CN207240587U - 一种塑料颗粒脱水甩干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒脱水甩干机，其技术方案要点是包括支撑架、固定在支撑架上方的主体、固定连接在主体侧壁上的进料机构和出料机构，支撑架的外部固定连接第一电机，所述主体的下端连接有排水口，所述主体包括与第一电机转轴通过传送带连接的脱水转轴、固定在脱水转轴外侧的滤网、与支撑架固定连接且罩设在滤网外侧的机罩，所述脱水转轴通过第一电机驱动，所述脱水转轴的外表面固定若干用来输送塑料颗粒的环状凸棱，在对塑料颗粒进行脱水甩干的过程中，提供了封闭的环境，有利于充分甩干，保证脱水效率。

Description

一种塑料颗粒脱水甩干机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备领域，特别涉及一种塑料颗粒脱水甩干机。

背景技术

塑料制品生产过程中，需先将原料及辅料按比例、工艺先后加入颗粒内制成颗粒，经物料与机械之间的摩擦使物料升温至设定工艺温度，在经冷却装置冷却成型，如果塑料颗粒内含有水分会影响塑料颗粒的色泽、可塑性等产品质量问题。

目前，公告号为CN205316821U的中国专利公开了一种塑料颗粒脱水甩干机，它包括脱水桶，脱水桶的周面布满滤孔，脱水桶的下方设有进料口，脱水桶的上方设有出料口，脱水桶的底部设有与电机连接的动力盘，动力盘上设有螺旋形连续的叶片，叶片与脱水桶的桶壁紧贴。这种塑料颗粒脱水甩干机虽然可以提高塑料颗粒脱水的效率，但由于脱水桶外侧的滤网直接暴露在空气中，甚至还会受到外界环境的影响，导致脱水率的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料颗粒脱水甩干机，其优点是塑料颗粒脱水环境相对密封，隔绝外界环境的影响,提高了脱水率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料颗粒脱水甩干机，包括支撑架、固定在支撑架上方的主体、固定连接在主体侧壁上的进料机构和出料机构，所述支撑架外部固定连接第一电机，所述主体的下端设有排水口，所述主体包括与第一电机转轴通过传送带连接的脱水转轴、固定在脱水转轴外侧的滤网、与支撑架固定连接且罩设在滤网外侧的机罩，所述脱水转轴通过第一电机驱动，所述脱水转轴的外表面固定若干用来输送塑料颗粒的环状凸棱。

通过上述技术方案，待甩干的塑料颗粒从进料机构进入主体内，第一电机带动主体内的脱水转轴转动，通过离心力的作用使塑料颗粒上的水分从滤网滤出，汇集从主体下部的排水口排出，在主体内完成脱水进程的塑料颗粒顺着脱水转轴上的环状凸棱向上输送，从设置在主体上部的出料机构排出，由于整个主体外设有机罩，保证了整个脱水甩干的过程都处于相对密封的环境内，避免了外界环境的干扰，同时极大的提高了脱水的效率，保证脱水效果的充分。

本实用新型进一步设置为：所述环状凸棱沿脱水转轴的外表面从下至上呈螺旋状，所述环状凸棱外凸脱水转轴表面的长度小于滤网和脱水转轴间的间距。

通过上述技术方案，沿着脱水转轴外表面由下至上设置的螺旋状凸棱，使脱水转轴在高速旋转的过程中能够有序将塑料颗粒由下而上输送，将凸棱的高度设置成接近滤网和脱水转轴表面的距离避免了塑料颗粒从凸棱和滤网间的间隙滑下，保证了脱水甩干进程的持续和稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滤网的一侧设有开口一，所述开口一上滑动连接有弧形密封网，所述开口一的上下开口边缘处固定连接有供弧形密封网滑行的滑槽，所述弧形密封网的两端固定连接有挡块，所述滑槽的出口端均设有用于限制弧形密封网滑移位置的限位块，所述弧形密封网上固定有多个搭扣，所述滤网上设有与搭扣配合的锁块。

通过上述技术方案，滤网上设有开口一，工作人员只需推动开口一上的弧形密封网即可实现打开，方便工作人员对滤网内部的脱水转轴进行维护，当脱水转轴正常工作时，关闭弧形密封网，通过弧形密封网上的多个搭扣与滤网上的锁块扣合，保证了弧形密封网部分的连接稳定，保证了在高速转动过程中良好的滤水效果。

本实用新型进一步设置为：所述机罩正对于滤网上开口一的位置设有开口二，所述开口二上设有闭合开口二的挡板二，所述挡板二的一侧与机罩表面铰接，所述挡板二远离铰接端的一侧设有多个搭扣，所述机罩表面设有与搭扣配合的锁块。

通过上述技术方案，机罩上对应开口一的位置设置的开口二有利于操作人员对滤网以及滤网内的脱水转轴进行维护，方便拆卸安装，同时在开口二上设置的挡板二则保证了机罩内环境的相对密封，避免外界对脱水甩干进程带来影响，通过搭扣和锁块的扣合方式方便开启和关闭。

本实用新型进一步设置为：所述机罩上远离开口二所在的一侧关于机罩中心对称设有开口三，所述开口三上设有闭合开口三的挡板三，所述挡板三的一侧与机罩表面铰接，所述挡板三远离铰接端的一侧设有多个搭扣，所述机罩表面设有与搭扣配合的锁块。

通过上述技术方案，由于开口二只能辅助操作人员对机罩内大部分的区域进行维护，仍然会存在一下无法达到的偏僻死角，所以在相对的一侧设置的开口三有利于操作人员对机罩内结构全方面的观察和维护，保证了整个脱水甩干机构的日常工作。

本实用新型进一步设置为：所述进料机构包括进料口、固定连接于进料口下端的筛料装置、连通筛料装置出料端和主体下端的进料管、与筛料装置出料口连通用于向外界排出废料的排料管，所述筛料装置内设有若干筛分杆，所述筛分杆均平行且向下倾斜设置，所述进料机构正对于筛料装置的侧壁上设有端口，所述端口上设有用于封闭端口的封闭板，所述封闭板与进料机构的侧壁铰接。

通过上述技术方案，由于向主体内放入的待加工塑料颗粒会存在颗粒过大等不合格现象，为了保证脱水甩干机构的正常运行和脱水效率，在向主体内投料时需先经过筛料装置的筛选，投入的塑料颗粒在筛分杆的筛分下，颗粒直径过大的颗粒顺着筛分杆落到排料管内排出，合格的塑料颗粒经筛分杆进入进料管，从而进入到主体内进行脱水进程，在端口处设置的封闭板有利于操作人员及时对筛料装置内部进行观察和维护，操作方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述封闭板上设有把手。

通过上述技术方案，方便了操作人员开启密封板对筛料装置的工作进行观察以及故障的排除和设备维护。

本实用新型进一步设置为：所述封闭板的下端设有挡边。

通过上述技术方案，封闭板上的挡边增加了封闭板闭合时与端口底边之间的摩擦力，防止封闭板在脱水甩干机脱水甩干过程中由于设备自身的抖动而发生松动，保证了筛料装置的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述筛料装置的侧壁上设有圆形观察口，所述观察口用透明塑料板密封。

通过上述技术方案，圆形观察口方便操作人员对进料机构内的工作进程进行监测，保证进料过程的顺利。

本实用新型进一步设置为：所述出料机构包括与甩干机主体连通的出料管、设置在出料管上的导风机构，所述导风机构包括与出料管连通的进风管、设置在进风管内的叶轮以及驱动叶轮转动的第二电机。

通过上述技术方案，完成脱水的塑料颗粒从主体的上部排出，经出料管排出装置外，在出料管上设置的导风机构有利于甩干机内部空气的流通，保证主体内相对干燥的空气，使脱水效果更加充分。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在滤网外罩设机罩，保证了滤网内塑料颗粒脱水甩干的效率和质量；

2、机罩和滤网上均设有可闭合的开口，方便操作人员的拆装和维护；

3、导风机构的设置有利于保证机罩内空气的流通，避免空气过于潮湿可能带来的脱水率受影响。

附图说明

图1是塑料颗粒脱水甩干机的外部结构示意图；

图2是塑料颗粒脱水甩干机局部的结构示意图；

图3是塑料颗粒脱水甩干机局部的结构示意图；

图4是展示滤网部分的结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大图；

图6是展示脱水转轴的结构示意图；

图7是展示塑料颗粒脱水甩干机局部的结构示意图;

图8是展现开口一位置的结构示意图；

图9是图8中B处的局部放大图。

附图标记：1、支撑架；11、第一电机；2、主体； 21、排水口；22、脱水转轴；221、环状凸棱；23、滤网；231、开口一；232、弧形密封网；233、滑槽；234、挡块；235、限位块；236、搭扣；237、锁块；24、机罩；241、开口二；242、挡板二；243、开口三；244、挡板三；3、进料机构；31、进料口；32、筛料装置；321、筛分杆；322、封闭板；3221、把手；3222、挡边；323、观察口；33、进料管；34、排料管；4、出料机构；41、出料管；421、进风管；422、叶轮；423、第二电机；5、端口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种塑料颗粒脱水甩干机，如图1所示，包括支撑架1、固定在支撑架1上方的主体2、固定连接在主体2侧壁上的进料机构3和出料机构4，操作人员在需要进行塑料颗粒的脱水甩干工作时，将待加工的塑料颗粒从进料机构3输入到主体2内，待脱水完成从出料机构4排出塑料颗粒。

如图1和图2所示，该塑料颗粒脱水甩干机采用的是离心力脱水的原理，在整个装置的支撑架1外侧固定设置有第一电机11，通过第一电机11来给主体2提供动力，主体2包括与第一电机11转轴通过传送带连接的脱水转轴22（如图6所示）、固定在脱水转轴22外侧的滤网23、与支撑架1固定连接且罩设在滤网23外侧的机罩24，在脱水转轴22的表面固定有若干用来输送塑料颗粒的环状凸棱221（如图6所示），环状凸棱221沿脱水转轴22的轴向、由下至上螺旋状延展开来，当脱水转轴22在转动脱水的过程中，脱水完成的塑料颗粒在环状凸棱221的导向下，从主体2的底部输送至脱水甩干机的顶部，为了保证塑料颗粒在向上输送的过程中平稳和持续，避免塑料颗粒在随着脱水转轴22转动的过程中散落，该塑料颗粒脱水甩干机中环状凸棱221外凸的高度小于滤网23和脱水转轴22间的间距，保证脱水转轴22转动过程中与滤网23之间不干涉的前提下，塑料颗粒可以顺利输送至主体2的顶部。

如图2、图4和图5所示，由于在离心脱水的过程中，塑料颗粒中脱出的水会从滤网23中滤出，为了避免滤出的水向四处溅开以及外界环境影响到塑料颗粒的脱水进程，在滤网23外侧设有机罩24，有效避免了滤出的水发生飞溅的现象，使塑料颗粒的脱水过程始终处在机罩24内。

在进行脱水甩干的过程中，主体2内部会出现故障以及需要拆卸、清理过滤网23的现象，为了解决类似问题，保证该塑料颗粒脱水甩干机的脱水效果，在滤网23的一侧设有开口一231，开口一231上滑动连接有弧形密封网232，在开口一231的上下开口边缘处固定连接有供弧形密封网232滑行的滑槽233（如图9所示），弧形密封网232垂直于滑槽233的两侧固定连接有挡块234，在滑槽233的出口端均设有用于限制弧形密封网232滑移位置的限位块235，当弧形密封网232滑移至挡块234与限位块235抵触时，弧形密封网232的运动停止。

操作人员需要打开开口一231时，只需向一侧滑动弧形密封网232即可实现打开，弧形密封网232边缘设置的挡块234在滑槽233内限位块235的作用下，避免了弧形密封网232滑出滑槽233的现象。在弧形密封网232上固定有多个搭扣236，滤网23上设有与搭扣236配合的锁块237，在需要进行脱水工作的过程中，操作人员合闭弧形密封网232，通过弧形密封网232上的搭扣236与锁块237扣合，使弧形密封网232与滤网23表面固定，保证在脱水过程中滤网23的完整，提高塑料颗粒的脱水率。

如图2和图3所示，为了进一步提高主体2结构的合理性，方便操作人员拆卸和维护的同时保证塑料颗粒脱水的效率和质量，在机罩24上对应开口一231（如图5所示）的位置设有开口二241，在机罩24远离开口二241的一侧侧壁上对称设有开口三243，在开口二241和开口三243上分别设有挡板二242和挡板三244，挡板二242和挡板三244均与机罩24表面铰接，在挡板二242和挡板三244上均设有多个搭扣236，机罩24上对应搭扣236的位置固定有多个与搭扣236配合的锁块237，在日常维护和检修的过程中，操作人员通过打开开口二241和开口三243上的挡板，可以实现对机罩24内各机构的充分检查，也有利于拆卸安装，在正常脱水工作中，操作人员只需转动挡板，是挡板上的搭扣236与机罩24上设有的锁块237扣合即可将挡块234固定在机罩24表面，保证塑料颗粒的脱水过程中滤出的水始终处于机罩24内，最终由机罩24汇聚，从固定在主体2底部的排水口21排出。

考虑到待加工的塑料颗粒产品质量参差不齐，脱水甩干前需要对不合格的塑料颗粒产品进行筛选剔除工作，该塑料颗粒脱水甩干机的进料机构3包括了进料口31、固定连接于进料口31下端的筛料装置32、连通筛料装置32出料端和主体2下端的进料管33、与筛料装置32出料口连通用于向外界排出废料的排料管34，筛料装置32包括若干筛分杆321，筛分杆321均平行且向下倾斜设置，从进料口31进入的塑料颗粒通过筛分杆321筛分，颗粒较大的不合格品顺着筛分杆321滑落至排料管34内，排出脱水甩干机外，颗粒较小的合格品则从筛分杆321之间的缝隙落至进料管33内，从而进入到主体2内开始脱水进程。

在筛料的过程中，为了及时观察和处理筛料装置32内情况，在筛料装置32正对的进料机构3的侧壁上设有端口5，端口5上设有用于封闭端口5的封闭板322，封闭板322与进料机构3的侧壁铰接，同时在筛料装置32的侧壁上设有透明观察口323，操作人员可以从观察口323处及时观察筛料过程，一旦出现筛料不充分、筛料堵塞的现象，仅需转动封闭板322对筛料装置32内进行检修和维护，考虑到封闭板322的开合便捷，在封闭板322上还设有把手3221，只需拎动把手3221即可实现封闭板322的开合，方便快捷。在封闭板322远离铰接端的一端设有挡边3222，当封闭板322闭合时，挡边3222与端口5的底边抵触，增加了封闭板322闭合时的摩擦力，避免在脱水甩干过程中由于整个机体的抖动而发生封闭板322松动的现象，保证了筛料装置32的正常工作。

从主体2内输送的已脱水完成的塑料颗粒从固定连接在主体2上部的出料机构4排出，出料机构4包括与甩干机主体2贯通的出料管41、设置在出料管41上的导风机构，导风机构包括与出料管41连通的进风管421、设置在进风管421内的叶轮422（如图7所示）以及驱动叶轮422转动的第二电机423，第二电机423带动进风管421内叶轮422转动，从而不断更新主体2内的空气，保证空气的流通，进而提高塑料颗粒的脱水效率，脱水完成的塑料颗粒通过出料管41从主体2内排出。

具体工作过程：操作人员首先打开第一电机11，带动脱水甩干机的脱水转轴22转动，再将待脱水的塑料颗粒从进料机构3输入机体内部，待脱水的塑料颗粒先从进料机构3的进料口31进入，通过进料口31下方的筛料装置32进行筛料，将不合格的塑料颗粒从排料管34排出，合格的塑料颗粒经进料管33进入到主体2的底部，在脱水转轴22的转动下，塑料颗粒沿脱水转轴22表面的环状凸棱221螺旋上升至主体2上部的出料机构4，最后从出料管41排出，完成脱水甩干。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种塑料颗粒脱水甩干机，包括支撑架（1）、固定在支撑架（1）上方的主体(2)、固定连接在主体(2)侧壁上的进料机构（3）和出料机构（4），所述支撑架（1）外部固定连接第一电机（11），所述主体(2)的下端设有排水口（21），其特征是：所述主体(2)包括与第一电机（11）转轴通过传送带连接的脱水转轴（22）、固定在脱水转轴（22）外侧的滤网（23）、与支撑架（1）固定连接且罩设在滤网（23）外侧的机罩（24），所述脱水转轴（22）通过第一电机（11）驱动，所述脱水转轴（22）的外表面固定若干用来输送塑料颗粒的环状凸棱（221）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒脱水甩干机，其特征是：所述环状凸棱（221）沿脱水转轴（22）的外表面从下至上呈螺旋状，所述环状凸棱（221）外凸脱水转轴（22）表面的长度小于滤网（23）和脱水转轴（22）间的间距。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒脱水甩干机，其特征是：所述滤网（23）的一侧设有开口一（231），所述开口一（231）上滑动连接有弧形密封网（232），所述开口一（231）的上下开口边缘处固定连接有供弧形密封网（232）滑行的滑槽（233），所述弧形密封网（232）的两端固定连接有挡块（234），所述滑槽（233）的出口端均设有用于限制弧形密封网（232）滑移位置的限位块（235），所述弧形密封网（232）上固定有多个搭扣（236），所述滤网（23）上设有与搭扣（236）配合的锁块（237）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒脱水甩干机，其特征是：所述机罩（24）正对于滤网（23）上开口一（231）的位置设有开口二（241），所述开口二（241）上设有闭合开口二（241）的挡板二（242），所述挡板二（242）的一侧与机罩（24）表面铰接，所述挡板二（242）远离铰接端的一侧设有多个搭扣（236），所述机罩（24）表面设有与搭扣（236）配合的锁块（237）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒脱水甩干机，其特征是：所述机罩（24）上远离开口二（241）所在的一侧关于机罩（24）中心对称设有开口三（243），所述开口三（243）上设有闭合开口三（243）的挡板三（244），所述挡板三（244）的一侧与机罩（24）表面铰接，所述挡板三（244）远离铰接端的一侧设有多个搭扣（236），所述机罩（24）表面设有与搭扣（236）配合的锁块（237）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒脱水甩干机，其特征是：所述进料机构（3）包括进料口（31）、固定连接于进料口（31）下端的筛料装置（32）、连通筛料装置（32）出料端和主体(2)下端的进料管（33）、与筛料装置（32）出料端连通用于向外界排出废料的排料管（34），所述筛料装置（32）内设有若干筛分杆（321），所述筛分杆（321）均平行且向下倾斜设置，所述进料机构（3）正对于筛料装置（32）的侧壁上设有端口（5），所述端口（5）上设有用于封闭端口（5）的封闭板（322），所述封闭板（322）与进料机构（3）的侧壁铰接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒脱水甩干机，其特征是：所述封闭板（322）上设有把手（3221）。

8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒脱水甩干机，其特征是：所述封闭板（322）的下端设有挡边（3222）。

9.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒脱水甩干机，其特征是：所述筛料装置（32）的侧壁上设有圆形观察口（323），所述观察口（323）用透明塑料板密封。

10.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒脱水甩干机，其特征是：所述出料机构（4）包括与甩干机主体连通的出料管（41）、设置在出料管（41）上的导风机构，所述导风机构包括与出料管（41）连通的进风管（421）、设置在进风管（421）内的叶轮（422）以及驱动叶轮（422）转动的第二电机（423）。