CN109924593A - 一种服装及其模板式生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及服装技术领域，具体涉及一种服装及其模板式生产工艺，包括如下步骤：(1)面料准备；(2)设计款式；(3)生成服装模板；(4)按照服装模板对面料进行裁剪缝制；(5)成品检验，合格后包装入库；其中，所述生成服装模板包括如下步骤：A、根据设计款式绘制CAD文件；B、将CAD文件导入激光切割仪中，设置切割数值后，对模板材料进行切割；C、将切割好的模板材料进行粘贴，即得到所述的服装模板。本发明的服装的模板式生产工艺，采用激光切割仪可以进行多层切割，切割精度高，材料利用率高，并且不依赖人工，自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及服装技术领域，具体涉及一种服装及其模板式生产工艺。
背景技术
中国改革开放以后，服装模版技术随着中外合资企业进入中国服装企业，由于成本和模版技术问题，开始也只是很小一部分应用。到二十世纪末，中国改革开放的深入，一些新型的技术、新型材料、自动化科技设备开始出现在各行各业。进入2000年以后，服装行业的劳工、原材料等各项成本直线上升，加剧了服装企业对自动化、数字化、智能化生产的需求。
现有的模板裁切多采用人工制作，自动化程度低，依赖熟练工，此外目前服装模板生产的服装功能性较少。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种服装的模板式生产工艺，采用激光切割仪可以进行多层切割，切割精度高，材料利用率高，并且不依赖人工，自动化程度高；本发明的另一目的是提供一种模板式工艺生产的防水服装，其采用防水面料而具有防水性。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种服装的模板式生产工艺，包括如下步骤：
(1)面料准备；
(2)设计款式；
(3)生成服装模板；
(4)按照服装模板对面料进行裁剪缝制；
(5)成品检验，合格后包装入库；
其中，所述生成服装模板包括如下步骤：A、根据设计款式绘制CAD文件；B、将CAD文件导入激光切割仪中，设置切割数值后，对模板材料进行切割；C、将切割好的模板材料进行粘贴，即得到所述的服装模板。
其中，步骤A中，绘制所述CAD文件采用的是富怡绘图软件。
其中，步骤A中，所述CAD文件为PLT格式文件。
其中，步骤B中，所述切割数值包括下刀深度和开槽宽度。
其中，步骤C的具体步骤为：人工利用胶带将切割好的模板材料进行粘贴。
其中，所述模板材料为透明PVC材料。
由如上所述的一种服装生产工艺制得的服装中，所述面料为防水面料。
一种防水面料，面料表面涂覆有超疏水涂层，所述超疏水涂层由超疏水涂料固化而成，所述超疏水涂料包括如下重量份数的原料：
其中，每重量份纳米硅橡胶的由如下重量份数的原料制得：
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶A和甲基乙烯基硅橡胶B的结构式均为：
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶A的链节数α＝5000-6000，β＝300-400；
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶B的链节数α＝3000-4000，β＝150-250。
超疏水的原理在于纤维的表面为粗糙的微纳米结构，可以使水珠不容易铺展，因而可以具有大于150°的接触角；目前，多采用纳米二氧化硅涂层对纤维进行修饰，但由于纳米无机物的自团聚性和与聚合物的低相容性，赋予面料超疏水的固化过程往往十分复杂，并且制得的涂层在耐水洗性也较差。
本发明特制的纳米硅橡胶，在涂料中具有较好的悬浮性，通过将面料浸渍于涂料中，取出后进行热固化，在面料表面形成具有粗糙微纳米结构表面的超疏水涂层，静态接触角大于150°，滚动角小于10°，还有效提高面料的强度。
其中，所述交联剂为正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷中的至少一种。优选地，所述交联剂由正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷按重量比1-2:1-2:1-2的比例组成，优选地复配交联剂可以改善硅橡胶的分子结构，纳米硅橡胶具有较好的强度，并且对面料有更好的附着力。
其中，所述催化剂为月桂酸铋。
其中，所述纳米硅橡胶的制备方法为：(1)将所述甲基乙烯基硅橡胶A和甲基乙烯基硅橡胶B混合后，升温至120-140℃，热炼40-60min，然后加入交联剂、抑制剂和催化剂，在60-70℃的温度下密炼30-50min，制得橡胶母粒；(2)将所述橡胶母粒用气流粉碎机粉碎成纳米颗粒，即得到所述的纳米硅橡胶。
其中，所述纳米硅橡胶的粒径为80-100nm。纳米硅橡胶的粒径在80-100nm时，利于形成具有粗糙微纳米结构表面的超疏水涂层，提高面料的疏水性能。
其中，所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂。
其中，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
其中，所述超疏水涂料的制备方法为：将各原料混合均匀即得。
本发明的有益效果在于：本发明的服装的模板式生产工艺，采用激光切割仪可以进行多层切割，切割精度高，材料利用率高，并且不依赖人工，自动化程度高。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种服装的模板式生产工艺，包括如下步骤：
(1)面料准备；
(2)设计款式；
(3)生成服装模板；
(4)按照服装模板对面料进行裁剪缝制；
(5)成品检验，合格后包装入库；
其中，所述生成服装模板包括如下步骤：A、根据设计款式绘制CAD文件；B、将CAD文件导入激光切割仪中，设置切割数值后，对模板材料进行切割；C、将切割好的模板材料进行粘贴，即得到所述的服装模板。
其中，步骤A中，绘制所述CAD文件采用的是富怡绘图软件。
其中，步骤A中，所述CAD文件为PLT格式文件。
其中，步骤B中，所述切割数值包括下刀深度和开槽宽度。
其中，步骤C的具体步骤为：人工利用胶带将切割好的模板材料进行粘贴。
其中，所述模板材料为透明PVC材料。
实施例2
本实施例为由实施例1制得的防水服装，采用的面料为防水面料，面料表面涂覆有超疏水涂层，所述超疏水涂层由超疏水涂料固化而成，所述超疏水涂料包括如下重量份数的原料：
其中，每重量份纳米硅橡胶的由如下重量份数的原料制得：
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶A和甲基乙烯基硅橡胶B的结构式均为：
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶A的链节数α＝5500，β＝350；
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶B的链节数α＝3500，β＝200。
其中，所述交联剂由正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷按重量比1:1:1的比例组成。
其中，所述催化剂为月桂酸铋。
其中，所述纳米硅橡胶的制备方法为：(1)将所述甲基乙烯基硅橡胶A和甲基乙烯基硅橡胶B混合后，升温至130℃，热炼50min，然后加入交联剂、抑制剂和催化剂，在65℃的温度下密炼40min，制得橡胶母粒；(2)将所述橡胶母粒用气流粉碎机粉碎成纳米颗粒，即得到所述的纳米硅橡胶。
其中，所述纳米硅橡胶的粒径为90nm。
其中，所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂。
其中，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
其中，所述超疏水涂料的制备方法为：将各原料混合均匀即得。
实施例3
本实施例为由实施例1制得的防水服装，采用的面料为防水面料，面料表面涂覆有超疏水涂层，所述超疏水涂层由超疏水涂料固化而成，所述超疏水涂料包括如下重量份数的原料：
其中，每重量份纳米硅橡胶的由如下重量份数的原料制得：
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶A和甲基乙烯基硅橡胶B的结构式均为：
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶A的链节数α＝5000，β＝300；
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶B的链节数α＝3000，β＝150。
其中，所述交联剂由正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷按重量比1:2:2的比例组成。
其中，所述催化剂为月桂酸铋。
其中，所述纳米硅橡胶的制备方法为：(1)将所述甲基乙烯基硅橡胶A和甲基乙烯基硅橡胶B混合后，升温至120℃，热炼40min，然后加入交联剂、抑制剂和催化剂，在60℃的温度下密炼30min，制得橡胶母粒；(2)将所述橡胶母粒用气流粉碎机粉碎成纳米颗粒，即得到所述的纳米硅橡胶。
其中，所述纳米硅橡胶的粒径为80nm。
其中，所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂。
其中，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
其中，所述超疏水涂料的制备方法为：将各原料混合均匀即得。
实施例4
本实施例为由实施例1制得的防水服装，采用的面料为防水面料，面料表面涂覆有超疏水涂层，所述超疏水涂层由超疏水涂料固化而成，所述超疏水涂料包括如下重量份数的原料：
其中，每重量份纳米硅橡胶的由如下重量份数的原料制得：
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶A和甲基乙烯基硅橡胶B的结构式均为：
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶A的链节数α＝6000，β＝400；
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶B的链节数α＝4000，β＝250。
其中，所述交联剂由正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷按重量比2:1:1的比例组成。
其中，所述催化剂为月桂酸铋。
其中，所述纳米硅橡胶的制备方法为：(1)将所述甲基乙烯基硅橡胶A和甲基乙烯基硅橡胶B混合后，升温至140℃，热炼60min，然后加入交联剂、抑制剂和催化剂，在70℃的温度下密炼50min，制得橡胶母粒；(2)将所述橡胶母粒用气流粉碎机粉碎成纳米颗粒，即得到所述的纳米硅橡胶。
其中，所述纳米硅橡胶的粒径为100nm。
其中，所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂。
其中，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
其中，所述超疏水涂料的制备方法为：将各原料混合均匀即得。
实施例5
本实施例与实施例2的区别在于：所述交联剂为正硅酸乙酯。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于：
所述纳米硅橡胶的制作原料中，用等量的甲基乙烯基硅橡胶A替代等量的甲基乙烯基硅橡胶B。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于：
所述纳米硅橡胶由市售常规的硅橡胶粉碎得到。
为了测试本发明超疏水涂层的性质，采用涤纶纤维作为本发明服装的面料，本发明将涤纶纤维浸渍于实施例2-5和对比例1-2的超疏水涂料中，取出后进行UV固化，对处理后的涤纶纤维进行水接触角、滚动角和弯曲刚度的测试，测试结果如下：
由实施例2、对比例1和对比例2的对比可知，市售常规的硅橡胶或仅由甲基乙烯基硅橡胶A制得的纳米硅橡胶用于涂料中并不能赋予纤维超疏水的性能；由实施例2和实施例5的对比可知，选择适当复配的交联剂不仅可以提高疏水性能，而且也可以提高纤维的柔韧性。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种服装的模板式生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)面料准备；
(2)设计款式；
(3)生成服装模板；
(4)按照服装模板对面料进行裁剪缝制；
(5)成品检验，合格后包装入库；
其中，所述生成服装模板包括如下步骤：A、根据设计款式绘制CAD文件；B、将CAD文件导入激光切割仪中，设置切割数值后，对模板材料进行切割；C、将切割好的模板材料进行粘贴，即得到所述的服装模板。
2.根据权利要求1所述的一种服装生产工艺，其特征在于：步骤A中，绘制所述CAD文件采用的是富怡绘图软件。
3.根据权利要求1所述的一种服装生产工艺，其特征在于：步骤A中，所述CAD文件为PLT格式文件。
4.根据权利要求1所述的一种服装生产工艺，其特征在于：步骤B中，所述切割数值包括下刀深度和开槽宽度。
5.根据权利要求1所述的一种服装生产工艺，其特征在于：步骤C的具体步骤为：人工利用胶带将切割好的模板材料进行粘贴。
6.根据权利要求1所述的一种服装生产工艺，其特征在于：所述模板材料为透明PVC材料。
7.由权利要求1-6任意一项所述的一种服装生产工艺制得的服装，其特征在于：所述面料为防水面料。
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