CN109927218B - 一种特种橡胶后处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及特种橡胶技术领域，尤其涉及一种特种橡胶后处理设备。本发明要解决的技术问题是提供一种工作效率高、节约劳动力和脱干效果好的特种橡胶后处理设备。一种特种橡胶后处理设备，包括有支撑架、集水槽、第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、喷头、第一进气管、碾压辊、耙头、耙架、固定杆、连接杆、移动机构、升降机构、第一连接板、第二连接板、压块、第二进气管、承接板、刺状体和安装板；地面上设有支撑架，支撑架顶部固接有压块，压块上沿水平方向等间距开有多个出水孔；压块底部右侧固接有第二进气管。本发明达到了工作效率高、节约劳动力和脱干效果好的效果。

Description

一种特种橡胶后处理设备

技术领域

本发明涉及特种橡胶技术领域，尤其涉及一种特种橡胶后处理设备。

背景技术

特种橡胶也称特种合成橡胶。指具有特殊性能和特殊用途能适应苛刻条件下使用的合成橡胶。如耐300℃高温，耐强侵蚀，耐臭氧、光、天候、辐射和耐油的氟橡胶；耐-100℃低温和260℃高温，对温度依赖性小、具有低黏流活化能和生理惰性的硅橡胶；耐热、耐溶剂、耐油，电绝缘性好的丙烯酸酯橡胶。

收集二段硫化后的边角料或次品的特种橡胶再将其清洗完之后，需要将其上的水分脱干，现有技术中有的是直接将其进行晾晒，待其上的水分晾干，此种做法使其后续处理程序时间较长，因此降低了工作效率。由于收集二段硫化后的边角料或次品大小不一，因此在将其脱干时，需要将其进行分拣，但是现有技术中有的不进行分拣，直接将其进行挤压脱干，由于碾压辊与压块之间的距离为定量，因此容易将较大块的特种橡胶堵塞在碾压辊与压块之间或者较小块的特种橡胶碾压不到直接就输送出去；还有的现有技术中是人工进行分拣，不仅浪费了大量的劳动力，而且工作效率低。本发明将特种橡胶进行大小分拣之后再进行挤压，从而将其上的水分脱干，之后再对其吹热风，从而使其脱干效果更好。

综上，目前需要研发一种工作效率高、节约劳动力和脱干效果好的特种橡胶后处理设备，来克服现有技术中工作效率低、浪费劳动力和脱干效果差的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中工作效率低、浪费劳动力和脱干效果差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种工作效率高、节约劳动力和脱干效果好的特种橡胶后处理设备。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种特种橡胶后处理设备，包括有支撑架、集水槽、第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、喷头、第一进气管、碾压辊、耙头、耙架、固定杆、连接杆、移动机构、升降机构、第一连接板、第二连接板、压块、第二进气管、承接板、刺状体和安装板；地面上设有支撑架，支撑架顶部固接有压块，压块上沿水平方向等间距开有多个出水孔；压块底部右侧固接有第二进气管，第二进气管端部与出水孔连通；压块远离第二进气管的一侧上部固接有第一连接板，压块靠近第二进气管的一侧上部固接有第二连接板；第一连接板左侧设有第一输送机构，且与第一输送机构配合；第一输送机构上方设有安装板和第二输送机构，安装板位于第二输送机构的右上方；安装板上沿竖直方向开有通孔，第二输送机构上方设有移动机构和升降机构，移动机构的输出端上固接有耙架，耙架端部固接有耙头，耙头位于第一输送机构的上方；耙架底部固接有固定杆，固定杆底部前后两侧均固接有连接杆，连接杆底部固接有承接板，承接板位于安装板的下方，且位于第二输送机构的右上方；升降机构的输入端固接于移动机构的一输出端上，升降机构的输出端穿过通孔固接有刺状体，且刺状体位于第一输送机构的上方；第二连接板右侧设有第三输送机构，且与第三输送机构配合；压块正下方的地面上放置有集水槽，压块上方设有碾压辊，碾压辊与第三输送机构之间设有第一进气管，第一进气管端部安装有喷头；

移动机构包括有电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第一平皮带、安装框、第一齿条、第一扇形齿轮、滑块和滑轨；第二输送机构上方沿竖直方向设有两滑轨，滑块与滑轨滑动连接，滑块上固接有第一齿条；两第一齿条右端固接有安装框，安装框右侧中部与耙架固接；两第一齿条之间设有第二皮带轮，第二皮带轮的后侧设有第一扇形齿轮，第一扇形齿轮与下方的第一齿条啮合；第二皮带轮的左侧设有电机，电机的输出端上固接有第一皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过第一平皮带传动连接；

升降机构包括有第三皮带轮、第四皮带轮、第二平皮带、第五皮带轮、第六皮带轮、第三平皮带、第二扇形齿轮、第二齿条、支杆和弹簧；第三皮带轮固接于电机的输出端上，且位于第一皮带轮的后侧；第三皮带轮的下方设有第四皮带轮和第五皮带轮，第四皮带轮位于第五皮带轮的后侧，第三皮带轮和第四皮带轮通过第二平皮带传动连接；支杆固接于安装板顶部，支杆内底部固接有弹簧，弹簧下端固接有第二齿条，第二齿条穿过通孔与刺状体固接；安装板上方设有第二扇形齿轮和第六皮带轮，第二扇形齿轮位于第六皮带轮的前侧，且与第二齿条啮合；第六皮带轮和第五皮带轮通过第三平皮带传动连接；

承接板顶部为光滑平面。

优选地，刺状体的材质为不锈钢。

优选地，承接板与水平面的夹角为30度。

优选地，弹簧为弹性件。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到了工作效率高、节约劳动力和脱干效果好的效果。

1.本发明通过用碾压辊将特种橡胶内的水分挤压出来的方式来代替直接将其晾干，从而缩短了后续处理流程，从而提高了工作效率。

2.本发明通过移动机构来驱动耙头移动，从而将第一输送机构上较大块的特种橡胶分拣出来，之后再通过升降机构来驱动刺状体上下移动，从而将分拣出来较大块的特种橡胶通过承接板移送到第二输送机构上，之后将其输送出去，从而代替了人工将其进行分拣，不仅节约了劳动力，也提高了工作效率。

3.本发明通过使用碾压辊将特种橡胶内的水分进行碾压，之后再通过对碾压过的特种橡胶进行吹热风，从而将其表面上的湿气吹干，从而使其脱干效果更好。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明图1中A的放大结构示意图。

图3为本发明图1中B的放大结构示意图。

图4为本发明承接板的左视结构示意图。

图5为本发明耙头和耙架的立体结构示意图。

图6为本发明移动机构的主视结构示意图。

图7为本发明升降机构的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-地面，2-支撑架，3-集水槽，4-第一输送机构，5-第二输送机构，6-第三输送机构，7-喷头，8-第一进气管，9-碾压辊，10-耙头，11-耙架，12-固定杆，13-连接杆，14-移动机构，141-电机，142-第一皮带轮，143-第二皮带轮，144-第一平皮带，145-安装框，146-第一齿条，147-第一扇形齿轮，148-滑块，149-滑轨，15-升降机构，151-第三皮带轮，152-第四皮带轮，153-第二平皮带，154-第五皮带轮，155-第六皮带轮，156-第三平皮带，157-第二扇形齿轮，158-第二齿条，159-支杆，1510-弹簧，16-第一连接板，17-第二连接板，18-出水孔，19-压块，20-第二进气管，21-承接板，22-刺状体，23-通孔，24-安装板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种特种橡胶后处理设备，如图1-7所示，包括有支撑架2、集水槽3、第一输送机构4、第二输送机构5、第三输送机构6、喷头7、第一进气管8、碾压辊9、耙头10、耙架11、固定杆12、连接杆13、移动机构14、升降机构15、第一连接板16、第二连接板17、压块19、第二进气管20、承接板21、刺状体22和安装板24；地面1上设有支撑架2，支撑架2顶部固接有压块19，压块19上沿水平方向等间距开有多个出水孔18；压块19底部右侧固接有第二进气管20，第二进气管20端部与出水孔18连通；压块19远离第二进气管20的一侧上部固接有第一连接板16，压块19靠近第二进气管20的一侧上部固接有第二连接板17；第一连接板16左侧设有第一输送机构4，且与第一输送机构4配合；第一输送机构4上方设有安装板24和第二输送机构5，安装板24位于第二输送机构5的右上方；安装板24上沿竖直方向开有通孔23，第二输送机构5上方设有移动机构14和升降机构15，移动机构14的输出端上固接有耙架11，耙架11端部固接有耙头10，耙头10位于第一输送机构4的上方；耙架11底部固接有固定杆12，固定杆12底部前后两侧均固接有连接杆13，连接杆13底部固接有承接板21，承接板21位于安装板24的下方，且位于第二输送机构5的右上方；升降机构15的输入端固接于移动机构14的一输出端上，升降机构15的输出端穿过通孔23固接有刺状体22，且刺状体22位于第一输送机构4的上方；第二连接板17右侧设有第三输送机构6，且与第三输送机构6配合；压块19正下方的地面1上放置有集水槽3，压块19上方设有碾压辊9，碾压辊9与第三输送机构6之间设有第一进气管8，第一进气管8端部安装有喷头7。

移动机构14包括有电机141、第一皮带轮142、第二皮带轮143、第一平皮带144、安装框145、第一齿条146、第一扇形齿轮147、滑块148和滑轨149；第二输送机构5上方沿竖直方向设有两滑轨149，滑块148与滑轨149滑动连接，滑块148上固接有第一齿条146；两第一齿条146右端固接有安装框145，安装框145右侧中部与耙架11固接；两第一齿条146之间设有第二皮带轮143，第二皮带轮143的后侧设有第一扇形齿轮147，第一扇形齿轮147与下方的第一齿条146啮合；第二皮带轮143的左侧设有电机141，电机141的输出端上固接有第一皮带轮142，第一皮带轮142和第二皮带轮143通过第一平皮带144传动连接。

升降机构15包括有第三皮带轮151、第四皮带轮152、第二平皮带153、第五皮带轮154、第六皮带轮155、第三平皮带156、第二扇形齿轮157、第二齿条158、支杆159和弹簧1510；第三皮带轮151固接于电机141的输出端上，且位于第一皮带轮142的后侧；第三皮带轮151的下方设有第四皮带轮152和第五皮带轮154，第四皮带轮152位于第五皮带轮154的后侧，第三皮带轮151和第四皮带轮152通过第二平皮带153传动连接；支杆159固接于安装板24顶部，支杆159内底部固接有弹簧1510，弹簧1510下端固接有第二齿条158，第二齿条158穿过通孔23与刺状体22固接；安装板24上方设有第二扇形齿轮157和第六皮带轮155，第二扇形齿轮157位于第六皮带轮155的前侧，且与第二齿条158啮合；第六皮带轮155和第五皮带轮154通过第三平皮带156传动连接。

承接板21顶部为光滑平面。

刺状体22的材质为不锈钢。

承接板21与水平面的夹角为30度。

弹簧1510为弹性件。

将收集的二段硫化后的边角料或次品的特种橡胶清洗完之后需要将其上的水脱干，此时将此特种橡胶放置于第一输送机构4上，接着启动第一输送机构4，进而第一输送机构4就会将此特种橡胶进行输送。与此同时启动移动机构14工作，进而就会带动耙架11左右移动，进而带动耙头10左右移动，进而耙头10就会将第一输送机构4上较大块的特种橡胶耙到刺状体22的下方，则较小块的特种橡胶就会经过第一输送机构4输送到压块19上。与此同时启动碾压辊9，进而碾压辊9就会将特种橡胶进行碾压，进而特种橡胶上的水就会通过出水孔18掉落到集水槽3内。

与此同时向第二进气管20内通入热气体，则热气体就会通过右侧的出水孔18吹到压块19上的特种橡胶上，从而将刚碾压的特种橡胶表面上的湿气吹干，之后经过第二连接板17运输到第三输送机构6上，此时启动第三输送机构6工作，同时向第一进气管8也通入热气体，则热气体就会通过喷头7喷洒第三输送机构6上的特种橡胶上，进而进一步的将其上的湿气吹干，从而使其脱干效果更好，之后再输送出去。

与此同时移动机构14工作也会带动升降机构15工作，进而带动刺状体22上下移动。当刺状体22向下移动时，刺状体22就会将耙头10耙出的较大块的特种橡胶刺透，之后再向上移动。当刺状体22上较大块的特种橡胶触碰到安装板24时，较大块的特种橡胶就会掉落下来。此时移动的耙架11就会带动承接板21向右移动，进而较大块的特种橡胶就会掉落到承接板21上。当移动机构14带动承接板21向左移动时，就会使得承接板21上较大块的特种橡胶滑落到第二输送机构5上，此时启动第二输送机构5，进而较大块的特种橡胶就会通过第二输送机构5输送出去进行破碎，之后再进行后续处理。

如此往复就会将更多收集的二段硫化后的边角料或次品的特种橡胶上的水脱干。

如图6所示，移动机构14包括有电机141、第一皮带轮142、第二皮带轮143、第一平皮带144、安装框145、第一齿条146、第一扇形齿轮147、滑块148和滑轨149；第二输送机构5上方沿竖直方向设有两滑轨149，滑块148与滑轨149滑动连接，滑块148上固接有第一齿条146；两第一齿条146右端固接有安装框145，安装框145右侧中部与耙架11固接；两第一齿条146之间设有第二皮带轮143，第二皮带轮143的后侧设有第一扇形齿轮147，第一扇形齿轮147与下方的第一齿条146啮合；第二皮带轮143的左侧设有电机141，电机141的输出端上固接有第一皮带轮142，第一皮带轮142和第二皮带轮143通过第一平皮带144传动连接。

当需要将第一输送机构4上较大块的特种橡胶进行筛选时，启动电机141工作，进而带动第一皮带轮142转动，此时在第一平皮带144的作用下，就会带动第二皮带轮143转动，进而带动第一扇形齿轮147转动，进而第一扇形齿轮147就会间歇性的与上方的第一齿条146和下方的第一齿条146啮合，此时在滑轨149和滑块148的作用下，进而带动安装框145左右移动，进而带动耙架11左右移动，进而带动耙头10左右移动，进而较大块的特种橡胶就会被耙到刺状体22的下方，则较小块的特种橡胶就会通过第一输送机构4输送到压块19上。

如图7所示，升降机构15包括有第三皮带轮151、第四皮带轮152、第二平皮带153、第五皮带轮154、第六皮带轮155、第三平皮带156、第二扇形齿轮157、第二齿条158、支杆159和弹簧1510；第三皮带轮151固接于电机141的输出端上，且位于第一皮带轮142的后侧；第三皮带轮151的下方设有第四皮带轮152和第五皮带轮154，第四皮带轮152位于第五皮带轮154的后侧，第三皮带轮151和第四皮带轮152通过第二平皮带153传动连接；支杆159固接于安装板24顶部，支杆159内底部固接有弹簧1510，弹簧1510下端固接有第二齿条158，第二齿条158穿过通孔23与刺状体22固接；安装板24上方设有第二扇形齿轮157和第六皮带轮155，第二扇形齿轮157位于第六皮带轮155的前侧，且与第二齿条158啮合；第六皮带轮155和第五皮带轮154通过第三平皮带156传动连接。

电机141工作，也会带动第三皮带轮151转动，在第二平皮带153的作用下，就会带动第四皮带轮152转动，进而带动第五皮带轮154转动，在第三平皮带156的作用下，就会带动第六皮带轮155转动，进而带动第二扇形齿轮157转动。当第二扇形齿轮157与第二齿条158啮合时，就会带动第二齿条158及其上的刺状体22向上移动。当第二扇形齿轮157不与第二齿条158啮合时，在弹簧1510和刺状体22的重力作用下，刺状体22就会向下移动，进而将较大块的特种橡胶刺透。当刺状体22向上移动时，就会带动刺状体22上较大块的特种橡胶向上移动。当较大块的特种橡胶触碰到安装板24时，较大块的特种橡胶就会掉落。

与此同时刺状体22向上移动时，耙架11就会带动承接板21向右移动，进而使得较大块的特种橡胶掉落到承接板21上。当刺状体22向下移动时，耙架11就会带动承接板21向左移动，进而使得承接板21上较大块的特种橡胶滑落到第二输送机构5，进而通过第二输送机构5输送出去进行破碎。

电机141、滑轨149、安装板24、碾压辊9和第一进气管8均固接于机架上，第二皮带轮143、第一扇形齿轮147、第四皮带轮152、第五皮带轮154、第六皮带轮155和第二扇形齿轮157均通过轴承连接在机架上，但是为了附图中能够清楚表达出各个部件的连接关系，机架不在附图中表示出来。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。

Claims (3)

1.一种特种橡胶后处理设备，包括有碾压辊、耙头和耙架；其特征在于，还包括有支撑架、集水槽、第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、喷头、第一进气管、固定杆、连接杆、移动机构、升降机构、第一连接板、第二连接板、压块、第二进气管、承接板、刺状体和安装板；地面上设有支撑架，支撑架顶部固接有压块，压块上沿水平方向等间距开有多个出水孔；压块底部右侧固接有第二进气管，第二进气管端部与出水孔连通；压块远离第二进气管的一侧上部固接有第一连接板，压块靠近第二进气管的一侧上部固接有第二连接板；第一连接板左侧设有第一输送机构，且与第一输送机构配合；第一输送机构上方设有安装板和第二输送机构，安装板位于第二输送机构的右上方；安装板上沿竖直方向开有通孔，第二输送机构上方设有移动机构和升降机构，移动机构的输出端上固接有耙架，耙架端部固接有耙头，耙头位于第一输送机构的上方；耙架底部固接有固定杆，固定杆底部前后两侧均固接有连接杆，连接杆底部固接有承接板，承接板位于安装板的下方，且位于第二输送机构的右上方；升降机构的输入端固接于移动机构的输出端上，升降机构的输出端穿过通孔固接有刺状体，且刺状体位于第一输送机构的上方；第二连接板右侧设有第三输送机构，且与第三输送机构配合；压块正下方的地面上放置有集水槽，压块上方设有碾压辊，碾压辊与第三输送机构之间设有第一进气管，第一进气管端部安装有喷头；

移动机构包括有电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第一平皮带、安装框、第一齿条、第一扇形齿轮、滑块和滑轨；第二输送机构上方沿竖直方向设有两滑轨，滑块与滑轨滑动连接，滑块上固接有第一齿条；两第一齿条右端固接有安装框，安装框右侧中部与耙架固接；两第一齿条之间设有第二皮带轮，第二皮带轮的后侧设有第一扇形齿轮，第一扇形齿轮与下方的第一齿条啮合；第二皮带轮的左侧设有电机，电机的输出端上固接有第一皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过第一平皮带传动连接；

升降机构包括有第三皮带轮、第四皮带轮、第二平皮带、第五皮带轮、第六皮带轮、第三平皮带、第二扇形齿轮、第二齿条、支杆和弹簧；第三皮带轮固接于电机的输出端上，且位于第一皮带轮的后侧；第三皮带轮的下方设有第四皮带轮和第五皮带轮，第四皮带轮位于第五皮带轮的后侧，第三皮带轮和第四皮带轮通过第二平皮带传动连接；支杆固接于安装板顶部，支杆内底部固接有弹簧，弹簧下端固接有第二齿条，第二齿条穿过通孔与刺状体固接；安装板上方设有第二扇形齿轮和第六皮带轮，第二扇形齿轮位于第六皮带轮的前侧，且与第二齿条啮合；第六皮带轮和第五皮带轮通过第三平皮带传动连接；

承接板顶部为光滑平面。

2.根据权利要求1所述的一种特种橡胶后处理设备，其特征在于，刺状体的材质为不锈钢。

3.根据权利要求2所述的一种特种橡胶后处理设备，其特征在于，承接板与水平面的夹角为30度。

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