CN102409851A - 一种剪力墙结构变形缝模板伸缩式支撑系统加固方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种剪力墙结构变形缝模板伸缩式支撑系统加固方法，其特征在于所述剪力墙结构变形缝模板伸缩式支撑系统装置是由钢管套筒、固定销子、固定活动轴和螺杆、支撑杆件、顶盖、底盖、复位弹簧、旋转把手等零件组成，固定销子、支撑杆件、固定活动轴连接成一个整体，螺杆、固定活动轴、旋转把手连接在一起，固定活动轴上的支撑杆件从钢管套筒两侧的孔中穿出，钢管套筒两端和顶盖、底盖焊接。本发明加固方法按如下步骤进行：1.制作伸缩式支撑系统装置。2.现场安装使用。3.拆除伸缩式支撑系统装置和模板。本发明适用于剪力墙结构变形缝两侧墙体同时施工，有效缩短工期，降低成本，保证质量，顺利拆除模板。

Description

一种剪力墙结构变形缝模板伸缩式支撑系统加固方法
技术领域
本发明涉及一种模板加固方法，具体说是一种剪力墙结构变形缝模板伸缩式支撑系统加固方法，用于工业与民用建筑工程剪力墙结构变形缝施工中。
背景技术
随着我国经济的蓬勃发展，小高层、高层建筑越来越多，而小高层、高层多为剪力墙结构，各单元之间通常设置变形缝，由于变形缝两侧墙体距离较小，这样给内侧模板加固带来较大难度，现有施工方法为先施工一侧墙体，然后在变形缝处填充泡沫板，再施工另外一侧墙体，此种方法拆模困难，且施工成本较大，同时也给工期造成了延误。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺点，提供了一种剪力墙结构变形缝模板伸缩式支撑系统加固方法，不仅要解决施工进度慢、成本增加和工期延误的问题，还要保证变形缝施工质量和顺利拆除模板。 
本发明提供的加固方法,它是这样来实现：先根据施工现场情况制作一套剪力墙结构变形缝模板伸缩式支撑系统装置，在施工现场安装使用，对剪力墙结构变形缝模板进行加固,混凝土浇注完成并达到一定强度后，拆除伸缩式支撑系统装置和模板。所述剪力墙结构变形缝模板伸缩式支撑系统装置，是由钢管套筒、固定销子、固定活动轴、螺杆、支撑杆件、顶盖、底盖、复位弹簧、旋转把手等零件组成，固定销子、支撑杆件、固定活动轴连接成一个整体，螺杆、固定活动轴、旋转把手连接在一起，固定活动轴上的支撑杆件从钢管套筒上两侧的孔中穿出，钢管套筒两端和顶盖、底盖焊接。通过旋转把手、螺杆和复位弹簧带动固定活动轴上下移动，再通过固定销子的作用使支撑杆件撑开、收拢，对模板进行加固。剪力墙结构变形缝模板伸缩式支撑系统加固方法按如下步骤进行：
1、  制作伸缩式支撑系统装置
先根据剪力墙结构变形缝的宽度和混凝土剪力墙的墙厚，确定伸缩式支撑系统装置钢管套筒所需钢管的直径、管壁厚度和支撑杆件的直径等技术参数。然后进行钢管套筒、固定销子、固定活动轴、螺杆、支撑杆件、顶盖和底盖的制作。再将零件组装成伸缩式支撑系统装置。组装过程为：首先将固定销子、支撑杆件、固定活动轴连接成一个整体，在用固定销子将支撑杆件和固定活动轴连接时，将固定活动轴连接处做成凹槽形，打眼；将支撑杆件连接固定销子一端做成扁钢形，将支撑杆件分别在固定活动轴两侧用固定销子对称连接。再将螺杆、固定活动轴、旋转把手连接在一起，使用旋转把手只能带动螺杆的转动，固定活动轴通过螺杆的向下推动和复位弹簧的向上推动上下活动，通过铁片的衔接作用，达到固定活动轴不转动的效果，铁片厚度为0.3cm，中间有凹槽。最后将钢管套筒焊接，先将钢管套筒沿中心线一分为二，在钢管套筒两侧按照支撑杆件的间距打孔，间距为40—60cm；再将支撑杆件依次穿入其中；然后将顶盖中间焊上螺帽和加上紧固备帽，顶盖焊接在钢管套筒上；底盖与复位弹簧连接在一起，最后将底盖跟钢管套筒焊接。 
2、  现场安装使用
变形缝中间两侧模板均采用木模板错缝搭接的方式组装成为一个大的定型模板，在要施工的变形缝底部预埋钢筋，可以使模板放于预埋钢筋之上，以便于组装模板系统。在模板加固过程中采用对拉螺杆贯通连接变形缝两侧剪力墙墙体，通过立杆支撑和横杆支撑将变形缝两外侧的模板夹紧。将伸缩式支撑系统装置放置在变形缝两内侧模板之间，在使用时，通过旋转把手的转动，螺杆向下推移，促使固定活动轴向下移动，再通过固定销子的作用使支撑杆件撑开，达到固定模板的作用。
3、  拆除伸缩式支撑系统装置和模板
混凝土浇注完成并达到一定强度后，拆除伸缩式支撑系统装置和模板。在拆卸过程中，首先将两侧对拉螺杆松掉，然后松动装置上的紧固备帽，再将旋转把手旋转，底部复位弹簧就可将固定活动轴推起，从而使支撑杆件缩回，这样就可以将伸缩式支撑系统装置顺利取出，进入下一层的施工，模板也可以顺利取出进行周转使用。 
与现有技术相比本发明的优点是：适用于剪力墙结构变形缝以及两侧混凝土剪力墙间距较小的工程施工，可以保证两侧墙体同时施工，并且可以保证施工质量，有效缩短工期，降低成本，顺利拆除模板。
附图说明
图1  伸缩式支撑系统装置结构示意图。
图2  旋转把手、固定活动轴与支撑杆件连接大样图。
图3  螺杆与固定活动轴连接大样图。
图4  固定销子大样图。
图5  伸缩式支撑系统装置现场使用示意图。
图中:  1.旋转把手  2.紧固备帽  3.螺杆  4.螺帽  5.顶盖  6.钢管套筒        
7.固定活动轴  8.固定销子  9.支撑杆件  10.复位弹簧  11.底盖  12.横杆  13.剪力墙  14.模板  15.对拉螺杆  16.立杆。
具体实施方式
为进一步描述本发明，下面结合附图对本发明一种剪力墙结构变形缝模板伸缩式支撑系统加固方法作进一步描述。
第一步，制作伸缩式支撑系统装置。
先根据剪力墙结构变形缝的宽度和混凝土剪力墙（13）的厚度，确定伸缩式支撑系统装置钢管套筒（6）所需钢管的直径、管壁厚度和支撑杆件的直径等技术参数。然后进行钢管套筒（6）、固定销子（8）、固定活动轴（7）、螺杆（3）、支撑杆件（9）、顶盖（5）和底盖（11）的制作。再将零件组装成伸缩式支撑系统装置。组装过程为：首先如图4所示，将固定销子(8)、支撑杆件(9)、固定活动轴(7)连接成一个整体，在用固定销子(8)将支撑杆件(9)和固定活动轴(7)连接时，将固定活动轴(7)连接支撑杆件(9)处做成凹槽形，打眼；将支撑杆件(9)连接固定销子(8)一端做成扁钢形，将支撑杆件(9)分别在固定活动轴(7)两侧用固定销子(8)对称连接。再如图3所示，在固定活动轴(7)与螺杆（3）连接处的固定活动轴(7)端部焊接一个中间做成凹槽形式的铁片, 铁片厚度为0.3cm。再如图2所示，将螺杆（3）、固定活动轴（7）、旋转把手（1）连接在一起，使用旋转把手（1）只能带动螺杆（3）的转动，固定活动轴（7）通过螺杆（3）的向下推动和复位弹簧（10）的向上推动上下活动，通过铁片的衔接作用，达到固定活动轴(7)不转动的效果。最后如图1所示，将钢管套筒(6)焊接，先将钢管套筒(6)沿中心线一分为二，在钢管套筒两侧按照支撑杆件(9)的间距打孔，间距为40—60cm；再将支撑杆件（9）依次穿入其中；然后将顶盖(5)中间焊上螺帽(4)和加上紧固备帽(2)，顶盖(5)焊接在钢管套筒（6）上；底盖(11)与复位弹簧（10）连接在一起，最后将底盖(11)跟钢管套筒(6)焊接。
第二步，现场安装使用。
如图5所示，变形缝中间两侧模板（14）均采用木模板错缝搭接的方式组装成为一个大的定型模板（14），在要施工的变形缝底部预埋钢筋，可以使模板（14）放于预埋钢筋之上，以便于组装模板系统。在模板加固过程中采用对拉螺杆（15）贯通变形缝两侧剪力墙（13）墙体，通过立杆（16）和横杆（12）支撑将变形缝两外侧的模板夹紧。将伸缩式支撑系统装置放置在变形缝两内侧模板之间，在使用时，通过旋转把手（1）的转动，螺杆（3）向下推移，促使固定活动轴（7）向下移动，再通过固定销子（8）的作用使支撑杆件（9）撑开，达到固定模板（14）的作用。
第三步，拆除伸缩式支撑系统装置和模板。
混凝土浇注完成并达到一定强度后，拆除伸缩式支撑系统装置和模板（14）。在拆卸过程中，首先将两侧对拉螺杆（15）松掉，然后松动紧固备帽（2），再将旋转把手（1）旋转，底部复位弹簧（10）就可将固定活动轴（7）推起，从而使支撑杆件（9）缩回，这样就可以将伸缩式支撑系统装置顺利取出，进入下一层的施工，模板（14）也可以顺利取出进行周转使用。

Claims (4)

1.一种剪力墙结构变形缝模板伸缩式支撑系统加固方法，其特征在于剪力墙结构变形缝模板伸缩式支撑系统装置，是由钢管套筒、固定销子、固定活动轴、螺杆、支撑杆件、顶盖、底盖、复位弹簧、旋转把手等零件组成，固定销子、支撑杆件、固定活动轴连接成一个整体，螺杆、固定活动轴、旋转把手连接在一起，固定活动轴上的支撑杆件从钢管套筒两侧的孔中穿出，钢管套筒两端和顶盖、底盖焊接；通过旋转把手、螺杆和复位弹簧带动固定活动轴上下移动，再通过固定销子的作用使支撑杆件撑开、收拢，对模板进行加固；剪力墙结构变形缝模板伸缩式支撑系统加固方法按如下步骤进行：
(1).制作伸缩式支撑系统装置,包括确定钢管套筒所需钢管和支撑杆件的技术参数、零件加工制作、组装；
（2）.现场安装使用，包括安装模板和伸缩式支撑系统装置、用对拉螺杆和伸缩式支撑系统装置将模板加固；
（3）.拆除伸缩式支撑系统装置和模板。
2.权利要求1所述的一种剪力墙结构变形缝模板伸缩式支撑系统加固方法，其特征在于所述固定活动轴连接支撑杆件处做成凹槽形。
3.权利要求1所述的一种剪力墙结构变形缝模板伸缩式支撑系统加固方法，其特征在于所述支撑杆件连接固定销子一端做成扁钢形。
4.权利要求1所述的一种剪力墙结构变形缝模板伸缩式支撑系统加固方法，其特征在于所述螺杆与固定活动轴之间有一个中间带凹槽的铁片。
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