CN109929581A - 泥煤砖原料加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了泥煤砖原料加工装置，包括升降壳体部件，其中，所述升降壳体部件包括固定座体和双向搅拌底座，所述固定座体顶部端面固定安装支撑固定杆，支撑固定杆端面端面固定安装加热座体，加热座体顶部端面固定安装搅拌座体，加热座体内设置有双向搅拌部件，通过控制部件，利用浮力的原理控制泥煤浆与矸石粉的比例，在充分搅拌后原料在双向搅拌部件内通过加热组件进行加热并同时搅拌，使得内部搅拌充分，加热均匀，内部的大部分水分蒸发干净，加热部件可以将产生的废气吸收集中处理，保护环境，在升降壳体部件的升降功能下可以方便地取出加工完成的泥煤砖原料，泥煤砖原料质量好。

Description

泥煤砖原料加工装置

技术领域

本发明涉及泥煤砖制造领域，具体为泥煤砖原料加工装置。

背景技术

泥煤浆是洗煤过程中产生的次品，为了保护环境，节约资源，泥煤浆也可以重复利用，在干燥提纯后获得泥煤粉，泥煤粉与水搅拌后的泥煤浆与矸石粉末搅拌完成后可以成为泥煤砖的原料，而在制作泥煤砖的时候，搅拌是否充分影响着泥煤砖的性能，且在原料直接放入模具进行烤制获得的泥煤砖成品质量一般，可以将原料内的水分先经过烤制后进行切割烤制，在烤制过程中还会产生大量的废气污染环境，因此需要一种能够生产性能良好的泥煤砖原料的、更环保的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供泥煤砖原料加工装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的泥煤砖原料加工装置，包括升降壳体部件，其中，所述升降壳体部件包括固定座体和双向搅拌底座，所述固定座体顶部端面固定安装支撑固定杆，支撑固定杆端面端面固定安装加热座体，加热座体顶部端面固定安装搅拌座体，加热座体内设置有双向搅拌部件，其中，所述双向搅拌部件包括第二动力电机，通过第二动力电机的驱动带动所述双向搅拌部件运行将原料搅拌充分，装置还包括加热组件，其中，所述加热组件包括燃烧腔，通过燃气与空气在燃烧腔内的反应产热将所述双向搅拌部件内的原料加热除去大部分的水分，所述搅拌座体内设置有搅拌控制部件，其中，所述搅拌控制部件包括第一搅拌腔，所述搅拌控制部件上方设置有间断送料部件，其中，所述间断送料部件包括第一动力电机，通过第一动力电机控制所述间断送料部件持续的间断的送料，所述搅拌座体内还设置有通断装置，通过所述通断装置的控制将第一搅拌腔内原料送入到下一阶段的加工。

进一步的技术方案，所述升降壳体部件包括固定安装在所述固定座体顶部端面内的升降液压缸，所述升降液压缸向上的活塞推杆的顶部端面固定安装升降固定板，所述升降固定板顶部端面与所述双向搅拌底座底部端面固定连接，所述固定座体顶部端面固定安装前后左右对称的支撑固定杆，所述支撑固定杆顶部端面固定安装加热座体，所述加热座体底部端面内设有开口向下的加热腔，所述加热座体顶部端面固定安装搅拌座体。

进一步的技术方案，所述间断送料部件包括固定安装在所述搅拌座体顶部端面的矸石粉箱体，所述矸石粉箱体外侧固定安装振动块，所述矸石粉箱体内设有开口向上的矸石粉腔，所述矸石粉腔底壁设有开口向下的矸石粉通道，所述矸石粉腔下方设有第一动力传动腔，所述第一动力传动腔顶壁内固定安装第一动力电机，所述第一动力电机向下的输出轴的顶部端面固定连接与所述第一动力传动腔底壁转动配合安装的第一动力转轴，所述第一动力转轴上固定安装第一动力齿轮，所述第一动力传动腔底部端面转动配合安装第一搅拌轴，所述第一搅拌轴顶部端面固定安装与所述第一动力齿轮啮合的第一搅拌齿轮，所述第一动力传动腔上下内壁对称固定安装齿轮固定环，上下所述齿轮固定环之间转动配合安装贯穿所述矸石粉通道的与所述第一搅拌齿轮啮合的间断供料齿轮，所述间断供料齿轮内设有贯穿所述间断供料齿轮上下端面的间断供料通槽，所述第一动力传动腔底壁内位于所述矸石粉通道左侧转动配合安装第二搅拌轴，所述第二搅拌轴顶部端面固定安装与所述间断供料齿轮啮合的第二搅拌齿轮，所述矸石粉通道内壁之间位于所述间断供料齿轮下方固定安装供料固定块，所述供料固定块内设有贯穿所述供料固定块上下端面的供料通槽，所述矸石粉通道左侧内壁内设有通断槽，所述通断槽内滑动配合安装通断滑块，所述通断滑块底部端面固定安装一段齿条，所述通断槽向下连通设有通断啮合腔，所述通断啮合腔前后内壁之间转动配合安装通断转轴，所述通断转轴上固定安装与所述通断滑块的齿条啮合的通断齿轮，所述通断啮合腔向下连通设有控制滑槽，所述控制滑槽内滑动配合安装控制滑块，所述控制滑槽左右内壁对称固定安装电磁铁，所述控制滑块左右端面固定安装永磁铁。

进一步的技术方案，所述搅拌控制部件包括固定安装在所述搅拌座体内的第一搅拌箱体，所述第一搅拌箱体内设有第一搅拌腔，所述第一搅拌腔顶壁设有开口向上的进料口，所述搅拌座体左侧端面内设有与所述进料口连通的进料通道，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴向下延伸贯穿所述第一搅拌箱体顶部端面进入所述第一搅拌腔内，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴上位于所述第一搅拌腔内固定安装若干第一搅拌棒，所述矸石粉通道向下与所述第一搅拌腔连通，所述第一搅拌腔右侧设置有两个控制部件，所述搅拌座体顶部端面固定安装绿灯，所述搅拌座体顶部端面位于所述绿灯右侧固定安装红灯。

进一步的技术方案，所述控制部件包括位于所述第一搅拌箱体右侧的上下对称的按钮腔，所述按钮腔底壁内弹力配合安装弹力按钮，所述第一搅拌箱体内转动配合安装上下对称的浮力转轴，所述浮力转轴左侧端面固定安装浮力球支撑杆，所述浮力球支撑杆左侧端面固定安装浮力球，所述浮力转轴右侧端面固定安装第一铰接连杆，所述第一铰接连杆末端铰接安装第二铰接连杆，所述按钮腔内设有按钮座，所述按钮座顶部端面固定安装铰接座，所述铰接座与所述第二铰接连杆底端铰接。

进一步的技术方案，所述双向搅拌部件包括固定安装在所述双向搅拌底座顶部端面的第二搅拌箱体，所述第二搅拌箱体内设有开口向上的第二搅拌腔，所述双向搅拌底座内设有第二动力传动腔，所述第二动力传动腔底壁内固定安装第二动力电机，所述第二动力电机向上的输出轴的顶部端面固定连接与所述第二动力传动腔顶壁转动配合的第二动力转轴，所述第二动力转轴上固定安装第一行星齿轮，所述第二动力转轴上位于所述第一行星齿轮上方固定安装第二动力齿轮，所述第二动力传动腔与所述第二搅拌腔之间转动配合安装搅拌主体，所述搅拌主体上位于所述第二动力传动腔内固定安装与所述第二动力齿轮啮合的搅拌齿轮环，所述搅拌主体内转动配合安装与所述第二动力传动腔底壁转动配合的反向搅拌轴，所述反向搅拌轴上固定安装第二行星齿轮，所述第二动力传动腔左右内壁之间固定安装齿轮转动环，所述齿轮转动环之间转动配合安装行星外齿轮，所述行星外齿轮内圈与所述第二行星齿轮和所述第一行星齿轮啮合，所述搅拌主体上设有三个间距相同的搅拌传动块，所述搅拌传动块内设有搅拌传动腔，所述搅拌传动腔左右内壁内转动配合安装贯穿所述搅拌传动块左右端面的搅拌转轴，所述反向搅拌轴上位于所述搅拌传动腔内固定安装主动锥齿轮，左右所述搅拌转轴相对一侧端面固定安装与所述主动锥齿轮啮合的搅拌锥齿轮，所述搅拌转轴上固定安装若干第二搅拌棒，所述搅拌主体上位于所述第二搅拌腔内固定安装左右对称的第三搅拌棒，所述搅拌转轴末端转动配合安装与所述第二搅拌腔内壁滑动配合的搅拌块。

进一步的技术方案，所述通断装置包括位于所述第一搅拌腔底壁的贯穿所述加热腔顶壁的原料出口，所述原料出口左右内壁内对称设有送料控制腔，所述送料控制腔内滑动配合安装原料控制滑板，左右所述原料控制滑板之间插接配合，所述送料控制腔内固定安装控制气缸，所述控制气缸左右的活塞推杆固定连接控制连接杆，左右所述控制连接杆分别与左右所述原料控制滑板固定连接。

进一步的技术方案，所述加热组件包括位于所述加热座体内的燃烧腔，所述固定座体左侧固定安装燃气箱，所述燃气箱右侧端面固定安装气阀，所述气阀右侧的输出口密封安装燃气管道，所述燃气管道向右延伸进入所述燃烧腔内，所述燃气箱顶部端面固定安装空气泵，所述空气泵右侧的出口处密封安装空气管道，所述空气管道斜向后延伸进入所述燃烧腔，所述固定座体右侧固定安装废气处理箱，所述废气处理箱顶部端面固定安装废气泵，所述废气泵左侧的进气口处密封安装废气管道，所述废气管道向左延伸进入所述燃烧腔内，所述废气泵向下的出气口处密封安装废气排出管道，所述废气排出管道向下与所述废气处理箱密封安装。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过控制部件，利用浮力的原理控制泥煤浆与矸石粉的比例，在充分搅拌后原料在双向搅拌部件内通过加热组件进行加热并同时搅拌，使得内部搅拌充分，加热均匀，内部的大部分水分蒸发干净，可以方便进行下一步步骤，加热部件可以将产生的废气吸收集中处理，保护环境，在升降壳体部件的升降功能下可以方便地取出加工完成的泥煤砖原料，泥煤砖原料质量好，装置使用方便，值得推广。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是图1中B处的放大示意图；

图4是图1中C处的放大示意图；

图5是图1中D处的放大示意图；

图6是图1中E处的放大示意图；

图7是图4中F-F方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-7，根据本发明的实施例的泥煤砖原料加工装置，包括升降壳体部件，其中，所述升降壳体部件包括固定座体38和双向搅拌底座37，所述固定座体38顶部端面固定安装支撑固定杆35，支撑固定杆35端面端面固定安装加热座体26，加热座体26顶部端面固定安装搅拌座体19，加热座体26内设置有双向搅拌部件，其中，所述双向搅拌部件包括第二动力电机90，通过第二动力电机90的驱动带动所述双向搅拌部件运行将原料搅拌充分，装置还包括加热组件，其中，所述加热组件包括燃烧腔27，通过燃气与空气在燃烧腔27内的反应产热将所述双向搅拌部件内的原料加热除去大部分的水分，所述搅拌座体19内设置有搅拌控制部件，其中，所述搅拌控制部件包括第一搅拌腔23，所述搅拌控制部件上方设置有间断送料部件，其中，所述间断送料部件包括第一动力电机14，通过第一动力电机14控制所述间断送料部件持续的间断的送料，所述搅拌座体19内还设置有通断装置，通过所述通断装置的控制将第一搅拌腔23内原料送入到下一阶段的加工。

有益地或示例性地，所述升降壳体部件包括固定安装在所述固定座体38顶部端面内的升降液压缸40，所述升降液压缸40向上的活塞推杆的顶部端面固定安装升降固定板36，所述升降固定板36顶部端面与所述双向搅拌底座37底部端面固定连接，所述固定座体38顶部端面固定安装前后左右对称的支撑固定杆35，所述支撑固定杆35顶部端面固定安装加热座体26，所述加热座体26底部端面内设有开口向下的加热腔28，所述加热座体26顶部端面固定安装搅拌座体19，从而可以启动升降液压缸40，带动升降固定板36上下移动，升降固定板36带动双向搅拌底座37上下移动。

有益地或示例性地，所述间断送料部件包括固定安装在所述搅拌座体19顶部端面的矸石粉箱体12，所述矸石粉箱体12外侧固定安装振动块54，所述矸石粉箱体12内设有开口向上的矸石粉腔13，所述矸石粉腔13底壁设有开口向下的矸石粉通道53，所述矸石粉腔13下方设有第一动力传动腔55，所述第一动力传动腔55顶壁内固定安装第一动力电机14，所述第一动力电机14向下的输出轴的顶部端面固定连接与所述第一动力传动腔55底壁转动配合安装的第一动力转轴16，所述第一动力转轴16上固定安装第一动力齿轮15，所述第一动力传动腔55底部端面转动配合安装第一搅拌轴62，所述第一搅拌轴62顶部端面固定安装与所述第一动力齿轮15啮合的第一搅拌齿轮58，所述第一动力传动腔55上下内壁对称固定安装齿轮固定环60，上下所述齿轮固定环60之间转动配合安装贯穿所述矸石粉通道53的与所述第一搅拌齿轮58啮合的间断供料齿轮61，所述间断供料齿轮61内设有贯穿所述间断供料齿轮61上下端面的间断供料通槽69，所述第一动力传动腔55底壁内位于所述矸石粉通道53左侧转动配合安装第二搅拌轴57，所述第二搅拌轴57顶部端面固定安装与所述间断供料齿轮61啮合的第二搅拌齿轮56，所述矸石粉通道53内壁之间位于所述间断供料齿轮61下方固定安装供料固定块63，所述供料固定块63内设有贯穿所述供料固定块63上下端面的供料通槽64，所述矸石粉通道53左侧内壁内设有通断槽66，所述通断槽66内滑动配合安装通断滑块65，所述通断滑块65底部端面固定安装一段齿条，所述通断槽66向下连通设有通断啮合腔67，所述通断啮合腔67前后内壁之间转动配合安装通断转轴74，所述通断转轴74上固定安装与所述通断滑块65的齿条啮合的通断齿轮73，所述通断啮合腔67向下连通设有控制滑槽72，所述控制滑槽72内滑动配合安装控制滑块70，所述控制滑槽72左右内壁对称固定安装电磁铁68，所述控制滑块70左右端面固定安装永磁铁71，从而当第一动力电机14启动带动第一动力转轴16和第一动力齿轮15转动，振动块54启动开始震动，第一动力齿轮15通过啮合带动第一搅拌齿轮58和第一搅拌轴62转动，第一搅拌齿轮58通过啮合带动间断供料齿轮61转动，间断供料通槽69随着转动到达供料通槽64上方后矸石粉腔13内的矸石粉末从间断供料通槽69进入到供料通槽64内，左侧的电磁铁68通电生磁与左侧的永磁铁71互斥，右侧的电磁铁68通电生磁与右侧的永磁铁71相吸带动控制滑块70向右移动带动通断齿轮73转动，通断齿轮73通过啮合带动通断滑块65移动，供料通槽64内的矸石粉末从供料通槽64向下掉落到矸石粉通道53内。

有益地或示例性地，所述搅拌控制部件包括固定安装在所述搅拌座体19内的第一搅拌箱体20，所述第一搅拌箱体20内设有第一搅拌腔23，所述第一搅拌腔23顶壁设有开口向上的进料口24，所述搅拌座体19左侧端面内设有与所述进料口24连通的进料通道11，所述第一搅拌轴62与所述第二搅拌轴57向下延伸贯穿所述第一搅拌箱体20顶部端面进入所述第一搅拌腔23内，所述第一搅拌轴62与所述第二搅拌轴57上位于所述第一搅拌腔23内固定安装若干第一搅拌棒21，所述矸石粉通道53向下与所述第一搅拌腔23连通，所述第一搅拌腔23右侧设置有两个控制部件，所述搅拌座体19顶部端面固定安装绿灯17，所述搅拌座体19顶部端面位于所述绿灯17右侧固定安装红灯18，从而可以将泥煤浆从进料通道11放入到第一搅拌腔23内，当泥煤浆的水位到达下方的控制部件处后绿灯17点亮，停止加入泥煤浆，第一动力电机14启动，间断送料部件开始向第一搅拌腔23内添加矸石粉，第二搅拌齿轮56和第一搅拌齿轮58转动带动第二搅拌轴57和第一搅拌轴62转动，开始搅拌泥煤浆与矸石粉，当深度到达上方的控制部件后红灯18点亮，间断送料部件停止添加矸石粉。

有益地或示例性地，所述控制部件包括位于所述第一搅拌箱体20右侧的上下对称的按钮腔78，所述按钮腔78底壁内弹力配合安装弹力按钮84，所述第一搅拌箱体20内转动配合安装上下对称的浮力转轴77，所述浮力转轴77左侧端面固定安装浮力球支撑杆76，所述浮力球支撑杆76左侧端面固定安装浮力球75，所述浮力转轴77右侧端面固定安装第一铰接连杆80，所述第一铰接连杆80末端铰接安装第二铰接连杆81，所述按钮腔78内设有按钮座83，所述按钮座83顶部端面固定安装铰接座82，所述铰接座82与所述第二铰接连杆81底端铰接，从而在初始状态时浮力球75在浮力球支撑杆76的重量下位于水平线下方，第一铰接连杆80位于水平线上方，按钮座83压住弹力按钮84，当泥煤浆的深度到达下方的控制部件后，在浮力的作用下的浮力球75向上移动使得按钮座83不断向下移动将下方的弹力按钮84向下压，控制左侧的电磁铁68产生斥力，右侧的电磁铁68产生吸力，使得通断滑块65向左移动，矸石粉能够掉落，当深度到达上方的控制部件后上方的弹力按钮84被下压，左侧的电磁铁68产生吸力，右侧的电磁铁68产生斥力，通断滑块65右移，矸石粉停止添加。

有益地或示例性地，所述双向搅拌部件包括固定安装在所述双向搅拌底座37顶部端面的第二搅拌箱体45，所述第二搅拌箱体45内设有开口向上的第二搅拌腔47，所述双向搅拌底座37内设有第二动力传动腔91，所述第二动力传动腔91底壁内固定安装第二动力电机90，所述第二动力电机90向上的输出轴的顶部端面固定连接与所述第二动力传动腔91顶壁转动配合的第二动力转轴92，所述第二动力转轴92上固定安装第一行星齿轮93，所述第二动力转轴92上位于所述第一行星齿轮93上方固定安装第二动力齿轮94，所述第二动力传动腔91与所述第二搅拌腔47之间转动配合安装搅拌主体102，所述搅拌主体102上位于所述第二动力传动腔91内固定安装与所述第二动力齿轮94啮合的搅拌齿轮环101，所述搅拌主体102内转动配合安装与所述第二动力传动腔91底壁转动配合的反向搅拌轴98，所述反向搅拌轴98上固定安装第二行星齿轮97，所述第二动力传动腔91左右内壁之间固定安装齿轮转动环95，所述齿轮转动环95之间转动配合安装行星外齿轮96，所述行星外齿轮96内圈与所述第二行星齿轮97和所述第一行星齿轮93啮合，所述搅拌主体102上设有三个间距相同的搅拌传动块103，所述搅拌传动块103内设有搅拌传动腔106，所述搅拌传动腔106左右内壁内转动配合安装贯穿所述搅拌传动块103左右端面的搅拌转轴104，所述反向搅拌轴98上位于所述搅拌传动腔106内固定安装主动锥齿轮107，左右所述搅拌转轴104相对一侧端面固定安装与所述主动锥齿轮107啮合的搅拌锥齿轮105，所述搅拌转轴104上固定安装若干第二搅拌棒50，所述搅拌主体102上位于所述第二搅拌腔47内固定安装左右对称的第三搅拌棒48，所述搅拌转轴104末端转动配合安装与所述第二搅拌腔47内壁滑动配合的搅拌块46，从而当第二动力电机90启动的时候带动第一行星齿轮93和第二动力齿轮94转动，第一行星齿轮93带动行星外齿轮96转动，行星外齿轮96带动第二行星齿轮97和反向搅拌轴98转动，第二动力齿轮94通过啮合带动搅拌齿轮环101和搅拌主体102转动，搅拌主体102带动搅拌转轴104和搅拌块46转动，搅拌主体102带动主动锥齿轮107转动，主动锥齿轮107通过啮合带动搅拌锥齿轮105和搅拌转轴104转动，搅拌转轴104带动第二搅拌棒50转动，将第二搅拌腔47内的原料不断的搅拌。

有益地或示例性地，所述通断装置包括位于所述第一搅拌腔23底壁的贯穿所述加热腔28顶壁的原料出口51，所述原料出口51左右内壁内对称设有送料控制腔88，所述送料控制腔88内滑动配合安装原料控制滑板87，左右所述原料控制滑板87之间插接配合，所述送料控制腔88内固定安装控制气缸108，所述控制气缸108左右的活塞推杆固定连接控制连接杆86，左右所述控制连接杆86分别与左右所述原料控制滑板87固定连接，从而当搅拌完成后，控制气缸108启动带动左右两侧的控制连接杆86移动，带动左右两侧的原料控制滑板87移动，打开原料出口51可以将第一搅拌腔23内的原料放入到加热腔28内。

有益地或示例性地，所述加热组件包括位于所述加热座体26内的燃烧腔27，所述固定座体38左侧固定安装燃气箱34，所述燃气箱34右侧端面固定安装气阀32，所述气阀32右侧的输出口密封安装燃气管道33，所述燃气管道33向右延伸进入所述燃烧腔27内，所述燃气箱34顶部端面固定安装空气泵30，所述空气泵30右侧的出口处密封安装空气管道31，所述空气管道31斜向后延伸进入所述燃烧腔27，所述固定座体38右侧固定安装废气处理箱41，所述废气处理箱41顶部端面固定安装废气泵42，所述废气泵42左侧的进气口处密封安装废气管道44，所述废气管道44向左延伸进入所述燃烧腔27内，所述废气泵42向下的出气口处密封安装废气排出管道43，所述废气排出管道43向下与所述废气处理箱41密封安装，从而打开气阀32可以将燃气箱34内的燃气通入到燃烧腔27内，空气泵30启动开始压缩空气并将空气通过空气管道31斜向上吹入燃烧腔27内，与燃气反应产热，加热第二搅拌腔47内原料，废气泵42启动将废气从废气管道44吸入到废气处理箱41内集中处理，加热组件一边加热双向搅拌部件一边搅拌，使得加热充分，将原料烤干到一定程度，进而可以将原料切块后进行烤制成砖。

使用的时候，将泥煤浆从进料通道11放入到第一搅拌腔23内，当泥煤浆的深度到达下方的控制部件后，在浮力的作用下的浮力球75向上移动使得按钮座83不断向下移动将下方的弹力按钮84向下压，绿灯17点亮，控制左侧的电磁铁68通电生磁与左侧的永磁铁71互斥，右侧的电磁铁68通电生磁与右侧的永磁铁71相吸带动控制滑块70向右移动带动通断齿轮73转动，通断齿轮73通过啮合带动通断滑块65向左移动，矸石粉能够掉落，停止加入泥煤浆，第一动力电机14启动带动第一动力转轴16和第一动力齿轮15转动，振动块54启动开始震动，第一动力齿轮15通过啮合带动第一搅拌齿轮58和第一搅拌轴62转动，第一搅拌齿轮58通过啮合带动间断供料齿轮61转动，间断供料通槽69随着转动到达供料通槽64上方后矸石粉腔13内的矸石粉末从间断供料通槽69进入到供料通槽64内，供料通槽64内的矸石粉末从供料通槽64向下掉落到矸石粉通道53内开始向第一搅拌腔23内添加矸石粉，第二搅拌齿轮56和第一搅拌齿轮58转动带动第二搅拌轴57和第一搅拌轴62转动，开始搅拌泥煤浆与矸石粉，当深度到达上方的控制部件后上方的弹力按钮84被下压，红灯18点亮，左侧的电磁铁68产生吸力，右侧的电磁铁68产生斥力，通断滑块65右移，矸石粉停止添加，当搅拌完成后，控制气缸108启动带动左右两侧的控制连接杆86移动，带动左右两侧的原料控制滑板87移动，打开原料出口51可以将第一搅拌腔23内的原料放入到加热腔28内，打开气阀32将燃气箱34内的燃气通入到燃烧腔27内，空气泵30启动开始压缩空气并将空气通过空气管道31斜向上吹入燃烧腔27内，与燃气反应产热，加热第二搅拌腔47内原料，废气泵42启动将废气从废气管道44吸入到废气处理箱41内集中处理，第二动力电机90启动的时候带动第一行星齿轮93和第二动力齿轮94转动，第一行星齿轮93带动行星外齿轮96转动，行星外齿轮96带动第二行星齿轮97和反向搅拌轴98转动，第二动力齿轮94通过啮合带动搅拌齿轮环101和搅拌主体102转动，搅拌主体102带动搅拌转轴104和搅拌块46转动，搅拌主体102带动主动锥齿轮107转动，主动锥齿轮107通过啮合带动搅拌锥齿轮105和搅拌转轴104转动，搅拌转轴104带动第二搅拌棒50转动，将第二搅拌腔47内的原料不断的搅拌，加热组件一边加热双向搅拌部件一边搅拌，使得加热充分，将原料烤干到一定程度，启动升降液压缸40，带动升降固定板36上下移动，升降固定板36带动双向搅拌底座37上下移动，进而可以将原料取出切块后进行烤制成砖。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过控制部件，利用浮力的原理控制泥煤浆与矸石粉的比例，在充分搅拌后原料在双向搅拌部件内通过加热组件进行加热并同时搅拌，使得内部搅拌充分，加热均匀，内部的大部分水分蒸发干净，可以方便进行下一步步骤，加热部件可以将产生的废气吸收集中处理，保护环境，在升降壳体部件的升降功能下可以方便地取出加工完成的泥煤砖原料，泥煤砖原料质量好，装置使用方便，值得推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (8)

1.泥煤砖原料加工装置，包括升降壳体部件，其特征在于：其中，所述升降壳体部件包括固定座体和双向搅拌底座，所述固定座体顶部端面固定安装支撑固定杆，支撑固定杆端面端面固定安装加热座体，加热座体顶部端面固定安装搅拌座体，加热座体内设置有双向搅拌部件，其中，所述双向搅拌部件包括第二动力电机，通过第二动力电机的驱动带动所述双向搅拌部件运行将原料搅拌充分，装置还包括加热组件，其中，所述加热组件包括燃烧腔，通过燃气与空气在燃烧腔内的反应产热将所述双向搅拌部件内的原料加热除去大部分的水分，所述搅拌座体内设置有搅拌控制部件，其中，所述搅拌控制部件包括第一搅拌腔，所述搅拌控制部件上方设置有间断送料部件，其中，所述间断送料部件包括第一动力电机，通过第一动力电机控制所述间断送料部件持续的间断的送料，所述搅拌座体内还设置有通断装置，通过所述通断装置的控制将第一搅拌腔内原料送入到下一阶段的加工。

2.根据权利要求1所述的泥煤砖原料加工装置，其特征在于：所述升降壳体部件包括固定安装在所述固定座体顶部端面内的升降液压缸，所述升降液压缸向上的活塞推杆的顶部端面固定安装升降固定板，所述升降固定板顶部端面与所述双向搅拌底座底部端面固定连接，所述固定座体顶部端面固定安装前后左右对称的支撑固定杆，所述支撑固定杆顶部端面固定安装加热座体，所述加热座体底部端面内设有开口向下的加热腔，所述加热座体顶部端面固定安装搅拌座体。

3.根据权利要求1所述的泥煤砖原料加工装置，其特征在于：所述间断送料部件包括固定安装在所述搅拌座体顶部端面的矸石粉箱体，所述矸石粉箱体外侧固定安装振动块，所述矸石粉箱体内设有开口向上的矸石粉腔，所述矸石粉腔底壁设有开口向下的矸石粉通道，所述矸石粉腔下方设有第一动力传动腔，所述第一动力传动腔顶壁内固定安装第一动力电机，所述第一动力电机向下的输出轴的顶部端面固定连接与所述第一动力传动腔底壁转动配合安装的第一动力转轴，所述第一动力转轴上固定安装第一动力齿轮，所述第一动力传动腔底部端面转动配合安装第一搅拌轴，所述第一搅拌轴顶部端面固定安装与所述第一动力齿轮啮合的第一搅拌齿轮，所述第一动力传动腔上下内壁对称固定安装齿轮固定环，上下所述齿轮固定环之间转动配合安装贯穿所述矸石粉通道的与所述第一搅拌齿轮啮合的间断供料齿轮，所述间断供料齿轮内设有贯穿所述间断供料齿轮上下端面的间断供料通槽，所述第一动力传动腔底壁内位于所述矸石粉通道左侧转动配合安装第二搅拌轴，所述第二搅拌轴顶部端面固定安装与所述间断供料齿轮啮合的第二搅拌齿轮，所述矸石粉通道内壁之间位于所述间断供料齿轮下方固定安装供料固定块，所述供料固定块内设有贯穿所述供料固定块上下端面的供料通槽，所述矸石粉通道左侧内壁内设有通断槽，所述通断槽内滑动配合安装通断滑块，所述通断滑块底部端面固定安装一段齿条，所述通断槽向下连通设有通断啮合腔，所述通断啮合腔前后内壁之间转动配合安装通断转轴，所述通断转轴上固定安装与所述通断滑块的齿条啮合的通断齿轮，所述通断啮合腔向下连通设有控制滑槽，所述控制滑槽内滑动配合安装控制滑块，所述控制滑槽左右内壁对称固定安装电磁铁，所述控制滑块左右端面固定安装永磁铁。

4.根据权利要求1所述的泥煤砖原料加工装置，其特征在于：所述搅拌控制部件包括固定安装在所述搅拌座体内的第一搅拌箱体，所述第一搅拌箱体内设有第一搅拌腔，所述第一搅拌腔顶壁设有开口向上的进料口，所述搅拌座体左侧端面内设有与所述进料口连通的进料通道，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴向下延伸贯穿所述第一搅拌箱体顶部端面进入所述第一搅拌腔内，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴上位于所述第一搅拌腔内固定安装若干第一搅拌棒，所述矸石粉通道向下与所述第一搅拌腔连通，所述第一搅拌腔右侧设置有两个控制部件，所述搅拌座体顶部端面固定安装绿灯，所述搅拌座体顶部端面位于所述绿灯右侧固定安装红灯。

5.根据权利要求1或4所述的泥煤砖原料加工装置，其特征在于：所述控制部件包括位于所述第一搅拌箱体右侧的上下对称的按钮腔，所述按钮腔底壁内弹力配合安装弹力按钮，所述第一搅拌箱体内转动配合安装上下对称的浮力转轴，所述浮力转轴左侧端面固定安装浮力球支撑杆，所述浮力球支撑杆左侧端面固定安装浮力球，所述浮力转轴右侧端面固定安装第一铰接连杆，所述第一铰接连杆末端铰接安装第二铰接连杆，所述按钮腔内设有按钮座，所述按钮座顶部端面固定安装铰接座，所述铰接座与所述第二铰接连杆底端铰接。

6.根据权利要求1所述的泥煤砖原料加工装置，其特征在于：所述双向搅拌部件包括固定安装在所述双向搅拌底座顶部端面的第二搅拌箱体，所述第二搅拌箱体内设有开口向上的第二搅拌腔，所述双向搅拌底座内设有第二动力传动腔，所述第二动力传动腔底壁内固定安装第二动力电机，所述第二动力电机向上的输出轴的顶部端面固定连接与所述第二动力传动腔顶壁转动配合的第二动力转轴，所述第二动力转轴上固定安装第一行星齿轮，所述第二动力转轴上位于所述第一行星齿轮上方固定安装第二动力齿轮，所述第二动力传动腔与所述第二搅拌腔之间转动配合安装搅拌主体，所述搅拌主体上位于所述第二动力传动腔内固定安装与所述第二动力齿轮啮合的搅拌齿轮环，所述搅拌主体内转动配合安装与所述第二动力传动腔底壁转动配合的反向搅拌轴，所述反向搅拌轴上固定安装第二行星齿轮，所述第二动力传动腔左右内壁之间固定安装齿轮转动环，所述齿轮转动环之间转动配合安装行星外齿轮，所述行星外齿轮内圈与所述第二行星齿轮和所述第一行星齿轮啮合，所述搅拌主体上设有三个间距相同的搅拌传动块，所述搅拌传动块内设有搅拌传动腔，所述搅拌传动腔左右内壁内转动配合安装贯穿所述搅拌传动块左右端面的搅拌转轴，所述反向搅拌轴上位于所述搅拌传动腔内固定安装主动锥齿轮，左右所述搅拌转轴相对一侧端面固定安装与所述主动锥齿轮啮合的搅拌锥齿轮，所述搅拌转轴上固定安装若干第二搅拌棒，所述搅拌主体上位于所述第二搅拌腔内固定安装左右对称的第三搅拌棒，所述搅拌转轴末端转动配合安装与所述第二搅拌腔内壁滑动配合的搅拌块。

7.根据权利要求1所述的泥煤砖原料加工装置，其特征在于：所述通断装置包括位于所述第一搅拌腔底壁的贯穿所述加热腔顶壁的原料出口，所述原料出口左右内壁内对称设有送料控制腔，所述送料控制腔内滑动配合安装原料控制滑板，左右所述原料控制滑板之间插接配合，所述送料控制腔内固定安装控制气缸，所述控制气缸左右的活塞推杆固定连接控制连接杆，左右所述控制连接杆分别与左右所述原料控制滑板固定连接。

8.根据权利要求1所述的泥煤砖原料加工装置，其特征在于：所述加热组件包括位于所述加热座体内的燃烧腔，所述固定座体左侧固定安装燃气箱，所述燃气箱右侧端面固定安装气阀，所述气阀右侧的输出口密封安装燃气管道，所述燃气管道向右延伸进入所述燃烧腔内，所述燃气箱顶部端面固定安装空气泵，所述空气泵右侧的出口处密封安装空气管道，所述空气管道斜向后延伸进入所述燃烧腔，所述固定座体右侧固定安装废气处理箱，所述废气处理箱顶部端面固定安装废气泵，所述废气泵左侧的进气口处密封安装废气管道，所述废气管道向左延伸进入所述燃烧腔内，所述废气泵向下的出气口处密封安装废气排出管道，所述废气排出管道向下与所述废气处理箱密封安装。