CN109930591A - 地下连续墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地下连续墙，包括地下连续墙导墙、钢筋笼吊装体系、移动式安全防护装置和槽口辅助型钢架；所述地下连续墙导墙包括导墙、对撑板、抗浮限位键、限位板和横向对撑杆；所述钢筋笼吊装体系包括钢筋笼、吊环和吊具；所述移动式安全防护装置包括轮子、支撑杆、防护网、防护网夹板、斜撑、滑行槽、滑轨、螺栓孔、上部拼接板和下部拼接板；所述槽口辅助型钢架包括滑道、型钢、滑行轮、抗浮顶板、滑槽、钢架斜撑和顶板。本发明的有益效果是：本发明设计的导墙内侧撑架通过将横向对撑杆上的连接插杆插入对撑板预留插槽内即可快速拼接完成；本发明设计的钢筋笼吊具可以移动横向吊杆，使吊具可以适应各种长度的钢筋笼，并将其起吊。

Description

地下连续墙及其施工方法

技术领域

本发明涉及墙体领域，尤其是涉及一种地下连续墙及其施工方法。

背景技术

地下连续墙是在地面上开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁。在地下连续墙施工过程中，需要先砌筑导墙，导墙位于槽两侧，模板搭设完成后，需要在模板外侧设置支撑，防止混凝土浇筑过程中模板脱落，目前导墙模板支撑采用临时木支撑和橫撑进行支挡，需要将木支撑和橫撑固定在相对位置，然后利用钉子进行固定，这种方法施工速度较慢，同时不便于拆除；另外在地下连续墙钢筋笼吊装过程中，传统的方法是利用吊车起吊钢筋笼一侧，然后缓慢提高钢筋笼，直至垂直位置，接着下放钢筋笼，这种方法存在一定的危险，起吊速度慢；钢筋笼起吊完成后，需要在钢筋笼里面浇筑混凝土，钢筋笼有时会发生浮动，影响地下连续墙的施工质量。

综上所述，目前拟寻求一种可快速拼接导墙模板外侧支撑、快速吊装钢筋笼、可防止钢筋笼浮动的地下连续墙及其施工方法就显得十分重要。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种地下连续墙及其施工方法。

这种地下连续墙，包括地下连续墙导墙、钢筋笼吊装体系、移动式安全防护装置和槽口辅助型钢架；

所述地下连续墙导墙包括导墙、对撑板、抗浮限位键、限位板和横向对撑杆；导墙外侧设有模板；限位板设置在导墙底部，限位板上连接带螺纹的连接杆，顶部限位杆上预留有与连接杆相匹配的凹槽，顶部限位杆与连接杆连接形成抗浮限位键；对撑板与横向对撑杆组合成内侧撑架，内侧撑架设置在导墙内侧，横向对撑杆上的连接插杆插入对撑板上的预留插槽；

所述钢筋笼吊装体系包括钢筋笼、吊环和吊具，在绑扎的钢筋笼上绑扎有吊环，吊具包括横向吊杆、中部连接杆和吊杆，中部连接杆上部设有吊杆，横向吊杆上部设有顶部滑块，横向吊杆下部设有吊钩，顶部滑块与中部连接杆内的吊杆滑道相匹配；

所述移动式安全防护装置包括轮子、支撑杆、防护网、防护网夹板、斜撑、滑行槽、滑轨、螺栓孔、上部拼接板和下部拼接板，防护装置两侧由支撑杆及斜撑组合成支撑体系，支撑杆上支撑防护网夹板，防护网固定在防护网夹板上，支撑杆底部设置有轮子，轮子在滑轨的滑行槽内滑动，滑轨的两端分别设置上部拼接板与下部拼接板，上部拼接板和下部拼接板上均开设螺栓孔；

所述槽口辅助型钢架包括滑道、型钢、滑行轮、抗浮顶板、滑槽、钢架斜撑和顶板，型钢的底部安装滑行轮，型钢放置在滑道的滑槽内，同一侧相邻的型钢顶部焊接钢架斜撑形成型钢钢架，型钢顶部设置顶板，型钢固定在顶板上形成完整的型钢钢架，型钢钢架的内侧中部位置设置有抗浮顶板。

作为优选：对撑板上设有连接凸块，连接凸块上预留有预留插槽；横向对撑杆上设有连接端块，连接端块上设有连接插杆；连接凸块与连接端块配合连接，预留插槽与连接插杆配合连接。

作为优选：导墙两侧间隔插入侧面限位杆。

作为优选：相邻的两个滑轨交错拼接，上部拼接板与相邻滑轨的下部拼接板衔接并通过螺栓固定。

这种地下连续墙的施工方法，包括以下步骤：

1)导墙钢筋绑扎及模板搭设；在地下连续墙两侧绑扎钢筋并在钢筋外侧搭设模板；

2)限位板模板搭设；在导墙模板底部间隔搭设限位板模板，并在限位板模板上预埋连接杆；

3)导墙内侧撑架拼接；将对撑板紧贴模板，然后将横向对撑杆的连接插杆插入预留插槽内，使横向对撑杆固定在对撑板的连接凸块上，形成导墙内侧撑架；

4)浇筑混凝土；往搭设好的模板内浇筑混凝土；

5)拆除导墙内侧撑架及模板；待混凝土强度达到施工要求后，拆除导墙内侧撑架及模板；拆除内侧撑架时先拆除横向对撑杆，然后拆除对撑板；

6)绑扎钢筋笼；根据地下连续墙的设计宽度在场外绑扎钢筋笼，在钢筋笼顶部预设吊环；

7)钢筋笼吊装；下放吊绳，使横向吊杆降落至钢筋笼上，随后移动横向吊杆，并将吊钩钩住吊环，接着起吊，将钢筋笼吊至地下连续墙所在位置；下放之前，在导墙两侧放置侧面限位杆；下放完成后，拔出侧面限位杆；

8)抗浮限位键施工；在钢筋笼下放完成后，抗浮限位键上的连接杆穿过钢筋笼，并位于钢筋笼内部，随后将顶部限位杆固定在连接杆上，使连接杆卡在钢筋笼上；

9)型钢钢架搭设；在导墙顶部拼接型钢滑道，随后将型钢放在滑槽内部，接着在相邻型钢的顶部焊接钢架斜撑，最后在型钢顶部搭设顶板；

10)防护装置施工；在型钢滑道的两侧拼接支撑杆滑轨，相邻滑轨的上部拼接板及下部拼接板用螺栓固定，随后将安全防护装置推至滑轨上；

11)浇筑混凝土；往钢筋笼内浇筑混凝土；

12)下放抗浮顶板；通过控制吊绳的收束来控制抗浮顶板的升降，下放抗浮顶板。

本发明的有益效果是：

(1)本发明设计的导墙内侧撑架通过将横向对撑杆上的连接插杆插入对撑板预留插槽内即可快速拼接完成。

(2)本发明设计的抗浮限位键由顶部限位杆与连接杆拼接而成，钢筋笼下放过程中，连接杆会穿过钢筋笼，随后将顶部限位杆固定在连接杆上，这时顶部限位杆处于钢筋笼内部，钢筋笼底部的部分钢筋将被卡在限位板及顶部限位杆之间，在浇筑混凝土后，可以有效防止钢筋笼浮动。

(3)本发明设计的钢筋笼吊具可以移动横向吊杆，使吊具可以适应各种长度的钢筋笼，并将其起吊。

(4)本发明设计的安全防护装置在顶部安装防护网，可以防止坠物掉落在施工现场，另外安全防护装置的滑轨可以通过螺栓快速拼接在一起，使防护装置可以根据施工进度而移动。

(5)本发明设计的型钢钢架上的抗浮顶板可以防止钢筋笼浮动。

附图说明

图1是地下连续墙施工顺序图(a导墙施工；b钢筋笼吊装；c防护装置及型钢架)；

图2是图1中的(a)图；

图3是图2中的A处详图；

图4是图2中的导墙内侧撑架拼接详图；

图5是图1中的(b)图；

图6是图1中的吊具俯视图；

图7是图6中的吊杆滑道及横向吊杆的拼接示意图；

图8是图5中的钢筋笼俯视图；

图9是图1中的安全防护装置示意图；

图10是图9中的防护装置侧视图；

图11是图9中的滑轨示意图；

图12是图1中的槽口辅助型钢架示意图；

图13是图12中型钢架的俯视图(该图未安装顶板)；

图14是图12中型钢架的侧视图；

图15是图12中滑道的俯视图；

图16是滑道的正视图。

附图标记说明：1—模板；2—导墙；3—对撑板；4—地面；5—抗浮限位键；6—限位板；7—连接杆；8—顶部限位杆；9—螺纹；10—连接凸块；11—预留插槽；12—横向对撑杆；13—连接插杆；14—连接端块；15—钢筋笼；16—侧面限位杆；17—吊环；18—横向吊杆；19—吊钩；20—中部连接杆；21—吊杆；22—吊绳；23—吊杆滑道；24—嵌槽；25—顶部滑块；26—轮子；27—支撑杆；28—防护网；29—防护网夹板；30—斜撑；31—滑行槽；32—滑轨；33—螺栓孔；34—上部拼接板；35—下部拼接板；36—滑道；37—型钢；38—连续墙凹槽；39—滑行轮；40—抗浮顶板；41—滑槽；42—钢架斜撑；43—顶板；44—螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

所述的地下连续墙，包括地下连续墙导墙、钢筋笼吊装体系、移动式安全防护装置和槽口辅助型钢架。

所述地下连续墙导墙包括导墙2、对撑板3、抗浮限位键5、限位板6和横向对撑杆12；导墙2外侧设有模板1；限位板6设置在导墙2底部，限位板6上连接带螺纹9的连接杆7，顶部限位杆8上预留有与连接杆7相匹配的凹槽，顶部限位杆8与连接杆7连接形成抗浮限位键5，抗浮限位键5可以固定钢筋笼，防止在注浆过程中悬浮；对撑板3与横向对撑杆12组合成内侧撑架，内侧撑架设置在导墙2内侧，防止模板1脱落，横向对撑杆12上的连接插杆13插入对撑板3上的预留插槽11。所述对撑板3上设有连接凸块10，连接凸块10上预留有预留插槽11；横向对撑杆12上设有连接端块14，连接端块14上设有连接插杆13；连接凸块10与连接端块14配合连接，预留插槽11与连接插杆13配合连接。

所述地下连续墙钢筋笼吊装体系包括钢筋笼15、吊环17和吊具，在绑扎的钢筋笼15上绑扎有吊环17，吊具包括横向吊杆18、中部连接杆20和吊杆21，中部连接杆20上部设有吊杆21，横向吊杆18上部设有顶部滑块25，横向吊杆18下部设有吊钩19，顶部滑块25与中部连接杆20内的吊杆滑道23相匹配，顶部滑块25可以在吊杆滑道23内滑动，因而可以根据钢筋笼15的长度调节横向吊杆18，使吊具可以适应各个长度的钢筋笼。导墙2两侧间隔插入侧面限位杆16。

所述地下连续墙移动式槽顶安全防护装置包括轮子26、支撑杆27、防护网28、防护网夹板29、斜撑30、滑行槽31、滑轨32、螺栓孔33、上部拼接板34和下部拼接板35，防护装置两侧由支撑杆27及斜撑30组合成支撑体系，支撑杆27上支撑防护网夹板29，防护网28固定在防护网夹板29上，支撑杆27底部设置有轮子26，轮子26在滑轨32的滑行槽31内滑动，使防护装置可以根据施工进度进行移动，滑轨32的两端分别设置上部拼接板34与下部拼接板35，上部拼接板34和下部拼接板35上均开设螺栓孔33，相邻的两个滑轨32交错拼接，上部拼接板34与相邻滑轨的下部拼接板35衔接并通过螺栓44固定，即可延长滑轨32的长度。

所述地下连续墙槽口辅助型钢架包括滑道36、型钢37、滑行轮39、抗浮顶板40、滑槽41、钢架斜撑42和顶板43，型钢37的底部安装滑行轮39，型钢37放置在滑道36的滑槽41内，在同一侧相邻的型钢37顶部焊接有钢架斜撑42形成型钢钢架，型钢37顶部设置顶板43，型钢37固定在顶板43上形成完整的型钢钢架，型钢钢架的内侧中部位置设置有抗浮顶板40，该顶板可以上下移动，当地下连续墙混凝土浇筑完成后，下放抗浮顶板40，抗浮顶板40下压混凝土，防止钢筋笼浮动。滑道36为双滑槽结构，与H形的型钢37相匹配。

所述地下连续墙的施工方法，包括以下步骤：

(1)导墙钢筋绑扎及模板搭设。在地下连续墙两侧绑扎钢筋并在钢筋外侧搭设模板。

(2)限位板模板搭设。在导墙模板底部间隔搭设限位板模板，并在限位板模板上预埋连接杆7。

(3)导墙内侧撑架拼接。将对撑板3紧贴模板1，然后将横向对撑杆12的连接插杆13插入预留插槽11内，使横向对撑杆12固定在对撑板3的连接凸块10上，形成导墙内侧撑架。

(4)浇筑混凝土。往搭设好的模板内浇筑混凝土。

(5)拆除导墙内侧撑架及模板。待混凝土强度达到施工要求后，拆除导墙内侧撑架及模板。拆除内侧撑架时先拆除横向对撑杆12，然后拆除对撑板3。

(6)绑扎钢筋笼。根据地下连续墙的设计宽度在场外绑扎钢筋笼，在钢筋笼15顶部预设吊环17，以便钢筋笼的吊装。

(7)钢筋笼吊装。下放吊绳22，使横向吊杆18降落至钢筋笼上，随后移动横向吊杆18，并将吊钩19钩住吊环，接着缓慢起吊，将钢筋笼吊至地下连续墙所在位置。在下放之前，需在导墙两侧放置侧面限位杆16，提高钢筋笼的下放位置的精确度。下放完成后，拔出侧面限位杆16。

(8)抗浮限位键施工。在钢筋笼下放完成后，抗浮限位键5上的连接杆7穿过钢筋笼，并位于钢筋笼内部，随后施工人员小心的将顶部限位杆8固定在连接杆7上，使连接杆卡在钢筋笼上。

(9)型钢钢架搭设。在导墙顶部拼接型钢滑道，随后将型钢37放在滑槽41内部，接着在相邻型钢的顶部焊接钢架斜撑42，最后在型钢顶部搭设顶板43。

(10)防护装置施工。在型钢滑道的两侧拼接支撑杆滑轨，相邻滑轨的上部拼接板34及下部拼接板35用螺栓44固定，随后将安全防护装置推至滑轨32上即可。

(11)浇筑混凝土。往钢筋笼内浇筑混凝土。

(12)下放抗浮顶板。通过控制吊绳22的收束来控制抗浮顶板40的升降，下放抗浮顶板，防止钢筋笼浮动。

Claims (5)

1.一种地下连续墙，其特征在于，包括地下连续墙导墙、钢筋笼吊装体系、移动式安全防护装置和槽口辅助型钢架；

所述地下连续墙导墙包括导墙(2)、对撑板(3)、抗浮限位键(5)、限位板(6)和横向对撑杆(12)；导墙(2)外侧设有模板(1)；限位板(6)设置在导墙(2)底部，限位板(6)上连接带螺纹(9)的连接杆(7)，顶部限位杆(8)上预留有与连接杆(7)相匹配的凹槽，顶部限位杆(8)与连接杆(7)连接形成抗浮限位键(5)；对撑板(3)与横向对撑杆(12)组合成内侧撑架，内侧撑架设置在导墙(2)内侧，横向对撑杆(12)上的连接插杆(13)插入对撑板(3)上的预留插槽(11)；

所述钢筋笼吊装体系包括钢筋笼(15)、吊环(17)和吊具，在绑扎的钢筋笼(15)上绑扎有吊环(17)，吊具包括横向吊杆(18)、中部连接杆(20)和吊杆(21)，中部连接杆(20)上部设有吊杆(21)，横向吊杆(18)上部设有顶部滑块(25)，横向吊杆(18)下部设有吊钩(19)，顶部滑块(25)与中部连接杆(20)内的吊杆滑道(23)相匹配；

所述移动式安全防护装置包括轮子(26)、支撑杆(27)、防护网(28)、防护网夹板(29)、斜撑(30)、滑行槽(31)、滑轨(32)、螺栓孔(33)、上部拼接板(34)和下部拼接板(35)，防护装置两侧由支撑杆(27)及斜撑(30)组合成支撑体系，支撑杆(27)上支撑防护网夹板(29)，防护网(28)固定在防护网夹板(29)上，支撑杆(27)底部设置有轮子(26)，轮子(26)在滑轨(32)的滑行槽(31)内滑动，滑轨(32)的两端分别设置上部拼接板(34)与下部拼接板(35)，上部拼接板(34)和下部拼接板(35)上均开设螺栓孔(33)；

所述槽口辅助型钢架包括滑道(36)、型钢(37)、滑行轮(39)、抗浮顶板(40)、滑槽(41)、钢架斜撑(42)和顶板(43)，型钢(37)的底部安装滑行轮(39)，型钢(37)放置在滑道(36)的滑槽(41)内，同一侧相邻的型钢(37)顶部焊接钢架斜撑(42)形成型钢钢架，型钢(37)顶部设置顶板(43)，型钢(37)固定在顶板(43)上形成完整的型钢钢架，型钢钢架的内侧中部位置设置有抗浮顶板(40)。

2.根据权利要求1所述的地下连续墙，其特征在于，所述对撑板(3)上设有连接凸块(10)，连接凸块(10)上预留有预留插槽(11)；横向对撑杆(12)上设有连接端块(14)，连接端块(14)上设有连接插杆(13)；连接凸块(10)与连接端块(14)配合连接，预留插槽(11)与连接插杆(13)配合连接。

3.根据权利要求1所述的地下连续墙，其特征在于，导墙(2)两侧间隔插入侧面限位杆(16)。

4.根据权利要求1所述的地下连续墙，其特征在于，相邻的两个滑轨(32)交错拼接，上部拼接板(34)与相邻滑轨的下部拼接板(35)衔接并通过螺栓(44)固定。

5.一种如权利要求1所述的地下连续墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)导墙钢筋绑扎及模板搭设；在地下连续墙两侧绑扎钢筋并在钢筋外侧搭设模板；

2)限位板模板搭设；在导墙模板底部间隔搭设限位板模板，并在限位板模板上预埋连接杆(7)；

3)导墙内侧撑架拼接；将对撑板(3)紧贴模板(1)，然后将横向对撑杆(12)的连接插杆(13)插入预留插槽(11)内，使横向对撑杆(12)固定在对撑板(3)的连接凸块(10)上，形成导墙内侧撑架；

4)浇筑混凝土；往搭设好的模板内浇筑混凝土；

5)拆除导墙内侧撑架及模板；待混凝土强度达到施工要求后，拆除导墙内侧撑架及模板；拆除内侧撑架时先拆除横向对撑杆(12)，然后拆除对撑板(3)；

6)绑扎钢筋笼；根据地下连续墙的设计宽度在场外绑扎钢筋笼，在钢筋笼(15)顶部预设吊环(17)；

7)钢筋笼吊装；下放吊绳(22)，使横向吊杆(18)降落至钢筋笼上，随后移动横向吊杆(18)，并将吊钩(19)钩住吊环，接着起吊，将钢筋笼吊至地下连续墙所在位置；下放之前，在导墙两侧放置侧面限位杆(16)；下放完成后，拔出侧面限位杆(16)；

8)抗浮限位键施工；在钢筋笼下放完成后，抗浮限位键(5)上的连接杆(7)穿过钢筋笼，并位于钢筋笼内部，随后将顶部限位杆(8)固定在连接杆(7)上，使连接杆卡在钢筋笼上；

9)型钢钢架搭设；在导墙顶部拼接型钢滑道，随后将型钢(37)放在滑槽(41)内部，接着在相邻型钢的顶部焊接钢架斜撑(42)，最后在型钢顶部搭设顶板(43)；

10)防护装置施工；在型钢滑道的两侧拼接支撑杆滑轨，相邻滑轨的上部拼接板(34)及下部拼接板(35)用螺栓(44)固定，随后将安全防护装置推至滑轨(32)上；

11)浇筑混凝土；往钢筋笼内浇筑混凝土；

12)下放抗浮顶板；通过控制吊绳(22)的收束来控制抗浮顶板(40)的升降，下放抗浮顶板。