CN109926833A - 一种多功能一体式金属加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能一体式金属加工装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有一号电机，且箱体的下方设置有底座，所述箱体的前表面可拆卸连接有维修门，且箱体的底端连接有限位筒，所述底座的内部设置有条形孔。本发明通过设置一号电机、三号电机、主齿轮与副齿轮，在三号电机通过主齿轮与副齿轮带动链条进行转动，链条即可通过伸缩柱与滑动柱带动移动板进行快速移动，在金属被打孔后快速将其移动至打磨盘的下方进行打磨，打磨盘与钻头分别有两个相同的一号电机带动，有效解决了无法将打磨与抛光在短时间内同时进行，导致工作效率较慢的问题与现有装置带动金属移动的机械结构较多，导致生产成本较高的问题。

Description

一种多功能一体式金属加工装置

技术领域

本发明涉及金属加工领域，具体为一种多功能一体式金属加工装置。

背景技术

金属加工是对金属进行打孔、抛光或其他步骤，使金属发生形变，在发生形变后具有一定作用的操作流程。

但是，目前市场上的金属加工装置，能够实现的功能只有一种，无法将打磨与抛光在短时间内同时进行，导致工作效率较慢，无法在加工过程中对金属进行快速夹紧，导致耗费时间较多，现有装置带动金属移动的机械结构较多，导致生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决工作效率较慢、耗费时间较多与生产成本较高的问题，提供一种多功能一体式金属加工装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能一体式金属加工装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有一号电机，且箱体的下方设置有底座，所述箱体的前表面可拆卸连接有维修门，且箱体的底端连接有限位筒，所述底座的内部设置有条形孔，且底座的顶端设置有移动板，所述移动板的一端安装有电源盒，且移动板的一端位于电源盒的一侧安装有二号电机，所述移动板的内侧固定有限位柱，且移动板的顶端设置有滑槽，所述移动板的底端设置有滑动柱，所述限位柱的外侧连接有夹板，所述滑槽的内壁连接有滑块，所述二号电机的输出端转动连接有转动杆，所述滑动柱的内壁套接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端转动连接有连接柱，所述连接柱远离伸缩杆的一端连接有链条，所述链条的一端设置有三号电机，所述三号电机的输出端转动连接有主齿轮，所述主齿轮通过链条传动连接有副齿轮，所述一号电机的输出端转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的一侧贯穿至限位筒的内部连接有螺纹柱。

优选地，所述箱体与底座通过连接板连接，所述底座的底端固定有支撑腿。

优选地，所述二号电机与电源盒电性连接，且二号电机与转动杆通过转轴转动连接，所述夹板与移动板通过滑块与滑槽滑动连接。

优选地，所述滑动柱的内部设置有与伸缩杆相契合的方形凹槽，所述伸缩杆与连接柱通过轴承转动连接。

优选地，所述三号电机与主齿轮通过转轴转动连接，且三号电机通过固定架与地面连接，所述主齿轮与副齿轮通过链条转动连接。

优选地，所述一号电机与转动齿轮通过转轴转动连接，所述螺纹柱的外侧设置有与转动齿轮向内和的外螺纹，所述限位筒的内壁设置有与螺纹柱向匹配的内螺纹。

优选地，所述螺纹柱的数量为两个，且一个螺纹柱的底端安装有钻头，另一个所述螺纹柱的底端安装有打磨盘。

优选地，所述限位柱的两端贯穿夹板的内部并与移动板连接，所述转动杆的外侧设置有正螺纹，且转动杆的外侧远离正螺纹的一端设置有逆螺纹。

优选地，所述夹板与正螺纹相接触的位置处设置有与正螺纹相匹配的内螺纹，且夹板与逆螺纹相接触的位置处设置有与逆螺纹相匹配的内螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置一号电机、三号电机、主齿轮与副齿轮，在三号电机通过主齿轮与副齿轮带动链条进行转动，链条即可通过伸缩柱与滑动柱带动移动板进行快速移动，在金属被打孔后快速将其移动至打磨盘的下方进行打磨，打磨盘与钻头分别有两个相同的一号电机带动，有效解决了无法将打磨与抛光在短时间内同时进行，导致工作效率较慢的问题与现有装置带动金属移动的机械结构较多，导致生产成本较高的问题，通过设置二号电机、转动杆与夹板，二号电机带动转动杆转动，转动杆转动时在正螺纹与反螺纹的作用下，两个夹板可快速沿相同或相反的方向移动，即可快速对金属进行夹紧或松开，有效提高了金属夹紧的效率，

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明移动板的内部结构示意图；

图3为本发明三号电机与链条的连接示意图；

图4为本发明一号电机与钻头的连接示意图；

图5为本发明一号电机与打磨盘的连接示意图。

图中：1、箱体；2、一号电机；3、移动板；4、电源盒；5、底座；6、条形孔；7、维修门；8、夹板；9、限位柱；10、转动杆；11、滑块；12、滑槽；13、二号电机；14、滑动柱；15、连接柱；16、伸缩杆；17、主齿轮；18、三号电机；19、链条；20、副齿轮；21、转动齿轮；22、限位筒；23、螺纹柱；24、钻头；25、打磨盘；26、正螺纹；27、逆螺纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中提到的一号电机(60SF)、二号电机(60SF)与三号电机(60SF)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-5，一种多功能一体式金属加工装置，包括箱体1，箱体1的内部安装有一号电机2，且箱体1的下方设置有底座5，箱体1的前表面可拆卸连接有维修门7，且箱体1的底端连接有限位筒22，底座5的内部设置有条形孔6，且底座5的顶端设置有移动板3，移动板3的一端安装有电源盒4，且移动板3的一端位于电源盒4的一侧安装有二号电机13，移动板3的内侧固定有限位柱9，且移动板3的顶端设置有滑槽12，移动板3的底端设置有滑动柱14，限位柱9的外侧连接有夹板8，滑槽12的内壁连接有滑块11，二号电机13的输出端转动连接有转动杆10，滑动柱14的内壁套接有伸缩杆16，伸缩杆16的一端转动连接有连接柱15，连接柱15远离伸缩杆16的一端连接有链条19，链条19的一端设置有三号电机18，三号电机18的输出端转动连接有主齿轮17，主齿轮17通过链条19传动连接有副齿轮20，一号电机2的输出端转动连接有转动齿轮21，转动齿轮21的一侧贯穿至限位筒22的内部连接有螺纹柱23。

请着重参阅图1，箱体1与底座5通过连接板连接，便于箱体1安装在底座5的上方，且底座5的底端固定有支撑腿，便于支撑腿给底座5提供足够的支撑力。

请着重参阅图2，二号电机13与电源盒4电性连接，便于将电源盒4与外界电源连接后给二号电机13提供电能，且二号电机13与转动杆10通过转轴转动连接，便于二号伺服电机13带动转动轴10进行转动，夹板8与移动板3通过滑块11与滑槽12滑动连接，便于夹板8在移动板3上滑动；滑动柱14的内部设置有与伸缩杆16相契合的方形凹槽，便于伸缩杆16在滑动柱14的内部上下滑动，伸缩杆16与连接柱15通过轴承转动连接，便于减小伸缩杆16与连接柱15之间的摩擦力；限位柱9的两端贯穿夹板8的内部并与移动板3连接，便于限位柱9对夹板8进行限位，转动杆10的外侧设置有正螺纹26，且转动杆10的外侧远离正螺纹26的一端设置有逆螺纹27；夹板8与正螺纹26相接触的位置处设置有与正螺纹26相匹配的内螺纹，且夹板8与逆螺纹27相接触的位置处设置有与逆螺纹27相匹配的内螺纹，便于两个夹板8通过正螺纹26与逆螺纹27相向或相反的方向移动。

请着重参阅图3，三号电机18与主齿轮17通过转轴转动连接，便于三号电机18带动主齿轮17转动，且三号电机18通过固定架与地面连接，便于防止三号电机18运行时发生晃动，主齿轮17与副齿轮20通过链条19转动连接，便于主齿轮17带动副齿轮20进行转动。

请着重参阅图4与图5，一号电机2与转动齿轮21通过转轴转动连接，便于一号电机2带动转动齿轮21转动，螺纹柱23的外侧设置有与转动齿轮21向内和的外螺纹，便于转动齿轮带动螺纹柱23上下移动，限位筒22的内壁设置有与螺纹柱23向匹配的内螺纹，便于限位筒22对螺纹柱23形成限位；螺纹柱23的数量为两个，且一个螺纹柱23的底端安装有钻头24，便于给金属打孔，另一个螺纹柱23的底端安装有打磨盘25，便于对金属进行打磨。

工作原理：首先，在对金属进行加工时，将金属放置在转动杆10与限位柱9的中间位置处，使用电源线将电源盒4与外界电源连接，电源盒4即可给二号电机13提供电能，此时二号电机13开始运行，二号电机13通过转轴带动转动杆10进行转动，在正螺纹26与逆螺纹27的作用下两个夹板8即可相向移动，直至两个夹板8将金属夹紧；然后，在将三号电机18与外界电源连接，三号电机18即可开始运行，三号电机18通过转轴带动主齿轮17转动，主齿轮17通过链条19带动副齿轮20进行转动，此时链条19处于循环移动的状态，链条19通过连接柱15带动滑动柱14在条形孔6的内壁做往复运动，滑动柱14即可带动移动板3在底座5的上表面移动，当移动板3上的金属块移动至钻头24的正下方时，通过PLC控制器控制三号电机18停止运行，并将通过PLC控制器控制一个一号电机2运行，一号电机2通过转动齿轮21带动螺纹柱23转动，螺纹柱23在转动的同时向下移动，直至螺纹柱23带动钻头24对金属进行打孔，在打孔完毕后，通过PLC控制器控制一号电机2反向运行，一号电机2通过转动齿轮21带动螺纹柱23转动，同时螺纹柱23带动钻头24回归至初始位置，并通过PLC控制器控制一号电机2与停止运行，并通过PLC控制器控制三号电机18再次运行，三号电机18继续带动移动板3移动；最后，在移动板3带动金属移动至打磨盘25的正下方时，通过PLC控制器控制三号电机18停止运行，并同时通过PLC控制器控制另一个一号电机2运行，一号电机2通过转动齿轮21带动螺纹柱23转动，螺纹柱23在转动的同时向下移动，直至螺纹柱23带动打磨盘25对金属进行打磨、抛光，在打磨完毕后，通过PLC控制器控制一号电机2反向运行，一号电机2通过转动齿轮21带动螺纹柱23转动，同时螺纹柱23带动打磨盘25回归至初始位置，并同时通过PLC控制器控制一号电机2停止运行，此时通过PLC控制器控制二号电机13反向运行，二号电机13带动转动杆10转动，在正螺纹26与逆螺纹27的作用下，两个夹板8即可沿相反的方向移动，直至夹板8与金属分离，将加工完成后的金属取下后，在放上另一个未被加工的金属，继续上述步骤即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种多功能一体式金属加工装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有一号电机(2)，且箱体(1)的下方设置有底座(5)，所述箱体(1)的前表面可拆卸连接有维修门(7)，且箱体(1)的底端连接有限位筒(22)，所述底座(5)的内部设置有条形孔(6)，且底座(5)的顶端设置有移动板(3)，所述移动板(3)的一端安装有电源盒(4)，且移动板(3)的一端位于电源盒(4)的一侧安装有二号电机(13)，所述移动板(3)的内侧固定有限位柱(9)，且移动板(3)的顶端设置有滑槽(12)，所述移动板(3)的底端设置有滑动柱(14)，所述限位柱(9)的外侧连接有夹板(8)，所述滑槽(12)的内壁连接有滑块(11)，所述二号电机(13)的输出端转动连接有转动杆(10)，所述滑动柱(14)的内壁套接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的一端转动连接有连接柱(15)，所述连接柱(15)远离伸缩杆(16)的一端连接有链条(19)，所述链条(19)的一端设置有三号电机(18)，所述三号电机(18)的输出端转动连接有主齿轮(17)，所述主齿轮(17)通过链条(19)传动连接有副齿轮(20)，所述一号电机(2)的输出端转动连接有转动齿轮(21)，所述转动齿轮(21)的一侧贯穿至限位筒(22)的内部连接有螺纹柱(23)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能一体式金属加工装置，其特征在于：所述箱体(1)与底座(5)通过连接板连接，所述底座(5)的底端固定有支撑腿。

3.根据权利要求1所述的一种多功能一体式金属加工装置，其特征在于：所述二号电机(13)与电源盒(4)电性连接，且二号电机(13)与转动杆(10)通过转轴转动连接，所述夹板(8)与移动板(3)通过滑块(11)与滑槽(12)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能一体式金属加工装置，其特征在于：所述滑动柱(14)的内部设置有与伸缩杆(16)相契合的方形凹槽，所述伸缩杆(16)与连接柱(15)通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能一体式金属加工装置，其特征在于：所述三号电机(18)与主齿轮(17)通过转轴转动连接，且三号电机(18)通过固定架与地面连接，所述主齿轮(17)与副齿轮(20)通过链条(19)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种多功能一体式金属加工装置，其特征在于：所述一号电机(2)与转动齿轮(21)通过转轴转动连接，所述螺纹柱(23)的外侧设置有与转动齿轮(21)向内和的外螺纹，所述限位筒(22)的内壁设置有与螺纹柱(23)向匹配的内螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种多功能一体式金属加工装置，其特征在于：所述螺纹柱(23)的数量为两个，且一个螺纹柱(23)的底端安装有钻头(24)，另一个所述螺纹柱(23)的底端安装有打磨盘(25)。

8.根据权利要求1所述的一种多功能一体式金属加工装置，其特征在于：所述限位柱(9)的两端贯穿夹板(8)的内部并与移动板(3)连接，所述转动杆(10)的外侧设置有正螺纹(26)，且转动杆(10)的外侧远离正螺纹(26)的一端设置有逆螺纹(27)。

9.根据权利要求1或权利要求8所述的一种多功能一体式金属加工装置，其特征在于：所述夹板(8)与正螺纹(26)相接触的位置处设置有与正螺纹(26)相匹配的内螺纹，且夹板(8)与逆螺纹(27)相接触的位置处设置有与逆螺纹(27)相匹配的内螺纹。