CN109926009B - 一种抗静电聚氨酯生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚氨酯材料技术领域，尤其涉及一种抗静电聚氨酯生产用反应釜。本发明要解决的技术问题是提供一种不易使过滤器损坏、反应釜内的混合液反应更充分和和制备的聚氨酯纯净度高的抗静电聚氨酯生产用反应釜。一种抗静电聚氨酯生产用反应釜，包括有反应釜、第一加料管、第二加料管、搅拌机构、气缸、研磨机构、隔离机构、第一出料机构和第二出料机构；反应釜上方设有搅拌机构和气缸，搅拌机构位于气缸的右侧，搅拌机构下部伸入反应釜的一区内；气缸下部设有研磨机构和隔离机构。本发明达到了不易使过滤器损坏、反应釜内的混合液反应更充分和制备的聚氨酯纯净度高的效果。

Description

一种抗静电聚氨酯生产用反应釜

技术领域

本发明涉及聚氨酯材料技术领域，尤其涉及一种抗静电聚氨酯生产用反应釜。

背景技术

聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。聚氨酯是子我国氨基甲酸酯上外还可海后含有醚酯脲缩二脲脲基先聚氨酯引进基团。

现有技术中是一个反应釜配备一个过滤器，由于过滤器中滤网为单一滤网，面积较大，使用时容易损坏，并且由于聚氨酯生产时，反应釜内的杂质颗粒越大，越容易使过滤器损坏。其次由于杂质颗粒较大，不能够使反应釜内的多异氰酸酯和聚醚多元醇溶液充分反应。此外现有技术中将制备出的聚氨酯通过一个出料管排出，因此收集的聚氨酯还会含有小杂质，因此使得制备的聚氨酯纯净度较低。

综上，目前需要研发一种不易使过滤器损坏、反应釜内的混合液反应更充分和制备的聚氨酯纯净度高的抗静电聚氨酯生产用反应釜，来克服现有技术中易使过滤器损坏、反应釜内的混合液反应不充分和制备的聚氨酯纯净度低的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中易使过滤器损坏、反应釜内的混合液反应不充分和制备的聚氨酯纯净度低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种不易使过滤器损坏、反应釜内的混合液反应更充分和和制备的聚氨酯纯净度高的抗静电聚氨酯生产用反应釜。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种抗静电聚氨酯生产用反应釜，包括有反应釜、第一加料管、第二加料管、搅拌机构、气缸、研磨机构、隔离机构、第一出料机构和第二出料机构；反应釜上方设有搅拌机构和气缸，搅拌机构位于气缸的右侧，搅拌机构下部伸入反应釜的一区内；气缸下部设有研磨机构和隔离机构，研磨机构下部伸入反应釜的二区内，且搅拌机构为研磨机构提供动力；反应釜顶部右侧安装有第一加料管和第二加料管，第一加料管位于第二加料管的右侧，第二加料管位于搅拌机构的右侧；一区的反应釜右侧壁下部设有第一出料机构，二区的反应釜左侧壁下部设有第二出料机构；

搅拌机构包括有电机、第一转轴和搅拌杆；反应釜上方设有电机，电机位于气缸的右侧；电机上设有第一转轴，第一转轴伸入反应釜的一区内；第一转轴下部两侧对称设有多个搅拌杆，且搅拌杆位于反应釜的一区内；

研磨机构包括有第一皮带轮、第二皮带轮、平皮带、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第一轴承座、安装板、第三转轴、挡块、研磨板和连接块；第一转轴上部设有第一皮带轮，反应釜左侧上部设有安装板，安装板顶部设有第一轴承座，第二转轴与第一轴承座枢接，第二转轴上设有第二皮带轮和第一锥齿轮，第二皮带轮位于第一锥齿轮的下方，且第二皮带轮与第一皮带轮之间通过平皮带传动连接；气缸下端设有连接块，连接块下方设有第三转轴，且连接块与第三转轴顶部滑动连接；第三转轴上部设有第二锥齿轮，第三转轴下端伸入反应釜的二区内固接有研磨板，研磨板顶部固接有多个挡块，研磨板上沿水平方向等间距开有多个通孔，且研磨板两侧分别与二区内的反应釜两侧壁接触；

隔离机构包括有U形杆、压板、L形杆和隔离板；气缸上设有U形杆，U形杆内侧壁上设有压板；一区的反应釜的左侧壁上沿竖直方向开有插孔，L形杆与插孔插装配合；L形杆顶部位于U形杆内底部的上方，且与U形杆内底部接触连接；L形杆底部连接有隔离板，隔离板位于插孔内。

优选地，第一出料机构包括有第一出料管和第一阀门；一区的反应釜右侧壁下部安装有第一出料管，第一出料管上安装有第一阀门。

优选地，第二出料机构包括有第二出料管和第二阀门；二区的反应釜左侧壁下部安装有第二出料管，第二出料管上安装有第二阀门。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到了不易使过滤器损坏、反应釜内的混合液反应更充分和制备的聚氨酯纯净度高的效果。

本发明通过将反应釜分为一区和二区，之后再通过搅拌机构产生的离心作用，将一区内产生的大颗粒杂质甩到二区内，之后再通过研磨机构进行研磨，从而不易使滤器损坏，而且也使得反应釜内的混合液反应更充分。

本发明通过在一区和二区内分别设置有第一出料机构和第二出料机构，从而将制备的聚氨酯分开收集，从而使得制备的聚氨酯纯净度更高。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的工作过程示意图。

图3为本发明搅拌机构的主视结构示意图。

图4为本发明研磨机构的主视结构示意图。

图5为本发明图4中A的放大结构示意图。

图6为本发明连接块的截面示意图。

图7为本发明第三转轴的部分截面示意图。

图8为本发明隔离机构的主视结构示意图。

图9为本发明反应釜的部分主视结构示意图。

图10为本发明第一出料机构的主视结构示意图。

图11为本发明第二出料机构的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-反应釜，2-一区，3-二区，4-第一加料管，5-第二加料管，6-搅拌机构，61-电机，62-第一转轴，63-搅拌杆，7-气缸，8-研磨机构，81-第一皮带轮，82-第二皮带轮，83-平皮带，84-第一锥齿轮，85-第二锥齿轮，86-第二转轴，87-第一轴承座，88-安装板，89-第三转轴，810-挡块，811-通孔，812-研磨板，813-连接块，9-隔离机构，91-U形杆，92-压板，93-L形杆，94-插孔，95-隔离板，10-第一出料机构，101-第一出料管，102-第一阀门，11-第二出料机构，111-第二出料管，112-第二阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种抗静电聚氨酯生产用反应釜，如图1-11所示，包括有反应釜1、第一加料管4、第二加料管5、搅拌机构6、气缸7、研磨机构8、隔离机构9、第一出料机构10和第二出料机构11；反应釜1上方设有搅拌机构6和气缸7，搅拌机构6位于气缸7的右侧，搅拌机构6下部伸入反应釜1的一区2内；气缸7下部设有研磨机构8和隔离机构9，研磨机构8下部伸入反应釜1的二区3内，且搅拌机构6为研磨机构8提供动力；反应釜1顶部右侧安装有第一加料管4和第二加料管5，第一加料管4位于第二加料管5的右侧，第二加料管5位于搅拌机构6的右侧；一区2的反应釜1右侧壁下部设有第一出料机构10，二区3的反应釜1左侧壁下部设有第二出料机构11。

搅拌机构6包括有电机61、第一转轴62和搅拌杆63；反应釜1上方设有电机61，电机61位于气缸7的右侧；电机61上设有第一转轴62，第一转轴62伸入反应釜1的一区2内；第一转轴62下部两侧对称设有多个搅拌杆63，且搅拌杆63位于反应釜1的一区2内。

研磨机构8包括有第一皮带轮81、第二皮带轮82、平皮带83、第一锥齿轮84、第二锥齿轮85、第二转轴86、第一轴承座87、安装板88、第三转轴89、挡块810、研磨板812和连接块813；第一转轴62上部设有第一皮带轮81，反应釜1左侧上部设有安装板88，安装板88顶部设有第一轴承座87，第二转轴86与第一轴承座87枢接，第二转轴86上设有第二皮带轮82和第一锥齿轮84，第二皮带轮82位于第一锥齿轮84的下方，且第二皮带轮82与第一皮带轮81之间通过平皮带83传动连接；气缸7下端设有连接块813，连接块813下方设有第三转轴89，且连接块813与第三转轴89顶部滑动连接；第三转轴89上部设有第二锥齿轮85，第三转轴89下端伸入反应釜1的二区3内固接有研磨板812，研磨板812顶部固接有多个挡块810，研磨板812上沿水平方向等间距开有多个通孔811，且研磨板812两侧分别与二区3内的反应釜1两侧壁接触。

隔离机构9包括有U形杆91、压板92、L形杆93和隔离板95；气缸7上设有U形杆91，U形杆91内侧壁上设有压板92；一区2的反应釜1的左侧壁上沿竖直方向开有插孔94，L形杆93与插孔94插装配合；L形杆93顶部位于U形杆91内底部的上方，且与U形杆91内底部接触连接；L形杆93底部连接有隔离板95，隔离板95位于插孔94内。

第一出料机构10包括有第一出料管101和第一阀门102；一区2的反应釜1右侧壁下部安装有第一出料管101，第一出料管101上安装有第一阀门102。

第二出料机构11包括有第二出料管111和第二阀门112；二区3的反应釜1左侧壁下部安装有第二出料管111，第二出料管111上安装有第二阀门112。

首先将一定量的多异氰酸酯和聚醚多元醇分别通过第一加料管4和第二加料管5加入到反应釜1内，接着启动搅拌机构6，从而将反应釜1内的多异氰酸酯和聚醚多元醇进行搅拌，从而使其均匀混合。

由于多异氰酸酯和聚醚多元醇反应过程中会产生很多杂质，因此由于搅拌机构6产生的离心作用，因此就会将一区2内的大颗粒杂质甩到二区3内。此时启动气缸7带动隔离机构9和研磨机构8向下运动，因此隔离机构9就会将一区2和二区3进行隔离，则一区2内的大颗粒就不会进入到二区3内。与此同时当研磨机构8的底部向下运动到合适位置时，此时搅拌机构6就会驱动研磨机构8工作，因此研磨机构8就会将二区3内底部的大颗粒杂质进行研磨，从而将其粉碎，因此不仅不易将过滤器损坏，而且也会使多异氰酸酯和聚醚多元醇反应更充分，从而更快的制备出聚氨酯。

当二区3内底部的大颗粒杂质研磨粉碎后，再启动气缸7，使得隔离机构9和研磨机构8向上运动至初始位置，此时使一区2和二区3就会连通，则一区2内产生的大颗粒杂质就会继续进入到二区3内，与此同时研磨机构8也会停止工作。

如此往复就会将反应釜1内产生的杂质进行粉碎。当聚氨酯制备完毕后，并且反应釜1内的杂质粉碎完毕后，搅拌机构6停止工作。

然后同时启动第一出料机构10和第二出料机构11，则一区2内的聚氨酯就会通过第一出料机构10排出，二区3内的聚氨酯就会通过第二出料机构11排出。当一区2内的聚氨酯排完时，只剩下二区3内的聚氨酯，此时排出的聚氨酯内会有杂质，因此可以将其另收集起来进行再次过滤，从而使得制备的聚氨酯纯净度更高。

其中，如图3所示，搅拌机构6包括有电机61、第一转轴62和搅拌杆63；反应釜1上方设有电机61，电机61位于气缸7的右侧；电机61上设有第一转轴62，第一转轴62伸入反应釜1的一区2内；第一转轴62下部两侧对称设有多个搅拌杆63，且搅拌杆63位于反应釜1的一区2内。

当将一定量的多异氰酸酯和聚醚多元醇分别通过第一加料管4和第二加料管5加入到反应釜1内后，启动电机61带动第一转轴62转动，进而就会带动搅拌杆63转动，从而搅拌杆63就会将反应釜1内的多异氰酸酯和聚醚多元醇进行搅拌，从而使其均匀混合，并且产生的离心作用，就会将一区2内的大颗粒杂质甩到二区3内。

其中，如图4和图5所示，研磨机构8包括有第一皮带轮81、第二皮带轮82、平皮带83、第一锥齿轮84、第二锥齿轮85、第二转轴86、第一轴承座87、安装板88、第三转轴89、挡块810、研磨板812和连接块813；第一转轴62上部设有第一皮带轮81，反应釜1左侧上部设有安装板88，安装板88顶部设有第一轴承座87，第二转轴86与第一轴承座87枢接，第二转轴86上设有第二皮带轮82和第一锥齿轮84，第二皮带轮82位于第一锥齿轮84的下方，且第二皮带轮82与第一皮带轮81之间通过平皮带83传动连接；气缸7下端设有连接块813，连接块813下方设有第三转轴89，且连接块813与第三转轴89顶部滑动连接；第三转轴89上部设有第二锥齿轮85，第三转轴89下端伸入反应釜1的二区3内固接有研磨板812，研磨板812顶部固接有多个挡块810，研磨板812上沿水平方向等间距开有多个通孔811，且研磨板812两侧分别与二区3内的反应釜1两侧壁接触。

气缸7向下运动时，就会带动第三转轴89向下运动，从而带动研磨板812和第二锥齿轮85同时向下运动，当第二锥齿轮85与第一锥齿轮84啮合时，同时研磨板812就会与大颗粒杂质接触。通过第一转轴62转动，从而就会带动第一皮带轮81转动，在平皮带83的作用下，从而带动第二皮带轮82转动，从而带动第二转轴86转动，从而带动第一锥齿轮84转动，从而带动第二锥齿轮85转动。由于第三转轴89与连接块813滑动连接，因此就会带动第三转轴89转动，进而带动研磨板812转动，从而研磨板812就会将二区3内底部的大颗粒杂质磨碎。

其中，如图8所示，隔离机构9包括有U形杆91、压板92、L形杆93和隔离板95；气缸7上设有U形杆91，U形杆91内侧壁上设有压板92；一区2的反应釜1的左侧壁上沿竖直方向开有插孔94，L形杆93与插孔94插装配合；L形杆93顶部位于U形杆91内底部的上方，且与U形杆91内底部接触连接；L形杆93底部连接有隔离板95，隔离板95位于插孔94内。

气缸7向下运动时，也会带动U形杆91向下运动，U形杆91向下运动过程中，同时压板92也会向下运动。与此同时由于重力作用，L形杆93和隔离板95就会向下运动。当压板92向下运动至与L形杆93接触后，压板92继续向下运动时，就会向下压动L形杆93，从而使得L形杆93和隔离板95能够更容易的在插孔94内向下运动。当隔离板95与一区2的反应釜1内底部接触时，就会将一区2和二区3之间隔开，此时一区2内的大颗粒就不会进入到二区3内，从而便于二区3内研磨。

其中，如图10所示，第一出料机构10包括有第一出料管101和第一阀门102；一区2的反应釜1右侧壁下部安装有第一出料管101，第一出料管101上安装有第一阀门102。

当聚氨酯制备完毕，并且二区3内的大颗粒粉碎后，打开第一阀门102，则一区2内的聚氨酯就会通过第一出料管101排出。

其中，如图11所示，第二出料机构11包括有第二出料管111和第二阀门112；二区3的反应釜1左侧壁下部安装有第二出料管111，第二出料管111上安装有第二阀门112。

当聚氨酯制备完毕，并且二区3内的大颗粒粉碎后，同时也打开第二阀门112，则二区3内的聚氨酯就会通过第二出料管111排出。

气缸7和电机61均安装于机架上，但是为了附图中能够清楚表示出各个部件的连接关系，机架不在附图中表示出来。

由于制备聚氨酯时，会产生大颗粒的杂质，而且由于过滤器中滤网为单一滤网，面积较大，因此过滤器最多只能使用15天左右就会损坏。本发明虽然结构简单，但是经过研磨机构8将大颗粒杂质粉碎后，能够使得过滤器的寿命增长到2-3个月，因此大大的提高了过滤器的使用寿命。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。

Claims (3)

1.一种抗静电聚氨酯生产用反应釜，包括有反应釜(1)、第一加料管(4)和第二加料管(5)；其特征在于，还包括有搅拌机构(6)、气缸(7)、研磨机构(8)、隔离机构(9)、第一出料机构(10)和第二出料机构(11)；反应釜(1)上方设有搅拌机构(6)和气缸(7)，搅拌机构(6)位于气缸(7)的右侧，搅拌机构(6)下部伸入反应釜(1)的一区(2)内；气缸(7)下部设有研磨机构(8)和隔离机构(9)，研磨机构(8)下部伸入反应釜(1)的二区(3)内，且搅拌机构(6)为研磨机构(8)提供动力；反应釜(1)顶部右侧安装有第一加料管(4)和第二加料管(5)，第一加料管(4)位于第二加料管(5)的右侧，第二加料管(5)位于搅拌机构(6)的右侧；一区(2)的反应釜(1)右侧壁下部设有第一出料机构(10)，二区(3)的反应釜(1)左侧壁下部设有第二出料机构(11)；

搅拌机构(6)包括有电机(61)、第一转轴(62)和搅拌杆(63)；反应釜(1)上方设有电机(61)，电机(61)位于气缸(7)的右侧；电机(61)上设有第一转轴(62)，第一转轴(62)伸入反应釜(1)的一区(2)内；第一转轴(62)下部两侧对称设有多个搅拌杆(63)，且搅拌杆(63)位于反应釜(1)的一区(2)内；

研磨机构(8)包括有第一皮带轮(81)、第二皮带轮(82)、平皮带(83)、第一锥齿轮(84)、第二锥齿轮(85)、第二转轴(86)、第一轴承座(87)、安装板(88)、第三转轴(89)、挡块(810)、研磨板(812)和连接块(813)；第一转轴(62)上部设有第一皮带轮(81)，反应釜(1)左侧上部设有安装板(88)，安装板(88)顶部设有第一轴承座(87)，第二转轴(86)与第一轴承座(87)枢接，第二转轴(86)上设有第二皮带轮(82)和第一锥齿轮(84)，第二皮带轮(82)位于第一锥齿轮(84)的下方，且第二皮带轮(82)与第一皮带轮(81)之间通过平皮带(83)传动连接；气缸(7)下端设有连接块(813)，连接块(813)下方设有第三转轴(89)，且连接块(813)与第三转轴(89)顶部滑动连接；第三转轴(89)上部设有第二锥齿轮(85)，第三转轴(89)下端伸入反应釜(1)的二区(3)内固接有研磨板(812)，研磨板(812)顶部固接有多个挡块(810)，研磨板(812)上沿水平方向等间距开有多个通孔(811)，且研磨板(812)两侧分别与二区(3)内的反应釜(1)两侧壁接触；

隔离机构(9)包括有U形杆(91)、压板(92)、L形杆(93)和隔离板(95)；气缸(7)上设有U形杆(91)，U形杆(91)内侧壁上设有压板(92)；一区(2)的反应釜(1)的左侧壁上沿竖直方向开有插孔(94)，L形杆(93)与插孔(94)插装配合；L形杆(93)顶部位于U形杆(91)内底部的上方，且与U形杆(91)内底部接触连接；L形杆(93)底部连接有隔离板(95)，隔离板(95)位于插孔(94)内。

2.根据权利要求1所述的一种抗静电聚氨酯生产用反应釜，其特征在于，第一出料机构(10)包括有第一出料管(101)和第一阀门(102)；一区(2)的反应釜(1)右侧壁下部安装有第一出料管(101)，第一出料管(101)上安装有第一阀门(102)。

3.根据权利要求2所述的一种抗静电聚氨酯生产用反应釜，其特征在于，第二出料机构(11)包括有第二出料管(111)和第二阀门(112)；二区(3)的反应釜(1)左侧壁下部安装有第二出料管(111)，第二出料管(111)上安装有第二阀门(112)。

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