CN106836644B - 一种钢筋混凝土柱的建造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢筋混凝土柱的建造方法，首先制作好的对拉双埋件，完成柱基础承台、柱主筋安装及对拉双埋件以下部分的柱箍筋Ⅰ进行安装，并在柱主筋上设置对拉双埋件定位筋；然后，采用吊车将已经制作好的对拉双埋件吊至柱主筋上方，缓缓下落，在柱主筋即将穿过对拉双埋件过程中，将位于对拉双埋件内的柱箍筋Ⅱ同步放入，使柱箍筋Ⅱ随对拉双埋件一同缓缓下落，安装到指定位置；最后，完善柱钢筋龙骨，支模浇筑混凝土，完成混凝土柱。采用上述方法建造钢筋混凝土柱，有效避免了对拉双埋件安装时与柱主筋、柱箍筋Ⅰ、柱箍筋Ⅱ的安装冲突问题，确保了位于对拉双埋件拉杆上方以及下方的柱箍筋Ⅰ、柱箍筋Ⅱ的安装，有效保证了对拉双埋件的安装质量与钢筋混凝土柱的施工质量。

Description

一种钢筋混凝土柱的建造方法
技术领域
本发明涉及工业建筑工程，特别涉及一种钢筋混凝土柱的建造方法。
背景技术
在工业建筑工程中，预埋件是一种为后续施工工序准备的常见工具，一般是采用单钢板与锚爪焊接，然后进行预埋，其安装方法简单。但是对于柱对称面同位置同时需要设置埋件时，单钢板埋件无法满足抗拉力的要求，而对于对拉双埋件安装，则由于既不能在钢筋龙骨完成后安装，也不能先安装埋件，故施工难度较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钢筋混凝土柱的建造方法，使用该方法能够避免柱主筋、柱箍筋与对拉双埋件安装冲突，确保柱的施工质量。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种钢筋混凝土柱的建造方法，包括以下特征：
(1)制作对拉双埋件：所述对拉双埋件包括一对埋件本体，两个所述埋件本体之间连接若干互相平行的拉杆，两个所述埋件本体为对称设置，并且两个埋件本体之间为平行设置，所述拉杆的长度与柱箍筋围成的模具的宽度相适应，埋件本体的厚度与支设在钢筋龙骨上的模板的厚度相适应；
(2)完成柱的基础承台、柱主筋的安装；
(3)测定埋件位置；
(4)在测定的对拉双埋件的拉杆的下方安装柱箍筋Ⅰ；
(5)在柱主筋测定的对拉双埋件的安装位置处固定埋件定位筋，定位筋与拉杆垂直；
(6)将已经制作好的对拉双埋件吊装至柱主筋的上方，并缓慢下落对拉双埋件，在柱主筋在即将穿入对拉双埋件过程中，将位于对拉双埋件内的柱箍筋Ⅱ同步放入，箍在柱主筋上，使柱箍筋Ⅱ随对拉双埋件一同缓缓下落，当对拉双埋件下落到指定安装位置时，进行固定；
(7)完善柱主筋其他部分的钢筋龙骨；
(8)支设柱模板；
(9)向柱模板内浇注混凝土，并养护；
(10)待养护好后，拆除模板；
(11)验收。
优选的，在完成步骤(7)后，对钢筋部分进行分项验收，完成步骤(8)后，对模板部分进行分项验收。
优选的，在制作对拉双埋件时，将拉杆的两端分别与两个埋件本体焊接成一个整体。
优选的，在制作对拉双埋件时，埋件本体均采用钢板制作，拉杆采用型钢制作。
优选的，在吊装对拉双埋件时，使用吊车吊装。
采用上述技术方案，避免了对拉双埋件安装时与柱主筋、柱箍筋Ⅰ、柱箍筋Ⅱ的安装冲突问题，确保了位于对拉双埋件内的，以及下方的柱箍筋Ⅰ、Ⅱ的安装，有效保证了对拉双埋件的安装质量与钢筋混凝土柱的施工质量。
附图说明
图1是本发明的吊装起始时的状态示意图；
图2是本发明的吊装中期时的状态示意图；
图3是本发明的吊装到指定位置时的状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明做进一步说明：
本发明一种钢筋混凝土柱的建造方法，包括以下特征：
(1)制作对拉双埋件：所述对拉双埋件包括一对埋件本体1，两个所述埋件本体1之间连接5根互相平行的拉杆2，拉杆的两端分别与两个埋件本体焊接成一个整体，两个所述埋件本体1为对称设置，并且两个埋件本体1之间为平行设置，所述拉杆2的长度与柱箍筋围成的模具的宽度相适应，埋件本体1的厚度与支设在钢筋龙骨上的模板的厚度相适应；
(2)完成柱的基础承台3、柱主筋4的安装；
(3)测定埋件位置；
(4)在测定的对拉双埋件的拉杆的下方安装柱箍筋Ⅰ5；
(5)在柱主筋4测定的对拉双埋件的安装位置处固定埋件定位筋6，定位筋6与拉杆2垂直；
(6)如图1、2、3所示，将已经制作好的对拉双埋件吊装至柱主筋4的上方，并缓慢下落对拉双埋件，在柱主筋4在即将穿入对拉双埋件过程中，将位于对拉双埋件内的柱箍筋Ⅱ7同步放入，箍在柱主筋4上，使柱箍筋Ⅱ7随对拉双埋件一同缓缓下落，当对拉双埋件下落到指定安装位置时，进行固定；
(7)完善柱主筋4其他部分的钢筋龙骨，然后对钢筋部分进行分项验收；
(8)支设柱模板，然后对模板部分进行分项验收；
(9)向柱模板内浇注混凝土，并养护；
(10)待养护好后，拆除模板；
(11)验收。
为了节约成本，在制作对拉双埋件时，埋件本体1均采用钢板制作，拉杆2采用型钢制作。为了保证施工安全，在吊装对拉双埋件时，使用吊车吊装。
本发明首先制作好的对拉双埋件，完成柱基础承台3、柱主筋4安装及对拉双埋件以下部分的柱箍筋Ⅰ5进行安装，并在柱主筋4上设置对拉双埋件定位筋6；然后，采用吊车将已经制作好的对拉双埋件吊至柱主筋4上方，缓缓下落，在柱主筋4即将穿过对拉双埋件过程中，将位于对拉双埋件内的柱箍筋Ⅱ7同步放入，使柱箍筋Ⅱ7随对拉双埋件一同缓缓下落，安装到指定位置；最后，完善柱钢筋龙骨，支模浇筑混凝土，完成混凝土柱。采用上述方法建造钢筋混凝土柱，有效避免了对拉双埋件安装时与柱主筋4、柱箍筋Ⅰ5、柱箍筋Ⅱ7的安装冲突问题，确保了位于对拉双埋件内的以及下方的柱箍筋Ⅰ5、柱箍筋Ⅱ7的安装，有效保证了对拉双埋件的安装质量与钢筋混凝土柱的施工质量。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢筋混凝土柱的建造方法，其特征在于，包括以下特征：
(1)制作对拉双埋件：所述对拉双埋件包括一对埋件本体，两个所述埋件本体之间连接若干互相平行的拉杆，两个所述埋件本体为对称设置，并且两个埋件本体之间为平行设置，所述拉杆的长度与柱箍筋围成的模具的宽度相适应，埋件本体的厚度与支设在钢筋龙骨上的模板的厚度相适应；
(2)完成柱的基础承台、柱主筋的安装；
(3)测定埋件位置；
(4)在测定的对拉双埋件的拉杆的下方安装柱箍筋Ⅰ；
(5)在柱主筋测定的对拉双埋件的安装位置处固定埋件定位筋，定位筋与拉杆垂直；
(6)将已经制作好的对拉双埋件吊装至柱主筋的上方，并缓慢下落对拉双埋件，在柱主筋在即将穿入对拉双埋件过程中，将位于对拉双埋件内的柱箍筋Ⅱ同步放入，箍在柱主筋上，使柱箍筋Ⅱ随对拉双埋件一同缓缓下落，当对拉双埋件下落到指定安装位置时，进行固定；
(7)完善柱主筋其他部分的钢筋龙骨；
(8)支设柱模板；
(9)向柱模板内浇注混凝土，并养护；
(10)待养护好后，拆除模板；
(11)验收。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土柱的建造方法，其特征在于，在完成步骤(7)后，对钢筋部分进行分项验收，完成步骤(8)后，对模板部分进行分项验收。
3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土柱的建造方法，其特征在于，在制作对拉双埋件时，将拉杆的两端分别与两个埋件本体焊接成一个整体。
4.根据权利要求3所述的钢筋混凝土柱的建造方法，其特征在于，在制作对拉双埋件时，埋件本体均采用钢板制作，拉杆采用型钢制作。
5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土柱的建造方法，其特征在于，在吊装对拉双埋件时，使用吊车吊装。
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