CN109917578A - 一种柔性贴膜、显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性贴膜、显示面板及显示装置，涉及显示技术领域。在本发明实施例中，柔性贴膜包括用于连接第一边缘和第二边缘的连接边缘，其中，至少一个连接边缘为异形边缘，并且异形边缘包括第一子边缘和第二子边缘，第一子边缘为弧线，第二子边缘朝向或者背离柔性贴膜内部凸起。如此，使得应力集中在第二子边缘处，在柔性贴膜包括需要被撕掉的膜层结构时，该膜层结构可以通过第二子边缘被很容易地撕掉，从而有利于减少柔性贴膜的粘贴过程所需要的时间，进而有利于提高显示装置的制作效率。

Description

一种柔性贴膜、显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤指一种柔性贴膜、显示面板及显示装置。

背景技术

在显示屏的制作过程中，需要设置偏光片以实现显示功能。以显示屏为液晶显示屏为例，液晶显示屏包括阵列基板和对向基板，在阵列基板背离对向基板的一侧，以及在对向基板背离阵列基板的一侧均设置有偏光片。并且，偏光片一般是粘贴到阵列基板和对向基板之上的，其中具体地粘贴过程可以为：首先将离型膜撕掉之后再粘贴到阵列基板和对向基板上，然后再撕掉保护膜，完成粘贴过程。

若液晶显示屏需要制作为特殊形状时，如圆角矩形，偏光片的形状同样也需制作为圆角矩形。由于偏光片的边角为圆角，应力分散，使得离型膜和保护膜难以被撕掉，使得粘贴偏光片的时间增加，导致该种显示屏的制作效率下降。

那么，如何解决偏光片为特殊形状时离型膜和保护膜难以被撕掉的问题，以提高显示屏的制作效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种柔性贴膜、显示面板及显示装置，用以解决偏光片为特殊形状时离型膜和保护膜难以被撕掉的问题，以提高显示屏的制作效率。

第一方面，本发明实施例提供了一种柔性贴膜，包括：

沿第一方向延伸的第一边缘和沿第二方向延伸的第二边缘，以及位于所述第一边缘和所述第二边缘之间的连接边缘，所述连接边缘用于连接所述第一边缘和所述第二边缘，所述第一方向和所述第二方向交叉；

至少一个所述连接边缘为异形边缘；

所述异形边缘包括第一子边缘和第二子边缘，所述第一子边缘为弧线，所述第二子边缘朝向或者背离所述柔性贴膜内部凸起。

第二方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括如本发明实施例提供的上述柔性贴膜；

所述显示面板包括边框区域，所述柔性贴膜的异形边缘在所述显示面板上的正投影位于所述边框区域。

第三方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括如本发明实施例提供的上述显示面板。

本发明有益效果如下：

本发明实施例提供的一种柔性贴膜、显示面板及显示装置，柔性贴膜包括用于连接第一边缘和第二边缘的连接边缘，其中，至少一个连接边缘为异形边缘，并且异形边缘包括第一子边缘和第二子边缘，第一子边缘为弧线，第二子边缘朝向或者背离柔性贴膜内部凸起。如此，使得应力集中在第二子边缘处，在柔性贴膜包括需要被撕掉的膜层结构时，该膜层结构可以通过第二子边缘被很容易地撕掉，从而有利于减少柔性贴膜的粘贴过程所需要的时间，进而有利于提高显示装置的制作效率。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的所有的连接边缘为异形边缘时的柔性贴膜的结构示意图；

图2为本发明实施例中提供的一种部分连接边缘为异形边缘时的柔性贴膜的结构示意图；

图3为本发明实施例中提供的另一种部分连接边缘为异形边缘时的柔性贴膜的结构示意图；

图4为本发明实施例中提供的柔性贴膜的立体结构示意图；

图5为本发明实施例中提供的一种异形边缘的结构示意图；

图6为本发明实施例中提供的另一种异形边缘的结构示意图；

图7为沿着图2中n1-n2方向所示的剖视图；

图8为本发明实施例中提供的柔性贴膜为类似于圆形形状时的结构示意图；

图9为本发明实施例中提供的另一种柔性贴膜为类似于圆形形状时的结构示意图；

图10为本发明实施例中提供的显示面板为电致发光显示面板时的结构示意图；

图11为本发明实施例中提供的显示面板为液晶显示面板时的结构示意图；

图12为本发明实施例中提供的显示装置的结构示意图。

其中，10-柔性贴膜，11-离型膜，12-粘贴膜，13-第二耐水膜，14-偏光膜，15-第一耐水膜，16-保护膜，01-阵列基板，02a、02b-对向基板，03-液晶，R0、R1、R2-柔性贴膜的中心点，A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A11、A12、A13、A14、A15、A16、A31、A32、A51、A52、A53、A54、A55、A56、A71、A72、B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9、B10、B11、B12、S1、S2、S21、S22、S3、S4-柔性贴膜的边缘上的点，C1-显示区域，C2-边框区域，w-显示面板。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例提供的一种柔性贴膜、显示面板及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种柔性贴膜，如图1至图3所示，其中，图1为所有的连接边缘为异形边缘时的柔性贴膜的结构示意图；图2为一种部分连接边缘为异形边缘时的柔性贴膜的结构示意图；图3为另一种部分连接边缘为异形边缘时的柔性贴膜的结构示意图。

参见图1至图3所示，柔性贴膜10可以包括：沿第一方向延伸的第一边缘和沿第二方向延伸的第二边缘，以及位于第一边缘和第二边缘之间的连接边缘，连接边缘用于连接第一边缘和第二边缘，第一方向和第二方向交叉；

至少一个连接边缘为异形边缘；

异形边缘包括第一子边缘和第二子边缘，第一子边缘为弧线，第二子边缘朝向或者背离柔性贴膜10内部凸起。

例如，参见图1至图3所示，柔性贴膜10中包括8个点，分别标记为A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7和A8，若将点A1与点A8之间的部分看作是第一边缘时，第一边缘沿着X方向延伸，若将点A2与点A3之间的部分看作是第二边缘时，第二边缘沿着Y方向延伸，此时点A1与点A2之间的部分即为连接边缘，标记为L_1-2。同理，点A3和点A4之间的部分，点A5与点A6之间的部分，以及点A7和点A8之间的部分也均为连接边缘，分别标记为L_3-4，L_5-6，以及L_7-8。

其中，以图1所示的柔性贴膜10的结构为例，四个连接边缘均为异形边缘，以异形边缘L_3-4为例，异形边缘L_3-4包括两个第一子边缘和一个第二子边缘，两个第一子边缘分别用K_3-31和K_4-32表示，第二子边缘用K_31-32表示，第二子边缘K_31-32通过点A31与第一子边缘K_3-31连接，通过点A32与第一子边缘K_4-32连接。并且，第一子边缘(如K_3-31和K_4-32)均为弧线，而第二子边缘K_31-32背离柔性贴膜10内部凸起。

具体地，若将点A31和点A32之间的虚直线称之为连接段(用Z₃₁₃₂表示)时，且将点R0看作是柔性贴膜10的中心点时，第二子边缘K_31-32可以理解为：设置在连接段Z₃₁₃₂远离柔性贴膜10的中心点R0的一侧的子边缘。

或者，以图3所示的柔性贴膜10的结构为例，四个连接边缘中仅有连接边缘L_1-2以及连接边缘L_5-6为异形边缘；以连接边缘L_5-6为例，连接边缘L_5-6包括四个第一子边缘和三个第二子边缘，四个第一子边缘分别用K_5-51、K_52-53、K_54-55和K_56-6表示，三个第二子边缘分别用K_51-52、K_53-54、K_55-56表示，第二子边缘K_51-52通过点A51与第一子边缘K_5-51连接，通过点A52与第一子边缘K_52-53连接，第二子边缘K_53-54通过点A53与第一子边缘K_52-53连接，通过点A54与第一子边缘K_54-55连接，第二子边缘K_55-56通过点A55与第一子边缘K_54-55连接，通过点A56与第一子边缘K_56-6连接。并且，第一子边缘(如K_5-51、K_52-53、K_54-55和K_56-6)均为弧线，而第二子边缘(如K_51-52、K_53-54、K_55-56)背离柔性贴膜10内部凸起。

具体地，若将点A51和点A52之间的虚直线称之为连接段(用Z₅₁₅₂表示)，将点A53和点A54之间的虚直线称之为连接段(用Z₅₃₅₄表示)，将点A55和点A56之间的虚直线称之为连接段(用Z₅₅₅₆表示)，且将点R2看作是柔性贴膜10的中心点时，第二子边缘K_51-52可以理解为：设置在连接段Z₅₁₅₂远离柔性贴膜10的中心点R2的一侧的子边缘，第二子边缘K_53-54可以理解为：设置在连接段Z₅₃₅₄远离柔性贴膜10的中心点R2的一侧的子边缘，第二子边缘K_55-56可以理解为：设置在连接段Z₅₅₅₆远离柔性贴膜10的中心点R2的一侧的子边缘。

又或者，以图2所示的柔性贴膜10的结构为例，四个连接边缘中仅有连接边缘L_7-8为异形边缘，且异形边缘L_7-8包括两个第一子边缘和一个第二子边缘，两个第一子边缘分别用K_7-72和K_8-71表示，第二子边缘用K_71-72表示，第二子边缘K_71-72通过点A71与第一子边缘K_8-71连接，通过点A72与第一子边缘K_7-72连接。并且，第一子边缘(如K_7-72和K_8-71)均为弧线，而第二子边缘K_71-72朝向柔性贴膜10内部凸起。

具体地，若将点A71和点A72之间的虚直线称之为连接段(用Z₇₁₇₂表示)时，且将点R1看作是柔性贴膜10的中心点时，第二子边缘K_71-72可以理解为：设置在连接段Z₇₁₇₂靠近柔性贴膜10的中心点R1的一侧的子边缘。

如此，在本发明实施例中，由于第二子边缘朝向或者背离柔性贴膜10内部凸起，使得应力可以集中在第二子边缘处，在柔性贴膜10包括需要被撕掉的膜层结构时，该膜层结构可以通过第二子边缘被很容易地撕掉，从而有利于柔性贴膜10的粘贴以及显示面板的制作，大大提高显示装置的制作效率。

可选地，在本发明实施例中，第一边缘和第二边缘可以均为直线型的边缘，连接边缘可以为非直线型的边缘。

可选地，在本发明实施例中，柔性贴膜10可以是偏光片，但并不限于偏光片，还可以是本领域技术人员所熟知的其他需要粘贴在阵列基板和/或对向基板上的结构，在此并不限定。

下面均是以柔性贴膜10为偏光片为例进行说明的。

在具体实施时，如图4所示的是与图2所示的柔性贴膜10的结构相对应的立体结构示意图，偏光片可以包括：层叠设置的保护膜16、第一耐水膜15、偏光膜14、第二耐水膜13、粘贴膜12、以及离型膜11；其中，第一耐水膜15和第二耐水膜13均可以采用醋酸纤维素材料制作而成，用于对偏光片起到防水和保护的作用，且需要具有较高的透光率，以实现光的透过。偏光膜14可以采用聚乙烯醇材料制作而成，用于对光实现偏振作用。粘贴膜12又可以称之为压敏胶，用于粘贴离型膜11，在离型膜11撕掉之后可以使得偏光片稳定地粘贴在基板上(如阵列基板和/或对向基板)。离型膜11用于保护粘贴层免受污染以避免对粘贴作用造成不良影响。保护膜16用于保护第一耐水层免受污染以及剐蹭，从而保护偏光片的完整性。

需要注意的是，在具体实施时，需要保证偏光片包括的各膜层均设置有异形边缘，也就是说，偏光片包括的各膜层中均设置有第二子边缘。例如，参见图4所示的立体示意图，在偏光片包括叠层设置的保护膜16、第一耐水膜15、偏光膜14、第二耐水膜13、粘贴膜12、以及离型膜11时：

保护膜16中设置有异形边缘，且异形边缘中的第二子边缘朝向柔性贴膜10内部(此处可以认为是保护膜16内部)凸起(如图4中的虚线圈16a所示)。

第一耐水膜15中设置有异形边缘，且异形边缘中的第二子边缘朝向柔性贴膜10内部(此处可以认为是第一耐水膜15内部)凸起(如图4中的虚线圈15a所示)。

偏光膜14中设置有异形边缘，且异形边缘中的第二子边缘朝向柔性贴膜10内部(此处可以认为是偏光膜14内部)凸起(如图4中的虚线圈14a所示)。

第二耐水膜13中设置有异形边缘，且异形边缘中的第二子边缘朝向柔性贴膜10内部(此处可以认为是第二耐水膜13内部)凸起(如图4中的虚线圈13a所示)。

粘贴膜12中设置有异形边缘，且异形边缘中的第二子边缘朝向柔性贴膜10内部(此处可以认为是粘贴水膜内部)凸起(如图4中的虚线圈12a所示)。

离型膜11中设置有异形边缘，且异形边缘中的第二子边缘朝向柔性贴膜10内部(此处可以认为是离型膜11内部)凸起(如图4中的虚线圈11a所示)。

并且，保护膜16、第一耐水膜15、偏光膜14、第二耐水膜13、粘贴膜12、以及离型膜11中的异形边缘的位置是相同的，也就是说，各膜层中的异形边缘的在基板(如阵列基板或对向基板)上的正投影交叠；更进一步地，各膜层的异形边缘中的第二子边缘在基板上的正投影完全交叠，如图2所示的，从而保证第二子边缘在各膜层中的位置相同，使得在偏光片的结构较简单的前提下，即可解决保护膜16和离型膜11难以撕掉的问题。

在具体实施时，在本发明实施例中，如图1所示，若柔性贴膜10包括4个连接边缘时，可以将全部的连接边缘均设置为异形边缘，如此，在实际的操作过程中，可以无需寻找异形边缘所在位置，且无需考虑离型膜11和保护膜16在生产线中的起撕点(可以理解为开始撕开离型膜11和保护膜16的位置)，从而提高偏光片的粘贴效率，进而提高显示装置的制作效率。

当然，若柔性贴膜10包括M(M为正整数)个连接边缘时，还可以将部分连接边缘设置为异形边缘，剩余的连接边缘可以设置为弧形边缘，如图2和图3所示，其中，图2和图3中的M为4，图2中一个连接边缘为异形边缘，3个连接边缘为弧形边缘，如L_7-8表示的连接边缘为异形边缘，L_1-2、L_3-4、L_5-6表示的三个连接边缘均为弧形边缘；或者，图3中2个连接边缘为异形边缘，2个连接边缘为弧形边缘，如L_1-2表示的连接边缘，以及L_5-6表示的连接边缘均为异形边缘，L_3-4表示的连接边缘，以及L_7-8表示的连接边缘均为弧形边缘。当然，在连接边缘有4个时，还可以将其中的3个连接边缘设置为异形边缘，剩余的1个连接边缘设置为弧形边缘，未给出图示，在此并不限定。

需要说明的是，在本发明实施例中涉及的异形边缘并不包括弧形边缘，即异形边缘是不同于弧形边缘的连接边缘，所以异形边缘和弧形边缘是两种不同的连接边缘。

如此，可以降低柔性贴膜10的切割难度和制作难度，从而降低显示装置的制作难度。

可选地，如图1和图3所示，在多个连接边缘为异形边缘时，在本发明实施例中，各异形边缘包括的第二子边缘的数量可以设置为相同。

例如，参见图1所示，图中的4个连接边缘均为异形边缘，且每个异形边缘均只包括一个第二子边缘。又例如，参见图3所示，图中的4个连接边缘中有2个异形边缘，这2个异形边缘均包括3个第二子边缘。

并且，在每一异形边缘均包括多个第二子边缘时，在本发明实施例中，各第二子边缘在所在的异形边缘处均匀设置。说明一点，这里的均匀设置可以理解为：任意相邻两个第二子边缘在沿着第一方向(如图3中的X方向)上的距离相同。

例如，参见图3所示，2个异形边缘均包括3个第二子边缘，且对于每一个异形边缘包括的3个第二子边缘而言，任意相邻的两个第二子边缘在沿着X方向上的距离是相同的，如对于异形边缘L_1-2，任意相邻的两个第二子边缘在沿着X方向的距离均为h1，对于异形边缘L_5-6，任意相邻的两个第二子边缘在沿着X方向的距离均为h2；当然，h1与h2可以设置为相同，当然也可以设置为不同，可以根据实际情况而定，在此并不限定。

如此，可以大大降低异形边缘的复杂度，降低异形边缘的制作难度，从而降低显示装置的制作难度。

可选地，在异形边缘中包括多个第二子边缘时，在本发明实施例中，对于同一异形边缘而言，包括的各第二子边缘的形状可以设置为均相同，如图3所示，以异形边缘L_5-6为例，三个第二子边缘均背离柔性贴膜10的中心点(如R2)凸起，且三个第二子边缘均呈三角状，此时，若以第二子边缘K_55-56为例，第二子边缘K_55-56与连接段Z₅₅₅₆构成的形状可以看作是三角形，当然，第二子边缘与对应连接段构成的形状并不限于三角形，还可以是多边形(如图5和图6所示)等其他形状，只要能够实现应力集中即可，对于第二子边缘的形状不作具体限定。

如此，可以大大降低异形边缘的复杂度，降低异形边缘的制作难度，从而降低显示装置的制作难度。

进一步地，在本发明实施例中，不管每个异形边缘中包括多少个第二子边缘，可以将各第二子边缘的形状设置为均相同，如图1和图3所示，如此，可以进一步地降低异形边缘的复杂度，降低异形边缘的制作难度，从而降低显示装置的制作难度。

当然，对于不同异形边缘包括的第二子边缘的形状可以设置为不同，未给出图示，如此，可以实际情况进行相应地设置，从而提高设计的灵活性，适用于各种情况和显示装置适用场景的要求。

在具体实施时，在本发明实施例中，以第二子边缘与连接段构成的形状为多边形为例，如图5和图6所示的一个异形边缘的局部放大示意图，第二子边缘与连接段构成的多边形的面积可以设置为0.01mm²至0.05mm²。其中，连接段为：连接第二子边缘两端的直线。

例如，参见图5所示，连接段为连接点B1和点B8的直线，用Z₁₈表示，点B1和点B2为第二子边缘的两个端点，第二子边缘可以用K_1-8表示，第二子边缘K_1-8与连接段Z₁₈构成的形状为八边形，该八边形的面积需要设置为0.01mm²至0.05mm²。

又例如，参见图6所示，连接段为连接点B9和点B12的直线，用Z₉₁₂表示，点B9和点B12为第二子边缘的两个端点，第二子边缘可以用K_9-12表示，第二子边缘K_9-12与连接段Z₉₁₂构成的形状为矩形，该矩形的面积需要设置为0.01mm²至0.05mm²。

如此，可以大大减少第二子边缘所占用的面积，在将柔性贴膜10作为偏光片粘贴到基板(阵列基板和/或对向基板)上时，基板上设置有显示区域和边框区域，如此可以减少第二子边缘所占用的边框区域的面积，避免对显示装置的显示效果造成影响。

并且，各第二子边缘与连接段构成的多边形的面积可以设置为均相同，从而降低各第二子边缘的切割或制作难度，进而降低柔性贴膜的制作难度。当然，各第二子边缘与连接段构成的多边形的面积还可以设置为不同，以适应不同场合的需要，从而提高设计的灵活性，拓宽应用范围。

在具体实施时，在本发明实施例中，柔性贴膜10在各处的厚度均相同。例如，参见图7所示，图7为沿着图2中的n1-n2方向所示的剖视图，不管是异形边缘所在区域，弧形边缘所在区域，还是柔性贴膜10的中间区域，厚度均是相同的，均用d1表示。

如此，可以保证柔性贴膜10的性质一致，避免因厚度不一致对柔性贴膜10的功能造成不良影响。

需要说明的是，在本发明实施例中，柔性贴膜10的形状并不限于图1至图3中所示，还可以是其他形状，例如类似于圆形的形状、或类似于椭圆形的形状等。

以类似于圆形的形状为例，如图8所示，除了虚线框g1所示的区域之外，柔性贴膜10基本上可以认为是一个圆形，通过增加虚线框g1内所示的结构(暂且称之为应力集中结构)，可以将应力集中在该应力集中结构处，从而便于撕掉需要被撕掉的膜层结构，减少柔性贴膜10在粘贴过程中所需要的时间。

当然，应力集中结构的设置方式还可以如图9所示，应力集中结构朝向柔性贴膜10内部凸起(如虚线圈g2和g3所示)，且应力集中结构的设置数量可以设置为多个，多个应力集中结构的设置方式并不限定，只要能够通过应力集中结构实现应力集中，便于撕掉需要被撕掉的膜层结构，减少柔性贴膜10在粘贴过程中所需要的时间即可。

说明一点，以图8所示的结构为例，除了虚线框g1所示的区域之外，柔性贴膜10基本上可以认为是一个圆形，该圆形可以认为是由多个边缘构成的，而对于虚线框g1所示的区域内所示的应力集中结构，则可以认为是第二子边缘。

具体地，可参见虚线框g1对应的局部放大示意图，在放大区域内，仅示出了柔性贴膜边缘上的部分点，分别用S1、S2、S21、S22、S3、S4表示，其中点S1和点S2之间的部分可以认为是第一边缘，点S3和点S4之间的部分可以认为是第二边缘，点S2和点S3之间的部分可以认为是连接边缘(用L_2-3表示)，该连接边缘为异形边缘，且包括两个第一子边缘(分别用K_2-21和K_22-3表示)以及一个第二子边缘(用K_21-22表示)，两个第一子边缘(K_2-21和K_22-3)均为弧线，第二子边缘K_21-22背离柔性贴膜内部凸起。

也就是说，不管柔性贴膜的形状如图8和图9所示，还是如图1至图3所示，或是其他形状，只要能够通过第二子边缘的设置，将应力集中在第二子边缘处，便于撕掉需要被撕掉的膜层结构，提高柔性贴膜10的粘贴效率，均属于本发明实施例所要保护的技术范围。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示面板，如图10和图11所示的显示面板的结构示意图，可以包括：如本发明实施例提供的上述柔性贴膜10；其中，显示面板包括边框区域C2，柔性贴膜10的异形边缘在显示面板上的正投影位于边框区域C2。

当然，显示面板还包括显示区域C1，显示区域C1被边框区域C2包围。

可选地，在本发明实施例中，显示面板可以包括相对而置的对向基板(如02a或02b)和阵列基板01；其中，在显示面板为电致发光显示面板时，柔性贴膜10可以设置在对向基板02a背离阵列基板01的一侧，如图10所示。在该种显示面板中，阵列基板01上一般设置有像素单元(未示出)，像素单元中设置有电连接的像素驱动电路和发光单元，发光单元在像素驱动电路的驱动下发光；对向基板02a可以理解为封装基板，用于对阵列基板01上的器件进行封装。

说明一点，图10中所示的电致发光显示面板为顶发光式(如箭头所示)，即光线从对向基板02a背离阵列基板01的一侧发出，所以柔性贴膜10设置在对向基板02a背离阵列基板01的一侧。若电致发光显示面板为底发光式时，说明光线是从阵列基板01背离对向基板02a的一侧发出的，所以此时柔性贴膜10需设置在阵列基板01背离对向基板02a的一侧，未给出图示。当然，若电致发光显示面板为双面发光式时，说明光线不仅可以从阵列基板01背离对向基板02a的一侧发出，还可以从对向基板02a背离阵列基板01的一侧发出，此时，柔性贴膜10不仅需要设置在对向基板02a背离阵列基板01的一侧，还需要设置在阵列基板01背离对向基板02a的一侧，未给出图示，从而实现双面显示的功能。因此，不管电致发光显示面板为何种发光方式(或理解为显示方式)，在设置柔性贴膜10时需要根据发光方式进行具体的设置，在此并不限定。

或者，在显示面板为液晶显示面板时，柔性贴膜10可以设置在阵列基板01背离对向基板02b的一侧，以及设置在对向基板02b背离阵列基板01的一侧，如图11所示。在该种显示面板中，除了设置有阵列基板01和对向基板02b之外，在阵列基板01与对向基板02b之间还设置有液晶03，通过公共电极(未示出)与像素电极(未示出)形成的电场驱动液晶03发生偏转，从而实现显示功能。其中，公共电极和像素电极可以均设置在阵列基板01中，或公共电极设置在对向基板02b，像素电极设置在阵列基板01中，只要能够实现显示即可，在此并不限定。

说明一点，若柔性贴膜10为偏光片，将其设置在阵列基板01背离对向基板02b的一侧，以及设置在对向基板02b背离阵列基板01的一侧时，设置在阵列基板01背离对向基板02b的一侧的偏光片可以将背光模组产生的背光源转换为偏振光，设置在对向基板02b背离阵列基板01的一侧的偏光片可以解析经液晶03调制后的偏振光，产生明暗对比，从而产生显示画面，实现显示功能。因此，偏光片要设置在阵列基板01背离对向基板02b的一侧，以及设置在对向基板02b背离阵列基板01的一侧，以实现液晶显示面板的显示功能。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，如图12所示的显示装置的结构示意图，可以包括：如本发明实施例提供的上述显示面板w。

在具体实施时，该显示装置可以为：手机(如图12所示)、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置的实施可以参见上述显示面板的实施例，重复之处不再赘述。

本发明实施例提供了一种柔性贴膜、显示面板及显示装置，柔性贴膜包括用于连接第一边缘和第二边缘的连接边缘，其中，至少一个连接边缘为异形边缘，并且异形边缘包括第一子边缘和第二子边缘，第一子边缘为弧线，第二子边缘朝向或者背离柔性贴膜内部凸起。如此，使得应力集中在第二子边缘处，在柔性贴膜包括需要被撕掉的膜层结构时，该膜层结构可以通过第二子边缘被很容易地撕掉，从而有利于减少柔性贴膜的粘贴过程所需要的时间，进而有利于提高显示装置的制作效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种柔性贴膜，其特征在于，包括：

沿第一方向延伸的第一边缘和沿第二方向延伸的第二边缘，以及位于所述第一边缘和所述第二边缘之间的连接边缘，所述连接边缘用于连接所述第一边缘和所述第二边缘，所述第一方向和所述第二方向交叉；

至少一个所述连接边缘为异形边缘；

所述异形边缘包括第一子边缘和第二子边缘，所述第一子边缘为弧线，所述第二子边缘朝向或者背离所述柔性贴膜内部凸起。

2.如权利要求1所述的柔性贴膜，其特征在于，至少一个所述连接边缘为弧形边缘。

3.如权利要求1所述的柔性贴膜，其特征在于，多个所述连接边缘为所述异形边缘，各所述异形边缘包括的所述第二子边缘的数量相同。

4.如权利要求3所述的柔性贴膜，其特征在于，每一所述异形边缘均包括多个所述第二子边缘，且各所述第二子边缘在所在的所述异形边缘处均匀设置。

5.如权利要求1所述的柔性贴膜，其特征在于，所述柔性贴膜在各处的厚度均相同。

6.如权利要求1所述的柔性贴膜，其特征在于，所述第二子边缘与连接段构成的形状为多边形；

其中，所述连接段为：连接所述第二子边缘两端的直线。

7.如权利要求6所述的柔性贴膜，其特征在于，所述第二子边缘与所述连接段构成的多边形的面积为0.01mm²至0.05mm²。

8.如权利要求1-7任一项所述的柔性贴膜，其特征在于，所述柔性贴膜为偏光片。

9.一种显示面板，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的柔性贴膜；

所述显示面板包括边框区域，所述柔性贴膜的异形边缘在所述显示面板上的正投影位于所述边框区域。

10.如权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括相对而置的对向基板和阵列基板；

所述显示面板为电致发光显示面板，所述柔性贴膜设置在所述对向基板背离所述阵列基板的一侧；

或，所述显示面板为液晶显示面板，所述柔性贴膜设置在所述阵列基板背离所述对向基板的一侧，以及设置在所述对向基板背离所述阵列基板的一侧。

11.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求9或10所述的显示面板。