CN109914787A - 一种非平行双墙施工缝联动撑合模板及其联动撑合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非平行双墙施工缝联动撑合模板及其联动撑合方法，联动撑合模板包括施工缝两侧墙体内侧支撑模板，内侧支撑模板从上至下均匀设置有多条支撑槽钢，在两个内侧支撑模板之间水平前后分别设置有垂直于地面的联动前轴和联动后轴，联动前轴和联动后轴上分别套有人字形铰链连接杆，联动前轴套的人字形铰链连接杆的长度小于联动后轴套的人字形铰链连接杆的长度，在联动前轴与联动后轴套之间连接设置有液压推动的伸缩连杆。应用本发明形成的“非平行双墙施工缝液压撑合模板施工工法”，实现了变形缝两侧墙体混凝土同时浇筑，提高了混凝土浇筑质量，操作便捷，成活质量较好，社会和经济效益显著。
Description
技术领域
本发明涉及一种非平行双墙施工缝联动撑合模板及其联动撑合方法。
背景技术
随着近年来一系列特色小镇政策的出台，各地政府、房地产商都开启了小镇发展模式。
小镇规划以住宅组团为基本单位，遵循自然化、生态化的设计理念。有的组团住宅为突出小镇主题风格，单元之间设计一定的角度。由于夹角狭小，施工人员无有效工作面进行模板支设，其两侧墙体模板的安装十分困难，传统做法一般采用挤塑板切割填充施工，较难保证墙体构件尺寸、垂直平整度、导致成活后混凝土观感质量差，为此需要寻求一种方便快捷的模板支设方法。
发明内容
本发明的目的在于提出一种非平行双墙施工缝联动撑合模板及其联动撑合方法，实现了变形缝两侧墙体混凝土同时浇筑，提高了混凝土浇筑质量，操作便捷，成活质量较好，社会和经济效益显著。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种非平行双墙施工缝联动撑合模板，包括在水平前后开口不同的施工缝两侧墙体内侧支撑模板，内侧支撑模板从上至下均匀设置有多条支撑槽钢，支撑槽钢用于定位拉紧螺栓将两侧墙体内侧支撑模板与外侧支撑模板拉紧固定，其中：在两个内侧支撑模板之间水平前后分别设置有垂直于地面的联动前轴和联动后轴，联动前轴设置在施工缝的小开口端侧，联动后轴设置在施工缝的大开口端侧，联动前轴和联动后轴上分别套有人字形铰链连接杆，人字形铰链连接杆的开口随着两侧连接杆以联动前轴或联动后轴为中心的转动大小可调，其中，联动前轴套的人字形铰链连接杆的长度小于联动后轴套的人字形铰链连接杆的长度，联动前轴与联动后轴套的人字形铰链连接杆末端与两侧墙体内侧支撑模板上的支撑槽钢铰链连接，在联动前轴与联动后轴套之间连接设置有液压推动的伸缩连杆，伸长伸缩连杆推动联动前轴与联动后轴套的人字形铰链连接杆展开。
方案进一步是：在联动前轴与两侧墙体内侧支撑模板之间设置有限位插销，限位插销设置在联动前轴与联动后轴之间的外侧，限位插销与联动前轴和两侧墙体内侧支撑模板铰链连接。
方案进一步是：所述的限位插销在两侧墙体内侧支撑模板施工缝开口小端撑开到位后插入，限位插销的长度保证其与施工缝开口小端口端面的夹角在10度在30度之间。
方案进一步是：所述限位插销在伸缩连杆收缩两侧墙体内侧支撑模板合拢时被抽出。
方案进一步是：所述人字形铰链连接杆在多条支撑槽钢之间间隔设置。
方案进一步是：所述液压推动伸缩连杆为一个，一个液压推动伸缩连杆设置在联动前轴与联动后轴的轴向中心位置。
一种非平行双墙施工缝联动撑合模板联动支撑方法，所述非平行双墙施工缝联动撑合模板包括：水平前后开口不同的施工缝两侧墙体内侧支撑模板，内侧支撑模板从上至下均匀设置有多条支撑槽钢，支撑槽钢用于定位拉紧螺栓将两侧墙体内侧支撑模板与外侧支撑模板拉紧固定，其中：在两个内侧支撑模板之间水平前后分别设置有垂直于地面的联动前轴和联动后轴，联动前轴设置在施工缝的小开口端侧，联动后轴设置在施工缝的大开口端侧，联动前轴和联动后轴上分别套有人字形铰链连接杆，人字形铰链连接杆的开口随着两侧连接杆以联动前轴或联动后轴为中心的转动大小可调，其中，联动前轴套的人字形铰链连接杆的长度小于联动后轴套的人字形铰链连接杆的长度，联动前轴与联动后轴套的人字形铰链连接杆末端与两侧墙体内侧支撑模板上的支撑槽钢铰链连接，在联动前轴与联动后轴套之间连接设置有液压推动的伸缩连杆，在联动前轴上和施工缝小开口端的两侧墙体内侧支撑模板上分别设置有铰链限位插销的连接插孔，内侧支撑模板上的连接插孔设置在联动前轴与联动后轴之间的外侧，启动液压推动伸缩连杆伸长，所述联动支撑方法包括：
第一步：向施工缝大开口端侧推动联动前轴使两侧墙体内侧支撑模板施工缝小开口端开口到位后停止伸长伸缩连杆；
第二步：在联动前轴上和两侧墙体内侧支撑模板施工缝小开口端设置的连接插孔中插入限位插销，限位插销的长度保证其与施工缝开口小端口端面的夹角在10度在30度之间；
第三步：继续伸长伸缩连杆直至两侧墙体内侧支撑模板施工缝大开口端开口到位，完成联动支撑。
方案进一步是：所述方法进一步包括：在两侧墙体内侧支撑模板施工缝大开口端开口到位后，在两侧墙体内侧支撑模板施工缝大开口端通过设置连接花篮螺栓将大开口端定位固定。
方案进一步是：所述人字形铰链连接杆在多条支撑槽钢之间间隔设置，所述液压推动伸缩连杆为一个，一个液压推动伸缩连杆设置在联动前轴与联动后轴的轴向中心位置。
方案进一步是：所述方法进一步包括：限位插销在伸缩连杆收缩两侧墙体内侧支撑模板合拢时被抽出。
本发明的有益效果是：
1，本发明定型模板，便于吊装，提高施工效率；
2，发明使用液压撑合工具，均匀推动，模板安装快捷安全； 单侧加固，安拆方便；
3，采用可伸缩固定杆件，不同模数均可周转使用；
4，变形缝内无需操作人员调节、加固，省时省人工；
5，可以现场针对夹角变形缝部位模板的设计和施工；
6，应用本发明形成的“非平行双墙施工缝液压撑合模板施工工法”，实现了变形缝两侧墙体混凝土同时浇筑，提高了混凝土浇筑质量，操作便捷，成活质量较好，社会和经济效益显著。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
附图说明
图1是本发明结构水平平面示意图；
图2是本发明结构施工缝小开口端侧结构示意图，图1的A-A向视图；
图3是本发明结构施工缝大开口端侧结构示意图，图1的B-B向视图；
图4是本发明结构水平张开示意图；
图5是本发明结构水平收缩示意图。
具体实施方式
一种非平行双墙施工缝联动撑合模板，如图1、2和3所示，所述非平行双墙施工缝联动撑合模板包括在水平前后开口不同的施工缝两侧墙体内侧支撑模板1，内侧支撑模板从上至下均匀设置有多条支撑槽钢2，如图1、图2和图3所示，支撑槽钢2用于定位拉紧螺栓3通过两侧的螺母、外侧使用夹板4、内侧使用支撑槽钢2将两侧墙体内侧支撑模板1与外侧支撑模板拉紧固定，其中：在两个内侧支撑模板1之间水平前后分别设置有垂直于地面的联动前轴5和联动后轴6，联动前轴5设置在施工缝的小开口端侧，联动后轴6设置在施工缝的大开口端侧，联动前轴和联动后轴上分别套有人字形铰链连接杆7和8，人字形铰链连接杆是由两个连接杆组成，两个连接杆的起始端分别焊接有套管，两个套管并排转动套在联动前轴和联动后轴上形成人字形铰链连接杆，人字形铰链连接杆7的开口随着两侧连接杆以联动前轴5为中心的转动大小变化可调，人字形铰链连接杆8的开口随着两侧连接杆以联动后轴6为中心的转动大小变化可调，其中，联动前轴套的人字形铰链连接杆7的长度小于联动后轴套的人字形铰链连接杆8的长度，联动前轴与联动后轴套的人字形铰链连接杆末端与两侧墙体内侧支撑模板1上的支撑槽钢2铰链连接，即是可转动的连接；在联动前轴与联动后轴套之间连接设置有液压推动的伸缩连杆9，伸长伸缩连杆推动联动前轴与联动后轴套的人字形铰链连接杆展开，展开的人字形铰链推动两侧墙体内侧支撑模板展开形成施工缝的水平一端开口小、另一端开口大，用拉紧螺栓将两侧墙体内侧支撑模板与外侧支撑模板拉紧固定后形成非平行双墙施工缝撑合模板。
为了使联动后轴6的人字形铰链连接杆8顺利展开：在联动前轴与两侧墙体内侧支撑模板之间设置有限位插销10，限位插销设置在联动前轴与联动后轴之间的外侧，限位插销与联动前轴和两侧墙体内侧支撑模板铰链连接。其中，人字形铰链连接杆相当于是支传动轴，限位插销是为了控制施工缝的小开口端部距离设置的，限位插销与人字形铰链连接杆和支撑模板形成了铰接三角形，三角形保证了模板撑合过程不会因远端即大开口端张开而导致近端即小开口端闭合；相当于模板直接铰接，通过限位插销实现了近端距离可调整。因此，所述的限位插销在两侧墙体内侧支撑模板施工缝开口小端撑开到位后插入，如图4所示，限位插销的长度保证其与施工缝开口小端口端面的夹角a在10度在30度之间，进而保证铰接三角形的稳定使两侧墙体内侧支撑模板大开口端继续张开，在两侧墙体内侧支撑模板大开口端展开到位后，在两侧墙体内侧支撑模板大开口端之间设置花篮螺栓11将大开口端定位固定。
如图5所示：所述限位插销在伸缩连杆收缩两侧墙体内侧支撑模板合拢时被抽出。
其中：人字形铰链连接杆可以连接每一个支撑槽钢，在本实施例中，所述人字形铰链连接杆在多条支撑槽钢之间间隔设置；同理：限位插销在多条支撑槽钢之间间隔设置。
其中的液压推动伸缩连杆可以是多个，例如上下设置两个，但必须操作一致，为了简化操作，本实施例的联动前轴和联动后轴均采用直径48mm的钢管制作，强度高，人字形铰链连接杆两侧连接杆的起始端的套管直径是50mm，液压推动伸缩连杆是由液压伸缩件与方钢管连接组成，液压伸缩件固定于联动前轴上便于在一端操作，液压伸缩件的伸缩臂通过方钢管连接联动后轴。因此，所述液压推动伸缩连杆为一个，一个液压推动伸缩连杆设置在联动前轴与联动后轴的轴向中心位置。
下面是基于上述非平行双墙施工缝联动撑合模板的联动支撑方法，如上所述，非平行双墙施工缝联动撑合模板包括：水平前后开口不同的施工缝两侧墙体内侧支撑模板，内侧支撑模板从上至下均匀设置有多条支撑槽钢，支撑槽钢用于定位拉紧螺栓将两侧墙体内侧支撑模板与外侧支撑模板拉紧固定，其中：在两个内侧支撑模板之间水平前后分别设置有垂直于地面的联动前轴和联动后轴，联动前轴设置在施工缝的小开口端侧，联动后轴设置在施工缝的大开口端侧，联动前轴和联动后轴上分别套有人字形铰链连接杆7和8，人字形铰链连接杆7的开口随着两侧连接杆以联动前轴5为中心的转动大小可调，人字形铰链连接杆8的开口随着两侧连接杆以联动后轴6为中心的转动大小可调，其中，联动前轴套的人字形铰链连接杆的长度小于联动后轴套的人字形铰链连接杆的长度，联动前轴与联动后轴套的人字形铰链连接杆末端与两侧墙体内侧支撑模板上的支撑槽钢铰链连接，在联动前轴与联动后轴套之间连接设置有液压推动的伸缩连杆，在联动前轴上和施工缝小开口端的两侧墙体内侧支撑模板上分别设置有铰链限位插销的连接插孔，内侧支撑模板上的连接插孔设置在联动前轴与联动后轴之间的外侧，启动液压推动伸缩连杆伸长，所述联动支撑方法包括：
第一步：向施工缝大开口端侧推动联动前轴使两侧墙体内侧支撑模板施工缝小开口端开口到位后停止伸长伸缩连杆；
第二步：在联动前轴上和两侧墙体内侧支撑模板施工缝小开口端设置的连接插孔中插入限位插销，限位插销的长度保证其与施工缝开口小端口端面的夹角在10度在30度之间；
第三步：继续伸长伸缩连杆直至两侧墙体内侧支撑模板施工缝大开口端开口到位，完成联动支撑。
其中：所述方法进一步包括：在两侧墙体内侧支撑模板施工缝大开口端开口到位后，在两侧墙体内侧支撑模板施工缝大开口端通过设置连接花篮螺栓将大开口端定位固定。
如前所述：所述人字形铰链连接杆在多条支撑槽钢之间间隔设置，所述液压推动伸缩连杆为一个，一个液压推动伸缩连杆设置在联动前轴与联动后轴的轴向中心位置。
并且：所述方法进一步包括：限位插销在伸缩连杆收缩两侧墙体内侧支撑模板合拢时被抽出。
通过上述实施例形成的“非平行双墙施工缝液压撑合模板施工工法”，实现了变形缝两侧墙体混凝土同时浇筑，提高了混凝土浇筑质量，操作便捷，成活质量较好，社会和经济效益显著。实施例中液压撑合工具，均匀推动，模板安装快捷安全； 单侧加固，安拆方便；实施例采用可伸缩固定杆件，不同模数均可周转使用；并且变形缝内无需操作人员调节、加固，省时省人工，可以现场针对夹角变形缝部位模板的设计和施工。
Claims (10)
1.一种非平行双墙施工缝联动撑合模板，包括在水平前后开口不同的施工缝两侧墙体内侧支撑模板，内侧支撑模板从上至下均匀设置有多条支撑槽钢，支撑槽钢用于定位拉紧螺栓将两侧墙体内侧支撑模板与外侧支撑模板拉紧固定，其特征在于，在两个内侧支撑模板之间水平前后分别设置有垂直于地面的联动前轴和联动后轴，联动前轴设置在施工缝的小开口端侧，联动后轴设置在施工缝的大开口端侧，联动前轴和联动后轴上分别套有人字形铰链连接杆，人字形铰链连接杆的开口随着两侧连接杆以联动前轴或联动后轴为中心的转动大小可调，其中，联动前轴套的人字形铰链连接杆的长度小于联动后轴套的人字形铰链连接杆的长度，联动前轴与联动后轴套的人字形铰链连接杆末端与两侧墙体内侧支撑模板上的支撑槽钢铰链连接，在联动前轴与联动后轴套之间连接设置有液压推动的伸缩连杆，伸长伸缩连杆推动联动前轴与联动后轴套的人字形铰链连接杆展开。
2.根据权利要求1所述的非平行双墙施工缝联动撑合模板，其特征在于，在联动前轴与两侧墙体内侧支撑模板之间设置有限位插销，限位插销设置在联动前轴与联动后轴之间的外侧，限位插销与联动前轴和两侧墙体内侧支撑模板铰链连接。
3.根据权利要求2所述的非平行双墙施工缝联动撑合模板，其特征在于，所述的限位插销在两侧墙体内侧支撑模板施工缝开口小端撑开到位后插入，限位插销的长度保证其与施工缝开口小端口端面的夹角在10度在30度之间。
4.根据权利要求3所述的非平行双墙施工缝联动撑合模板，其特征在于，所述限位插销在伸缩连杆收缩两侧墙体内侧支撑模板合拢时被抽出。
5.根据权利要求1或2所述的非平行双墙施工缝联动撑合模板，其特征在于，所述人字形铰链连接杆在多条支撑槽钢之间间隔设置。
6.根据权利要求1所述的非平行双墙施工缝联动撑合模板，其特征在于，所述液压推动伸缩连杆为一个，一个液压推动伸缩连杆设置在联动前轴与联动后轴的轴向中心位置。
7.一种非平行双墙施工缝联动撑合模板联动支撑方法，所述非平行双墙施工缝联动撑合模板包括：水平前后开口不同的施工缝两侧墙体内侧支撑模板，内侧支撑模板从上至下均匀设置有多条支撑槽钢，支撑槽钢用于定位拉紧螺栓将两侧墙体内侧支撑模板与外侧支撑模板拉紧固定，其特征在于，在两个内侧支撑模板之间水平前后分别设置有垂直于地面的联动前轴和联动后轴，联动前轴设置在施工缝的小开口端侧，联动后轴设置在施工缝的大开口端侧，联动前轴和联动后轴上分别套有人字形铰链连接杆，人字形铰链连接杆的开口随着两侧连接杆以联动前轴或联动后轴为中心的转动大小可调，其中，联动前轴套的人字形铰链连接杆的长度小于联动后轴套的人字形铰链连接杆的长度，联动前轴与联动后轴套的人字形铰链连接杆末端与两侧墙体内侧支撑模板上的支撑槽钢铰链连接，在联动前轴与联动后轴套之间连接设置有液压推动的伸缩连杆，在联动前轴上和施工缝小开口端的两侧墙体内侧支撑模板上分别设置有铰链限位插销的连接插孔，内侧支撑模板上的连接插孔设置在联动前轴与联动后轴之间的外侧，启动液压推动伸缩连杆伸长，所述联动支撑方法包括：
第一步：向施工缝大开口端侧推动联动前轴使两侧墙体内侧支撑模板施工缝小开口端开口到位后停止伸长伸缩连杆；
第二步：在联动前轴上和两侧墙体内侧支撑模板施工缝小开口端设置的连接插孔中插入限位插销，限位插销的长度保证其与施工缝开口小端口端面的夹角在10度在30度之间；
第三步：继续伸长伸缩连杆直至两侧墙体内侧支撑模板施工缝大开口端开口到位，完成联动支撑。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括：在两侧墙体内侧支撑模板施工缝大开口端开口到位后，在两侧墙体内侧支撑模板施工缝大开口端通过设置连接花篮螺栓将大开口端定位固定。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述人字形铰链连接杆在多条支撑槽钢之间间隔设置，所述液压推动伸缩连杆为一个，一个液压推动伸缩连杆设置在联动前轴与联动后轴的轴向中心位置。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括：限位插销在伸缩连杆收缩两侧墙体内侧支撑模板合拢时被抽出。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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