CN108490513A - 保护膜、偏光片组件、显示模组及显示装置制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保护膜，用于贴附于偏光片上，包括膜片本体，所述膜片本体包括：中心区域；及，围设于所述中心区域外围的边缘区域，所述中心区域和所述边缘区域的连接处设置有使得所述边缘区域易与所述中心区域分离的撕开线。本发明还涉及一种偏光片组件、显示模组和显示装置制造方法。本发明的有益效果是：在所述中心区域和所述边缘区域的连接处、设置使得所述边缘区域易与所述中心区域分离的撕开线，在进行边框卡合时，可以沿着所述撕开线将所述边缘区域撕除，而中心区域仍然贴覆于偏光片上，对偏光片的未被边框覆盖的区域起到保护作用，可有效的防止偏光片表面的赃物和划伤。

Description

保护膜、偏光片组件、显示模组及显示装置制造方法

技术领域.

本发明涉及液晶产品制作技术领域，尤其涉及一种保护膜、偏光片组件、显示模组及显示装置制造方法。

背景技术

当前TFT-LCD Monitor(薄膜晶体管液晶显示器)产品模组在组装阶段的进行边框卡合之前，由于边框与偏光片有叠置区域的设计，通常会先撕除偏光片的保护膜后再进行边框的卡合，然后在边框上贴一层保护膜。此传统方法有以下缺点:

偏光片的保护膜撕除后，偏光片表面直接裸露在外，在组装过程以及运输过程中，容易造成偏光片的脏污和表面的划伤。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种保护膜、偏光片组件、显示模组及显示装置制造方法，解决在组装过程以及运输过程中，容易造成偏光片脏污和表面划伤的问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种保护膜，用于贴附于偏光片上，包括膜片本体，所述膜片本体包括：

中心区域；

及，围设于所述中心区域外围的边缘区域，所述中心区域和所述边缘区域的连接处设置有使得所述边缘区域易与所述中心区域分离的撕开线。

进一步的，所述撕开线包括沿着所述中心区域和所述边缘区域的连接处的延伸方向间隔设置的多个连接点形成的点断线结构。

进一步的，所述膜片本体为矩形片状结构，包括四个侧边，所述撕开线包括与所述膜片本体的所述四个侧边一一对应的四条线，所述四条线围设成矩形形状。

进一步的，所述保护膜为柔性保护膜。

进一步的，所述膜片本体为透明薄膜。

本发明还提供一种偏光片组件，包括偏光片及上述的保护膜，所述偏光片包括第一区域和位于所述第一区域外围的第二区域，所述中心区域对应贴覆于所述第一区域，所述边缘区域对应贴覆于所述第二区域。

进一步的，所述保护膜与所述偏光片紧密贴合。

本发明还提供一种显示模组，包括显示面板，位于显示面板的出光面的上述的偏光片组件，所述显示面板包括有效显示区域和位于所述有效显示区域外围的非显示区域，所述第一区域对应设置于所述有效显示区域，所述第二区域对应设置于所述非显示区域。

本发明还提供一种显示装置制造方法，应用于上述的显示模组，包括：

将所述显示模组和背光模组进行组装；

沿所述撕开线将所述保护膜的边缘区域撕除；

将边框围设于所述显示模组和背光模组的四周，且所述边框至少部分叠置于所述偏光片的第二区域上。

本发明的有益效果是：在所述中心区域和所述边缘区域的连接处、设置使得所述边缘区域易与所述中心区域分离的撕开线，在进行边框卡合时，可以沿着所述撕开线将所述边缘区域撕除，而中心区域仍然贴覆于偏光片上，对偏光片的未被边框覆盖的区域起到保护作用，可有效的防止偏光片表面的赃物和划伤。

附图说明

图1表示本发明实施例中保护膜结构示意图；

图2表示本发明实施例中显示装置部分结构示意图；

图3表示本发明实施例中显示装置正面视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。

如图1所示，本实施例提供一种保护膜，用于贴附于偏光片上，包括膜片本体，所述膜片本体包括：

中心区域1；

及，围设于所述中心区域1外围的边缘区域2，所述中心区域1和所述边缘区域2的连接处设置有使得所述边缘区域2易与所述中心区域1分离的撕开线3。

所述撕开线3的设置使得所述边缘区域2与所述中心区域1容易分离，在实际使用中，在进行边框卡合时，可以先将所述边缘区域2沿着所述撕开线3撕除，然后在进行边框卡合，在边框卡合的过程中，所述膜片本体的中心区域1仍然贴覆于偏光片上，对未与边框叠置的偏光片部分起到保护作用，可有效的防止偏光片的外露部分被脏污和划伤。

且在边框卡合后，由于所述中心区域1仍然贴覆于所述偏光片的外露部分，无需再次贴覆保护膜，节省工序和成本，提高生产效率。

本实施例中，所述撕开线3包括沿着所述中心区域1和所述边缘区域2的连接处的延伸方向间隔设置的多个连接点形成的点断线结构。

点断线结构的设置，减弱了所述中心区域1与所述边缘区域2的连接处的连接强度，便于所述边缘区域2与所述中心区域1分离。

相邻两个所述连接点之间的距离可以根据实际需要设定。

所述撕开线3的形状与所述膜片本体的形状相符，本实施例中，所述膜片本体为矩形片状结构，包括四个侧边，所述撕开线3包括与所述膜片本体的所述四个侧边一一对应的四条线，所述四条线围设成矩形形状。

本实施例中，所述保护膜为柔性保护膜，利于所述保护膜与偏光片5的紧密贴覆，避免在作业过程中造成异物从保护膜边缘渗入。

本实施例中，所述膜片本体为透明薄膜。

本实施例还提供一种偏光片组件，包括偏光片5及上述的保护膜，所述偏光片5包括第一区域和位于所述第一区域外围的第二区域，所述中心区域1对应贴覆于所述第一区域，所述边缘区域2对应贴覆于所述第二区域。

所述保护膜上的所述撕开线3的设置使得所述边缘区域2与所述中心区域1容易分离，在实际使用中，在进行边框卡合时，可以先将所述边缘区域2沿着所述撕开线3撕除，然后在进行边框卡合，在边框卡合的过程中，所述膜片本体的中心区域1仍然贴覆于偏光片5的第一区域上，对所述第一区域起到保护作用，可有效的防止偏光片5外露部分被脏污和划伤，且在边框卡合后，所述偏光片的第一区域外露，并没有被遮蔽，由于所述膜片本体的中心区域1并未从所述偏光片上撕除，且所述中心区域1对应于所述偏光片的所述第一区域设置，可以保证产品出货时的洁净度，且避免产品在运输过程中被脏污或划伤。

本实施例中，所述保护膜与所述偏光片5紧密贴合，避免在作业过程中造成异物从保护膜边缘渗入。

本实施例还提供一种显示模组，包括显示面板4，位于显示面板4的出光面的上述的偏光片组件，所述显示面板4包括有效显示区域和位于所述有效显示区域外围的非显示区域，所述第一区域对应设置于所述有效显示区域，所述第二区域对应设置于所述非显示区域。

本实施例还提供一种显示装置制造方法，应用于上述的显示模组，包括：

将所述显示模组和背光模组6进行组装；

沿所述撕开线3将所述保护膜的边缘区域2撕除；

将边框7围设于所述显示模组和背光模组6的四周，且所述边框7至少部分叠置于所述偏光片5的第二区域上。

所述保护膜上的所述撕开线3的设置使得所述边缘区域2与所述中心区域1容易分离，在实际使用中，在进行边框7卡合时，可以先将所述边缘区域2沿着所述撕开线3撕除，然后在进行边框7卡合，在边框7卡合的过程中，所述膜片本体的中心区域1仍然贴覆于偏光片5的第一区域上，对所述第一区域起到保护作用，可有效的防止偏光片5外露部分被脏污和划伤。

且所述保护膜为柔性保护膜且为透明薄膜，与所述偏光片5紧密贴合，避免在作业过程中造成异物从保护膜边缘渗入，进一步保证了产品出货时以及运输过程中偏光片5的第一区域的洁净度。

且在边框7卡合后，由于所述中心区域1仍然贴覆于所述偏光片5的外露区域，无需再次贴覆保护膜，节省工序和成本，提高生产效率。

以上所述为本发明较佳实施例，需要说明的是，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围。

Claims (9)

1.一种保护膜，用于贴附于偏光片上，其特征在于，包括膜片本体，所述膜片本体包括：

中心区域；

及，围设于所述中心区域外围的边缘区域，所述中心区域和所述边缘区域的连接处设置有使得所述边缘区域易与所述中心区域分离的撕开线。

2.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述撕开线包括沿着所述中心区域和所述边缘区域的连接处的延伸方向、间隔设置的多个连接点形成的点断线结构。

3.根据权利要求2所述的保护膜，其特征在于，所述膜片本体为矩形片状结构，包括四个侧边，所述撕开线包括与所述膜片本体的所述四个侧边一一对应的四条线，所述四条线围设成矩形形状。

4.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述保护膜为柔性保护膜。

5.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述膜片本体为透明薄膜。

6.一种偏光片组件，其特征在于，包括偏光片及权利要求1-5任一项所述的保护膜，所述偏光片包括第一区域和位于所述第一区域外围的第二区域，所述中心区域对应贴覆于所述第一区域，所述边缘区域对应贴覆于所述第二区域。

7.根据权利要求6所述的偏光片组件，其特征在于，所述保护膜与所述偏光片紧密贴合。

8.一种显示模组，其特征在于，包括显示面板，位于显示面板的出光面的权利要求7所述的偏光片组件，所述显示面板包括有效显示区域和位于所述有效显示区域外围的非显示区域，所述第一区域对应设置于所述有效显示区域，所述第二区域对应设置于所述非显示区域。

9.一种显示装置制造方法，应用于权利要求8所述的显示模组，其特征在于，包括：

将所述显示模组和背光模组进行组装；

沿所述撕开线将所述保护膜的边缘区域撕除；

将边框围设于所述显示模组和背光模组的四周，且所述边框至少部分叠置于所述偏光片的第二区域上。