CN206205432U - 圆柱对拼模板支模体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆柱对拼模板支模体系，它包括钢筋笼、设置在钢筋笼外侧的圆柱对拼模板、用于对圆柱对拼模板进行支撑的加固架及用于加固架支撑的支架，所述圆柱对拼模板的底部设有堵浆垫板，所述钢筋笼与圆柱对拼模板之间设有钢筋垫块，所述加固架与圆柱对拼模板之间设有方木。本实用新型的有益效果是，圆柱对拼模板底板设置堵浆垫板，可以防止应压强过大，发生漏浆现象，采用堵浆垫板能够对底部的圆柱对拼模板进行定位，防止在安装过程中产生过大的垂直度误差，采用单面凹弧形方木，使其与圆柱对拼模板贴合更加紧密，且不会对圆柱对拼模板造成损坏，提高圆柱对拼模板的使用寿命。

Description

圆柱对拼模板支模体系

技术领域

本实用新型涉及建筑支模技术领域，具体涉及圆柱对拼模板支模体系。

背景技术

圆柱对拼模板常用于建筑支模浇注，目前建筑领域大多直接将圆柱模板对拼并对其四周加以固定后，直接浇注混凝土，现有技术中圆柱对拼模板不能直接进行模板的定位，造成在圆柱对拼模板根基处容易产生较大的垂直度误差，这样会对上面的模板产生较大的影响，造成一定的质量问题。现有技术中圆柱对拼模板底板没有设置堵浆的结构，容易产生漏浆，在浇注过程中将会增加施工的风险。现有技术中加固架与圆柱对拼模板之间直接采用长方体方木进行卡位加固，容易使得圆柱对拼模板挤压变形，损坏圆柱对拼模板。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理的圆柱对拼模板支模体系。

本实用新型的技术方案如下：

圆柱对拼模板支模体系，包括钢筋笼、设置在钢筋笼外侧的圆柱对拼模板、用于圆柱对拼模板支撑的加固架及用于加固架支撑的支架，其特征在于，所述圆柱对拼模板的底部设有堵浆垫板，所述钢筋笼与圆柱对拼模板之间设有一组钢筋垫块，所述加固架与圆柱对拼模板之间设有一组方木。

所述的圆柱对拼模板支模体系，其特征在于，所述堵浆垫板边角处采用预埋圆钢固定，且其每个边角处设有两个用于其固定的预埋圆钢。

所述的圆柱对拼模板支模体系，其特征在于，所述堵浆垫板采用对拼结构，且中间设有与圆柱对拼模板尺寸相配合的圆孔。

所述的圆柱对拼模板支模体系，其特征在于，所述钢筋垫块包括圆钢及与圆钢固定连接的圆柱形混凝土垫块，且钢筋垫块通过圆钢焊接设置在钢筋笼上。

所述的圆柱对拼模板支模体系，其特征在于，所述钢筋垫块沿圆柱对拼模板圆周方向均匀设置4个，且在竖直方向上等距设置，上下层之间间距为900～1100mm，上下层之间的钢筋垫块采用十字交叉的方式设置，下层距地面50～100mm，上层在柱顶标高下方50～100mm。

所述的圆柱对拼模板支模体系，其特征在于，所述方木采用单面凹弧形的长方体结构，且凹弧形中心处深度为1.5～2.5mm。

本实用新型的有益效果是，圆柱对拼模板底部设置堵浆垫板，可以防止应压强过大，发生漏浆现象，采用堵浆垫板还能在安装过程中对底部的圆柱对拼模板进行定位，防止在安装过程中产生过大的垂直度误差；采用钢筋垫块能够保证圆柱对拼模板的垂直度，提高浇注过程中的稳定性；采用单面凹弧形方木，使其与圆柱对拼模板贴合更加紧密，且不会对圆柱对拼模板造成损坏，提高圆柱对拼模板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的圆柱对拼模板结构示意图；

图4为本实用新型的圆柱对拼模板俯视结构示意图；

图5为本实用新型钢筋垫块结构示意图；

图中1、圆柱对拼模板，2、预埋圆钢，3、堵浆垫板，4、钢筋笼，5、钢筋垫块，6、圆钢，7、混凝土垫块，8、卡环箍，9、加固架、10、支架，11、方木。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步描述。

如图1-5所示，圆柱对拼模板支模结构，圆柱对拼模板1、预埋圆钢2、堵浆垫板3、圆柱钢筋笼4、钢筋垫块5、圆钢6、混凝土垫块7、卡环箍8、加固架9、支架10及方木11。圆柱对拼模板1设置在圆柱钢筋笼4的外侧，堵浆垫板3设置在圆柱对拼模板1的底部，并通过预埋圆钢2将其固定，预埋圆钢2在堵浆垫板3的每个边角处设有两个，堵浆垫板3用于圆柱对拼模板1的定位，且可以防止浇注过程中圆柱对拼模板1底部发生漏浆的现象，钢筋垫块5设置在钢筋笼4与圆柱对拼模板1之间，用于保持圆柱对拼模板1上下模板之间的垂直度，钢筋垫块5包括圆钢6及与圆钢6连接的混凝土垫块7，钢筋垫块5通过圆钢6焊接在圆柱钢筋笼4上，钢筋垫块5设有多层，每层各设置4个，上下层间间距为900～1100mm，且上下层之间采用十字交叉的方式设置，下层距地面50～100mm，上层在柱顶标高下方50～100mm。卡环箍8设置在圆柱对拼模板1的外侧用于固定圆柱对拼模板1，卡环箍8通过螺栓卡紧在圆柱对拼模板1的外侧，加固架9设置在圆柱对拼模板1的外围，加固架9通过一组方木11对圆柱对拼模板1进行支撑，加固架9在圆柱对拼模板1的外围上下间隔1m设置，支架10设置在加固架9的外围用于支撑加固架9。

安装过程：

1）弹柱位置线；圆柱对拼模板1安装前，在楼板面放设柱子截面尺寸线，及柱子截面尺寸线的50cm控制线。

2）放置堵浆垫板3；根据柱位置线结合圆柱对拼模板1的厚度，将事先加工好的堵浆垫板3放置在定位线外围，用预埋圆钢2进行固定，即可用做堵浆又起到柱模板定位的作用。

3）圆柱对拼模板1范围抄平；柱身及周边钢管立杆抄平。

4）放置钢筋垫块5；每层各放4个钢筋垫块5，上下层间距1000mm设置，按十字形布设；下层距地面50～100mm；上层在柱顶标高下方50～100mm。

5）隐蔽工程验收；柱子封模前将垃圾清理干净，请监理工程师进行隐蔽工程验收。

6）安装圆柱对拼模板1；由两人把圆柱对拼模板1抬至钢筋笼4旁侧，将圆柱对拼模板1竖立，围裹闭合；搬运过程中要注意稳拿轻放，避免损伤圆柱对拼模板1凹凸企口，发生撕裂。

7）分节调整圆柱对拼模板1垂直度；圆柱对拼模板1就位后，从圆柱对拼模板1上口吊垂线，调整圆柱对拼模板1的垂直度。

8）分节固定卡环箍8；圆柱对拼模板1从上到下加设固定卡环箍8，间距按模板计算书200～400mm，逐个均匀拧紧锁口螺栓，确定圆柱对拼模板1拼缝严密。

9）圆柱对拼模板1支撑加固；在确定圆柱对拼模板1垂直度后，在圆柱对拼模板1上下每隔1m设置加固架9进行固定；在圆柱对拼模板1与加固架9之间设置方木11；为使方木11与圆柱对拼模板1紧密贴合，减小外力致使的圆柱对拼模板1变形将常规方木11改进为单面凹弧形，并用cad绘图软件绘制大样图。

10）圆柱对拼模板1根部堵浆；当要浇筑混凝土时，将堵浆垫板3下塞入薄木塞或在圆柱对拼模板1根部外侧围抹干硬性砂浆，防止圆柱对拼模板1底部漏浆，造成烂根。

11）预检、浇筑混凝土；混凝土浇筑前对圆柱对拼模板1加固情况进行检查，检查合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时应保持垂直分层下料、分层振捣，并正确控制混凝土的坍落度(宜为120～180mm)和浇筑的分层厚度(宜为500～700mm )。

12）清理柱根；单根柱混凝土的浇筑时间一般为0.5～1h，浇筑完毕就立即将圆柱对拼模板1根部外侧的围抹砂浆铲除。

13）拆模刷油；圆柱对拼模板1拆模时，混凝上强度应达到1MPa，常温下一般8～12h即可拆模；拆模从上而下进行，拆模时先拆除加固架9及支架10，松开卡环箍8锁口螺栓，配套固定卡环箍8脱落，然后用撬棍从圆柱对拼模板1竖向接缝处掰开，由两人将圆柱对拼模板1揭开移走；严禁使用撬棍在圆柱对拼模板1上口强行拆除掰开。

Claims (6)

1.圆柱对拼模板支模体系，包括钢筋笼（4）、设置在钢筋笼（4）外侧的圆柱对拼模板（1）、用于圆柱对拼模板（1）固定的卡环箍（8）、用于圆柱对拼模板（1）支撑的加固架（9）及用于加固架（9）支撑的支架（10），其特征在于，所述圆柱对拼模板（1）的底部设有堵浆垫板（3），所述钢筋笼（4）与圆柱对拼模板（1）之间设有一组钢筋垫块（5），所述加固架（9）与圆柱对拼模板（1）之间设有一组方木（11）。

2.根据权利要求1所述的圆柱对拼模板支模体系，其特征在于，所述堵浆垫板（3）边角处采用预埋圆钢（2）固定，且其每个边角处设有两个用于其固定的预埋圆钢（2）。

3.根据权利要求1或2所述的圆柱对拼模板支模体系，其特征在于，所述堵浆垫板（3）采用对拼结构，且中间设有与圆柱对拼模板（1）尺寸相配合的圆孔。

4.根据权利要求1所述的圆柱对拼模板支模体系，其特征在于，所述钢筋垫块（5）包括圆钢（6）及与圆钢（6）固定连接的圆柱形混凝土垫块（7），且钢筋垫块（5）通过圆钢（6）焊接设置在钢筋笼（4）上。

5.根据权利要求1或4所述的圆柱对拼模板支模体系，其特征在于，所述钢筋垫块（5）沿圆柱对拼模板（1）圆周方向均匀设置4个，且在竖直方向上等距设置，上下层之间间距为900～1100mm，上下层之间的钢筋垫块（5）采用十字交叉的方式设置，下层距地面50～100mm，上层在柱顶标高下方50～100mm。

6.根据权利要求1所述的圆柱对拼模板支模体系，其特征在于，所述方木（11）采用单面凹弧形的长方体结构，且凹弧形中心处深度为1.5～2.5mm。