CN108138064A - 型煤、型煤制备方法和装置及铁水制备方法 - Google Patents

型煤、型煤制备方法和装置及铁水制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108138064A
CN108138064A CN201680055957.3A CN201680055957A CN108138064A CN 108138064 A CN108138064 A CN 108138064A CN 201680055957 A CN201680055957 A CN 201680055957A CN 108138064 A CN108138064 A CN 108138064A
Authority
CN
China
Prior art keywords
moulded coal
coal
preparation
moulded
gasification furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201680055957.3A
Other languages
English (en)
Inventor
朴宇逸
金常铉
金洪山
金泫贞
崔茂业
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Posco Holdings Inc
Original Assignee
Posco Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Posco Co Ltd filed Critical Posco Co Ltd
Publication of CN108138064A publication Critical patent/CN108138064A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
    • C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
    • C10L5/14—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
    • C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
    • C10L5/22—Methods of applying the binder to the other compounding ingredients; Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/26—After-treatment of the shaped fuels, e.g. briquettes
    • C10L5/28—Heating the shaped fuels, e.g. briquettes; Coking the binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
    • C10L5/36—Shape
    • C10L5/361—Briquettes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/02—Combustion or pyrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/04—Gasification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/06—Heat exchange, direct or indirect
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/08—Drying or removing water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/14—Injection, e.g. in a reactor or a fuel stream during fuel production
    • C10L2290/141—Injection, e.g. in a reactor or a fuel stream during fuel production of additive or catalyst
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/14—Injection, e.g. in a reactor or a fuel stream during fuel production
    • C10L2290/145—Injection, e.g. in a reactor or a fuel stream during fuel production of air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/14—Injection, e.g. in a reactor or a fuel stream during fuel production
    • C10L2290/146—Injection, e.g. in a reactor or a fuel stream during fuel production of water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/14—Injection, e.g. in a reactor or a fuel stream during fuel production
    • C10L2290/148—Injection, e.g. in a reactor or a fuel stream during fuel production of steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/24—Mixing, stirring of fuel components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/30—Pressing, compressing or compacting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/32—Molding or moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/36—Applying radiation such as microwave, IR, UV
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/52—Hoppers

Abstract

本发明提供一种型煤及其制备方法和铁水制备方法。型煤装入铁水制备装置中熔融气化炉的穹顶部被快速加热，所述铁水制备装置包含：i)装入还原铁的熔融气化炉、以及ii)连接于所述熔融气化炉且提供所述还原铁的还原炉。型煤制备方法包含：i)提供粉煤的步骤，ii)粉煤中混入粘合剂以提供混合物的步骤；iii)对混合物进行成型以提供型煤的步骤；以及iv)对型煤进行加热以提高压缩强度的热处理步骤。

Description

型煤、型煤制备方法和装置及铁水制备方法
技术领域
本发明涉及一种型煤、型煤制备方法和装置及铁水制备方法。更具体地，本发明涉及一种即使水分含量高也可以确保压缩强度的型煤、型煤制备方法和装置及铁水制备方法。
背景技术
在熔融还原炼铁法中使用用于还原铁矿石的还原炉和用于熔化经过还原的铁矿石的熔融气化炉。在熔融气化炉中熔化铁矿石时，型煤作为熔化铁矿石的热源被装入熔融气化炉中。还原铁在熔融气化炉中经过熔化而转化为铁水及熔渣之后，被排出至外部。被装入熔融气化炉的型煤形成煤填充床。氧气通过设置在熔融气化炉上的风口吹入之后，燃烧煤填充床而生成燃烧气体。燃烧气体通过煤填充床上升的同时转化为高温还原气体。高温还原气体排出至熔融气化炉的外部，并作为还原气体被供应到还原炉。
型煤是将粉煤和粘合剂混合后压缩而成。为了制备铁水，需要制备出具有优异的冷强度和热强度的型煤。因此，使用具有优异的粘度的粘合剂如糖蜜等制备型煤。
发明内容
技术问题
本发明的目的在于，提供一种型煤，对粘合剂中混入水或包含水分含量高的粘合剂的型煤进行热处理以提高压缩强度，从而具有优异的热强度和冷强度。本发明的目的还在于，提供一种所述型煤的制备方法和装置。另外，本发明提供一种包含所述型煤制备方法的铁水制备方法。
技术方案
本发明的一个示例性实施方案的型煤，其装入铁水制备装置中熔融气化炉的穹顶部被快速加热，所述铁水制备装置包含：i)装入还原铁的熔融气化炉、以及ii)连接至所述熔融气化炉且提供所述还原铁的还原炉。
本发明的一个示例性实施方案的型煤制备方法可包含：i)提供粉煤的步骤，ii)粉煤中混入粘合剂以提供混合物的步骤；iii)对混合物进行成型以提供型煤的步骤；以及iv)对型煤进行加热以提高压缩强度的热处理步骤。
本发明的一个示例性实施方案的型煤制备方法还可包含：在提供混合物的步骤之后，混合物中加入水进行混合的步骤。
在提供混合物的步骤中，粘合剂可以是水溶性粘合剂。
在提供混合物的步骤中，粘合剂可以是选自纤维素醚化合物、聚乙烯醇(PVA)、木质素(Lignin)、淀粉中的至少一种。
纤维素醚化合物可包含选自甲基纤维素(MC)、羟乙基纤维素(HEC)、羟丙基纤维素(HPC)、羟丙基甲基纤维素(HPMC)及羟乙基甲基纤维素(HEMC)中的至少一种化合物。
纤维素醚化合物可以不包含羧甲基纤维素(carboxymethyl cellulose，CMC)。纤维素醚化合物的粘度可以是4,000cps至80,000cps。本发明的一个实施例的型煤制备方法还可包含：混合物中加入水进行混合的步骤之后，对混合物进行干燥的步骤。
在提供型煤的步骤中，型煤中包含的水分的量可以是8wt％至15wt％。
在热处理步骤中，对型煤的加热可以在80℃至150℃的温度下进行1小时至24小时。
在热处理步骤中，对型煤进行加热以使水分含量变成小于或等于5wt％。
在热处理步骤中，对型煤进行加热以使压缩强度达到大于或等于100kgf。
在热处理步骤中，可以利用选自热风、蒸汽、近红外线、微波中的至少任何一种对型煤进行加热。
热处理步骤可包含：输送型煤并投入储料仓的步骤；向储料仓内供应高温热风以对型煤进行加热的步骤；将经过热处理的型煤从储料仓排出的步骤。
在热处理步骤中，投入储料仓内的热风的温度可以是80℃至150℃。
热处理步骤还可包含：将被高温热风从型煤蒸发掉的水蒸气通过储料仓顶部排出的步骤。
本发明的一个示例性实施方案的型煤制备装置可包含：混合机，所述混合机用于混合包含粉煤和水溶性粘合剂的原料；压块机，所述压块机用于对所述混合机中被混合的混合物进行成型以制备型煤；热处理单元，所述热处理单元用于对所述压块机中制备的型煤进行加热以提高压缩强度。
所述型煤制备装置还可包含：供水单元，所述供水单元用于向所述混合机供水。
热处理单元可包含：储料仓，所述储料仓连接在压块机，用于存放型煤；热风供应管，所述热风供应管连接在储料仓底部和热源之间，用于向储料仓内供应热风；鼓风机，所述鼓风机设置在热风供应管上；排出管道，所述排出管道连接在储料仓顶部，用于排出从型煤蒸发掉的水蒸气。
本发明的一个示例性实施方案的铁水制备方法包含：i)提供根据前述的方法制备的型煤；ii)提供铁矿石在还原炉被还原而成的还原铁；以及iii)将型煤和还原铁装入熔融气化炉以提供铁水的步骤。在提供还原铁的步骤中，还原炉可以是流化床还原炉或填充床还原炉。
本发明的一个实施例的型煤，其装入铁水制备装置中熔融气化炉的穹顶部被快速加热，所述铁水制备装置包含：i)装入还原铁的熔融气化炉、以及ii)连接于所述熔融气化炉且提供所述还原铁的还原炉。型煤可包含小于或等于5wt％的水分。型煤的压缩强度可大于或等于100kgf。
发明效果
经热处理提高型煤的压缩强度，从而对使用水溶性粘合剂或水来制备的型煤，也可以大大提高型煤的热强度和冷强度。
另外，通过迅速有效的热处理，在较快的时间内提高型煤的压缩强度，从而可以确保热强度及冷强度。
此外，通过利用现有的储料仓和炼铁厂的热源，可以将费用降至最低，而且可以有效地对型煤进行热处理。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的型煤制备装置的示意图。
图2是本发明的一个实施例的型煤制备方法的示意性流程图。
图3是示意性地示出通过本发明的一个实施例的型煤制备方法对型煤进行热处理的过程的流程图。
图4是使用图1中制备的型煤的铁水制备装置的示意图。
图5是使用图1中制备的型煤的另一个铁水制备装置的示意图。
图6是示出根据本实施例制备的型煤的压缩强度的实验结果的图表。
图7是示出根据本实施例制备的型煤的压缩强度的实验结果的图表。
图8是示出根据本实施例制备的型煤的压缩强度的实验结果的图表。
图9是示出根据本实施例制备的型煤的压缩强度的实验结果的图表。
具体实施方式
本文中术语第一、第二、第三等用于描述各种部分、成分、区域、层和/或段，但这些部分、成分、区域、层和/或段不应该被这些术语限制。这些术语仅用于区分某一部分、成分、区域、层和/或段与另一部分、成分、区域、层和/或段。因此，在不脱离本发明的范围内，以下描述的第一部分、成分、区域、层和/或段也可以描述为第二部分、成分、区域、层和/或段。
本文所使用的术语只是出于描述特定实施方案而不意在限制本发明。除非上下文中另给出明显相反的含义，否则本文所使用的单数形式也意在包含复数形式。还应该理解的是，术语“包含”具体指某一特性、领域、整数、步骤、动作、要素及/或成分，但是并不排除其他特性、领域、整数、步骤、动作、要素、成分及/或组的存在或附加。
虽然没有另作定义，但本文使用的所有术语(包含技术术语和科学术语)的含义与所属领域的技术人员通常理解的意思相同。对于辞典里面有定义的术语，应该被解释为具有与相关技术文献和本文中公开的内容一致的意思，而不应该以理想化或过于正式的含义来解释它们的意思。
下面，参照附图详细说明本发明的实施例，以使所属领域的技术人员容易实施本发明。本发明能够以各种不同方式实施，并不局限于下述实施例。
图1示意性地示出了本发明的一个实施例的型煤制备装置。
如图1所示，型煤制备装置60包含：混合机64，所述混合机64用于混合从储存粉煤的粉煤料斗61和储存粘合剂的粘合剂料斗62供应的粉煤和粘合剂；压块机65，所述压块机65用于对所述混合机64中混合的混合物进行成型以制备型煤；热处理单元，所述热处理单元用于对所述压块机中制备的型煤进行加热以提高压缩强度。
所述制备装置还可包含供水单元63，所述供水单元63用于向所述混合机供水。
所述压块机65对混合物进行压缩而制成型煤。例如，所述压块机65具有一对压辊，将混合物装入压辊之间进行压制，从而可以制备小块(pocket)或条状型煤。
热处理单元用于对型煤施加能量提高压缩强度，可以具有利用高温热风或者对型煤施加蒸汽、近红外线或微波(micro wave)以对型煤进行加热的结构。
在本实施例中，所述热处理单元包含：储料仓66，所述储料仓66连接在压块机65，用于存放型煤；热风供应管68，所述热风供应管68连接在储料仓66底部和热源67之间，用于向储料仓66内供应热风；鼓风机69，所述鼓风机69设置在热风供应管上。
所述储料仓66存放压块机65中制备并输送的型煤。型煤从储料仓66的顶部供应，且通过储料仓66的底部排出。储料仓66的底部上设置排出装置，用于定量排出型煤。例如，排出装置以0至50t/h的排出量定量排出储存在储料仓的型煤。
储料仓66的顶部上设置用于排出从型煤蒸发掉的水蒸气的排出管道70，且排出管道70上连接集尘设备71。由此，将通过热处理从型煤蒸发掉的水蒸气排出到集尘设备71进行处理。当温度下降至饱和水蒸气压以上时，就会产生冷凝水，因此可以进一步具备保温装置(未图示)，以避免冷凝水再流回储料仓。
所述储料仓66的底部一侧上设置热风供应管68。通过热风供应管68供应到储料仓66内的热风向上移动对型煤进行加热，以使型煤中含有的水分蒸发。鼓风机69将被热源67加热的热风强制供应到热风供应管。
热源67可以是使用LNG或LPG等商用燃料的结构。不同于此，还可以是利用FOG、COG或BFG等炼铁厂的副产气的结构。
此外，所述热源67可以是如电热器直接加热的结构，或者可以回收利用熔渣显热、还原铁粉被氧化时产生的废热等炼铁厂中产生的废热。
如上所述，利用型煤输送过程中起到中间缓冲功能的现有储料仓对型煤进行热处理，从而不需要投入其他设备，可以在较快的时间内有效充分地确保强度。
因此，由于使用粘合剂和水或者粘合剂本身为水溶性含水量高，在初期未能确保充分的强度的型煤而言，也可以在型煤生产线上对型煤进行加热，从而在较快的时间内确保型煤的冷强度。
图2示意性地示出了本发明的一个实施例的型煤制备方法的流程图。图2的型煤制备方法的流程图只是用于例示本发明，本发明不限于此。因此，可以对型煤制备方法进行各种变形。
如图2所示，型煤制备方法包含：提供粉煤的步骤S100；粉煤中混入粘合剂以提供混合物的步骤S200；对混合物进行成型以提供型煤的步骤S300；以及对型煤进行加热以提高压缩强度的热处理步骤S400。
此外，本发明的一个示例性实施方案的型煤制备方法还可包含：混合粉煤和粘合剂的混合物中加入水进行混合的步骤S210。除此之外，根据需要，型煤制备方法还可包含其他步骤。
首先，在步骤S100中提供粉煤。作为粉煤可以使用烟煤(bituminous coal)、次烟煤(subbituminous coal)、无烟煤(anthracite)、焦煤等含碳原料。粉煤的粒度可以控制为小于或等于4mm。
接下来，在步骤S200中粉煤中混入粘合剂以提供混合物。即，将粘合剂加入到粉煤后，搅匀混合物使其均匀地混合。
在本实施例中，所述粘合剂可以是水溶性粘合剂。所述粘合剂可以是选自纤维素醚化合物、聚乙烯醇(PVA)、木质素(Lignin)、淀粉中的至少一种。
所述纤维素醚化合物的粘度可以是4,000cps至80,000cps。纤维素醚化合物的粘度是指使用博勒飞(Brookfield)公司的DV-II+Pro(spindle HA)在20±0.1℃下测定浓度为2重量％的纤维素醚化合物水溶液的粘度的值。当纤维素醚化合物的粘度过低时，包含纤维素醚化合物的溶液如水溶液的粘度会过低，从而导致对粉煤的粘结力下降，其结果是型煤的强度会降低。另外，当纤维素醚化合物的粘度过高时，纤维素醚化合物的分子量过高导致水溶性下降，对粉煤的粘结力不够充分。因此，优选将纤维素醚化合物的粘度控制在前述的范围。
纤维素醚化合物可包含甲基纤维素(MC)、羟乙基纤维素(HEC)、羟丙基纤维素(HPC)、羟丙基甲基纤维素(HPMC)或羟乙基甲基纤维素(HEMC)等。
甲基纤维素(MC)具有18wt％～32wt％的甲基取代度，羟乙基纤维素(HEC)具有20wt％～80wt％的羟乙基取代度。另外，羟丙基纤维素(HPC)具有20wt％～80wt％的羟丙基取代度，羟丙基甲基纤维素(HPMC)具有18wt％～32wt％的甲基取代度及2wt％～14wt％的羟丙基取代度。此外，羟乙基甲基纤维素(HEMC)具有18wt％～32wt％的甲基取代度及2wt％～14wt％的羟乙基取代度。
接着，在步骤S210中，混合物中加入水进行混合。
另外，虽然图2中未示出，但在步骤S210之后，还可以增加对混合物进行干燥的步骤。也就是说，当需要对加入粉煤、粉末型纤维素醚化合物及水的混合物的成型性进行控制时，可以通过对混合物进行干燥去除部分水分，其结果可以大大提高后续工艺中制备的型煤的强度。
在步骤S300中，对混合物进行成型以提供型煤。将混合物装入一对压辊之间进行压制，从而可以制备小块或条状型煤。
经步骤S300制备的型煤中包含的水分的量可以大于或等于8wt％。
如上所述，由于使用水溶性粘合剂或者在混合粉煤和粘合剂的过程中使用水，经成型步骤制备的型煤因过量的水分含量强度不充分。
因此，经热处理步骤S400对型煤进行加热，对于含水率大于或等于8wt％的型煤，也可以作为型煤确保充分的强度。
如图3所示，热处理步骤S400包含：将型煤输送并投入储料仓的步骤S410，向储料仓内供应高温热风以对型煤进行加热的步骤S420，将经过热处理的型煤从储料仓排出的步骤S430。
此外，热处理步骤还可包含：将被高温热风从型煤蒸发掉的水蒸气通过储料仓顶部排出的步骤S440。除此之外，根据需要，热处理步骤还可以包含其他步骤。
在步骤S410中，型煤投入储料仓内填满。将储料仓的型煤等级保持在适当水平，以使型煤不会因热处理时间或储料仓中型煤的压缩载荷而受到破坏。
在步骤S420中，从储料仓底部吹入热风。吹入储料仓内的热风的温度可以是80℃至150℃。
当热风的温度低于80℃时，型煤的水分不会顺利地蒸发，从而导致热处理效果下降，当温度高于150℃时，型煤上产生裂纹，而且可能会造成挥发分的损失。
在热处理步骤中，对型煤的加热可在80℃至150℃的温度下进行1小时至24小时。基于热风的型煤加热温度越高越能缩短热处理时间，但是要想缩短在1小时以内，就得施加高温热风，因而会发生型煤挥发分的损失。此外，型煤在高温下被干燥时，只是水分含量降低，将出现压缩强度反而会降低的现象。如果型煤加热温度低于80度，则热处理所需的时间会超过24小时，从而生产性会下降。
根据投入储料仓的型煤的水分含量，可以缓解或加强所述热处理条件。
经过步骤S420型煤被热风加热，从而水分蒸发。
在步骤S430中，热处理后的型煤通过储料仓底部排出。通过热处理从型煤蒸发掉的水蒸气经过步骤S440排出至集尘设备被处理。此时，通过调节热风的流量和温度，可以防止产生冷凝水。
通过前述的方法制备的型煤包含小于或等于5wt％的水分。另外，减少水分含量并通过前述的方法制备的型煤具有大于或等于100kgf的压缩强度。
图4示意性地示出了使用根据本实施例制备的型煤的铁水制备装置100。图4的铁水制备装置100的结构只是用于例示本发明，本发明不限于此。因此，图4的铁水制备装置100可以变形为各种形式。
图4的铁水制备装置100包含熔融气化炉10和填充床还原炉20。除此之外，根据需要，可以包含其他装置。填充床还原炉20中装入铁矿石进行还原。装入填充床还原炉20的铁矿石被预干燥后经过填充床还原炉20制成还原铁。填充床还原炉20作为填充床还原炉从熔融气化炉10接收还原气体而在其内部形成填充床。
根据本实施例制备的型煤装入熔融气化炉10，因而在熔融气化炉10的内部会形成煤填充床。熔融气化炉10的顶部形成有穹顶部101，即相对于熔融气化炉10的其他部分形成较宽的空间，其中存在高温还原气体。因此，由于高温还原气体，装入穹顶部101的型煤通过热解反应变成煤焦(char)。通过型煤的热解反应而产生的煤焦移至熔融气化炉10的下方与通过风口30供应的氧气进行发热反应。其结果使得型煤可以作为将熔融气化炉10保持高温的热源来使用。另外，煤焦提供透气性，因此在熔融气化炉10的下方产生的大量气体和从填充床还原炉20供应的还原铁可以更容易且均匀地通过熔融气化炉10内的煤填充床。
除了所述的型煤之外，还可以根据需要将块煤或焦煤装入熔融气化炉10。熔融气化炉10的外壁上设置风口30用于吹入氧气。氧气被吹入煤填充床而形成燃烧带。型煤在燃烧带燃烧会产生还原气体。
图5示意性地示出了使用根据本实施例制备的型煤的铁水制备装置200。图5的铁水制备装置200的结构只是用于例示本发明，本发明不限于此。因此，图5的铁水制备装置200可以变形为各种形式。图5的铁水制备装置200的结构类似于图2的铁水制备装置100的结构，因此相同的部分采用相同的附图标记，并省略其详细说明。
如图5所示，铁水制备装置200包含熔融气化炉10、流化床还原炉22、还原铁压缩装置40及压缩还原铁储存槽50，其中压缩还原铁储存槽50可以省略。
所制备的型煤装入熔融气化炉10。型煤在熔融气化炉10产生还原气体，而产生的还原气体供应到流化床还原炉22。粉铁矿供应到具有流化床的多个还原炉22，从熔融气化炉10供应到流化床还原炉22的还原气体使粉铁矿流动并还原成还原铁。还原铁被还原铁压缩装置40压缩后储存到压缩还原铁储存槽50。压缩后的还原铁与型煤一起装入熔融气化炉10，从压缩还原铁储存槽50装入的还原铁在熔融气化炉10中熔化。型煤供应到熔融气化炉10变成具有透气性的煤焦，因此在熔融气化炉10的下方产生的大量气体和压缩后的还原铁会更容易且均匀地通过熔融气化炉10内的煤填充床，从而可以提供优质的铁水。
下面通过实验例更详细地说明本发明。下述实验例仅用于例示本发明，本发明不限于下述实验例。
型煤的压缩强度测定实验
实验例
准备好用于熔化还原铁的具有平均性状的型煤用粉煤和粘合剂进行混合。粉煤具有小于或等于4mm的粒度。粉煤中进一步混入碳源添加剂。粘合剂使用了三星精密化学株式会社提供的FerrobineTM粘合剂。相对于粉煤100重量份，加入粘合剂1重量份以及加入7重量份的水均匀地进行混合。然后，将所制备的混合物装入一对压辊之间进行压缩，以制备大小为52ml的型煤。其他制备型煤的具体工艺是本发明所属领域的普通技术人员容易理解的，因此省略其详细说明。
所制备的型煤利用通风好的热处理烤箱进行热处理，以使水分蒸发。
实验例1
将初始水分含量为8.8wt％、压缩强度为39.5kgf的型煤在热处理烤箱中以80℃的温度进行热处理。
实验例2
将初始水分含量为10.148wt％、压缩强度为50.85kgf的型煤在热处理烤箱中以100℃的温度进行热处理。
实验例3
将初始水分含量为9.63wt％、压缩强度为52.21kgf的型煤在热处理烤箱中以120℃的温度进行热处理。
实验例4
将初始水分含量为9.21wt％、压缩强度为51.36kgf的型煤在热处理烤箱中以150℃的温度进行热处理。
对比例1
将通过与实施例相同的方法制备的型煤在常温下保存24小时。
对比例2
将通过与实施例相同的方法制备的型煤在60℃下进行热处理。
对比例3
将通过与实施例相同的方法制备的型煤在200℃下进行热处理。
实验结果
对根据前述的实验例1至实验例4及对比例制备的型煤的水分及压缩强度进行了测定。用各实验例和对比例中制备的30个型煤测定了压缩强度。对于型煤的压缩载荷，测定了向放置在测定装置上的型煤上方施加特定速度的压力直至型煤破碎为止的最高载荷，并求出30个型煤试样的平均值。
从实验结果来看，对于未经过热处理的对比例1，型煤最初显示出40kgf的压缩强度，而在常温下经过24小时后压缩强度为70kgf，没有显示出充分的强度提高效果。如对比例2，对型煤在60℃下进行热处理时也没有获得充分的压缩强度。对于以200℃的高温进行热处理的对比例3，由于产生裂纹，没有保持住型煤的外形。
相比之下，对于实验例，如图6至图9所示以80℃至150℃的温度进行热处理1小时至24小时的情况下，显示出型煤的压缩载荷优异。因此，优选将型煤的热处理条件控制在前述范围。与此相对比，根据对比例制备的型煤的压缩载荷远远小于根据实验例制备的型煤的压缩载荷。因此，如实施例经过热处理而制备的型煤与未经过热处理而制备的型煤相比，在压缩载荷方面更加优秀。
如上所述对本发明进行了说明。但是在不脱离权利要求书所要求保护的本发明的概念和范围内，本领域技术人员进行的各种修饰及变更均落入本发明的保护范围内。
符号说明
10：熔融气化炉 20：填充床还原炉
22：流化床还原炉 30：风口
40：还原铁压缩装置 50：压缩还原铁储存槽
60：型煤制备装置 61：粉煤料斗
62：粘合剂料斗 63：供水单元
64：混合机 65：压块机
66：储料仓 67：热源
68：热风供应管 69：鼓风机
70：排出管道 71：集尘设备

Claims (15)

1.一种型煤制备方法，所述型煤装入铁水制备装置中熔融气化炉的穹顶部被快速加热，所述铁水制备装置包含：装入还原铁的熔融气化炉、以及连接至所述熔融气化炉且提供所述还原铁的还原炉，所述方法包含：
i)提供粉煤的步骤；
ii)粉煤中混入粉末状粘合剂以提供混合物的步骤；
iii)所述混合物中加入水的步骤；
iv)对所述加入水的混合物进行压缩成型以提供型煤的步骤；以及
v)对所述型煤进行加热以提高压缩强度的热处理步骤，
所述粉末状粘合剂包含选自甲基纤维素(MC)、羟乙基纤维素(HEC)、羟丙基纤维素(HPC)、羟丙基甲基纤维素(HPMC)及羟乙基甲基纤维素(HEMC)中的至少一种化合物。
2.根据权利要求1所述的型煤制备方法，还包含：
在所述混合物中加入水的步骤之后，对所述加入水的混合物进行干燥的步骤。
3.根据权利要求1所述的型煤制备方法，其中，
在所述提供型煤的步骤，型煤中包含的水分的量为8wt％至15wt％。
4.根据权利要求1所述的型煤制备方法，其中，
在所述热处理步骤，对型煤的加热是在80℃至150℃的温度下进行1小时至24小时。
5.根据权利要求4所述的型煤制备方法，其中，
在所述热处理步骤，对型煤进行加热以使水分含量变成小于或等于5wt％。
6.根据权利要求5所述的型煤制备方法，其中，
在所述热处理步骤，对型煤进行加热以使压缩强度达到大于或等于100kgf。
7.根据权利要求1所述的型煤制备方法，其中，
在所述热处理步骤，利用选自热风、蒸汽、近红外线、微波中的至少任何一种对型煤进行加热。
8.根据权利要求1所述的型煤制备方法，其中，
所述热处理步骤包含：将型煤输送并投入储料仓的步骤；
向储料仓内供应高温热风以对型煤进行加热的步骤；以及
将经过热处理的型煤从储料仓排出的步骤。
9.根据权利要求8所述的型煤制备方法，其中，
所述热处理步骤还包含：将被高温热风从型煤蒸发掉的水蒸气通过储料仓顶部排出的步骤。
10.一种型煤制备装置，所述型煤装入铁水制备装置中熔融气化炉的穹顶部被快速加热，所述铁水制备装置包含：装入还原铁的熔融气化炉、以及连接至所述熔融气化炉且提供所述还原铁的还原炉，所述型煤制备装置包含：
混合机，所述混合机用于混合包含粉煤和粘合剂的原料；
供水单元，所述供水单元用于向所述混合机供水；
压块机，所述压块机用于对所述混合机中被混合的混合物进行成型以制备型煤；以及
热处理单元，所述热处理单元用于对所述压块机中制备的型煤进行加热以提高压缩强度。
11.根据权利要求10所述的型煤制备装置，其中，
所述热处理单元包含：储料仓，所述储料仓连接在压块机，用于存放型煤；热风供应管，所述热风供应管连接在储料仓底部和热源之间，用于向储料仓内供应热风；鼓风机，所述鼓风机设置在热风供应管上；以及排出管道，所述排出管道连接在储料仓顶部，用于排出从型煤蒸发掉的水蒸气。
12.一种铁水制备方法，包含：
提供根据权利要求1制备的型煤的步骤；
提供铁矿石在还原炉中被还原而成的还原铁的步骤；以及
将所述型煤和所述还原铁装入熔融气化炉以提供铁水的步骤。
13.根据权利要求12所述的铁水制备方法，其中，
在所述提供还原铁的步骤，所述还原炉是流化床还原炉或填充床还原炉。
14.一种型煤，所述型煤装入铁水制备装置中熔融气化炉的穹顶部被快速加热，所述铁水制备装置包含：装入还原铁的熔融气化炉、及连接于所述熔融气化炉且提供所述还原铁的还原炉，
所述型煤包含小于或等于5wt％的水分。
15.根据权利要求14所述的型煤，其压缩强度大于或等于100kgf。
CN201680055957.3A 2015-09-25 2016-07-01 型煤、型煤制备方法和装置及铁水制备方法 Pending CN108138064A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150137117A KR101696628B1 (ko) 2015-09-25 2015-09-25 성형탄, 그 제조 방법과 제조 장치 및 용철 제조 방법
KR10-2015-0137117 2015-09-25
PCT/KR2016/007135 WO2017052042A1 (ko) 2015-09-25 2016-07-01 성형탄, 그 제조 방법과 제조 장치 및 용철 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108138064A true CN108138064A (zh) 2018-06-08

Family

ID=57993390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680055957.3A Pending CN108138064A (zh) 2015-09-25 2016-07-01 型煤、型煤制备方法和装置及铁水制备方法

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3354712B1 (zh)
KR (1) KR101696628B1 (zh)
CN (1) CN108138064A (zh)
BR (1) BR112018005949A2 (zh)
WO (1) WO2017052042A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109929581A (zh) * 2019-04-04 2019-06-25 嘉兴劲境电子商务有限公司 泥煤砖原料加工装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4402895A (en) * 1981-01-13 1983-09-06 Verkaufsgesellschaft Fur Teererzeugnisse (Vft) Mbh Process for the production of carburizing agents and products
CN104357121A (zh) * 2014-11-05 2015-02-18 云南省化工研究院 一种褐煤粘结成型的生产方法
CN104884587A (zh) * 2012-12-26 2015-09-02 株式会社Posco 型煤制造方法及型煤制造装置
CN104927958A (zh) * 2015-05-22 2015-09-23 李晓东 一种干粉型煤粘合剂、含有该粘合剂的型煤及其型煤的制备方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62135594A (ja) * 1985-12-07 1987-06-18 Norio Ohashi 成形炭
JPH0635623B2 (ja) * 1989-04-12 1994-05-11 日本磁力選鉱株式会社 炭素粉の製団方法
KR20050077103A (ko) * 2004-01-26 2005-08-01 주식회사 포스코 넓은 입도 분포의 석탄을 직접 사용하는 용철제조장치 및이를 이용한 용철제조방법
JP2006057082A (ja) * 2004-07-20 2006-03-02 Nippon Steel Corp 炭素分含有成形物の製造方法及び炭素分含有成形物を利用した廃棄物溶融処理方法
JP4926671B2 (ja) * 2006-11-30 2012-05-09 新日本製鐵株式会社 コークス炉の石炭事前処理方法及び装置
KR20080062834A (ko) * 2006-12-29 2008-07-03 신병천 분광의 자동성형장치
US20110197501A1 (en) * 2010-02-12 2011-08-18 Darrell Neal Taulbee Method for producing fuel briquettes from high moisture fine coal or blends of high moisture fine coal and biomass
KR101259338B1 (ko) * 2011-09-23 2013-05-06 주식회사 포스코 수용성 바인더를 이용한 성형탄 및 그 제조방법
KR101418053B1 (ko) * 2012-12-21 2014-07-09 주식회사 포스코 성형탄 및 그 제조 방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4402895A (en) * 1981-01-13 1983-09-06 Verkaufsgesellschaft Fur Teererzeugnisse (Vft) Mbh Process for the production of carburizing agents and products
CN104884587A (zh) * 2012-12-26 2015-09-02 株式会社Posco 型煤制造方法及型煤制造装置
CN104357121A (zh) * 2014-11-05 2015-02-18 云南省化工研究院 一种褐煤粘结成型的生产方法
CN104927958A (zh) * 2015-05-22 2015-09-23 李晓东 一种干粉型煤粘合剂、含有该粘合剂的型煤及其型煤的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109929581A (zh) * 2019-04-04 2019-06-25 嘉兴劲境电子商务有限公司 泥煤砖原料加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
BR112018005949A2 (pt) 2018-10-09
EP3354712B1 (en) 2019-09-25
WO2017052042A1 (ko) 2017-03-30
EP3354712A1 (en) 2018-08-01
WO2017052042A8 (ko) 2017-06-08
KR101696628B1 (ko) 2017-01-16
EP3354712A4 (en) 2018-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4893136B2 (ja) 木質バイオマスを原料とした高炉操業方法
CN104884587B (zh) 型煤制造方法及型煤制造装置
JP5777207B2 (ja) 繊維状バイオマスからの炭化物の製造方法
WO2014098502A1 (ko) 성형탄의 제조 방법
CN107406782A (zh) 型煤、制备型煤的方法和装置、制备铁水的方法和装置
CN108138064A (zh) 型煤、型煤制备方法和装置及铁水制备方法
JP5423645B2 (ja) 還元鉄の製造方法
CN108026461A (zh) 型煤及其制备方法和铁水制备方法
JP4532313B2 (ja) 炭材内装塊成化物の製造方法
CS208754B2 (en) Method of preparation of the charge for making the shaped coke
KR102425269B1 (ko) 성형탄, 그 제조방법 및 용철 제조방법
CN108350379A (zh) 型煤及其制备方法和铁水制备方法
KR101709202B1 (ko) 성형탄의 제조 방법 및 성형탄의 제조 장치
JPS62158812A (ja) 冶金用加炭材の製造方法
CN105733723A (zh) 型煤及其制造方法
KR101709204B1 (ko) 성형탄의 제조 방법 및 건조 장치
CN107771208A (zh) 用于生产包含煤粉的压制件的方法
CN107473225A (zh) 制备电石的系统及方法
KR102104556B1 (ko) 성형탄 제조 방법 및 제조 장치
KR102147290B1 (ko) 성형체 제조 방법 및 제조 장치
KR101910405B1 (ko) 페로코크스의 제조 방법
JP5552816B2 (ja) セメント製造装置およびこれを用いたプラスチックの減容方法
JP2001040363A (ja) 高品質コークスの製造方法
TW202022128A (zh) 燒結礦的製造方法
JP2020015929A (ja) 焼結鉱の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180608