CN109930163A - 一种轴承加工酸洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种酸洗装置，更具体的说是一种轴承加工酸洗装置，包括移动轮机构、机体机构、振动给料机构、料仓机构、夹紧机构，装置能够移动，装置能够驻车，装置能够除尘，装置能够清灰，装置能够夹紧需要酸洗的工件，装置能够将需要酸洗的工件浸入酸洗腔内，装置能够加快酸洗效率，装置能够自动加配合剂，移动轮机构位于机体机构的下方，振动给料机构位于机体机构的上方，料仓机构与机体机构的上方，夹紧机构与机体机构相连。
Description
技术领域
本发明涉及一种酸洗装置，更具体的说是一种轴承加工酸洗装置。
背景技术
在轴承加工中，酸洗是非常重要的一环，传统的酸洗工序效率低，没有自动给料功能，所以设计了这种轴承加工酸洗装置。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种轴承加工酸洗装置，装置能够移动，装置能够驻车，装置能够除尘，装置能够清灰，装置能够夹紧需要酸洗的工件，装置能够将需要酸洗的工件浸入酸洗腔内，装置能够加快酸洗效率，装置能够自动加配合剂。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种酸洗装置，更具体的说是一种轴承加工酸洗装置，包括移动轮机构、机体机构、振动给料机构、料仓机构、夹紧机构，装置能够移动，装置能够驻车，装置能够除尘，装置能够清灰，装置能够夹紧需要酸洗的工件，装置能够将需要酸洗的工件浸入酸洗腔内，装置能够加快酸洗效率，装置能够自动加配合剂。
移动轮机构包括驻车机构、轮子机构，驻车机构与轮子机构相连；
驻车机构包括驻车支撑、驻车螺钉支撑、驻车螺钉、驻车螺钉孔、带凸块螺钉、配合槽，驻车支撑与驻车螺钉支撑相连，驻车螺钉与驻车螺钉孔相配合，驻车螺钉孔攻在驻车螺钉支撑上，带凸块螺钉与配合槽相配合，配合槽开在驻车支撑上；
轮子机构包括移动轮本体、轮轴、轮横撑、轮座、上座、开槽、配合孔、中间撑，移动轮本体与轮轴相连，轮轴与轮横撑的连接方式为轴承连接，轮横撑与轮座相连，上座位于轮座的上方，开槽开在上座上，配合孔开在中间撑上，中间撑与开槽相连；
机体机构包括清灰锤机构、滤网、滤网槽、清灰腔、叶片、电机、电机腔、搅动电机腔、搅动机构、集灰箱槽、集灰箱、放出螺钉、机身本体、酸洗腔，清灰锤机构与机身本体相连，滤网与滤网槽相配合，滤网槽开在机身本体上，清灰腔设置在机身本体的两侧，叶片与电机相连，电机设置在电机腔内，电机腔开在机身本体上，搅动电机腔设置在机身本体的内部，搅动机构设置在搅动电机腔的内部，集灰箱槽开在机身本体内部，集灰箱与集灰箱槽相配合，放出螺钉与机身本体相连，酸洗腔开在机身本体上；
清灰锤机构包括铰接块、联动杆机构、锤头机构，铰接块与联动杆机构相铰接，联动杆机构与锤头机构相铰接；
联动杆机构包括联动杆、联动弹簧，联动弹簧焊接在联动杆之间；
锤头机构包括铰接孔、锤座、拉手、锤头活动腔、透灰孔、锤头弹簧、锤头支撑、锤头，铰接孔开在锤座上，拉手与锤座相连，锤头活动腔开在锤座上，透灰孔开在锤座上，锤头弹簧设置在锤头活动腔的内部，锤头支撑与锤头活动腔相配合，锤头与锤头支撑相连；
搅动机构包括搅动电机、搅动盘、搅动板、减压孔，搅动电机与搅动盘相连，搅动板与搅动盘相连，减压孔开在搅动板上；
振动给料机构包括震动支腿机构、中间架机构、给料斗，震动支腿机构位于中间架机构的下方，给料斗位于中间架机构的上方；
震动支腿机构包括震动下支腿、阶梯槽I、震动弹簧，阶梯槽I开在震动下支腿上，震动弹簧位于震动下支腿的上方；
中间架机构包括限位支撑、中间架本体、震动电机、震动电机轮、皮带、偏心轮皮带轮、偏心轮轴、偏心轮，限位支撑位于中间架本体的下方，震动电机与震动电机轮相连，震动电机轮与皮带的连接方式为挠性连接，皮带与偏心轮皮带轮的连接方式为挠性连接，偏心轮皮带轮与偏心轮轴相连，偏心轮与偏心轮皮带轮相连，偏心轮轴与中间架本体的连接方式为轴承连接；
料仓机构包括料仓支腿、门复位弹簧、门槽、开合门机构、开合电机、开合齿轮、料仓本体、进料门、门拉手、卸料槽，料仓支腿位于料仓本体的下方，门复位弹簧设置在门槽的内部，门槽开在料仓本体上，开合门机构与门槽相配合，开合电机与开合齿轮的连接方式为胀套连接，开合齿轮与开合门机构相啮合，进料门与料仓本体相铰接，门拉手与进料门、相连，卸料槽开在料仓本体上；
开合门机构包括齿条、门板，齿条与门板相连；
夹紧机构包括夹紧座机构、夹紧驱动机构、上下移动驱动机构，夹紧座机构与夹紧驱动机构相连，上下移动驱动机构位于夹紧驱动机构的上方；
夹紧座机构包括夹紧下座、夹紧槽、夹紧复位弹簧、滑动杆、连杆I、夹紧上座，夹紧槽开在夹紧下座上，夹紧复位弹簧设置在夹紧槽的内部，滑动杆与夹紧槽相配合，夹紧上座与滑动杆相铰接，夹紧上座与连杆I相铰接；
夹紧驱动机构包括竖向支撑、上下移动座体、固定支撑块、固定支撑杆、内部腔体、弹簧II、横撑、抽动杆槽、夹紧螺钉支撑、夹紧螺钉、夹紧螺钉孔，竖向支撑与横撑相连，固定支撑块与固定支撑杆相连，固定支撑杆与横撑相连，固定支撑块与内部腔体相配合，内部腔体开在上下移动座体上，弹簧II套在固定支撑杆上，抽动杆槽开在横撑上，夹紧螺钉支撑与上下移动座体相连，夹紧螺钉与夹紧螺钉孔相连，夹紧螺钉孔攻在夹紧螺钉支撑上；
上下移动驱动机构包括上下活动杆、杆座、凸轮、凸轮电机，上下活动杆位于杆座的下方，凸轮与杆座相配合，凸轮电机与凸轮的连接方式为胀套连接；
移动轮机构位于机体机构的下方，振动给料机构位于机体机构的上方，料仓机构与机体机构的上方，夹紧机构与机体机构相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种轴承加工酸洗装置所述的移动轮机构的个数为四个。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种轴承加工酸洗装置所述的锤头的材料为高锰钢。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种轴承加工酸洗装置所述的齿条的材料为40Cr。
本发明一种轴承加工酸洗装置的有益效果为：
本发明一种轴承加工酸洗装置，装置能够移动，装置能够驻车，装置能够除尘，装置能够清灰，装置能够夹紧需要酸洗的工件，装置能够将需要酸洗的工件浸入酸洗腔内，装置能够加快酸洗效率，装置能够自动加配合剂。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种轴承加工酸洗装置的结构示意图。
图2为本发明一种轴承加工酸洗装置的移动轮机构1的结构示意图。
图3为本发明一种轴承加工酸洗装置的驻车机构1-1的结构示意图。
图4为本发明一种轴承加工酸洗装置的轮子机构1-2的结构示意图。
图5为本发明一种轴承加工酸洗装置的机体机构2的结构示意图。
图6为本发明一种轴承加工酸洗装置的清灰锤机构2-1的结构示意图。
图7为本发明一种轴承加工酸洗装置的联动杆机构2-1-2的结构示意图。
图8为本发明一种轴承加工酸洗装置的锤头机构2-1-3的结构示意图。
图9为本发明一种轴承加工酸洗装置的搅动机构2-9的结构示意图。
图10为本发明一种轴承加工酸洗装置的振动给料机构3的结构示意图。
图11为本发明一种轴承加工酸洗装置的震动支腿机构3-1的结构示意图。
图12为本发明一种轴承加工酸洗装置的中间架机构3-2的结构示意图。
图13为本发明一种轴承加工酸洗装置的料仓机构4的结构示意图。
图14为本发明一种轴承加工酸洗装置的开合门机构4-4的结构示意图。
图15为本发明一种轴承加工酸洗装置的夹紧机构5的结构示意图。
图16为本发明一种轴承加工酸洗装置的夹紧座机构5-1的结构示意图。
图17为本发明一种轴承加工酸洗装置的夹紧驱动机构5-2的结构示意图。
图18为本发明一种轴承加工酸洗装置的上下移动驱动机构5-3的结构示意图。
图中：移动轮机构1；驻车机构1-1；驻车支撑1-1-1；驻车螺钉支撑1-1-2；驻车螺钉1-1-3；驻车螺钉孔1-1-4；带凸块螺钉1-1-5；配合槽1-1-6；轮子机构1-2；移动轮本体1-2-1；轮轴1-2-2；轮横撑1-2-3；轮座1-2-4；上座1-2-5；开槽1-2-6；配合孔1-2-7；中间撑1-2-8；机体机构2；清灰锤机构2-1；铰接块2-1-1；联动杆机构2-1-2；联动杆2-1-2-1；联动弹簧2-1-2-2；锤头机构2-1-3；铰接孔2-1-3-1；锤座2-1-3-2；拉手2-1-3-3；锤头活动腔2-1-3-4；透灰孔2-1-3-5；锤头弹簧2-1-3-6；锤头支撑2-1-3-7；锤头2-1-3-8；滤网2-2；滤网槽2-3；清灰腔2-4；叶片2-5；电机2-6；电机腔2-7；搅动电机腔2-8；搅动机构2-9；搅动电机2-9-1；搅动盘2-9-2；搅动板2-9-3；减压孔2-9-4；集灰箱槽2-10；集灰箱2-11；放出螺钉2-12；机身本体2-13；酸洗腔2-14；振动给料机构3；震动支腿机构3-1；震动下支腿3-1-1；阶梯槽I3-1-2；震动弹簧3-1-3；中间架机构3-2；限位支撑3-2-1；中间架本体3-2-2；震动电机3-2-3；震动电机轮3-2-4；皮带3-2-5；偏心轮皮带轮3-2-6；偏心轮轴3-2-7；偏心轮3-2-8；给料斗3-3；料仓机构4；料仓支腿4-1；门复位弹簧4-2；门槽4-3；开合门机构4-4；齿条4-4-1；门板4-4-2；开合电机4-5；开合齿轮4-6；料仓本体4-7；进料门4-8；门拉手4-9；卸料槽4-10；夹紧机构5；夹紧座机构5-1；夹紧下座5-1-1；夹紧槽5-1-2；夹紧复位弹簧5-1-3；滑动杆5-1-4；连杆I5-1-5；夹紧上座5-1-6；夹紧驱动机构5-2；竖向支撑5-2-1；上下移动座体5-2-2；固定支撑块5-2-3；固定支撑杆5-2-4；内部腔体5-2-5；弹簧II5-2-6；横撑5-2-7；抽动杆槽5-2-8；夹紧螺钉支撑5-2-9；夹紧螺钉5-2-10；夹紧螺钉孔5-2-11；上下移动驱动机构5-3；上下活动杆5-3-1；杆座5-3-2；凸轮5-3-3；凸轮电机5-3-4。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18说明本实施方式，本发明涉及一种酸洗装置，更具体的说是一种轴承加工酸洗装置，包括移动轮机构1、机体机构2、振动给料机构3、料仓机构4、夹紧机构5，装置能够移动，装置能够驻车，装置能够除尘，装置能够清灰，装置能够夹紧需要酸洗的工件，装置能够将需要酸洗的工件浸入酸洗腔内，装置能够加快酸洗效率，装置能够自动加配合剂。
移动轮机构1包括驻车机构1-1、轮子机构1-2，驻车机构1-1与轮子机构1-2相连；
驻车机构1-1包括驻车支撑1-1-1、驻车螺钉支撑1-1-2、驻车螺钉1-1-3、驻车螺钉孔1-1-4、带凸块螺钉1-1-5、配合槽1-1-6，驻车支撑1-1-1与驻车螺钉支撑1-1-2相连，驻车螺钉1-1-3与驻车螺钉孔1-1-4相配合，驻车螺钉孔1-1-4攻在驻车螺钉支撑1-1-2上，带凸块螺钉1-1-5与配合槽1-1-6相配合，配合槽1-1-6开在驻车支撑1-1-1上；
轮子机构1-2包括移动轮本体1-2-1、轮轴1-2-2、轮横撑1-2-3、轮座1-2-4、上座1-2-5、开槽1-2-6、配合孔1-2-7、中间撑1-2-8，移动轮本体1-2-1与轮轴1-2-2相连，轮轴1-2-2与轮横撑1-2-3的连接方式为轴承连接，轮横撑1-2-3与轮座1-2-4相连，上座1-2-5位于轮座1-2-4的上方，开槽1-2-6开在上座1-2-5上，配合孔1-2-7开在中间撑1-2-8上，中间撑1-2-8与开槽1-2-6相连，当需要固定工作位置时，可以拧动带凸块螺钉1-1-5，带凸块螺钉1-1-5会通过与配合孔1-2-7的配合带动驻车支撑1-1-1向移动轮本体1-2-1移动，然后拧紧驻车螺钉1-1-3，驻车螺钉1-1-3会紧紧压在移动轮本体1-2-1上，这样移动轮本体1-2-1就被限制了转动，实现驻车功能；
机体机构2包括清灰锤机构2-1、滤网2-2、滤网槽2-3、清灰腔2-4、叶片2-5、电机2-6、电机腔2-7、搅动电机腔2-8、搅动机构2-9、集灰箱槽2-10、集灰箱2-11、放出螺钉2-12、机身本体2-13、酸洗腔2-14，清灰锤机构2-1与机身本体2-13相连，滤网2-2与滤网槽2-3相配合，滤网槽2-3开在机身本体2-13上，清灰腔2-4设置在机身本体2-13的两侧，叶片2-5与电机2-6相连，电机2-6设置在电机腔2-7内，电机腔2-7开在机身本体2-13上，搅动电机腔2-8设置在机身本体2-13的内部，搅动机构2-9设置在搅动电机腔2-8的内部，集灰箱槽2-10开在机身本体2-13内部，集灰箱2-11与集灰箱槽2-10相配合，放出螺钉2-12与机身本体2-13相连，酸洗腔2-14开在机身本体2-13上，通过电机2-6运转带动叶片2-5进行转动，叶片2-5进行转动会形成负压风，在风力的带动下，灰尘从外界被吸进清灰腔2-4内，被吸进来之前会被滤网2-2过滤一遍，最后剩余的灰尘会沉降在集灰箱2-11内进行收集；
清灰锤机构2-1包括铰接块2-1-1、联动杆机构2-1-2、锤头机构2-1-3，铰接块2-1-1与联动杆机构2-1-2相铰接，联动杆机构2-1-2与锤头机构2-1-3相铰接；
联动杆机构2-1-2包括联动杆2-1-2-1、联动弹簧2-1-2-2，联动弹簧2-1-2-2焊接在联动杆2-1-2-1之间；
锤头机构2-1-3包括铰接孔2-1-3-1、锤座2-1-3-2、拉手2-1-3-3、锤头活动腔2-1-3-4、透灰孔2-1-3-5、锤头弹簧2-1-3-6、锤头支撑2-1-3-7、锤头2-1-3-8，铰接孔2-1-3-1开在锤座2-1-3-2上，拉手2-1-3-3与锤座2-1-3-2相连，锤头活动腔2-1-3-4开在锤座2-1-3-2上，透灰孔2-1-3-5开在锤座2-1-3-2上，锤头弹簧2-1-3-6设置在锤头活动腔2-1-3-4的内部，锤头支撑2-1-3-7与锤头活动腔2-1-3-4相配合，锤头2-1-3-8与锤头支撑2-1-3-7相连，当滤网2-2上的灰尘积累较多时，可以用手握住拉手2-1-3-3向外拉动，然后松开拉手2-1-3-3，在联动弹簧2-1-2-2的回弹作用下，锤头机构2-1-3会向滤网2-2靠近，这样锤头2-1-3-8会对滤网2-2进行敲击，同时锤头弹簧2-1-3-6会吸收一部分能量，防止锤头2-1-3-8对滤网2-2的冲击过大，损坏滤网2-2；
搅动机构2-9包括搅动电机2-9-1、搅动盘2-9-2、搅动板2-9-3、减压孔2-9-4，搅动电机2-9-1与搅动盘2-9-2相连，搅动板2-9-3与搅动盘2-9-2相连，减压孔2-9-4开在搅动板2-9-3上，通过搅动电机2-9-1运转带动搅动盘2-9-2进行转动，搅动盘2-9-2进行转动会带动搅动板2-9-3进行转动，搅动板2-9-3进行转动会加速酸溶液的流动，这样可以让工件和酸充分接触，加快效率，同时减压孔2-9-4会减小搅动压力；
振动给料机构3包括震动支腿机构3-1、中间架机构3-2、给料斗3-3，震动支腿机构3-1位于中间架机构3-2的下方，给料斗3-3位于中间架机构3-2的上方；
震动支腿机构3-1包括震动下支腿3-1-1、阶梯槽I3-1-2、震动弹簧3-1-3，阶梯槽I3-1-2开在震动下支腿3-1-1上，震动弹簧3-1-3位于震动下支腿3-1-1的上方；
中间架机构3-2包括限位支撑3-2-1、中间架本体3-2-2、震动电机3-2-3、震动电机轮3-2-4、皮带3-2-5、偏心轮皮带轮3-2-6、偏心轮轴3-2-7、偏心轮3-2-8，限位支撑3-2-1位于中间架本体3-2-2的下方，震动电机3-2-3与震动电机轮3-2-4相连，震动电机轮3-2-4与皮带3-2-5的连接方式为挠性连接，皮带3-2-5与偏心轮皮带轮3-2-6的连接方式为挠性连接，偏心轮皮带轮3-2-6与偏心轮轴3-2-7相连，偏心轮3-2-8与偏心轮皮带轮3-2-6相连，偏心轮轴3-2-7与中间架本体3-2-2的连接方式为轴承连接，运转震动电机3-2-3，在震动电机3-2-3的带动下震动电机轮3-2-4进行转动，震动电机轮3-2-4进行转动会通过皮带3-2-5带动偏心轮皮带轮3-2-6进行转动，偏心轮皮带轮3-2-6进行转动会带动偏心轮3-2-8进行转动，偏心轮3-2-8进行转动会形成偏振力，在偏振力与震动弹簧3-1-3的弹力配合下，给料斗3-3会持续震动，这样需要加到酸溶液的配合剂会在震动中向前运动，加到酸洗腔2-14内，完成自动给料；
料仓机构4包括料仓支腿4-1、门复位弹簧4-2、门槽4-3、开合门机构4-4、开合电机4-5、开合齿轮4-6、料仓本体4-7、进料门4-8、门拉手4-9、卸料槽4-10，料仓支腿4-1位于料仓本体4-7的下方，门复位弹簧4-2设置在门槽4-3的内部，门槽4-3开在料仓本体4-7上，开合门机构4-4与门槽4-3相配合，开合电机4-5与开合齿轮4-6的连接方式为胀套连接，开合齿轮4-6与开合门机构4-4相啮合，进料门4-8与料仓本体4-7相铰接，门拉手4-9与进料门4-8、相连，卸料槽4-10开在料仓本体4-7上，通过开合电机4-5运转带动开合齿轮4-6进行转动，开合齿轮4-6进行转动会带动开合门机构4-4运动，开合门机构4-4进行运动会与卸料槽4-10之间形成间隙，这样料会从间隙落下进入到给料斗3-3内；
开合门机构4-4包括齿条4-4-1、门板4-4-2，齿条4-4-1与门板4-4-2相连；
夹紧机构5包括夹紧座机构5-1、夹紧驱动机构5-2、上下移动驱动机构5-3，夹紧座机构5-1与夹紧驱动机构5-2相连，上下移动驱动机构5-3位于夹紧驱动机构5-2的上方；
夹紧座机构5-1包括夹紧下座5-1-1、夹紧槽5-1-2、夹紧复位弹簧5-1-3、滑动杆5-1-4、连杆I5-1-5、夹紧上座5-1-6，夹紧槽5-1-2开在夹紧下座5-1-1上，夹紧复位弹簧5-1-3设置在夹紧槽5-1-2的内部，滑动杆5-1-4与夹紧槽5-1-2相配合，夹紧上座5-1-6与滑动杆5-1-4相铰接，夹紧上座5-1-6与连杆I5-1-5相铰接；
夹紧驱动机构5-2包括竖向支撑5-2-1、上下移动座体5-2-2、固定支撑块5-2-3、固定支撑杆5-2-4、内部腔体5-2-5、弹簧II5-2-6、横撑5-2-7、抽动杆槽5-2-8、夹紧螺钉支撑5-2-9、夹紧螺钉5-2-10、夹紧螺钉孔5-2-11，竖向支撑5-2-1与横撑5-2-7相连，固定支撑块5-2-3与固定支撑杆5-2-4相连，固定支撑杆5-2-4与横撑5-2-7相连，固定支撑块5-2-3与内部腔体5-2-5相配合，内部腔体5-2-5开在上下移动座体5-2-2上，弹簧II5-2-6套在固定支撑杆5-2-4上，抽动杆槽5-2-8开在横撑5-2-7上，夹紧螺钉支撑5-2-9与上下移动座体5-2-2相连，夹紧螺钉5-2-10与夹紧螺钉孔5-2-11相连，夹紧螺钉孔5-2-11攻在夹紧螺钉支撑5-2-9上，将需要酸洗的工件放在夹紧下座5-1-1与夹紧上座5-1-6之间，然后拧动夹紧螺钉5-2-10，夹紧螺钉5-2-10会向下运动带动夹紧上座5-1-6向下运动，夹紧上座5-1-6向下运动会将工件夹紧处理；
上下移动驱动机构5-3包括上下活动杆5-3-1、杆座5-3-2、凸轮5-3-3、凸轮电机5-3-4，上下活动杆5-3-1位于杆座5-3-2的下方，凸轮5-3-3与杆座5-3-2相配合，凸轮电机5-3-4与凸轮5-3-3的连接方式为胀套连接，装置能够将需要酸洗的工件浸入酸洗腔内，通过凸轮电机5-3-4运转带动凸轮5-3-3进行转动，凸轮5-3-3进行转动会带动杆座5-3-2向下运动，杆座5-3-2向下运动会带动上下活动杆5-3-1向下运动，上下活动杆5-3-1向下运动会带动上下移动座体5-2-2向下滑动，上下移动座体5-2-2向下滑动会带动夹紧座机构5-1向下运动，这样被夹紧座机构5-1夹紧的工件就会浸入酸洗腔内了；
移动轮机构1位于机体机构2的下方，振动给料机构3位于机体机构2的上方，料仓机构4与机体机构2的上方，夹紧机构5与机体机构2相连。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的移动轮机构1的个数为四个。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的锤头2-1-3-8的材料为高锰钢。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的齿条4-4-1的材料为40Cr。
装置能够移动，装置下方设有移动轮本体1-2-1，移动轮本体1-2-1可以与地面进行相对转动，实现移动功能；装置能够驻车，当需要固定工作位置时，可以拧动带凸块螺钉1-1-5，带凸块螺钉1-1-5会通过与配合孔1-2-7的配合带动驻车支撑1-1-1向移动轮本体1-2-1移动，然后拧紧驻车螺钉1-1-3，驻车螺钉1-1-3会紧紧压在移动轮本体1-2-1上，这样移动轮本体1-2-1就被限制了转动，实现驻车功能；装置能够除尘，通过电机2-6运转带动叶片2-5进行转动，叶片2-5进行转动会形成负压风，在风力的带动下，灰尘从外界被吸进清灰腔2-4内，被吸进来之前会被滤网2-2过滤一遍，最后剩余的灰尘会沉降在集灰箱2-11内进行收集；装置能够清灰，当滤网2-2上的灰尘积累较多时，可以用手握住拉手2-1-3-3向外拉动，然后松开拉手2-1-3-3，在联动弹簧2-1-2-2的回弹作用下，锤头机构2-1-3会向滤网2-2靠近，这样锤头2-1-3-8会对滤网2-2进行敲击，同时锤头弹簧2-1-3-6会吸收一部分能量，防止锤头2-1-3-8对滤网2-2的冲击过大，损坏滤网2-2；装置能够夹紧需要酸洗的工件，将需要酸洗的工件放在夹紧下座5-1-1与夹紧上座5-1-6之间，然后拧动夹紧螺钉5-2-10，夹紧螺钉5-2-10会向下运动带动夹紧上座5-1-6向下运动，夹紧上座5-1-6向下运动会将工件夹紧处理；装置能够将需要酸洗的工件浸入酸洗腔内，通过凸轮电机5-3-4运转带动凸轮5-3-3进行转动，凸轮5-3-3进行转动会带动杆座5-3-2向下运动，杆座5-3-2向下运动会带动上下活动杆5-3-1向下运动，上下活动杆5-3-1向下运动会带动上下移动座体5-2-2向下滑动，上下移动座体5-2-2向下滑动会带动夹紧座机构5-1向下运动，这样被夹紧座机构5-1夹紧的工件就会浸入酸洗腔内了；装置能够加快酸洗效率，通过搅动电机2-9-1运转带动搅动盘2-9-2进行转动，搅动盘2-9-2进行转动会带动搅动板2-9-3进行转动，搅动板2-9-3进行转动会加速酸溶液的流动，这样可以让工件和酸充分接触，加快效率，同时减压孔2-9-4会减小搅动压力；装置能够自动加配合剂，通过开合电机4-5运转带动开合齿轮4-6进行转动，开合齿轮4-6进行转动会带动开合门机构4-4运动，开合门机构4-4进行运动会与卸料槽4-10之间形成间隙，这样料会从间隙落下进入到给料斗3-3内，然后运转震动电机3-2-3，在震动电机3-2-3的带动下震动电机轮3-2-4进行转动，震动电机轮3-2-4进行转动会通过皮带3-2-5带动偏心轮皮带轮3-2-6进行转动，偏心轮皮带轮3-2-6进行转动会带动偏心轮3-2-8进行转动，偏心轮3-2-8进行转动会形成偏振力，在偏振力与震动弹簧3-1-3的弹力配合下，给料斗3-3会持续震动，这样需要加到酸溶液的配合剂会在震动中向前运动，加到酸洗腔2-14内，完成自动给料。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种轴承加工酸洗装置，包括移动轮机构(1)、机体机构(2)、振动给料机构(3)、料仓机构(4)、夹紧机构(5)，其特征在于：移动轮机构(1)包括驻车机构(1-1)、轮子机构(1-2)，驻车机构(1-1)与轮子机构(1-2)相连；
驻车机构(1-1)包括驻车支撑(1-1-1)、驻车螺钉支撑(1-1-2)、驻车螺钉(1-1-3)、驻车螺钉孔(1-1-4)、带凸块螺钉(1-1-5)、配合槽(1-1-6)，驻车支撑(1-1-1)与驻车螺钉支撑(1-1-2)相连，驻车螺钉(1-1-3)与驻车螺钉孔(1-1-4)相配合，驻车螺钉孔(1-1-4)攻在驻车螺钉支撑(1-1-2)上，带凸块螺钉(1-1-5)与配合槽(1-1-6)相配合，配合槽(1-1-6)开在驻车支撑(1-1-1)上；
轮子机构(1-2)包括移动轮本体(1-2-1)、轮轴(1-2-2)、轮横撑(1-2-3)、轮座(1-2-4)、上座(1-2-5)、开槽(1-2-6)、配合孔(1-2-7)、中间撑(1-2-8)，移动轮本体(1-2-1)与轮轴(1-2-2)相连，轮轴(1-2-2)与轮横撑(1-2-3)的连接方式为轴承连接，轮横撑(1-2-3)与轮座(1-2-4)相连，上座(1-2-5)位于轮座(1-2-4)的上方，开槽(1-2-6)开在上座(1-2-5)上，配合孔(1-2-7)开在中间撑(1-2-8)上，中间撑(1-2-8)与开槽(1-2-6)相连；
机体机构(2)包括清灰锤机构(2-1)、滤网(2-2)、滤网槽(2-3)、清灰腔(2-4)、叶片(2-5)、电机(2-6)、电机腔(2-7)、搅动电机腔(2-8)、搅动机构(2-9)、集灰箱槽(2-10)、集灰箱(2-11)、放出螺钉(2-12)、机身本体(2-13)、酸洗腔(2-14)，清灰锤机构(2-1)与机身本体(2-13)相连，滤网(2-2)与滤网槽(2-3)相配合，滤网槽(2-3)开在机身本体(2-13)上，清灰腔(2-4)设置在机身本体(2-13)的两侧，叶片(2-5)与电机(2-6)相连，电机(2-6)设置在电机腔(2-7)内，电机腔(2-7)开在机身本体(2-13)上，搅动电机腔(2-8)设置在机身本体(2-13)的内部，搅动机构(2-9)设置在搅动电机腔(2-8)的内部，集灰箱槽(2-10)开在机身本体(2-13)内部，集灰箱(2-11)与集灰箱槽(2-10)相配合，放出螺钉(2-12)与机身本体(2-13)相连，酸洗腔(2-14)开在机身本体(2-13)上；
清灰锤机构(2-1)包括铰接块(2-1-1)、联动杆机构(2-1-2)、锤头机构(2-1-3)，铰接块(2-1-1)与联动杆机构(2-1-2)相铰接，联动杆机构(2-1-2)与锤头机构(2-1-3)相铰接；
联动杆机构(2-1-2)包括联动杆(2-1-2-1)、联动弹簧(2-1-2-2)，联动弹簧(2-1-2-2)焊接在联动杆(2-1-2-1)之间；
锤头机构(2-1-3)包括铰接孔(2-1-3-1)、锤座(2-1-3-2)、拉手(2-1-3-3)、锤头活动腔(2-1-3-4)、透灰孔(2-1-3-5)、锤头弹簧(2-1-3-6)、锤头支撑(2-1-3-7)、锤头(2-1-3-8)，铰接孔(2-1-3-1)开在锤座(2-1-3-2)上，拉手(2-1-3-3)与锤座(2-1-3-2)相连，锤头活动腔(2-1-3-4)开在锤座(2-1-3-2)上，透灰孔(2-1-3-5)开在锤座(2-1-3-2)上，锤头弹簧(2-1-3-6)设置在锤头活动腔(2-1-3-4)的内部，锤头支撑(2-1-3-7)与锤头活动腔(2-1-3-4)相配合，锤头(2-1-3-8)与锤头支撑(2-1-3-7)相连；
搅动机构(2-9)包括搅动电机(2-9-1)、搅动盘(2-9-2)、搅动板(2-9-3)、减压孔(2-9-4)，搅动电机(2-9-1)与搅动盘(2-9-2)相连，搅动板(2-9-3)与搅动盘(2-9-2)相连，减压孔(2-9-4)开在搅动板(2-9-3)上；
振动给料机构(3)包括震动支腿机构(3-1)、中间架机构(3-2)、给料斗(3-3)，震动支腿机构(3-1)位于中间架机构(3-2)的下方，给料斗(3-3)位于中间架机构(3-2)的上方；
震动支腿机构(3-1)包括震动下支腿(3-1-1)、阶梯槽I(3-1-2)、震动弹簧(3-1-3)，阶梯槽I(3-1-2)开在震动下支腿(3-1-1)上，震动弹簧(3-1-3)位于震动下支腿(3-1-1)的上方；
中间架机构(3-2)包括限位支撑(3-2-1)、中间架本体(3-2-2)、震动电机(3-2-3)、震动电机轮(3-2-4)、皮带(3-2-5)、偏心轮皮带轮(3-2-6)、偏心轮轴(3-2-7)、偏心轮(3-2-8)，限位支撑(3-2-1)位于中间架本体(3-2-2)的下方，震动电机(3-2-3)与震动电机轮(3-2-4)相连，震动电机轮(3-2-4)与皮带(3-2-5)的连接方式为挠性连接，皮带(3-2-5)与偏心轮皮带轮(3-2-6)的连接方式为挠性连接，偏心轮皮带轮(3-2-6)与偏心轮轴(3-2-7)相连，偏心轮(3-2-8)与偏心轮皮带轮(3-2-6)相连，偏心轮轴(3-2-7)与中间架本体(3-2-2)的连接方式为轴承连接；
料仓机构(4)包括料仓支腿(4-1)、门复位弹簧(4-2)、门槽(4-3)、开合门机构(4-4)、开合电机(4-5)、开合齿轮(4-6)、料仓本体(4-7)、进料门(4-8)、门拉手(4-9)、卸料槽(4-10)，料仓支腿(4-1)位于料仓本体(4-7)的下方，门复位弹簧(4-2)设置在门槽(4-3)的内部，门槽(4-3)开在料仓本体(4-7)上，开合门机构(4-4)与门槽(4-3)相配合，开合电机(4-5)与开合齿轮(4-6)的连接方式为胀套连接，开合齿轮(4-6)与开合门机构(4-4)相啮合，进料门(4-8)与料仓本体(4-7)相铰接，门拉手(4-9)与进料门(4-8)、相连，卸料槽(4-10)开在料仓本体(4-7)上；
开合门机构(4-4)包括齿条(4-4-1)、门板(4-4-2)，齿条(4-4-1)与门板(4-4-2)相连；
夹紧机构(5)包括夹紧座机构(5-1)、夹紧驱动机构(5-2)、上下移动驱动机构(5-3)，夹紧座机构(5-1)与夹紧驱动机构(5-2)相连，上下移动驱动机构(5-3)位于夹紧驱动机构(5-2)的上方；
夹紧座机构(5-1)包括夹紧下座(5-1-1)、夹紧槽(5-1-2)、夹紧复位弹簧(5-1-3)、滑动杆(5-1-4)、连杆I(5-1-5)、夹紧上座(5-1-6)，夹紧槽(5-1-2)开在夹紧下座(5-1-1)上，夹紧复位弹簧(5-1-3)设置在夹紧槽(5-1-2)的内部，滑动杆(5-1-4)与夹紧槽(5-1-2)相配合，夹紧上座(5-1-6)与滑动杆(5-1-4)相铰接，夹紧上座(5-1-6)与连杆I(5-1-5)相铰接；
夹紧驱动机构(5-2)包括竖向支撑(5-2-1)、上下移动座体(5-2-2)、固定支撑块(5-2-3)、固定支撑杆(5-2-4)、内部腔体(5-2-5)、弹簧II(5-2-6)、横撑(5-2-7)、抽动杆槽(5-2-8)、夹紧螺钉支撑(5-2-9)、夹紧螺钉(5-2-10)、夹紧螺钉孔(5-2-11)，竖向支撑(5-2-1)与横撑(5-2-7)相连，固定支撑块(5-2-3)与固定支撑杆(5-2-4)相连，固定支撑杆(5-2-4)与横撑(5-2-7)相连，固定支撑块(5-2-3)与内部腔体(5-2-5)相配合，内部腔体(5-2-5)开在上下移动座体(5-2-2)上，弹簧II(5-2-6)套在固定支撑杆(5-2-4)上，抽动杆槽(5-2-8)开在横撑(5-2-7)上，夹紧螺钉支撑(5-2-9)与上下移动座体(5-2-2)相连，夹紧螺钉(5-2-10)与夹紧螺钉孔(5-2-11)相连，夹紧螺钉孔(5-2-11)攻在夹紧螺钉支撑(5-2-9)上；
上下移动驱动机构(5-3)包括上下活动杆(5-3-1)、杆座(5-3-2)、凸轮(5-3-3)、凸轮电机(5-3-4)，上下活动杆(5-3-1)位于杆座(5-3-2)的下方，凸轮(5-3-3)与杆座(5-3-2)相配合，凸轮电机(5-3-4)与凸轮(5-3-3)的连接方式为胀套连接；
移动轮机构(1)位于机体机构(2)的下方，振动给料机构(3)位于机体机构(2)的上方，料仓机构(4)与机体机构(2)的上方，夹紧机构(5)与机体机构(2)相连。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工酸洗装置，其特征在于：所述的移动轮机构(1)的个数为四个。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工酸洗装置，其特征在于：所述的锤头(2-1-3-8)的材料为高锰钢。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工酸洗装置，其特征在于：所述的齿条(4-4-1)的材料为40Cr。
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