CN107597036A - 一种机械化学方法制备腐殖酸盐装置的使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种机械化学方法制备腐殖酸盐装置的使用方法，腐殖酸和化学试剂分别储存在腐殖酸储存斗和化学试剂储存斗内，随着给料圆盘的转动，挡料板逐渐将物料剥离料堆，挡出的物料由给料圆盘的出料口落到接料板，接料板上的物料通过给料溜管进入到高频球磨机的第一摇筒和第二摇筒内，高频球磨机的驱动电机通过传动皮带带动偏心动力轴高速旋转，第一摇臂和第三摇臂带动第一摇筒高速摆动，第二摇臂和第四摇臂带动第二摇筒高速摆动，在第一摇筒和第二摇筒高速摆动时，内部的钢球与物料进行激烈的碰撞，腐殖酸盐从第一摇筒和第二摇筒的出料口落入集料袋内；本发明工艺简单，产量较大，无需水的辅助，也不产生废弃物，技术能耗、效率方面大幅度得以提高。
Description
技术领域
本发明涉及腐殖酸盐的工业生产领域，尤其涉及一种机械化学方法制备腐殖酸盐装置的使用方法。
背景技术
腐植酸生产技术主要是指腐植酸盐的生产技术，常见的腐植酸盐有：腐植酸纳、腐植酸钾等。其不同盐类的生产工艺基本流程类似；目前，主要采用化学方法制备腐植酸盐，其工艺流程经过多年的发展已经比较完备，该工艺通过碱溶液提取可溶性腐植酸俗称“水法”，实际上是利用离子交换反应或复分解反应两种化学反应过程，如果原料中的腐植酸是游离态的，可以用NaOH、KOH直接提取，其溶液中溶解的物质就是相应的腐植酸一价盐，如果原料中腐植酸是钙、镁结合态的，则可用Na2CO3、K2CO3作提取及，通过复分解反应，制成水溶性的腐植酸盐。然而传统工艺对提取可溶于水的黄腐酸和可溶于碱的棕腐酸效果比较好，对于大分子链的黑腐酸的处理效果却不明显，由于受其技术特点所限，在控制产品品质、环保、生产成本等方面均存在局限性，这也是腐植酸类产品未能得到大规模推广的原因之一。
鉴于上述原因，现研发出一种机械化学方法制备腐殖酸盐装置的使用方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种机械化学方法制备腐殖酸盐装置的使用方法，对传统“水法”生产工艺进行新的探索，机械化学生产工艺采用先进的球磨机，配以专门的化学试剂，经过一定时间的研磨，在研磨过程中通过机械化学反应可以实现对腐植酸大分子进行有选择性的切割，同时产生纳米级别的腐植酸盐。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种机械化学方法制备腐殖酸盐装置的使用方法，所述的一种机械化学方法制备腐殖酸盐装置是由：底架、给料电机、给料驱动轴、给料减速器、给料圆盘、防护板、挡料板、接料板、给料溜管、腐殖酸储存斗、储存斗支架、化学试剂储存斗、偏心动力轴、皮带从动轮、第一摇筒、第二摇筒、底座、支撑臂、第一摇臂、第二摇臂、第三摇臂、第四摇臂、摇臂支座、摇臂轴、固定轮、驱动电机、传动皮带、偏心轮、集料袋支架、集料袋构成；底架与原料储存斗之间设置自动进料机构，底架一侧设置高频球磨机，高频球磨机的进料口与自动进料机构的出料口对接，高频球磨机的出料端一侧设置集料袋支架，集料袋支架内设置集料袋，集料袋上端与高频球磨机的出料口对接；
所述的原料储存斗结构为：储存斗支架内设置腐殖酸储存斗，储存斗支架两侧对称设置至少一对化学试剂储存斗，化学试剂储存斗的出料口与腐殖酸储存斗相通；
所述的自动进料机构结构为：位于底架上的给料减速器与给料圆盘之间垂直设置给料驱动轴，给料驱动轴下端位于给料减速器内，给料减速器一侧设置给料电机，给料电机的传动轴末端与给料驱动轴下端之间设置齿轮，给料电机的传动轴通过齿轮带动给料驱动轴旋转，给料驱动轴上端固定于给料圆盘下表面中部，给料圆盘设置于腐殖酸储存斗出料口下方，给料圆盘直径的两端对称设置出料口，给料圆盘外周边缘设置防护板，防护板内一侧设置挡料板，给料圆盘出料口下方设置漏斗形的接料板，接料板中部设置出料口，接料板的出料口下方设置给料溜管；
所述的高频球磨机的结构为：底座上横向均匀分布四根垂直的支撑臂，所述的四根支撑臂的上端中心之间设置偏心动力轴，偏心动力轴后端设置固定轮，偏心动力轴前端设置皮带从动轮，偏心动力轴前端一侧设置驱动电机，皮带从动轮与驱动电机之间设置传动皮带，偏心动力轴的前部和后部均设置两个偏心轮，四个偏心轮上从前往后依次设置第一摇臂、第二摇臂、第三摇臂和第四摇臂，第一摇臂、第二摇臂、第三摇臂和第四摇臂的中部通过紧固件与对应的偏心轮连为一体，第一摇臂和第三摇臂位于偏心动力轴的一侧，第二摇臂和第四摇臂位于偏心动力轴的另一侧，第一摇臂和第三摇臂位于同一轴心，第二摇臂和第四摇臂位于同一轴心，底座内底面对应第一摇臂、第二摇臂、第三摇臂和第四摇臂下端设置摇臂支座，第一摇臂、第二摇臂、第三摇臂和第四摇臂下端的孔与对应的摇臂支座之间设置摇臂轴，第一摇臂和第三摇臂的上端设置第一摇筒，第二摇臂和第四摇臂的上端设置第二摇筒，第一摇筒和第二摇筒的进料口与给料溜管对接，第一摇筒和第二摇筒的出料口与集料袋对接，第一摇筒和第二摇筒设置于偏心动力轴上方的两侧，第一摇筒和第二摇筒内均设置钢球。
一种机械化学方法制备腐殖酸盐装置的使用方法：腐殖酸和化学试剂分别储存在腐殖酸储存斗和化学试剂储存斗内，便于集中定量给料，腐殖酸储存斗的出料口与给料圆盘留有间隙，物料会在给料圆盘上始终保持一个锥面料堆，给料电机带动给料驱动轴转动，给料驱动轴带动给料圆盘同步转动，随着给料圆盘的转动，挡料板逐渐将物料剥离料堆，挡出的物料由给料圆盘的出料口落到接料板，料堆因挡料板将物料剥离后，料堆保持原有的堆料形状，腐殖酸储存斗和化学试剂储存斗内的物料补充到料堆中，接料板上的物料通过给料溜管进入到高频球磨机的第一摇筒和第二摇筒内，高频球磨机的驱动电机通过传动皮带带动皮带从动轮高速旋转，皮带从动轮带动偏心动力轴高速旋转，偏心动力轴上的四个偏心轮带动第一摇臂、第二摇臂、第三摇臂和第四摇臂运动，第一摇臂和第三摇臂带动第一摇筒高速摆动，第二摇臂和第四摇臂带动第二摇筒高速摆动，第一摇筒和第二摇筒内装有直径不同的高硬度钢球，在第一摇筒和第二摇筒高速摆动时，内部的钢球与物料进行激烈的碰撞，使物料大颗粒磨碎至微小颗粒，使腐蚀酸和化学试剂均达到纳米级颗粒，腐蚀酸和化学试剂颗粒表面进行充分的接触，在钢球的高速击打的机械作用下，其腐殖酸与化学试剂产生化学反应，转变为腐殖酸盐，设置于第一摇筒和第二摇筒出料端下方的集料袋支架将集料袋支撑成形，腐殖酸盐从第一摇筒和第二摇筒的出料口落入集料袋内。
本发明的有益效果是：通过采用高速球磨机，配以化学试剂，在研磨过程中通过机械化学反应可以实现对腐植酸大分子进行有选择性的切割，同时产生纳米级别的腐植酸盐；本发明工艺简单，产量较大，无需水的辅助，也不产生废弃物，设备主要靠电力驱动，较传统的“湿法”萃取技术能耗、效率等方面均大幅度的得以提高，该生产工艺不但可以提取黄腐酸和棕腐酸，还可以将黑腐酸切割成小分子的黄腐酸。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图2是图1中A-A向剖面结构示意图；
图1、2中：底架1、给料电机2、给料驱动轴2.1、给料减速器2.2、给料圆盘2.3、防护板2.4、挡料板2.5、接料板2.6、给料溜管2.7、腐殖酸储存斗3、储存斗支架3.1、化学试剂储存斗3.2、偏心动力轴4、皮带从动轮4.1、第一摇筒4.2、第二摇筒4.21、底座4.3、支撑臂4.4、第一摇臂4.5、第二摇臂4.51、第三摇臂4.52、第四摇臂4.53、摇臂支座4.6、摇臂轴4.7、固定轮4.8、驱动电机4.9、传动皮带4.10、偏心轮4.11、集料袋支架5、集料袋5.1。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
底架1与原料储存斗之间设置自动进料机构，底架1一侧设置高频球磨机，高频球磨机的进料口与自动进料机构的出料口对接，高频球磨机的出料端一侧设置集料袋支架5，集料袋支架5内设置集料袋5.1，集料袋5.1上端与高频球磨机的出料口对接；
所述的原料储存斗结构为：储存斗支架3.1内设置腐殖酸储存斗3，储存斗支架3.1两侧对称设置至少一对化学试剂储存斗3.2，化学试剂储存斗3.2的出料口与腐殖酸储存斗3相通；
所述的自动进料机构结构为：位于底架1上的给料减速器2.2与给料圆盘2.3之间垂直设置给料驱动轴2.1，给料驱动轴2.1下端位于给料减速器2.2内，给料减速器2.2一侧设置给料电机2，给料电机2的传动轴末端与给料驱动轴2.1下端之间设置齿轮，给料电机2的传动轴通过齿轮带动给料驱动轴2.1旋转，给料驱动轴2.1上端固定于给料圆盘2.3下表面中部，给料圆盘2.3设置于腐殖酸储存斗3出料口下方，给料圆盘2.3直径的两端对称设置出料口，给料圆盘2.3外周边缘设置防护板2.4，防护板2.4内一侧设置挡料板2.5，给料圆盘2.3出料口下方设置漏斗形的接料板2.6，接料板2.6中部设置出料口，接料板2.6的出料口下方设置给料溜管2.7；
所述的高频球磨机的结构为：底座4.3上横向均匀分布四根垂直的支撑臂4.4，所述的四根支撑臂4.4的上端中心之间设置偏心动力轴4，偏心动力轴4后端设置固定轮4.8，偏心动力轴4前端设置皮带从动轮4.1，偏心动力轴4前端一侧设置驱动电机4.9，皮带从动轮4.1与驱动电机4.9之间设置传动皮带4.10，偏心动力轴4的前部和后部均设置两个偏心轮4.11，四个偏心轮4.11上从前往后依次设置第一摇臂4.5、第二摇臂4.51、第三摇臂4.52和第四摇臂4.53，第一摇臂4.5、第二摇臂4.51、第三摇臂4.52和第四摇臂4.53的中部通过紧固件与对应的偏心轮4.11连为一体，第一摇臂4.5和第三摇臂4.52位于偏心动力轴4的一侧，第二摇臂4.51和第四摇臂4.53位于偏心动力轴4的另一侧，第一摇臂4.5和第三摇臂4.52位于同一轴心，第二摇臂4.51和第四摇臂4.53位于同一轴心，底座4.3内底面对应第一摇臂4.5、第二摇臂4.51、第三摇臂4.52和第四摇臂4.53下端设置摇臂支座4.6，第一摇臂4.5、第二摇臂4.51、第三摇臂4.52和第四摇臂4.53下端的孔与对应的摇臂支座4.6之间设置摇臂轴4.7，第一摇臂4.5和第三摇臂4.52的上端设置第一摇筒4.2，第二摇臂4.51和第四摇臂4.53的上端设置第二摇筒4.21，第一摇筒4.2和第二摇筒4.21的进料口与给料溜管2.7对接，第一摇筒4.2和第二摇筒4.21的出料口与集料袋5.1对接，第一摇筒4.2和第二摇筒4.21设置于偏心动力轴4上方的两侧，第一摇筒4.2和第二摇筒4.21内均设置钢球。
实施例2
腐殖酸和化学试剂分别储存在腐殖酸储存斗3和化学试剂储存斗3.2内，便于集中定量给料，腐殖酸储存斗3的出料口与给料圆盘2.3留有间隙，物料会在给料圆盘2.3上始终保持一个锥面料堆，给料电机2带动给料驱动轴2.1转动，给料驱动轴2.1带动给料圆盘2.3同步转动，随着给料圆盘2.3的转动，挡料板2.5逐渐将物料剥离料堆，挡出的物料由给料圆盘2.3的出料口落到接料板2.6，料堆因挡料板2.5将物料剥离后，料堆保持原有的堆料形状，腐殖酸储存斗3和化学试剂储存斗3.2内的物料补充到料堆中，接料板2.6上的物料通过给料溜管2.7进入到高频球磨机的第一摇筒4.2和第二摇筒4.21内，高频球磨机的驱动电机4.9通过传动皮带4.10带动皮带从动轮4.1高速旋转，皮带从动轮4.1带动偏心动力轴4高速旋转，偏心动力轴4上的四个偏心轮4.11带动第一摇臂4.5、第二摇臂4.51、第三摇臂4.52和第四摇臂4.53运动，第一摇臂4.5和第三摇臂4.52带动第一摇筒4.2高速摆动，第二摇臂4.51和第四摇臂4.53带动第二摇筒4.21高速摆动，第一摇筒4.2和第二摇筒4.21内装有直径不同的高硬度钢球，在第一摇筒4.2和第二摇筒4.21高速摆动时，内部的钢球与物料进行激烈的碰撞，使物料大颗粒磨碎至微小颗粒，使腐蚀酸和化学试剂均达到纳米级颗粒，腐蚀酸和化学试剂颗粒表面进行充分的接触，在钢球的高速击打的机械作用下，其腐殖酸与化学试剂产生化学反应，转变为腐殖酸盐，设置于第一摇筒4.2和第二摇筒4.21出料端下方的集料袋支架5将集料袋5.1支撑成形，腐殖酸盐从第一摇筒4.2和第二摇筒4.21的出料口落入集料袋5.1内。
Claims (2)
1.一种机械化学方法制备腐殖酸盐装置的使用方法，所述的一种机械化学方法制备腐殖酸盐装置是由：底架(1)、给料电机(2)、给料驱动轴(2.1)、给料减速器(2.2)、给料圆盘(2.3)、防护板(2.4)、挡料板(2.5)、接料板(2.6)、给料溜管(2.7)、腐殖酸储存斗(3)、储存斗支架(3.1)、化学试剂储存斗(3.2)、偏心动力轴(4)、皮带从动轮(4.1)、第一摇筒(4.2)、第二摇筒(4.21)、底座(4.3)、支撑臂(4.4)、第一摇臂(4.5)、第二摇臂(4.51)、第三摇臂(4.52)、第四摇臂(4.53)、摇臂支座(4.6)、摇臂轴(4.7)、固定轮(4.8)、驱动电机(4.9)、传动皮带(4.10)、偏心轮(4.11)、集料袋支架(5)、集料袋(5.1)构成；其特征在于：底架(1)与原料储存斗之间设置自动进料机构，底架(1)一侧设置高频球磨机，高频球磨机的进料口与自动进料机构的出料口对接，高频球磨机的出料端一侧设置集料袋支架(5)，集料袋支架(5)内设置集料袋(5.1)，集料袋(5.1)上端与高频球磨机的出料口对接；
所述的原料储存斗结构为：储存斗支架(3.1)内设置腐殖酸储存斗(3)，储存斗支架(3.1)两侧对称设置至少一对化学试剂储存斗(3.2)，化学试剂储存斗(3.2)的出料口与腐殖酸储存斗(3)相通；
所述的自动进料机构结构为：位于底架(1)上的给料减速器(2.2)与给料圆盘(2.3)之间垂直设置给料驱动轴(2.1)，给料驱动轴(2.1)下端位于给料减速器(2.2)内，给料减速器(2.2)一侧设置给料电机(2)，给料电机(2)的传动轴末端与给料驱动轴(2.1)下端之间设置齿轮，给料电机(2)的传动轴通过齿轮带动给料驱动轴(2.1)旋转，给料驱动轴(2.1)上端固定于给料圆盘(2.3)下表面中部，给料圆盘(2.3)设置于腐殖酸储存斗(3)出料口下方，给料圆盘(2.3)直径的两端对称设置出料口，给料圆盘(2.3)外周边缘设置防护板(2.4)，防护板(2.4)内一侧设置挡料板(2.5)，给料圆盘(2.3)出料口下方设置漏斗形的接料板(2.6)，接料板(2.6)中部设置出料口，接料板(2.6)的出料口下方设置给料溜管(2.7)；
所述的高频球磨机的结构为：底座(4.3)上横向均匀分布四根垂直的支撑臂(4.4)，所述的四根支撑臂(4.4)的上端中心之间设置偏心动力轴(4)，偏心动力轴(4)后端设置固定轮(4.8)，偏心动力轴(4)前端设置皮带从动轮(4.1)，偏心动力轴(4)前端一侧设置驱动电机(4.9)，皮带从动轮(4.1)与驱动电机(4.9)之间设置传动皮带(4.10)，偏心动力轴(4)的前部和后部均设置两个偏心轮(4.11)，四个偏心轮(4.11)上从前往后依次设置第一摇臂(4.5)、第二摇臂(4.51)、第三摇臂(4.52)和第四摇臂(4.53)，第一摇臂(4.5)、第二摇臂(4.51)、第三摇臂(4.52)和第四摇臂(4.53)的中部通过紧固件与对应的偏心轮(4.11)连为一体，第一摇臂(4.5)和第三摇臂(4.52)位于偏心动力轴(4)的一侧，第二摇臂(4.51)和第四摇臂(4.53)位于偏心动力轴(4)的另一侧，第一摇臂(4.5)和第三摇臂(4.52)位于同一轴心，第二摇臂(4.51)和第四摇臂(4.53)位于同一轴心，底座(4.3)内底面对应第一摇臂(4.5)、第二摇臂(4.51)、第三摇臂(4.52)和第四摇臂(4.53)下端设置摇臂支座(4.6)，第一摇臂(4.5)、第二摇臂(4.51)、第三摇臂(4.52)和第四摇臂(4.53)下端的孔与对应的摇臂支座(4.6)之间设置摇臂轴(4.7)，第一摇臂(4.5)和第三摇臂(4.52)的上端设置第一摇筒(4.2)，第二摇臂(4.51)和第四摇臂(4.53)的上端设置第二摇筒(4.21)，第一摇筒(4.2)和第二摇筒(4.21)的进料口与给料溜管(2.7)对接，第一摇筒(4.2)和第二摇筒(4.21)的出料口与集料袋(5.1)对接，第一摇筒(4.2)和第二摇筒(4.21)设置于偏心动力轴(4)上方的两侧，第一摇筒(4.2)和第二摇筒(4.21)内均设置钢球。
2.一种机械化学方法制备腐殖酸盐装置的使用方法，其特征在于：腐殖酸和化学试剂分别储存在腐殖酸储存斗(3)和化学试剂储存斗(3.2)内，便于集中定量给料，腐殖酸储存斗(3)的出料口与给料圆盘(2.3)留有间隙，物料会在给料圆盘(2.3)上始终保持一个锥面料堆，给料电机(2)带动给料驱动轴(2.1)转动，给料驱动轴(2.1)带动给料圆盘(2.3)同步转动，随着给料圆盘(2.3)的转动，挡料板(2.5)逐渐将物料剥离料堆，挡出的物料由给料圆盘(2.3)的出料口落到接料板(2.6)，料堆因挡料板(2.5)将物料剥离后，料堆保持原有的堆料形状，腐殖酸储存斗(3)和化学试剂储存斗(3.2)内的物料补充到料堆中，接料板(2.6)上的物料通过给料溜管(2.7)进入到高频球磨机的第一摇筒(4.2)和第二摇筒(4.21)内，高频球磨机的驱动电机(4.9)通过传动皮带(4.10)带动皮带从动轮(4.1)高速旋转，皮带从动轮(4.1)带动偏心动力轴(4)高速旋转，偏心动力轴(4)上的四个偏心轮(4.11)带动第一摇臂(4.5)、第二摇臂(4.51)、第三摇臂(4.52)和第四摇臂(4.53)运动，第一摇臂(4.5)和第三摇臂(4.52)带动第一摇筒(4.2)高速摆动，第二摇臂(4.51)和第四摇臂(4.53)带动第二摇筒(4.21)高速摆动，第一摇筒(4.2)和第二摇筒(4.21)内装有直径不同的高硬度钢球，在第一摇筒(4.2)和第二摇筒(4.21)高速摆动时，内部的钢球与物料进行激烈的碰撞，使物料大颗粒磨碎至微小颗粒，使腐蚀酸和化学试剂均达到纳米级颗粒，腐蚀酸和化学试剂颗粒表面进行充分的接触，在钢球的高速击打的机械作用下，其腐殖酸与化学试剂产生化学反应，转变为腐殖酸盐，设置于第一摇筒(4.2)和第二摇筒(4.21)出料端下方的集料袋支架(5)将集料袋(5.1)支撑成形，腐殖酸盐从第一摇筒(4.2)和第二摇筒(4.21)的出料口落入集料袋(5.1)内。
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