CN109930487A - 逆做钢护栏的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及逆做钢护栏的施工方法，包括步骤：1)施工准备；2)U形连接筋布设及箱梁混凝土浇筑；3)底座纵筋布设；4)雨水口模板布设；5)底座侧模布设；6)护栏柱定位安装；7)护栏底座混凝土浇筑。本发明的有益效果是：本发明U形连接筋现场布设方便，并可根据需要动态调整其横向位置，大幅降低现场施工的难度，提升现场施工效率；本发明雨水口模板现场定位、安装方便，结构整体性好，并可实现模板及模板支设结构的重复利用，节省建筑材料；本发明底座侧模安装定位精度高，可有效降低现场施工定位的难度；本发明可实现对护栏柱纵向和横向的精确定位，降低施工的难度。

Description

逆做钢护栏的施工方法

技术领域

本发明涉及一种可以提升现场施工质量和施工结构的整体性、降低护栏柱安装的难度、提高现场施工效率的逆做钢护栏的施工方法，属于桥梁工程领域，适用于桥梁钢护栏工程。

背景技术

在经济快速发展的推动下，国内的道路桥梁事业也在快速前进。在道路桥梁工程中，钢护栏部件是必不可少的，钢护栏起到防护因意外越出桥面的车辆或者行人，也起到装点桥梁、美化城市的作用。在钢护栏施工过程中，常存在施工质量难控制、施工效率不高的问题，影响桥梁施工的整体工期进度。

现有技术中已有一种市政桥梁护栏，包括下基座和上基座，所述上基座上设有防护组件，所述上基座和下基座连接处设有疏通口，所述上基座上设有在竖直方向上运动的插接件，所述下基座上正对插接件的位置设有插孔，还包括控制插接件上下运动的控制组件。该护栏结构较为简便，在一定程度上提高护栏的安装效率，但是护栏结构与桥梁的连接整体性有待提升，且不涉及钢护栏和底座模板的安装定位施工技术。

综上所述，现有施工方法在适宜的工况取得了较好的效果，但在钢护栏和底座模板安装定位的精度控制等方面的施工技术尚不完善。鉴于此，目前亟待发明一种升现场施工质量和施工结构的整体性、降低护栏柱安装的难度、提高现场施工效率的逆做钢护栏的施工方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以提升现场施工质量和施工结构的整体性，而且可以降低护栏柱安装的难度，还可以提高现场施工效率的逆做钢护栏的施工方法。

这种逆做钢护栏的施工方法，包括以下步骤：

1)施工准备：制备U形连接筋、护栏柱、顶横模、侧立模、底横模和底座侧模，确定混凝土的配合比和护栏柱的坐标；

2)U形连接筋布设及箱梁混凝土浇筑：在箱梁的U形连接筋布设位置布设槽壁挡板，并采用槽壁挡板围合成预留滑腔；在预留滑腔内部设置限位筋板，并在下排的纵向钢筋上设置滑移套环；限位筋板的四周与相接的纵向钢筋和连接箍筋连接；使U形连接筋的两端分别与滑移套环连接，根据护栏柱的布设要求，调整U形连接筋的位置并通过张拉螺栓对滑移套环施加拉力；进行箱梁混凝土浇筑施工；

3)底座纵筋布设：箱梁混凝土形成强度后，在U形连接筋的内侧布设底座纵筋，并使底座纵筋与U形连接筋焊接连接或绑扎连接；

4)雨水口模板布设：在箱梁上部铺设端杆底板和柔性接缝层，并在端杆底板上设置支撑端杆，在柔性接缝层上设置底横模；在支撑端杆上设置卷拉机械和调位杆，在内撑柱上设置内撑杆、吊环和连接端板，并使卷拉机械与吊环通过拉索连接，使连接端板与支撑端杆通过调位杆连接；在内撑杆的另一端设置内撑板，并使内撑板与楔形塞板连接；先在底横模的两端设置侧立模，再在侧立模的顶部设置顶横模，并使内撑板和楔形塞板与顶横模、底横模和侧立模连接，通过调位螺栓和限位箍筋控制顶横模、底横模和侧立模的位置；

5)底座侧模布设：在箱梁上支设底座侧模；在底座侧模的外侧壁上设置横向支撑体、连接管孔和余浆收集槽，底座侧模与箱梁相接处设置柔性接缝层，在柔性接缝层与横向支撑体之间设置密闭调节体和压力分散板；在镜像相对的两排底座侧模的顶部设置限位连梁，并在限位连梁上设置定位杆滑移槽和定位连接体；侧模定位杆与连接管孔通过紧固螺栓连接，侧模定位杆与定位连接体通过校位连杆连接；

6)护栏柱定位安装：在箱梁上设置护栏柱的横向定位支架，并使护栏柱与横向撑板通过抱箍螺栓连接，通过撑架螺栓调整护栏柱的横向位置；在底座纵筋上设置滑移套环，并在滑移套环上设置与滑移套环垂直相接的定位夹板；在滑移套环与底座纵筋之间设置紧固塞片，在护栏柱两边镜像相对的定位夹板之间设置夹板螺栓；沿箱梁纵向，在护栏柱的顶部设置定位靴帽，在相邻的定位靴帽之间设置靴帽连杆，并在靴帽连杆上设置连杆螺栓；

7)护栏底座混凝土浇筑：校核底座侧模和护栏柱的空间位置满足要求后，在箱梁上临近底座侧模侧设置滑移轨道，并在滑移轨道上设置滑移撑杆和刮刀，在滑移撑杆和刮刀之间设置刮刀校位杆；进行护栏底座的混凝土浇筑施工，并通过刮刀校位杆控制刮刀的竖向高度和平整度，多余的水泥浆通过余浆收集槽回收。

作为优选：步骤2)所述限位筋板采用钢板轧制而成，沿限位筋板的长度方向设置滑移槽道。

作为优选：步骤4)所述楔形塞板横断面呈梯形，所述顶横模、底横模和侧立模采用钢模或合金模，顶横模、底横模和侧立模与楔形塞板相接面设置连接斜面，在侧立模与顶横模和底横模相接处设置辅助撑板和连接凸隼。

作为优选：步骤5)所述连接管孔沿底座侧模的侧壁设置2～4道，连接管孔横断面呈圆环形或矩形，底座侧模外侧壁上设置紧固螺栓的连接螺孔。

作为优选：步骤6)所述横向定位支架设于底座侧模的外侧，横向定位支架由横向撑板、撑架横梁、撑架立柱和撑架底板组成，在撑架横梁与撑架立柱之间设置撑架斜杆，在撑架横梁上设置撑架螺栓，在撑架底板上设置撑架压重体；所述滑移套环的横断面呈圆环形，纵断面呈直角梯形，其外侧设置限位环筋；所述紧固塞片横断面呈圆弧形，纵断面呈直角梯形。

本发明的有益效果是：

(1)本发明U形连接筋现场布设方便，并可根据需要动态调整其横向位置，大幅降低现场施工的难度，提升现场施工效率。

(2)本发明雨水口模板现场定位、安装方便，结构整体性好，并可实现模板及模板支设结构的重复利用，节省建筑材料。

(3)本发明底座侧模安装定位精度高，可有效降低现场施工定位的难度。

(4)本发明可实现对护栏柱纵向和横向的精确定位，降低施工的难度。

(5)本发明可实现浇筑混凝土的同步回收，既可以节省混凝土材料，又可降低施工对周边环境的污染。

附图说明

图1是本发明逆作法钢护栏施工流程图；

图2是U形连接筋布设横断面图；

图3是U形连接筋布设纵断面图；

图4是图3中的限位筋板平面示意图；

图5是雨水口模板布设结构横断面示意图；

图6是图5的雨水口模板结构示意图；

图7是底座侧模布设结构示意图；

图8是护栏柱纵向定位施工结构示意图；

图9是护栏柱横向定位施工结构示意图；

图10是图9中的定位夹板与护栏柱连接结构示意图；

图11是护栏底座施工结构示意图。

附图标记说明：1-U形连接筋；2-护栏柱；3-顶横模；4-侧立模；5-底横模；6-底座侧模；7-箱梁；8-槽壁挡板；9-预留滑腔；10-限位筋板；11-纵向钢筋；12-滑移套环；13-连接箍筋；14-张拉螺栓；15-底座纵筋；16-端杆底板；17-柔性接缝层；18-支撑端杆；19-卷拉机械；20-调位杆；21-内撑柱；22-内撑杆；23-吊环；24-连接端板；25-拉索；26-内撑板；27-楔形塞板；28-限位箍筋；29-横向撑板；30-连接管孔；31-余浆收集槽；32-限位环筋；33-密闭调节体；34-压力分散板；35-限位连梁；36-定位杆滑移槽；37-定位连接体；38-侧模定位杆；39-横向支撑体；40-校位连杆；41-横向定位支架；42-撑架压重体；43-抱箍螺栓；44-撑架螺栓；45-撑架斜杆；46-定位夹板；47-紧固塞片；48-夹板螺栓；49-定位靴帽；50-靴帽连杆；51-连杆螺栓；52-滑移轨道；53-滑移撑杆；54-刮刀；55-刮刀校位杆；56-滑移槽道；57-辅助撑板；58-连接凸隼；59-撑架横梁；60-撑架立柱；61-撑架底板；62-调位螺栓；63-护栏底座；64-紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

如图1所示，所述的逆做钢护栏的施工方法，包括以下施工步骤：

1)施工准备：根据施工要求，制备U形连接筋1、护栏柱2、顶横模3、侧立模4、底横模5和底座侧模6，确定混凝土的配合比和护栏柱2的坐标；

2)U形连接筋1布设及箱梁7混凝土浇筑：在箱梁7的U形连接筋1布设位置布设槽壁挡板8，并采用槽壁挡板8围合成预留滑腔9；在预留滑腔9内部设置限位筋板10，并在下排的纵向钢筋11上设置滑移套环12；限位筋板10的四周与相接的纵向钢筋11和连接箍筋13连接；使U形连接筋1的两端分别与滑移套环12连接，根据护栏柱2的布设要求，调整U形连接筋1的位置并通过张拉螺栓14对滑移套环12施加拉力；进行箱梁7混凝土浇筑施工；

3)底座纵筋15布设：箱梁7混凝土形成强度后，在U形连接筋1的内侧布设底座纵筋15，并使底座纵筋15与U形连接筋1焊接连接或绑扎连接；

4)雨水口模板布设：在箱梁7上部铺设端杆底板16和柔性接缝层17，并在端杆底板16上设置支撑端杆18，在柔性接缝层17上设置底横模5；在支撑端杆18上设置卷拉机械19和调位杆20，在内撑柱21上设置内撑杆22、吊环23和连接端板24，并使卷拉机械19与吊环23通过拉索25连接，使连接端板24与支撑端杆18通过调位杆20连接；在内撑杆22的另一端设置内撑板26，并使内撑板26与楔形塞板27连接；先在底横模5的两端设置侧立模4，再在侧立模4的顶部设置顶横模3，并使内撑板26和楔形塞板27与顶横模3、底横模5和侧立模4连接，通过调位螺栓62和限位箍筋28控制顶横模3、底横模5和侧立模4的位置；

5)底座侧模6布设：在箱梁7上支设底座侧模6；在底座侧模6的外侧壁上设置横向撑板29、连接管孔30和余浆收集槽31，底座侧模6与箱梁7相接处设置柔性接缝层17，在柔性接缝层17与横向撑板29之间设置密闭调节体33和压力分散板34；在镜像相对的两排底座侧模6的顶部设置限位连梁35，并在限位连梁35上设置定位杆滑移槽36和定位连接体37；侧模定位杆38与连接管孔30通过紧固螺栓64连接，侧模定位杆38与定位连接体37通过校位连杆40连接；

6)护栏柱2定位安装：在箱梁7上设置护栏柱2的横向定位支架41，并使护栏柱2与横向撑板29通过抱箍螺栓43连接，通过撑架螺栓44调整护栏柱2的横向位置；在底座纵筋15上设置滑移套环12，并在滑移套环12上设置与滑移套环12垂直相接的定位夹板46；在滑移套环12与底座纵筋15之间设置紧固塞片47，在护栏柱2两边镜像相对的定位夹板46之间设置夹板螺栓48；沿箱梁7纵向，在护栏柱2的顶部设置定位靴帽49，在相邻的定位靴帽49之间设置靴帽连杆50，并在靴帽连杆50上设置连杆螺栓51；

7)护栏底座63混凝土浇筑：校核底座侧模6和护栏柱2的空间位置满足要求后，在箱梁7上临近底座侧模6侧设置滑移轨道52，并在滑移轨道52上设置滑移撑杆53和刮刀54，在滑移撑杆53和刮刀54之间设置刮刀校位杆55；进行护栏底座63的混凝土浇筑施工，并通过刮刀校位杆55控制刮刀54的竖向高度和平整度，多余的水泥浆通过余浆收集槽31回收。

如图2-图11所示，所述的逆做钢护栏，在箱梁7的U形连接筋1位置设置预留滑腔9，在预留滑腔9内部设置限位筋板10，在下排的纵向钢筋11上设置滑移套环12；在底横模5的两端设置侧立模4，再在侧立模4的顶部设置顶横模3，通过调位螺栓62和限位箍筋28控制顶横模3、底横模5和侧立模4的位置；在底座侧模6的外侧壁上设置横向支撑体39、连接管孔30和余浆收集槽31，顶部设置限位连梁35；通过撑架螺栓44调整护栏柱2的横向位置；在滑移套环12上设置与滑移套环12垂直相接的定位夹板46；沿箱梁7纵向，在护栏柱2的顶部设置定位靴帽49；在箱梁7上临近底座侧模6侧设置滑移轨道52，多余的水泥浆通过余浆收集槽31回收。

U形连接筋1横断面呈“U”形，采用直径为25mm的螺纹钢筋制成，宽度为20cm、高度为10cm，在U形连接筋1与连接箍筋13相接部位设置直径为22mm的螺纹。

护栏柱2采用钢管制成，宽度为15cm，高度为1.2m。

顶横模3、侧立模4、底横模5和底座侧模6均采用钢模。

箱梁7为钢筋混凝土结构，宽为6m，混凝土强度等级为C50。

槽壁挡板8采用钢板轧制而成。

预留滑腔9宽度为5cm。

限位筋板10采用厚度为2mm的钢板轧制而成，与槽壁挡板8垂直焊接连接，在限位筋板10上设置宽度为5cm、长度为10cm的滑移槽道56。

纵向钢筋11采用直径为22mm的螺纹钢筋。

滑移套环12的横断面呈圆环形，内径为40mm。

连接箍筋13采用直径为12mm的螺纹钢筋。

张拉螺栓14采用内径为22mm的高强度螺栓。

底座纵筋15采用直径为32mm的螺纹钢筋。

端杆底板16采用厚度为1mm的钢板切割而成。

柔性接缝层17采用厚度为1cm的橡胶板。

支撑端杆18采用规格为150×150×7×10的H型钢。

卷拉机械19采用380v卷扬机。

调位杆20采用直径为16mm的螺杆。

内撑柱21采用规格为100×100×6×8的H型钢。

内撑杆22采用直径为16mm的螺杆制成。

吊环23采用直径为10mm的钢筋轧制而成，直径为10cm。

连接端板24和内撑板26均采用厚度1mm的钢板制成。

拉索25采用直径为10mm的钢丝索。

楔形塞板27横断面呈梯形，采用钢板焊接而成。

限位箍筋28采用厚度为1mm的钢板焊接而成。

横向撑板29采用厚度为2mm的钢板制成。

连接管孔30沿底座侧模6的侧壁设置3道，横断面呈圆环形，内径为20mm，高度为6cm。

余浆收集槽31采用厚度为1mm的钢板轧制而成，与底座侧模6焊接连接。

限位环筋32采用直径6mm的光面钢筋制成。

密闭调节体33采用直径为30mm的螺杆制成，两端分别与横向支撑体39和压力分散板34焊接连接。横向支撑体39和压力分散板34分别采用厚度为2mm的钢板和1mm的钢板制成。

限位连梁35采用厚度为2cm的钢板切割而成，其宽度为10cm，在限位连梁35上设置宽度为3cm、长度为6cm的定位杆滑移槽36。

定位连接体37采用厚度为2cm的钢板切割而成，其宽度为4cm、高度为6cm。

侧模定位杆38采用直径为22mm的螺杆，校位连杆40采用直径为16mm的螺杆。

紧固螺栓64采用直径为12mm的螺栓.

横向定位支架41设于底座侧模6的外侧，由横向撑板29、撑架横梁59、撑架立柱60和撑架底板61组成。撑架横梁59采用直径为30mm的钢管；撑架立柱60采用规格为150×150×7×10的H型钢。撑架底板61采用厚度为2mm的钢板制成。

撑架压重体42采用重量为0.2t的水泥块。

抱箍螺栓43采用直径为10mm的光面钢筋制成；撑架螺栓44采用内径为30mm的螺栓。

撑架斜杆45采用直径为15mm的钢管。

定位夹板46采用厚度为2mm的钢板。

紧固塞片47横断面呈圆弧形，纵断面呈直角梯形，采用厚度为1cm的钢板轧制而成。

夹板螺栓48采用直径为16mm的螺栓。

定位靴帽49采用厚度为1mm的钢板焊接而成，空腔宽度为15cm。

靴帽连杆50采用直径为22mm的螺杆。

连杆螺栓51采用直径为22mm的螺栓。

滑移轨道52采用厚度为2mm的钢板轧制而成，高度为20cm，宽度为6cm。

滑移撑杆53采用直径为60mm的钢管材料制成。

刮刀54采用厚度为2mm的钢板切割而成，宽度为5cm，长度为40cm。

刮刀校位杆55采用直径为12mm的螺杆制成，

辅助撑板57采用厚度为2mm的钢板制成。

连接凸隼58的宽度为2cm、高度为2cm。

调位螺栓62采用直径16mm螺杆及内径为16mm的螺栓制成。

护栏底座63采用强度等级为C35的混凝土浇筑而成。

Claims (5)

1.逆做钢护栏的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

1)施工准备：制备U形连接筋(1)、护栏柱(2)、顶横模(3)、侧立模(4)、底横模(5)和底座侧模(6)，确定混凝土的配合比和护栏柱(2)的坐标；

2)U形连接筋(1)布设及箱梁(7)混凝土浇筑：在箱梁(7)的U形连接筋(1)布设位置布设槽壁挡板(8)，并采用槽壁挡板(8)围合成预留滑腔(9)；在预留滑腔(9)内部设置限位筋板(10)，并在下排的纵向钢筋(11)上设置滑移套环(12)；限位筋板(10)的四周与相接的纵向钢筋(11)和连接箍筋(13)连接；使U形连接筋(1)的两端分别与滑移套环(12)连接，根据护栏柱(2)的布设要求，调整U形连接筋(1)的位置并通过张拉螺栓(14)对滑移套环(12)施加拉力；进行箱梁(7)混凝土浇筑施工；

3)底座纵筋(15)布设：箱梁(7)混凝土形成强度后，在U形连接筋(1)的内侧布设底座纵筋(15)，并使底座纵筋(15)与U形连接筋(1)焊接连接或绑扎连接；

4)雨水口模板布设：在箱梁(7)上部铺设端杆底板(16)和柔性接缝层(17)，并在端杆底板(16)上设置支撑端杆(18)，在柔性接缝层(17)上设置底横模(5)；在支撑端杆(18)上设置卷拉机械(19)和调位杆(20)，在内撑柱(21)上设置内撑杆(22)、吊环(23)和连接端板(24)，并使卷拉机械(19)与吊环(23)通过拉索(25)连接，使连接端板(24)与支撑端杆(18)通过调位杆(20)连接；在内撑杆(22)的另一端设置内撑板(26)，并使内撑板(26)与楔形塞板(27)连接；先在底横模(5)的两端设置侧立模(4)，再在侧立模(4)的顶部设置顶横模(3)，并使内撑板(26)和楔形塞板(27)与顶横模(3)、底横模(5)和侧立模(4)连接，通过调位螺栓(62)和限位箍筋(28)控制顶横模(3)、底横模(5)和侧立模(4)的位置；

5)底座侧模(6)布设：在箱梁(7)上支设底座侧模(6)；在底座侧模(6)的外侧壁上设置横向支撑体(39)、连接管孔(30)和余浆收集槽(31)，底座侧模(6)与箱梁(7)相接处设置柔性接缝层(17)，在柔性接缝层(17)与横向支撑体(39)之间设置密闭调节体(33)和压力分散板(34)；在镜像相对的两排底座侧模(6)的顶部设置限位连梁(35)，并在限位连梁(35)上设置定位杆滑移槽(36)和定位连接体(37)；侧模定位杆(38)与连接管孔(30)通过紧固螺栓(64)连接，侧模定位杆(38)与定位连接体(37)通过校位连杆(40)连接；

6)护栏柱(2)定位安装：在箱梁(7)上设置护栏柱(2)的横向定位支架(41)，并使护栏柱(2)与横向撑板(29)通过抱箍螺栓(43)连接，通过撑架螺栓(44)调整护栏柱(2)的横向位置；在底座纵筋(15)上设置滑移套环(12)，并在滑移套环(12)上设置与滑移套环(12)垂直相接的定位夹板(46)；在滑移套环(12)与底座纵筋(15)之间设置紧固塞片(47)，在护栏柱(2)两边镜像相对的定位夹板(46)之间设置夹板螺栓(48)；沿箱梁(7)纵向，在护栏柱(2)的顶部设置定位靴帽(49)，在相邻的定位靴帽(49)之间设置靴帽连杆(50)，并在靴帽连杆(50)上设置连杆螺栓(51)；

7)护栏底座(63)混凝土浇筑：校核底座侧模(6)和护栏柱(2)的空间位置满足要求后，在箱梁(7)上临近底座侧模(6)侧设置滑移轨道(52)，并在滑移轨道(52)上设置滑移撑杆(53)和刮刀(54)，在滑移撑杆(53)和刮刀(54)之间设置刮刀校位杆(55)；进行护栏底座(63)的混凝土浇筑施工，并通过刮刀校位杆(55)控制刮刀(54)的竖向高度和平整度，多余的水泥浆通过余浆收集槽(31)回收。

2.根据权利要求1所述的逆做钢护栏的施工方法，其特征在于：步骤2)所述限位筋板(10)采用钢板轧制而成，沿限位筋板(10)的长度方向设置滑移槽道(56)。

3.根据权利要求1所述的逆做钢护栏的施工方法，其特征在于：步骤4)所述楔形塞板(27)横断面呈梯形，所述顶横模(3)、底横模(5)和侧立模(4)采用钢模或合金模，顶横模(3)、底横模(5)和侧立模(4)与楔形塞板(27)相接面设置连接斜面，在侧立模(4)与顶横模(3)和底横模(5)相接处设置辅助撑板(57)和连接凸隼(58)。

4.根据权利要求1所述的逆做钢护栏的施工方法，其特征在于：步骤5)所述连接管孔(30)沿底座侧模(6)的侧壁设置2～4道，连接管孔(30)横断面呈圆环形或矩形，底座侧模(6)外侧壁上设置紧固螺栓(64)的连接螺孔。

5.根据权利要求1所述的逆做钢护栏的施工方法，其特征在于：步骤6)所述横向定位支架(41)设于底座侧模(6)的外侧，横向定位支架(41)由横向撑板(29)、撑架横梁(59)、撑架立柱(60)和撑架底板(61)组成，在撑架横梁(59)与撑架立柱(60)之间设置撑架斜杆(45)，在撑架横梁(59)上设置撑架螺栓(44)，在撑架底板(61)上设置撑架压重体(42)；所述滑移套环(12)的横断面呈圆环形，纵断面呈直角梯形，其外侧设置限位环筋(32)；所述紧固塞片(47)横断面呈圆弧形，纵断面呈直角梯形。