CN109914788B - 一种密肋楼盖现浇混凝土前安装密肋组的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种密肋楼盖现浇混凝土前安装密肋组的方法，其特征在于：它包括以下步骤：a：搭设混凝土木模板支架，铺设混凝土木模板；b：制作若干个密肋梁模壳；c：放置若干个密肋梁模壳；d：制作横连接板、纵连接板；e：放置横连接板、纵连接板；f：制作BDF钢网，本发明设计巧妙，具有良好的抗震耗能的效果。

Description

一种密肋楼盖现浇混凝土前安装密肋组的方法

技术领域

本发明涉及密肋楼盖技术领域，具体是一种密肋楼盖现浇混凝土前安装密肋组的方法。

背景技术

密肋梁模板技术大量的运用于大型建筑物，并取得了良好的施工效果。但，就目前使用的密肋梁模板结构，其主要由一与混凝土相结合的壳体部分，及壳体四周边底部分别向外延伸设置的四周翻边部分组成，四周翻边为平直板，相邻翻边靠接钉固于木模板上。上述结构存在以下明显的不足之处：1、对混凝土的承载力不够而变形；2、在施工过程中，常面临着水泥浆从两相邻密肋梁模板的翻边间渗流而下，而影响工程质量的难题。

发明内容

本发明提供一种密肋楼盖现浇混凝土前安装密肋组的方法，能够有效的解决上述背景中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种密肋楼盖现浇混凝土前安装密肋组的方法，它包括以下步骤：

a：搭设混凝土木模板支架，铺设混凝土木模板；

b：制作若干个密肋梁模壳，该密肋梁模壳包括有下壳板以及设置在下壳板上并与下壳板形成一体式结构的上壳体，所述上壳体设置有四个壳外壁，所述每个壳外壁上均开设有两条开口槽，所述两条开口槽上端均延伸出上壳体的上表面；所述下壳板的上表面开设有绕上壳体四个壳外壁一周的集水槽，所述下壳板的上表面还开设有八个固定孔，所述八个固定孔均绕集水槽均匀布置，且每两个固定孔位于对应的一个壳外壁的外侧；

c：放置若干个密肋梁模壳，将若干个密肋梁模壳按照预先设计的位置放置在混凝土木模板上，所述若干个密肋梁模壳之间形成若干条横向通道、若干条纵向通道，所述若干条纵向通道被若干条横向通道分切成若干个小型的间隙通道，测量若干条横向通道长度和宽度，同时测量每个间隙通道的长度以及宽度；

d：制作横连接板、纵连接板，制作放置在若干条横向通道中的横连接板以及制作放置在每个间隙通道中的纵连接板，每个所述横连接板的下表面设置有若干个第一凸起，每个横连接板的两侧对应的均设置有卡在横向通道两侧若干个开口槽中的第一卡板，所述每条纵连接板的下表面设置有四个第二凸起，所述每条纵连接板的两侧对应的均设置有卡在间隙通道两侧四个开口槽中的第二卡板，所述第一凸起、第二凸起均设置与固定孔相适配；

e：放置横连接板、纵连接板，在若干条横向通道以及若干个间隙通道分别放置若干横连接板以及若干个纵连接板；

f：制作BDF钢网，根据步骤c中的若干个密肋梁模壳铺设情况制作平面布置图，并按平面布置图的平面排版确定BDF钢网箱订货尺寸规格及数量；

g：铺设BDF钢网箱。

优选的，根据步骤b，两个固定孔之间的距离小于对应的一个壳外壁的宽度。

优选的，根据步骤f，BDF钢网箱顶面受力抗压荷载为1000N、侧面受力抗压荷载为800N。

本发明的有益效果在于：

本发明通过设置的横连接板、纵连接板以及集水槽的相互作用，解决了水泥浆渗流的施工难题；本发明还针对密肋梁模壳对混凝土的承载力问题，设置壳外壁以及开口槽，使密肋梁模壳的变形问题迎刃而解。本发明设计巧妙，具有良好的抗震耗能的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1：本发明密肋梁模壳结构示意图。

图2：本发明横向通道以及间隙通道俯视图。

图3：本发明横连接板背面的俯视图。

图4：本发明纵连接板背面的俯视图。

图中：1、混凝土木模板，2、密肋梁模壳，3、横连接板，4、纵连接板，21、下壳板，22、上壳体，23、壳外壁，24、开口槽，25、集水槽，26、固定孔，27、横向通道，28、间隙通道，31、第一凸起， 32、第一卡板，41、第二凸起，42、第二卡板。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施：

如图1～图4所示，本发明提供一种密肋楼盖现浇混凝土前安装密肋组的方法，它包括以下步骤：

a：搭设混凝土木模板支架，铺设混凝土木模板1。

b：制作若干个密肋梁模壳2，该密肋梁模壳2包括有下壳板21 以及设置在下壳板21上并与下壳板21形成一体式结构的上壳体22，上壳体22设置有四个壳外壁23，每个壳外壁23上均开设有两条开口槽24，两条开口槽24上端均延伸出上壳体22的上表面；在每个壳外壁23设置开口槽24，能提高整个密肋梁模壳2的支撑性。

下壳板21的上表面开设有绕上壳体22四个壳外壁23一周的集水槽25，下壳板21的上表面还开设有八个固定孔26，八个固定孔 26均绕集水槽25均匀布置，集水槽25能延迟在浇筑混凝土时，混凝土漏出相邻两个密肋梁模壳2之外。

且每两个固定孔26位于对应的一个壳外壁23的外侧，两个固定孔26之间的距离小于对应的一个壳外壁23的宽度。

c：放置若干个密肋梁模壳，将若干个密肋梁模壳2按照预先设计的位置放置在混凝土木模板1上，若干个密肋梁模壳2之间形成若干条横向通道27、若干条纵向通道，若干条纵向通道被若干条横向通道27分切成若干个小型的间隙通道28，测量若干条横向通道27长度和宽度，同时测量每个间隙通道28的长度以及宽度。

d：制作横连接板、纵连接板，制作放置在若干条横向通道27中的横连接板3以及制作放置在每个间隙通道28中的纵连接板4，每个横连接板3的下表面设置有若干个第一凸起31，每个横连接板3 的两侧对应的均设置有卡在横向通道27两侧若干个开口槽24中的第一卡板32，每条纵连接板4的下表面设置有四个第二凸起41，每条纵连接板4的两侧对应的均设置有卡在间隙通道28两侧四个开口槽 24中的第二卡板42，第一凸起31、第二凸起41均设置与固定孔26 相适配。

e：放置横连接板、纵连接板，在若干条横向通道27以及若干个间隙通道28分别放置若干个横连接板3以及若干个纵连接板4，每个横连接板3先将整个横向通道27压住，若干个纵连接板4能将若干个间隙通道28压住，横连接板的第一卡板32以及纵连接板的第二卡板42都能很好的防止密肋梁模壳变形，从而方便浇筑混凝土。

f：制作BDF钢网，根据步骤c中的若干个密肋梁模壳2铺设情况制作平面布置图，并按平面布置图的平面排版确定BDF钢网箱订货尺寸规格及数量，根据步骤f，BDF钢网箱顶面受力抗压荷载为1000N、侧面受力抗压荷载为800N。

g：铺设BDF钢网箱。

上述对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种密肋楼盖现浇混凝土前安装密肋组的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

a：搭设混凝土木模板支架，铺设混凝土木模板；

b：制作若干个密肋梁模壳，该密肋梁模壳包括有下壳板以及设置在下壳板上并与下壳板形成一体式结构的上壳体，所述上壳体设置有四个壳外壁，所述每个壳外壁上均开设有两条开口槽，所述两条开口槽上端均延伸出上壳体的上表面；所述下壳板的上表面开设有绕上壳体四个壳外壁一周的集水槽，所述下壳板的上表面还开设有八个固定孔，所述八个固定孔均绕集水槽均匀布置，且每两个固定孔位于对应的一个壳外壁的外侧；

c：放置若干个密肋梁模壳，将若干个密肋梁模壳按照预先设计的位置放置在混凝土木模板上，所述若干个密肋梁模壳之间形成若干条横向通道、若干条纵向通道，所述若干条纵向通道被若干条横向通道分切成若干个小型的间隙通道，测量若干条横向通道长度和宽度，同时测量每个间隙通道的长度以及宽度；

d：制作横连接板、纵连接板，制作放置在若干条横向通道中的横连接板以及制作放置在每个间隙通道中的纵连接板，每个所述横连接板的下表面设置有若干个第一凸起，每个横连接板的两侧对应的均设置有卡在横向通道两侧若干个开口槽中的第一卡板，所述每条纵连接板的下表面设置有四个第二凸起，所述每条纵连接板的两侧对应的均设置有卡在间隙通道两侧四个开口槽中的第二卡板，所述第一凸起、第二凸起均设置与固定孔相适配；

e：放置横连接板、纵连接板，在若干条横向通道以及若干个间隙通道分别放置若干横连接板以及若干个纵连接板；

f：制作BDF钢网，根据步骤c中的若干个密肋梁模壳铺设情况制作平面布置图，并按平面布置图的平面排版确定BDF钢网箱订货尺寸规格及数量；

g：铺设BDF钢网箱。

2.根据权利要求1所述的一种密肋楼盖现浇混凝土前安装密肋组的方法，其特征在于：根据步骤b，两个固定孔之间的距离小于对应的一个壳外壁的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种密肋楼盖现浇混凝土前安装密肋组的方法，其特征在于：根据步骤f，BDF钢网箱顶面受力抗压荷载为1000N、侧面受力抗压荷载为800N。

Images