CN206784951U - 一种混凝土浇筑楼板厚度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土浇筑楼板厚度控制装置，它包括钢钎和套管，钢钎顶端焊接有横杆，所述套管高度与楼板厚度相一致，套管套置于钢钎中下部并将钢钎焊接于套管内壁，钢钎尖端露出套管下端口；利用本实用新型，可以克服现有混凝土浇筑楼板厚度控制施工技术存在的上述缺点和不足，整个装置操作简单，通过钢钎插入模板内用以固定钢管，确保钢管能够垂直于模板上，避免了人工插钎所造成的误差提高施工速度，对控制楼板厚度更加精确，套管、钢钎和横杆均可取现场废旧材料，制作简易，降低成本，因标准层楼板厚度基本保持一致，方便重复使用，节省人力和物力，提高施工的经济效益。

Description

一种混凝土浇筑楼板厚度控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土浇筑楼板厚度控制装置，属于建筑楼板施工技术领域。

背景技术

目前，在混凝土浇筑施工过程中，楼板混凝土厚度不易控制，常出现楼板混凝土厚度不满足施工要求的问题，给工程质量和成本的控制带来了不确定因素，进而影响楼板的承载力和使用安全性。

现有常用的楼板厚度控制施工方法有：在浇注楼板面层柱子钢筋上标记控制线，并用分色电胶带在钢筋上作出明显的识别标记，在浇注混凝土时检测，并在柱子与柱子之间拉线控制标高和板厚，用钢钎复查板厚；这一方法在建筑施工中已经延续多年，并受到一定成效，但也存在一定的缺陷：1）该方法因在实际混凝土浇筑过程中易对所拉线进行损坏，重新恢复又造成时间、成本浪费，再有甚者可能不会理会已损坏的拉线，这样又会造成此处楼板厚度得不到一定控制；2）在混凝土浇筑过程中，还存在一些其他因素会对柱钢筋造成扰动，同样不利于对楼板厚度进行控制；3）操作工在用钢钎进行厚度检查时，因钢钎是否垂直等又会造成一定的人工误差。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种操作简单、设计合理、能重复使用的混凝土浇筑楼板厚度控制装置，其提高施工可操作性的同时更好的对楼板厚度进行控制。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种混凝土浇筑楼板厚度控制装置，其关键技术在于：其包括立杆、固定设置在所述立杆下部并位于其一侧的水平杆和套置在所述立杆上的空心筒，所述立杆下端端部设置为尖端，所述水平杆与立杆尖端端部间的距离为5-10mm，所述空心筒上顶面与水平杆底端所在水平面之间的高度与待浇筑楼板厚度保持一致，所述空心筒顶部内壁上固定有套管，所述套管凸出空心筒上顶面，套管凸出空心筒的外壁上设置有紧固螺栓，立杆上设置有与紧固螺栓相适配的紧固孔。

作为优选，所述立杆上设置有刻度。

作为优选，所述立杆顶端固定有横杆。

作为优选，所述套管凸出空心筒上顶面10-20mm。

作为优选，所述空心筒的高度小于或等于待浇筑楼板的厚度。

作为优选，所述立杆、水平杆、空心筒和套管上均匀涂置有一层隔离剂。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

（1）本实用新型结构简单，利用本实用新型，可以克服现有混凝土浇筑楼板厚度控制施工技术存在的上述缺点和不足，整个装置结构设计合理，操作简单方便，可以大幅提高施工速度。

（2）通过将立杆插入模板内用以固定整个装置，确保水平杆能够垂直于模板上，避免了人工插钎所造成的误差，对控制楼板厚度更加精确。

（3）立杆上设置刻度，根据待浇筑楼板的厚度来确定空心筒的固定位置，所述空心筒上顶面与水平杆底部所在水平面之间的高度与待浇筑楼板厚度保持一致，可以适用于不同楼板的厚度作业中，适用性广。

（4）立杆、横杆、水平杆和空心筒均可取现场废旧材料，便于取材，制作简易，降低成本，绿色环保。

（5）因标准层楼板厚度基本保持一致，在立杆、水平杆、空心筒和套管外露面上涂抹一层隔离剂，便于后期和混凝土分离，方便重复使用，节省人力和物力，提高施工的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型立杆的结构示意图；

图2是本实用新型套管的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的结构示意图。

其中：1横杆、2立杆、3水平杆、4空心筒、5套管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图1-3和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

本实施例的结构如附图3所示，一种混凝土浇筑楼板厚度控制装置，其包括立杆2、固定设置在所述立杆2下部并位于其一侧的水平杆3和套置在所述立杆2上的空心筒4，所述立杆2上设置有刻度，空心筒4上顶面与水平杆3底端所在水平面之间的距离即为待浇筑楼板的厚度，立杆2、水平杆3和空心筒4均可取现场废旧材料制作，节约成本，制作简易，绿色环保，提高施工经济效益。

如附图1所示，从施工现场取一根C10的钢筋，将钢筋下端端部磨尖，并将其上标注好刻度制得立杆2，水平杆3可直接从施工现场取一根短钢筋，将其固定于立杆2下部并距立杆2尖端端部5-10mm，根据本施工作业情况将固定于立杆2上并距立杆2尖端端部8mm，所述立杆2顶端焊接有横杆1，横杆1也采用施工现场的钢筋制作，与立杆2焊接呈“T”字型结构。

根据待浇筑楼板的图纸得到浇筑楼板的厚度，所述空心筒4可直接采用现场的废旧钢管制得，如附图2所示，其高度小于或等于待浇筑楼板的厚度，空心筒4顶部内壁上固定有套管5，所述套管5凸出空心筒4上顶面10-20mm，空心筒4的外壁上设置有紧固螺栓，立杆2上设置有与紧固螺栓相适配的紧固孔；根据得到待浇筑楼板的厚度数据，将空心筒4上顶面与水平杆3底端所在水平面之间的距离设置为待浇筑楼板的厚度，为施工作业方便，将套管5凸出空心筒4上顶面10mm，根据立杆2上的刻度，即套管5上顶面与水平杆3底端所在水平面之间的距离为待浇筑楼板的厚度与10mm的加和。

若空心筒4其高度等于待浇筑楼板的厚度，水平杆3设置在立杆2下部的一侧，空心筒4可将水平杆3置于空心筒4内部；若空心筒4高度小于待浇筑楼板的厚度，水平杆3置于空心筒4下方，结构设计合理，使用方便，可适用于多种楼板高度，适用性广。立杆2、水平杆3、空心筒4和套管5外露面上均匀涂置有一层隔离剂，便于后续作业与混凝土分离，方便下次使用。

本实用新型安装使用步骤如下：

（1）在立杆2、水平杆3、空心筒4和套管5外露面上均匀涂置有一层隔离剂，以免和混凝土产生粘连从而影响装置下次使用，对每一装置进行检查，以保证每一装置上空心筒4上顶面与水平杆3底端所在水平面之间的高度与待浇筑楼板厚度保持一致；

（2）将立杆2位于水平杆3下方的8mm全部钉入板底模板中，水平杆3底部与模板紧密接触，保证整套装置垂直立于模板上，空心筒4上顶面为板面标高控制，即为混凝土浇筑完成面；

（3）每隔2m布置一套楼板厚度控制装置，根据施工现场情况对布置间距可灵活调整；

（4）进行混凝土浇筑，通过空心筒4上顶面将混凝土浇筑完成面找平，浇筑完成后，整套装置在混凝土初凝前或待混凝土平摊完成基本找平后进行拆除。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种混凝土浇筑楼板厚度控制装置，其特征在于：其包括立杆（2）、固定设置在所述立杆（2）下部并位于其一侧的水平杆（3）和套置在所述立杆（2）上的空心筒（4），所述立杆（2）下端端部设置为尖端，所述水平杆（3）与立杆（2）尖端端部间的距离为5-10mm，所述空心筒（4）上顶面与水平杆（3）底端所在水平面之间的高度与待浇筑楼板厚度保持一致，所述空心筒（4）顶部内壁上固定有套管（5），所述套管（5）凸出空心筒（4）上顶面，套管（5）凸出空心筒（4）的外壁上设置有紧固螺栓，立杆（2）上设置有与紧固螺栓相适配的紧固孔。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑楼板厚度控制装置，其特征在于：所述立杆（2）上设置有刻度。

3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土浇筑楼板厚度控制装置，其特征在于：所述立杆（2）顶端固定有横杆（1）。

4.根据权利要求1或2所述的一种混凝土浇筑楼板厚度控制装置，其特征在于：所述套管（5）凸出空心筒（4）上顶面10-20mm。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑楼板厚度控制装置，其特征在于：所述空心筒（4）的高度小于或等于待浇筑楼板的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑楼板厚度控制装置，其特征在于：所述立杆（2）、水平杆（3）、空心筒（4）和套管（5）上均匀涂置有一层隔离剂。