CN109917626A - 利用磁性油墨与磁力的图案形成方法及其夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用磁性油墨与磁力的图案形成方法及其夹具，可根据磁性油墨中所含磁性粒子的磁力大小而分布成不同密度，而实现多种多样有个性的设计图案。本发明揭示了一种包括：准备用于产生磁力的夹具的夹具准备步骤；在基材一面涂覆磁性油墨而形成印刷层的磁性油墨涂覆步骤；将设有印刷层的基材布置在上述夹具上方的基材布置步骤；对上述印刷层施加由上述夹具所产生的磁力而形成磁性图案的磁性图案形成步骤；将上述印刷层进行干燥的干燥步骤的利用磁性油墨与磁力的图案形成方法及用于实施该方法的夹具。

Description

利用磁性油墨与磁力的图案形成方法及其夹具

技术领域

本发明涉及一种利用磁性油墨与磁力的图案形成方法及其夹具，尤其涉及一种磁性油墨中所含磁性粒子可根据磁力大小而分布成不同密度，从而能够实现多种多样有个性的设计图案的图案形成方法及其夹具。

背景技术

关于利用磁性油墨的图案形成方法，在韩国公开专利公报第10-2016-0127238号(下称‘在先技术’)中曾揭示了利用磁性油墨的基材的图案形成方法。

上述在先技术是“一种利用磁性油墨的基材的图案形成方法，其包括将混合磁性粉末的涂料涂覆在基材一面，并在上述基材的另一面层叠至少两个磁性垫，通过上述层叠的磁性垫的磁场使上述涂料中所含磁性粉末形成图案，并硬化上述图案化的涂料”。

上述在先技术将两个以上的各向异性磁性垫以多样的方法进行层叠，从而能够简易实现格纹、钻石形状、波纹等图案。并且，在形成图案的途中将层叠的磁性垫进行旋转而能够实现同心圆形状的图案。

然而只通过层叠或旋转两个以上的磁性垫，很难实现多样的设计图案。因此需要现成品中很难发现的有个性的独特的设计产品的消费者或，需要与其他公司不同的设计的产品的厂家的需求很难得到满足。

【在先技术文献】

【专利文献】

【文献1】韩国公开专利公报第20-2016-0127238号的利用磁性油墨的基材的图案形成方法

【文献2】韩国授权专利公报第10-1190539号的具有图案的薄膜及其制作方法

发明内容

本发明为了解决如上所述问题而研究出，其目的在于提供一种图案形成方法及其夹具，其利用磁性油墨与磁力而实现多种多样有个性的设计图案(作为本发明的适用范围可用于装饰板、装饰膜、产品容器等的图案)。

根据本发明的利用磁性油墨与磁力的图案形成方法，其特征在于，包括：准备用于产生磁力的夹具的夹具准备步骤；在基材的一面涂覆磁性油墨而形成印刷层的磁性油墨涂覆步骤；将设有印刷层的基材布置在上述夹具上方的基材布置步骤；对上述印刷层施加由上述夹具所产生的磁力而形成磁性图案的磁性图案形成步骤；将上述印刷层进行干燥的干燥步骤，在上述夹具准备步骤中所使用的上述夹具，包括在其上面为使上述印刷层所受磁通量相异而设有浮雕方式的轮廓部的磁板而成，从而在上述磁性图案形成步骤中通过随着上述轮廓部表面与上述印刷层之间的相隔距离差而施加于上述印刷层各坐标位置的磁力密度的相差，而控制磁性油墨中磁性粒子的分布，并且在上述干燥步骤中将油墨进行硬化而通过有色磁性粒子的分布而形成所需图案。

本发明实施例，特征在于，磁性油墨中的磁性粒子选自强磁性材料、软磁性材料、硬磁性材料、金属磁性材料、非金属磁性材料中任意一种以上，并且上述磁性粒子具有要表现图案的颜色。

根据上述本发明的利用磁性油墨与磁力的图案形成方法，上述干燥步骤以后还包括：在上述基材另一面形成用于体现图案的UV图案层的UV图案形成步骤；在上述UV图案层表面蒸镀金属或金属氧化物而形成彩色层的蒸镀步骤；在上述彩色层表面形成用于遮蔽及保护背面的保护层的涂层步骤；经过上述涂层步骤的成品中切出最终产品的外形的剪切步骤。

另外，根据本发明的利用磁性油墨与磁力的图案形成用夹具，用于将磁力施加到在基材一面涂覆磁性油墨而成的印刷层而形成磁性图案，其特征在于，包括在其上面具有以浮雕方式而成的轮廓部且对上述印刷层施加磁力的磁板而成，从而通过随着上述轮廓部表面与上述印刷层之间的距离差而施加到上述印刷层各位置的磁力(高斯)相差，而在上述印刷层形成磁性图案。

本发明实施例中，上述磁板包括：在上面具有上述轮廓部，受磁场影响而带磁性的铁金属板；以及在上述铁金属板下方与铁金属板邻接而将磁力传到铁金属板的磁铁(永磁铁或电磁铁)。

本发明实施例中，在上述夹具上具备用于保持上述磁板与上述印刷层之间的间隔的隔离件，并且上述隔离件由设在上述磁板12上方边缘的圆柱或四角框形状而成。

附图说明

图1是用根据本发明的利用磁性油墨与磁力的图案形成方法制作的智能手机壳形状产品进行图示的照片。

图2是用根据本发明的利用磁性油墨与磁力的图案形成方法在平面上多样体现立体阴影形状的装饰膜产品进行图示的照片。

图3是用根据本发明的利用磁性油墨与磁力的图案形成方法制作的装饰膜产品进行图示的照片。

图4是用根据本发明的利用磁性油墨与磁力的图案形成方法制作的贴纸膜产品进行图示的照片。

图5a是图示根据本发明实施例的利用磁性油墨与磁力的图案形成方法的工序的流程图。

图5b是为了依次说明图5a的工序以单层结构图示的概略图。

图6作为用于实现本发明方法的夹具的设置状态实施例，是图示阴阳刻单纯浮雕而成的夹具截面的图。

图7a作为用于实现本发明方法的夹具设置状态的实施例，是将通过阴刻与其深度三维立体体现人脸的夹具截面进行例示的图。

图7b作为用于实现本发明方法的夹具设置状态的实施例，是将通过阳刻与其高度三维立体体现人脸的夹具截面进行例示的图。

图8作为将用于实现本发明方法的夹具与基材之间的固定结构进行图示的实施例，是图示为了图案形成工程而在夹具上在基材之间相隔固定隔离件的结构截面的图。

图9a是图示将本发明用一次磁性图案形成方法制作产品的工序的方块图。

图9b是将图9a的工序以单层结构图示的图。

图10a是图示将本发明用两次磁性图案形成方法制作产品的工序的方块图。

图10b是通过图10a的两次磁性图案形成方法制作的二色图案的成品的单层例示图。

附图标记说明

10：夹具 11：轮廓部

12：磁板 12a：铁金属板

12b：磁铁 13：隔离件

20：基材 30：印刷层

40：UV图案层 50：彩色层

60：保护层 S：轮廓空间部

AP：排列销 AH：排列孔

CL：剪切线

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的优先实施例。在此为了便于说明，在附图中图示的构件有可能扩大或省略或概略显示。

图1图示了用根据本发明的图案形成方法制作的智能手机壳形状的产品，图2图示了用根据本发明的图案形成方法制作的在平面上多样体现立体阴影形状的装饰膜产品。并且，图3图示了用根据本发明的图案形成方法制作的装饰膜产品，图4图示了用根据本发明的利用磁性油墨与磁力的图案形成方法制作的贴纸膜产品。

参照图1至图4，本发明的利用磁性油墨与磁力的图案形成方法，可适用于制作各种移动装置的本体壳以及外壳、家电产品的外壳、化妆品容器等各种容器的本体及盖、装饰纸、室内装饰膜等用于保护产品或外观美观而使用的多种多样产品，尤其可通过简易制作工程而实现以前很难实现的独特的设计图案。进而，本发明的图案形成方法可减少用于形成设计图案的工程数量及缩短工程时间且对于提高生产效率很有益。

图5a图示了根据本发明实施例的利用磁性油墨与磁力的图案形成方法的工序，图5b图示了将图5a的工序依次显示的概略的单层结构。

如图5a及图5b所示，根据本发明实施例的利用磁性油墨与夹具磁力的图案形成方法的工序，可分为夹具准备步骤S10、磁性油墨涂覆步骤S20、基材布置步骤S30、磁性图案形成步骤S40以及干燥步骤S50。在本发明中使用的磁性油墨中包含有色的彩色小磁性粒子。上述磁性粒子是受磁力影响而在液态油墨内随着磁力移动的带磁性的微小粒子一样受外部磁力引导而在液态油墨内移动的微小粒子，另外也可使用有色的微小粒径(数um-数百um)的铁粒一样受磁性引导而在液态油墨内移动的均可使用。

进而，能够使用有色的颜色互不相同且粒径及/或磁性特征互不相同的两种以上的微小磁性粒子或铁粒。

上述夹具准备步骤S10是为了形成所需形状而产生磁力的夹具10做准备的步骤。

夹具准备步骤S10中根据本发明实施例的夹具10，可根据要形成的图案的形状、工作环境等而具备多样的结构。

这种在夹具准备步骤S10中准备的多样的夹具的结构，图示在图6、图7a以及图7b、图8中，图6、图7a以及图7b图示了根据本发明实施例的夹具10的结构截面，图8图示了夹具中设置隔离件而将涂有磁性油墨的印刷层30被涂覆的基材20进行固定的状态。

在上述夹具准备步骤S10中使用的根据本发明的夹具10，包括在上面具有以浮雕方式而成的轮廓部11的磁板12。

上述夹具10的轮廓部11，当要体现单纯图案时，可采用如图6所示浮雕的轮廓部单纯由阴刻与阳刻而成的结构。

然而，当为了要体现设在产品的图案的浓淡、立体感及阴影等而需要形成精密且细致的浮雕时，如图7a及图7b所示要将上述轮廓部11的各坐标深度设计成互不相同。

上述磁板12是盘状的板，且上述磁板12可采用永磁铁或电磁铁而与将要后述的印刷层30邻近而施加磁力。在此，如图6及图7a所示可在磁板12上直接形成轮廓部11而成，或如图7b所示在铁金属板12a的另一侧面形成轮廓部11而成，该铁金属板一侧面附着在磁铁b而接收磁力且另一侧面朝向基材方向而施加磁力。

并且，上述轮廓部11可对应于要在产品上体现的形状，可采用多样的形状而成。

上述轮廓部11通过浮雕方式具备立体感。在此上述轮廓部11在磁板12上面包括阴刻或阳刻，或其组合的形状。

倘若，要形成重复的单纯图案时，如图6所示将上述夹具的轮廓部11设计成凹凸单纯重复的结构，

也可如图7a及图7b所示设计成将特定人物的脸立体反刻而成。除了这种人脸以外，理所当然也可使用立体的动物、植物、建筑物或艺术品等多样的形状。

如上所述，为了用于实现本发明而具备轮廓部形状，如图7a的夹具结构，可将轮廓部11进行数控加工、研磨等机械加工而在磁板12上面直接加工而成，相反如图7b及图8的夹具下部结构所示，在附着在另外的磁铁12b(永磁铁或电磁铁)的铁金属板12a上形成轮廓部11而成。

如上述图7a所示作为磁板12采用永磁铁时，在永磁铁上形成轮廓部11的方法是将铁氧体(ferrite)粉末放进模具烧结而成。具体说，具备轮廓部的磁板的制作方法是烧结铁氧体粉末而制作铁氧体板后，通过在铁氧体板上邻接电磁铁等方法施加强磁性以使铁氧体板带磁性的方法而形成磁板，据此制作出本申请发明所需的具备轮廓部的磁板12。此时，将用于上述烧结工程的模具事先设计成对应于轮廓部11的立体形状而制作具备轮廓部11的磁板12为佳。

为了利用其它方法在采用永磁铁的磁板上形成轮廓部，将永磁铁的磁板表面直接机械加工而形成轮廓部而制作夹具。此时作为能够机械加工的永磁铁的磁板使用的铁氧体，可由Mn-Zn类或Ni-Zn类陶瓷磁性材料而成，或由半导体陶瓷而成。

如图7b及图8所示，在铁金属板12a形成轮廓部并将铁金属板12a附着在磁铁12b而形成磁板12时，作为对上述铁金属板12a施加磁力的磁铁12b可使用永磁铁或电磁铁。若作为上述磁铁12b采用电磁铁时，通过掐断电流供应可将上述铁金属板12a自磁铁12b简易分开，从而需要更换轮廓部模具时更有益。

如此，当磁板12由包括铁金属板12a与磁铁12b的结构而成时，在铁金属板12a上方加工轮廓部11时通过浇筑或切削加工等方法加工轮廓部，比直接在磁铁加工轮廓，制作难度减小，并且在工程途中能够只更换铁金属板12a而附着在磁铁12b，从而能迅速进行多样形状图案的形成工程，与全部由磁铁而成的夹具相比便于降低夹具的制作成本。

另外，如上所述多样实施的根据本发明的夹具10，根据轮廓部11表面与涂覆在基材上硬化之前印刷层30之间的相隔距离差异，由磁板11施加到印刷层30的磁力大小也互不相同。

即位于与印刷层30较近的距离的轮廓部11的表面对印刷层30施加相对强的磁力，位于与印刷层30较远的距离的轮廓部11表面对印刷层30施加相对小的磁力，通过调节在印刷层30分布的磁性粒子的分散程度，可实现磁性粒子的颜色浓度有所调整的图案形状。

如此由磁板12轮廓部11施加到印刷层30的各坐标位置的磁力的差异，会随着轮廓部11表面与印刷层30之间的相隔距离差而有所不同，但是若外缘由腔室而成或增设夹具的结构时，可采用将轮廓空间部S轴真空或使用惰性气体的方法，因为该方法能够提供一种夹具10侧轮廓部11磁通量到印刷层30内磁性粒子的磁导率，与大气环境不同的其他工程环境。

进而，能够在轮廓空间部S内将可提高或降低磁导率的液体物质分布在轮廓空间部S内，这是为了将通过浮雕深度差体现的图案的颜色浓度、阴影等有色浓度表现得更细致，这可作为实现本发明的另一技术使用，进而可将磁板内上述轮廓空间部S的最大深度降低，从而可将磁板12整体厚度制作得较薄，这可作为实现本发明的另一技术使用。

这些本发明应用技术的技术背景是到印刷层内磁性粒子的磁通量，与相隔距离的平方形成正比，且与磁导率形成反比，考虑到这一自然法则进行应用的。

另外，本发明如图7a及图7b所示，为了将上述印刷层30与磁板12相互固定的状态下进行操作，在磁板12边缘将排列销AP竖直固定，而在印刷层30具备与上述排列销AP插入固定的排列孔AH，从而将上述印刷层30固定于磁板12的状态下进行图案形成工程为佳。如此在上述印刷层30设有排列孔AH时，将完成图案形成工程的产品的无需部分用压力裁断等方法，通过沿剪切线CL进行剪切的后续工程进行最终加工。

利用上述排列销AP与上述排列孔AH的固定方法，可使用本领域通常知识的其他结构，即虽未图示，但可利用通过夹钳将印刷层30固定在磁板的方法，通过吸附方式的机器臂或设在机器臂的多个机器手将印刷层30展开的状态下进行本发明的利用磁力的图案形成工程。

另外，本发明的夹具10结构，如图8所示具备用于保持磁板12与印刷层30之间间隔的隔离件13。上述隔离件13如图8中截面所示，可由在磁板13上面边缘相隔间隔而间歇地设置的多个柱子而成，除上述多个柱子以外，可通过支撑整个磁板边缘的四角框形状而成。若由上述多个柱子而成时，可调节隔离件13高低为佳，这种高低调节可采用螺丝与螺母结合一样的螺栓结合方式。

上述隔离件13可插入固定在磁板13所设的排列销AP内。隔离件13为了不对印刷层30进行磁性干扰，由非磁性材料形成为佳。

上述隔离件13除上述结构以外，可适应介在磁板12与印刷层30之间保持间隔的多种多样的装置。

下面，再参照图5a及图5b，继续说明根据本发明实施例的利用磁性油墨与磁力的图案形成方法。

上述磁性油墨涂覆步骤S20是在基材20一面涂覆磁性油墨而形成印刷层30的步骤。

在此，上述基材20可由合成树脂膜而成。优先可由透明度优秀的聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl methacrylate)、聚碳酸酯(Polycarbonate)、聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate)、聚氨酯(Polyurethane)、热塑性聚氨酯(ThermoplasticPolyurethane)、聚丙烯(Polypropylene)、聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride)中选择的材料的膜而成。基材20除了上述合成树脂膜以外，根据要实现图案的产品可应用多样的材质、形状。

磁性油墨涂覆步骤S20可用丝印方式进行。此外可通过喷印方式、凹版印刷方式、平版印刷方式等在基材上涂覆磁性油墨而形成印刷层的公知的多种多样的方式进行。

上述磁性油墨作为组成油墨组合物原材料的液态物质而使用透明的液态物质，从而可将印刷层形成一层或两层或多层。进而，如上所述当印刷层以多层而成时，各印刷层的磁性油墨使用不同颜色的，从而从外部看视觉上呈现多色，并且为使外表层能够透光而使用轻淡的颜色，从而多层的颜色相混合视觉上可见。

上述基材布置步骤S30是将设有印刷层30的基材20布置在夹具10上方的步骤。在此步骤利用另外的夹持装置等将基材20布置在夹具10的上侧固定。此时基材20布置在设置印刷层30的面的上方为佳。

上述磁性图案形成步骤S40是在基材20上所形成的印刷层30上施加由夹具10产生的磁力而形成磁性图案的步骤。在此步骤通过对印刷层30施加磁力，磁性油墨中所含磁性粒子根据磁力大小不同密度分布，从而在印刷层30形成磁性图案。

即在印刷层30中由夹具10施加较强磁力的部分，磁性粒子分布密度高，施加较小的磁力的部分，磁性粒子分布密度低，从而随着印刷层30中磁性粒子的分散差异而发生颜色浓度的差异。并且由于该颜色浓度差异，在印刷层30形成能够表现颜色浓度或阴影的图案形状。

在此步骤对印刷层30施加磁力的时间，可根据由夹具10施加的磁力大小(磁通量)、磁性油墨的特征(油墨硬化时间、磁性粒子的粒径或磁性特征)等，为实现本发明进行反复实验而适当决定。

上述干燥步骤S50是将设有磁性图案的印刷层30进行干燥的步骤。该步骤通过磁性油墨的特征，可应用将基材20放进高温干燥室70而干燥印刷层的方式、利用UV的干燥方式、自然干燥方式等。

经过上述干燥步骤S50的成品80，经过最终产品的沿着图7a及图7b的剪切线CL切割其外形的剪切步骤S60后制作完成。

上述剪切步骤S60可使用激光切割、数控加工、利用模具的裁断方式等多样的方式进行。

另外，本发明如上参照图5a及图5b所说明，在利用磁性油墨与磁力的图案形成方法的工程上，还可添加如图9a及图9b所示UV涂层工程。说明这一工程时，对于与前述内容重复的相同构件使用了相同的附图标记，并且省略了对相同部分的重复说明。

参照图9a及图9b，根据本发明形成的图案上涂布UV而制作的方法，还包括在通过图5a及图5b所说明的干燥步骤S50与剪切步骤S60之间进行的UV图案形成步骤S70、蒸镀步骤S80、涂层步骤S90。

上述UV图案形成步骤S70是为了在经过干燥步骤S50的基材20另一面(即基材中设有印刷层的面的相反侧的面)形成图案而形成UV图案层40的步骤。在该步骤在基材另一面形成UV图案，从而可形成多样设计的UV图案层40。形成UV图案层40时可使用印刷UV油墨并UV固化的方法、使用UV模具的方法等本发明申请之前已公知的方法。

上述蒸镀步骤S80是在上述UV图案层40表面上方蒸镀金属或金属氧化物从而通过位于产品上方的磁性油墨的印刷层30表现颜色并在产品下方也形成薄膜的彩色层50的步骤，上述蒸镀的彩色层50可通过上方的磁性印刷层30视觉上可见。在这种蒸镀步骤S80中在UV图案层40表面进行真空蒸镀，而薄薄地涂布金属或金属氧化物，从而形成利用金属或金属氧化物的薄膜的彩色层50。

上述涂层步骤S90是在上述彩色层50表面形成保护层60的步骤。在该步骤在彩色层50表面进行UV涂层、层压等涂层工程而保护上述蒸镀步骤中蒸镀的彩色层50并遮光，从而形成在上方视觉上能够看到颜色并具遮蔽膜功能的保护层60。

经过上述涂层步骤S90的成品80，经过剪切步骤S60制作成完成产品。

另外，本发明的利用磁性油墨的图案形成，不仅可使用一次工程，且可使用由其他颜色的磁性粒子而成的磁性油墨进行两次工程或多次工程，从而形成多色的彩色图案。

即图5a及图5b的通过具有色磁性粒子的磁性油墨与将磁性粒子分布进行控制的磁板磁通密度控制，而形成图案的本发明的工程，如图10a工程步骤中附图标记S41步骤至S52步骤所示进行两次，并且根据需要可进行两次以上多次。如此多次进行的工程中，将每次工程中形成的不同颜色的磁性印刷层再进行涂覆并进行施加磁力的工程的同时，作为磁板也使用不同轮廓部，如图10b产品单层结构所示进行第一次印刷层涂覆时与第二次印刷层涂覆时使用不同的，即将磁性粒子集中表现的坐标位置采用互不重叠的其他坐标位置而集中磁性密度的方法进行图案形成。

不仅如此，根据本发明，当图10b的上层即外表层的磁性油墨粒子的颜色较浅时，与下层的较深的颜色混合而呈现在外部，因此与图10b不同可将集中磁性密度的坐标中一部分或全部进行重叠布置而体现多颜色。即本发明中可在基材上方硬化的第一印刷层上面再形成第二印刷层或，依次形成第二、第三印刷层，此时互不相同的各印刷层，使用与上述第一印刷层30的磁性图案形成时相同的磁板夹具的方法、使用设有不同浮雕图案的磁板的夹具的方法中选择一种进行工程，从而可形成不重叠的多色图案、重叠的多色图案、一部分重叠且另一部分不重叠的多色图案。

另外，本发明实施例的工程中，图10a的UV图案形成步骤S70、蒸镀步骤S80、涂层步骤S90中可省略上述UV图案形成步骤及蒸镀步骤中任意一个。并且使用上述基材时，为使通过上述磁性油墨的颜色图案显而易见而在背面使用能够遮光的有色合成树脂时，省略上述涂层步骤S90也无妨。

如上说明本发明时，参照所定实施例及附图进行了说明，但这些只是例示，对于通常技术者来说很显然可在本发明技术思想范围内进行多种多样的变形实施。并且，各实施例中说明的技术思想可分别独立实施或相互组合实施。因此，本发明的保护范围应依据权利要求书的记载及其等同范围而定。

根据本发明的利用磁性油墨与磁力的图案形成方法及其夹具，将通过夹具对涂覆在基材上磁性油墨所施加的磁力大小，对应于图案形状进行变更，从而能够将多种多样有个性的设计图案，在装饰板、装饰膜等能够涂覆磁性油墨的由合成树脂而成的所有产品表面，形成多样复杂的颜色及图案，从而具有能够以不繁琐的工程方法简易实现的效果。

Claims (9)

1.一种利用磁性油墨与磁力的图案形成方法，其特征在于，包括：

准备用于产生磁力的夹具(10)的夹具(10)准备步骤(S10)；

在基材(20)的一面涂覆内含有色磁性粒子的液态磁性油墨而形成印刷层(30)的磁性油墨涂覆步骤(S20)；

将设有印刷层(30)的基材(20)布置在上述夹具(10)上方的基材布置步骤(S30)；

对上述印刷层(30)施加由上述夹具(10)所产生的磁力而形成磁性图案的磁性图案形成步骤(S40)；以及

将上述印刷层(30)进行干燥的干燥步骤(S50)，

在上述夹具准备步骤(S10)中所使用的上述夹具(10)，包括在其上面为使上述印刷层所受磁通密度相异而设有浮雕方式的轮廓部(11)的磁板(12)而成，从而在上述磁性图案形成步骤(S40)中通过随着上述轮廓部(11)表面与上述印刷层(30)之间的相隔距离差而施加于上述印刷层(30)各部位的磁力密度的相差，而对磁性油墨中磁性粒子的分布进行控制，并且在上述干燥步骤(S50)中将油墨进行干燥硬化而通过有色磁性粒子的分布而形成所需图案。

2.根据权利要求1所述的利用磁性油墨与磁力的图案形成方法，其特征在于，

磁性油墨中的磁性粒子选自强磁性材料、弱磁性材料、软磁性材料，金属磁性材料，非金属磁性材料中任意一种以上，并且上述磁性粒子使用一种或两种以上而表现图案的颜色。

3.根据权利要求1或2中任意一项所述的利用磁性油墨与磁力的图案形成方法，其特征在于，

在上述干燥步骤(S50)以后在上述印刷层(30)上方再进行磁性油墨涂覆步骤而形成第二印刷层，并且作为上述夹具使用与上述印刷层(30)的磁性图案形成时相同的夹具的方法、使用设有不同浮雕图案的磁板的夹具的方法中选择一种。

4.根据权利要求1或2中任意一项所述的利用磁性油墨与磁力的图案形成方法，其特征在于，还包括：

在上述基材(20)另一面形成用于体现图案形状的UV图案层(40)的UV图案形成步骤(S70)；

在上述UV图案层(40)表面蒸镀金属或金属氧化物而形成薄膜的彩色层(50)的蒸镀步骤(S80)；

在上述彩色层(50)表面形成用于遮蔽及保护背面的保护层(60)的涂层步骤(S90)；以及

经过上述涂层步骤(S90)的成品中切出最终产品的外形的剪切步骤(S60)。

5.一种利用磁性油墨与磁力的图案形成用夹具，用于实现权利要求1至3的利用磁性油墨与磁力的图案形成方法，其特征在于，

上述夹具(10)包括在其上面具有以浮雕方式而成的轮廓部(11)且对上述印刷层(30)施加磁力的磁板(12)而成，从而通过随着上述轮廓部(11)表面与上述印刷层(30)之间的距离差而施加到上述印刷层(30)的磁力的相差，而在上述印刷层(30)形成磁性图案。

6.根据权利要求5所述的利用磁性油墨与磁力的图案形成用夹具，其特征在于，

上述磁板(12)包括：

在上面具有上述轮廓部(11)，受磁场影响而带磁性的铁金属板(12a)；以及

在上述铁金属板(12a)下方与铁金属板(12a)邻接而将磁力传到铁金属板(12a)的由永磁铁或电磁铁而成的磁铁(12b)。

7.根据权利要求5或6中任意一项所述的利用磁性油墨与磁力的图案形成用夹具，其特征在于，

在上述夹具(10)上具备用于保持上述磁板(12)与上述印刷层(30)之间的间隔的间隔保持装置。

8.根据权利要求7所述的利用磁性油墨与磁力的图案形成用夹具，其特征在于，

上述间隔保持装置由隔离件(13)而成，

上述隔离件(13)由设在上述磁板(12)上方边缘的圆柱或四角框形状而成。

9.根据权利要求8所述的利用磁性油墨与磁力的图案形成用夹具，其特征在于，

作为上述隔离件(13)使用的柱子上采用螺纹而成的螺栓从而可通过调节上述螺栓而上下调节相隔间隔。