CN207904373U - 碳素弹簧钢线材的表面除锈装置 - Google Patents

Abstract

一种碳素弹簧钢线材的表面除锈装置，其包括酸洗池，酸洗池的底部竖直设置有一供气主管，供气主管上位于酸洗池外的一端为进气端，供气主管上位于酸洗池内的一端连接有一曝气管组，曝气管组包括曝气主管以及若干曝气支管，曝气主管与供气主管气密性对接，若干曝气支管呈轮辐状均匀分布的连接在曝气主管上，若干曝气支管均与曝气主管连通，且每根曝气支管上均沿轴向均匀分布的垂直设置有若干单向曝气喷嘴，且每个单向曝气喷嘴的喷出方向均与水平面平行，喷出的高压气体均水平喷出，然后逐步上升，从而能够均匀大范围的溶入盐酸溶液中，并且能够利用喷出的高压气体在酸洗池中形成涡流起到搅拌盐酸溶液的同时冲刷扎盘条。

Description

碳素弹簧钢线材的表面除锈装置

技术领域

本实用新型涉及碳素弹簧钢的表面处理设备领域，特别涉及一种碳素弹簧钢线材的表面除锈装置。

背景技术

弹簧是一种在冲击、振动或长期交应力下使用的构件，所以要求弹簧的制造材质有较高的抗拉强度、弹性极限、较高的疲劳强度，碳素弹簧钢材质是一种专门用于制造弹簧和弹性元件的钢材，其具备较高的强度和疲劳极限。碳素弹簧钢材的生产厂家会将碳素弹簧钢制造成扎盘条，从而便于运输、储存以及后期的继续加工，而扎盘条在在运输、储藏过程中难免会因为受潮、淋雨等等原因导致表面生锈，不利于后续的生产加工，因此在将扎盘条加工成弹簧线材之前需要对扎盘条进行表面除锈，传统的机械除锈方法不适合扎盘条这种整体展开面积大的产品。大多数对碳素弹簧钢扎盘条进行除锈都是采用化学除锈方式，这种除锈方式无需对扎盘条进行解捆，而且常温下，盐酸对金属氧化物的侵蚀能力较强，但对于溶解钢铁等基体金属的速度较慢；盐酸除锈时，引起腐蚀和氢脆的危险较少，经过盐酸酸洗后的工件表面残渣少、除锈品质佳。但是酸洗一般都需要搅拌盐酸溶液，以达到无死角的充分酸洗工件表面，现有技术中主要采用的方式有三种：一、通过提升吊机将扎盘条捆放入酸洗池后上下左右的蹿动，并且旋转，进而使得整捆的扎盘条能够充分的与盐酸溶液接触，达到全面除锈的目的，这种方式非常考验提升机的性能以及提升机的整体支撑结构的强度，不太适合于对重量过大的工件进行酸洗除锈；二、设置一个循环室，利用循环泵将盐酸溶液由酸洗池泵入循环室，再由循环室送入酸洗池，利用一进一出达到扰动酸洗池中的盐酸溶液实现搅拌，这种溶液循环扰动的方式存在整体混合得也不均匀的情况，所以存在局部的盐酸腐蚀时间长；三、在酸洗池中安装搅拌桨，直接通过搅拌桨扰动盐酸溶液，但是搅拌桨的安置成为新的问题，因为搅拌桨的驱动机构必须在酸洗池外，搅拌桨和驱动机构之间的传动结构不能干扰工件进出酸洗池，难以合理安置。上述三种常用的酸洗除锈过程中对酸洗池种的盐酸溶液搅拌方式均存在一定程度上的搅拌不均匀、扰动范围小的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳素弹簧钢线材的表面除锈装置，其所要解决的技术问题在于：现有的酸洗除锈设备中，对酸洗池里的盐酸溶液搅拌难以做到充分、均匀，并且扎盘条的捆束内部难以充分与酸液接触，造成扎盘条内外清洗不均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种碳素弹簧钢线材的表面除锈装置，其包括酸洗池，所述酸洗池的底部竖直设置有一供气主管，所述供气主管上位于所述酸洗池外的一端为进气端，所述供气主管的进气端通过高压输气管与一个鼓风机连通，所述供气主管上位于所述酸洗池内的一端连接有一曝气管组，所述曝气管组包括曝气主管以及若干曝气支管，所述曝气主管与所述供气主管气密性对接，若干所述曝气支管呈轮辐状均匀分布的连接在所述曝气主管上，若干所述曝气支管均与所述曝气主管连通，且每根所述曝气支管上均沿轴向均匀分布的垂直设置有若干单向曝气喷嘴，且每个所述单向曝气喷嘴的喷出方向均与水平面平行。

优选于：所述酸洗池上架设有一用于吊挂扎盘条的装夹架，所述装夹架包括横架杆，所述横架杆的两端分别可搭承在所述酸洗池的两侧池边沿上，所述横架杆的上侧中部固定设置有用于配合吊机挂钩的勾环，所述横架杆上靠近两端的位置分别固定设置有挂钩，两个所述挂钩之间的距离小于所述酸洗池的两侧池边之间的距离，且两个所述挂钩的勾口相背设置。

优选于：所述供气主管上位于所述酸洗池内的一端凸设有螺纹插接头，所述曝气主管上与所述供气主管对接的一端外侧壁上径向凸设有环状凸缘，所述环状凸缘的端面与所述螺纹插接头的端面相互对应匹配，所述曝气主管上套设有一连接套，所述连接套的内径与所述环状凸缘的外径相匹配，所述连接套的一端内侧壁上径向凸设有内侧挡圈，所述内侧挡圈的内径小于所述环状凸缘的外径并与所述曝气主管的外径相匹配，所述连接套的另一端内侧壁上设置有与所述螺纹插接头上的外螺纹相啮合的内螺纹，所述环状凸缘与所述内侧挡圈之间夹设有密封垫圈，所述密封垫圈过盈配合的夹设在所述环状凸缘与内侧挡圈之间。

优选于：所述环状凸缘与所述螺纹插接头之间设置有一轴向接触轴承，所述曝气主管可相对所述螺纹插接头以及连接套自转。

优选于：所述供气主管的外径大于所述螺纹插接头的外径，所述供气主管上位于所述螺纹插接头径向外侧的端面与所述连接套之间夹设有密封胶圈。

优选于：每根所述曝气支管上均沿轴向均匀分布的固定设置有若干搅拌桨叶，且每个所述搅拌桨叶均与竖直方向平行。

优选于：所述密封垫圈为横截面呈Y形或V形的密封垫圈，且所述密封垫圈上的Y形或V形的两个分支侧边分别抵持在所述环状凸缘与所述内侧挡圈上。

优选于：所述环状凸缘的外轴面上开设有至少一道环形嵌槽，每道所述环形嵌槽中均嵌置有直径大于所述环形嵌槽深度的环形密封圈。

优选于：所述鼓风机为罗茨风机。

优选于：所述供气主管、高压输气管、曝气主管以及曝气支管均为内外表面衬涂有氟塑的钢管，所述搅拌桨叶的外表面也衬涂有氟塑。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益效果为：

一、若干呈轮辐状均匀分布的曝气支管上的若干水平方向设置的单向曝气喷嘴组成若干道环形阵列，呈环形阵列的若干单向曝气喷嘴喷出的高压气体均以所在环形阵列的切线方向水平喷出，然后逐步上升，从而能够均匀大范围的溶入盐酸溶液中，从而为盐酸溶液补充氧气，并且能够利用若干切向喷出的高压气体在酸洗池中形成涡流从而能够起到搅拌盐酸溶液的同时冲刷扎盘条，达到全面清洗扎盘条的捆束内部，缩短除锈时间、使扎盘条的内外除锈程度均匀；

二、由于所述曝气主管与供气主管上的螺纹插接头的端面相互抵靠，而所述曝气主管与螺纹插接头之间依靠所述连接套进行轴向连接约束，因此所述曝气主管能够相对所述螺纹插接头围绕中心轴线自转，进而当若干曝气支管上的若干单向曝气喷嘴沿所述曝起主管的周向喷出高压空气流时，能够推动所述曝起支管联动所述曝气主管自转，从而进一步的增大了曝起范围，提高了曝气均匀度，还能够借助所述曝气支管以及搅拌桨叶进一步的搅拌所述酸洗池中的盐酸溶液。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视示意图。

图2为图1中A的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型的曝气管组的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1-3以及较佳实施例对本实用新型提出的一种碳素弹簧钢线材的表面除锈装置作更为详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种碳素弹簧钢线材的表面除锈装置，其包括酸洗池1，所述酸洗池1为在地面挖掘出一个池槽后再用砖石混凝土砌嵌池槽的底壁以及四周侧壁形成，所述酸洗池1中盛满有盐酸溶液，所述酸洗池1的底部竖直设置有一供气主管2，所述供气主管2上位于所述酸洗池1外的一端为进气端，所述供气主管2的进气端通过高压输气管21与一个鼓风机3连通，所述高压输气管21预埋在地下，所述供气主管2上位于所述酸洗池1内的一端连接有一曝气管组4，所述曝气管组4包括曝气主管41以及若干曝气支管42，所述曝气主管41与所述供气主管2气密性对接，若干所述曝气支管42呈轮辐状均匀分布的连接在所述曝气主管41上，若干所述曝气支管42均与所述曝气主管41连通，且每根所述曝气支管42上均沿轴向均匀分布的垂直设置有若干单向曝气喷嘴43，且每个所述单向曝气喷嘴43的喷出方向均与水平面平行；所述酸洗池1上架设有一用于吊挂扎盘条a的装夹架5，所述装夹架5包括横架杆51，所述横架杆51的两端分别可搭承在所述酸洗池1的两侧池边沿上，所述横架杆51的上侧中部固定设置有用于配合车间顶部的桥式吊机挂钩的勾环52，所述横架杆51上靠近两端的位置分别固定设置有挂钩53，两个所述挂钩53之间的距离小于所述酸洗池1的两侧池边之间的距离，且两个所述挂钩53的勾口相背设置，通过两组钢缆将扎盘条a兜挂在两个所述挂钩53上，从而实现将所述扎盘条a顺畅无阻的吊挂进出于所述酸洗池1中。

本实用新型在具体实施时，所述鼓风机3将外部的空气由所述高压输气管21以及供气主管2输送给所述曝气主管41，再由所述曝气主管41分送到若干曝气支管42中，并由没根所述曝气支管42上的单向曝气喷嘴43水平喷出，由于水平喷出的空气在浮力作用下会逐步上升，因此喷出的空气会在整个喷射范围内的由下至上运动，增加了溶解范围，也实现了最大范围扰动盐酸溶液的目的，若干个单向曝气喷嘴43一起喷射水平空气会在所述酸洗池1中形成扰动盐酸溶液的涡流，进而能够充分搅拌盐酸溶液、冲刷扎盘条a的捆束内部，实现全面除锈。

所述供气主管2上位于所述酸洗池1内的一端凸设有螺纹插接头22，所述曝气主管41上与所述供气主管2对接的一端外侧壁上径向凸设有环状凸缘44，所述环状凸缘44的端面与所述螺纹插接头22的端面相互对应匹配，所述曝气主管41上套设有一连接套6，所述连接套6的内径与所述环状凸缘44的外径相匹配，所述连接套6的一端内侧壁上径向凸设有内侧挡圈61，所述内侧挡圈61的内径与所述曝气主管41的外径相匹配，所述连接套6的另一端内侧壁上设置有与所述螺纹插接头22上的外螺纹相啮合的内螺纹，所述环状凸缘44与所述内侧挡圈61之间夹设有密封垫圈62，所述密封垫圈62过盈配合的夹设在所述环状凸缘44与内侧挡圈61之间；所述环状凸缘44与所述螺纹插接头22之间设置有一轴向接触轴承45，所述曝气主管41可相对所述螺纹插接头22以及连接套6自转；所述供气主管2的外径大于所述螺纹插接头22的外径，所述供气主管2上位于所述螺纹插接头22径向外侧的端面与所述连接套6之间夹设有密封胶圈63。本实施例在具体实施时，利用所述连接套6将所述曝气主管41与螺纹插接头22进行同轴对接，所述密封垫圈62用于密封所述连接套6与曝气主管41对接的一端的间隙，所述密封胶圈63用于密封所述连接套6与供气主管2之间的间隙，由于所述曝气主管41上的环状凸缘44轴向固定在所述螺纹插接头22与内侧挡圈61之间，并且所述环状凸缘44与螺纹插接头22之间设置有一轴向接触轴承45，因此所述曝气主管41可相对所述连接套6以及螺纹插接头22自转，当若干所述曝气支管42上的单向曝气喷嘴43水平方向喷射高压空气时，气流会反向推动所述曝气支管42，同时推动所述曝气主管41自转，使所述曝气管组4形成旋转的轮机状结构，在不断向四周喷射空气的同时搅动酸洗池1，提高氧气的溶解速度以及冲刷除锈的效率。

每根所述曝气支管42上均沿轴向均匀分布的固定设置有若干搅拌桨叶46，且每个所述搅拌桨叶46均与竖直方向平行，从而能够使得所述曝气支管42围绕所述曝气主管41转动时，进一步增强对盐酸溶液的搅拌扰动能力。

所述密封垫圈62为横截面呈Y形或V形的密封垫圈，且所述密封垫圈62上的Y形或V形的两个分支侧边分别抵持在所述环状凸缘44与所述内侧挡圈61上，从而使得由所述螺纹插接头22与曝气主管41之间漏出的高压空气进入所述环状凸缘44与所述内侧挡圈61之间时会进入所述密封垫圈62上的Y形或V形的口中，从而使密封垫圈62上的两个分支侧边鼓胀，进一步提高所述密封垫圈62的气密性，不但气体难以漏出，硫酸溶液更是无法渗漏进来。

所述环状凸缘44的外轴面上开设有至少一道环形嵌槽，每道所述环形嵌槽中均嵌置有直径大于所述环形嵌槽深度的环形密封圈47，从而增加一道密封防线，进一步提高密封性能。

所述鼓风机3为罗茨风机；所述供气主管2、高压输气管21、曝气主管41以及曝气支管42均为内外表面衬涂有氟塑的钢管，所述搅拌桨叶46的外表面也衬涂有氟塑。

综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。

Claims (10)

1.一种碳素弹簧钢线材的表面除锈装置，其包括酸洗池，所述酸洗池的底部竖直设置有一供气主管，所述供气主管上位于所述酸洗池外的一端为进气端，所述供气主管的进气端通过高压输气管与一个鼓风机连通，其特征在于：所述供气主管上位于所述酸洗池内的一端连接有一曝气管组，所述曝气管组包括曝气主管以及若干曝气支管，所述曝气主管与所述供气主管气密性对接，若干所述曝气支管呈轮辐状均匀分布的连接在所述曝气主管上，若干所述曝气支管均与所述曝气主管连通，且每根所述曝气支管上均沿轴向均匀分布的垂直设置有若干单向曝气喷嘴，且每个所述单向曝气喷嘴的喷出方向均与水平面平行。

2.如权利要求1所述的碳素弹簧钢线材的表面除锈装置，其特征在于：所述酸洗池上架设有一用于吊挂扎盘条的装夹架，所述装夹架包括横架杆，所述横架杆的两端分别可搭承在所述酸洗池的两侧池边沿上，所述横架杆的上侧中部固定设置有用于配合吊机挂钩的勾环，所述横架杆上靠近两端的位置分别固定设置有挂钩，两个所述挂钩之间的距离小于所述酸洗池的两侧池边之间的距离，且两个所述挂钩的勾口相背设置。

3.如权利要求2所述的碳素弹簧钢线材的表面除锈装置，其特征在于：所述供气主管上位于所述酸洗池内的一端凸设有螺纹插接头，所述曝气主管上与所述供气主管对接的一端外侧壁上径向凸设有环状凸缘，所述环状凸缘的端面与所述螺纹插接头的端面相互对应匹配，所述曝气主管上套设有一连接套，所述连接套的内径与所述环状凸缘的外径相匹配，所述连接套的一端内侧壁上径向凸设有内侧挡圈，所述内侧挡圈的内径小于所述环状凸缘的外径并与所述曝气主管的外径相匹配，所述连接套的另一端内侧壁上设置有与所述螺纹插接头上的外螺纹相啮合的内螺纹，所述环状凸缘与所述内侧挡圈之间夹设有密封垫圈，所述密封垫圈过盈配合的夹设在所述环状凸缘与内侧挡圈之间。

4.如权利要求3所述的碳素弹簧钢线材的表面除锈装置，其特征在于：所述环状凸缘与所述螺纹插接头之间设置有一轴向接触轴承，所述曝气主管可相对所述螺纹插接头以及连接套自转。

5.如权利要求4所述的碳素弹簧钢线材的表面除锈装置，其特征在于：所述供气主管的外径大于所述螺纹插接头的外径，所述供气主管上位于所述螺纹插接头径向外侧的端面与所述连接套之间夹设有密封胶圈。

6.如权利要求5所述的碳素弹簧钢线材的表面除锈装置，其特征在于：每根所述曝气支管上均沿轴向均匀分布的固定设置有若干搅拌桨叶，且每个所述搅拌桨叶均与竖直方向平行。

7.如权利要求6所述的碳素弹簧钢线材的表面除锈装置，其特征在于：所述密封垫圈为横截面呈Y形或V形的密封垫圈，且所述密封垫圈上的Y形或V形的两个分支侧边分别抵持在所述环状凸缘与所述内侧挡圈上。

8.如权利要求7所述的碳素弹簧钢线材的表面除锈装置，其特征在于：所述环状凸缘的外轴面上开设有至少一道环形嵌槽，每道所述环形嵌槽中均嵌置有直径大于所述环形嵌槽深度的环形密封圈。

9.如权利要求8所述的碳素弹簧钢线材的表面除锈装置，其特征在于：所述鼓风机为罗茨风机。

10.如权利要求9所述的碳素弹簧钢线材的表面除锈装置，其特征在于：所述供气主管、高压输气管、曝气主管以及曝气支管均为内外表面衬涂有氟塑的钢管，所述搅拌桨叶的外表面也衬涂有氟塑。