CN109914501A - 用于平地机的铲刀的保持组件 - Google Patents

Abstract

用于将铲刀可滑动地保持至平地机的支撑托架的保持组件包括轭部、支承装置以及一个或多个销。轭部适于联接至支撑托架，并包括第一侧壁、第二侧壁以及限定在其间的腔体。第一侧壁限定第一厚度以及一个或多个第一钻孔。第二侧壁限定第二厚度以及一个或多个第二钻孔。第二钻孔与第一钻孔相应地同轴。支承装置接纳在腔体内，并适于支撑铲刀，从而使得铲刀可相对于支承装置进行滑动。进一步地，销相应地延伸穿过第一钻孔或第二钻孔中的至少一个，并延伸进入腔体中，以接合支承装置并将其保持在腔体内。

Description

用于平地机的铲刀的保持组件

技术领域

本发明涉及一种平地机。更具体地，本发明涉及一种用于可滑动地保持平地机的平地机铲刀的保持组件。

背景技术

平地机(通常被称作自动平地机)通常用于在作业表面上移动、分散、混合以及刮平材料，例如，土壤。平地机通常应用平地机铲刀来执行这些功能中的一种或多种。在一些机器中，铲刀可横向移动，由此使得铲刀能够相对于作业表面处于各种作业相关位置中。

支承装置通常用于供平地机铲刀抵靠在其上进行滑动。由于支承装置可能会发生磨损，因此支承装置可相对于所述平地机铲刀进行调整，以减少或消除游隙。在若干情况下，这些调整需要从各个角度进行执行，进而使得调整过程不但费事，而且还耗时。进一步地，常规系统使得难以在现场可视地检查支承装置的状态。

第No.3,465,829号美国专利(第’829号参考文献)涉及一种用于将平地机铲刀设置在铲刀转盘上的安装设备。该安装设备包括大体上呈矩形的上侧移横杆和下侧移横杆，这些横杆成角度地设置在平地机铲刀的向后表面的各侧处。各侧移横杆包括两个相对倾斜的表面。V形滑动支承件作用在各侧移横杆的相对倾斜表面上。第’829号参考文献中所公开的此种系统难以进行检查和维护。

发明内容

在一个方面中，本发明涉及一种用于将铲刀可滑动地保持至平地机的支撑托架的保持组件。保持组件包括轭部、支承装置以及一个或多个销。轭部适于联接至支撑托架，并包括第一侧壁、第二侧壁以及限定在其间的腔体。第一侧壁限定第一厚度以及延伸穿过该第一厚度的一个或多个第一钻孔。第二侧壁限定第二厚度以及至少部分地延伸穿过该第二厚度的一个或多个第二钻孔。第二钻孔与第一钻孔相应地同轴。支承装置接纳在腔体内，并适于支撑铲刀，从而使得铲刀可相对于支承装置进行滑动。进一步地，销相应地延伸穿过第一钻孔或第二钻孔中的至少一个，并延伸进入腔体中，以接合支承装置并将其保持在腔体内。

在另一方面中，本发明涉及一种用于平地机的铲刀组件。铲刀组件包括铲刀、支撑托架、轭部、支承装置以及一个或多个销。铲刀适于接合作业表面。支撑托架适于联接至从平地机的转盘构件延伸出的成对的臂。轭部联接至支撑托架，并与铲刀可滑动地接合。轭部包括限定第一厚度以及延伸穿过该第一厚度的一个或多个第一钻孔的第一侧壁。进一步地，轭部包括与第一侧壁间隔开以在其间限定腔体的第二侧壁。第二侧壁限定第二厚度，并包括至少部分地延伸穿过该第二厚度的一个或多个第二钻孔。第二钻孔与第一钻孔相应地同轴。进一步地，支承装置接纳在腔体内，并适于支撑铲刀，从而使得铲刀可相对于支承装置进行滑动。销相应地延伸穿过第一钻孔或第二钻孔中的至少一个，并延伸进入腔体中，以接合支承装置并将其保持在腔体内。

在又一方面中，本发明涉及一种平地机。平地机包括转盘构件、从转盘构件延伸出的成对的臂、支撑托架、犁板、轭部、支承装置以及一个或多个销。支撑托架可移动地联接至从转盘构件延伸出的成对的臂。犁板适于接合作业表面。轭部联接至支撑托架，并与犁板可滑动地接合。轭部包括限定第一厚度以及延伸穿过该第一厚度的一个或多个第一钻孔的第一侧壁。进一步地，轭部包括与第一侧壁间隔开以在其间限定腔体的第二侧壁。第二侧壁限定第二厚度，并包括至少部分地延伸穿过该第二厚度的一个或多个第二钻孔。第二钻孔与第一钻孔相应地同轴。支承装置接纳在腔体内，并适于支撑犁板，从而使得犁板可相对于支承装置进行滑动。此外，销相应地延伸穿过第一钻孔或第二钻孔中的至少一个，并延伸进入腔体中，以接合支承装置并将其保持在腔体内。

附图说明

图1示出了包括示例性铲刀组件的平地机；

图2是图1的铲刀组件的放大局部截面侧视图；

图3是图1和图2的铲刀组件的支承装置的装配图；

图4是图3的支承装置的分解图；

图5是图3的支承装置的侧面剖视图；

图6是另一示例性铲刀组件的放大局部截面侧视图；

图7是图6的铲刀组件的支承装置的装配图；

图8是图7的支承装置的分解图；

图9是图7的支承装置的侧面剖视图。

具体实施方式

参照图1，示出了平地机100，且如图所示，该平地机是一种自动平地机。平地机100可用于在作业表面102上移动、展开、分散、平整以及刮平材料101，例如，土壤。刮平操作通常在机器的移动期间执行，且为此目的，平地机100可包括有助于在作业表面102上进行移动的牵引装置。例如，牵引装置包括被设置成朝向平地机100的前端部108的一组前轮106以及被设置成朝向平地机100的后端部112的一组后轮110。如本文所使用的，术语“前”和“后”与平地机100的行进方向相关(如图1中的箭头T所示)，其中所述行进方向被示例性地限定成从后端部112朝向前端部108。牵引装置的移动(即一组前轮106和一组后轮110的旋转)可由容纳在平地机100的动力隔室120中的动力源(例如，发动机(未示出))实现。进一步地，平地机100可包括机架122以及支撑在机架122上的操作者驾驶室124，其中平地机100的动力源及各种机具的控制装置容纳在该操作者驾驶室中。

为了刮平和平整材料101，平地机100可包括拉杆-转盘-铲刀(DCB)装置130(也被称作平地机机组130)。平地机机组130可由机架122进行支撑。平地机机组130可包括拉杆132、转盘组件134以及铲刀组件136，这些部件中的每一个可协同运行以在作业表面102上执行刮平操作。

拉杆132可包括可枢转地联接至机架122的前端部142的第一端部140以及由机架122的另一部分(例如，中部146)可移动地支撑的第二端部144。例如，拉杆132的第二端部144可经由一个或多个致动器(例如，液压致动器148)联接至机架122的中部146。液压致动器148可致动以相对于机架122升高或降低拉杆132的第二端部144，进而使得平地机机组130能够相对于作业表面102升高或降低。

转盘组件134包括转盘构件160以及成对的臂162。转盘构件160相对于拉杆132绕着穿过转盘构件160的中心的旋转轴线166进行旋转。进一步地，成对的臂162可从转盘构件160延伸出，并可随着转盘构件160的旋转而相对于拉杆132进行旋转。值得注意的是，仅示出了一个臂162`，这是因为成对的臂162中的另一个沿着图1所示的平地机机组130的取向隐藏在臂162`后面。成对的臂162中的每一个可与另一个沿着直径方向相对设置并间隔开，并沿着轴向方向(例如，沿着旋转轴线166)从转盘构件160的外表面延伸出，以限定远离转盘构件160的下端部(参见图1所示的臂162`的端部170)。

参照图1和2，对铲刀组件136进行讨论。铲刀组件136由成对的臂162进行支撑，并包括支撑托架180、铲刀182以及保持组件184。保持组件184适于相对于支撑托架180可滑动地支撑铲刀182。

支撑托架180可为联接至成对的臂162的单个连续件。支撑托架180能够可移动地(即可枢转地)联接至成对的臂162的端部(例如，联接至臂162`的端部170)，并可相对于成对的臂162绕着枢轴轴线186(参见图1)进行枢转。

支撑托架180可包括相对于平地机100的高度E(参见图1)进行限定的上端部188及下端部190。支撑托架180包括形成在下端部190处的开口192，如图所示。开口192从支撑托架180的第一侧表面194延伸至支撑托架180的相对第二侧表面196。支撑托架180还包括与开口192相类似的开口198，该开口形成在上端部188处。为了简单起见，下端部190处的开口192可被称作下开口192，而上端部188处的开口198可被称作上开口198。

铲刀182(有时也被称作犁板)是一种适于接合作业表面102上的材料并刮平和平整作业表面102(参见图1)的地面接合工具。如图1、2和6所示，铲刀182的轮廓可被设置成具有凹入形状。铲刀182的前表面200被引导成朝向平地机100的前端部108，从而使得铲刀182可在平地机100沿着方向T行进时接收、改变和刮平材料。铲刀182可包括各种其他形状，例如，平面形状。

铲刀182可相对于作业表面102移动至多个作业相关位置。例如，铲刀182可通过如下方式相对于作业表面102升高或降低：通过液压致动器148使拉杆132的第二端部144相对于机架122升高和降低。进一步地，当转盘构件160在马达的作用下绕着旋转轴线166进行旋转时，铲刀182可绕着旋转轴线166进行旋转。铲刀182还可根据支撑托架180相对于成对的臂162进行的枢转移动而绕着枢轴轴线186进行枢转，以改变铲刀182与作业表面102相交的角度。铲刀182的各种其他取向(包括铲刀182的倾斜(例如，绕着平地机100的纵向轴线210的倾斜(参见图1)))也是可能的。

铲刀182适于相对于平地机100的纵向轴线210沿着横向方向进行滑动。例如，铲刀182的这种滑动运动可通过液压致动或齿条-齿轮机构来获得实现。铲刀182可限定铲刀长度，并可适于相对于支撑托架180沿着铲刀长度所限定的方向来回滑动。铲刀182包括与前表面200相对的后表面212以及从后表面212延伸出的横杆(即第一横杆216以及第二横杆218)。如图所示，横杆216、218沿着铲刀长度延伸。如图1和2所示，铲刀182可包括从铲刀182的后表面212向外延伸的第一支撑结构222和第二支撑结构224。第一横杆216和第二横杆218分别联接至第一支撑结构222和第二支撑结构224，并被引导成沿着垂直取向方向彼此远离，如图2所示。如图所示，第一横杆216和第二横杆218可包括中心突起端部226、228，该中心突起端部使得第一横杆216和第二横杆218具有V形轮廓，其中V形轮廓的点彼此背向指向。

继续参照图2，保持组件184适于相对于支撑托架180可滑动地支撑铲刀182。保持组件184可包括若干保持单元。例如，如图所示，保持组件184包括所示出的下保持单元230以及上保持单元232。下保持单元230联接至形成在支撑托架180的下端部190处的下开口192，并与铲刀182的第一横杆216可滑动地接合。上保持单元232联接至形成在支撑托架180的上端部188处的上开口198，并与铲刀182的第二横杆218可滑动地接合。

在某些情况下，可设有额外保持单元。例如，第三保持单元(未示出)和第四保持单元(未示出)可以以与针对下保持单元230和上保持单元232分别公开的联接方式相似的方式联接至支撑托架180，并可在图2提供的视图中隐藏在下保持单元230和上保持单元232的后面。

为了便于参照和理解，仅对下保持单元230的结构进行讨论。上保持单元232的结构类似于下保持单元230的结构。进一步地，如下文所讨论的，下保持单元230到下开口192的联接也可应用于上保持单元232与上开口198之间的联接。保持组件184的下保持单元230包括轭部240、支承装置242以及一个或多个销244。

参照图3、4和5，轭部240具有大体上呈U形的轮廓，其限定基部250、第一侧壁252以及第二侧壁254。如图所示，第一侧壁252和第二侧壁254相对于基部250可以是竖直的，并可彼此平行。第二侧壁254可与第一侧壁252间隔开，以在基部250和侧壁252、254所界定的空间中限定腔体256(参见图4)。第一侧壁252面向铲刀182，而第二侧壁254则背对铲刀182。第一侧壁252具有第一厚度t₁以及延伸穿过第一侧壁252的一个或多个第一钻孔。例如，示出了三个第一钻孔260`、260``、260```，且该三个第一钻孔中的每一个完全延伸穿过第一厚度t<sub>1</sub>。类似地，第二侧壁254具有第二厚度t<sub>2</sub>以及至少部分地延伸穿过第二侧壁254的一个或多个第二钻孔。例如，示出了三个第二钻孔262`、262``、262```。第二钻孔262`、262```可完全延伸穿过第二厚度t<sub>2</sub>，但第二钻孔262``可为封闭钻孔，该封闭钻孔可仅部分地延伸穿过第二厚度t₂，并可从腔体256内进入。较高或较低数量的第一钻孔260`、260``、260```和第二钻孔262`、262``、262```是可能的。进一步地，在某些实施方式中，第一厚度t₁可等于第二厚度t₂。在一个示例中，基部250可限定等于第一厚度t₁或第二厚度t₂中的任一个的厚度Bt，并可与第一侧壁252和第二侧壁254连续地合并在一起。例如，第一侧壁252、第二侧壁254以及基部250可通过在单个模具中浇铸材料(例如，金属材料)来一体形成，以限定轭部240的整体形成的U形结构。轭部240可在三个侧面(例如，第一横向侧266、第二横向侧268以及顶侧270)处敞开，进而使得能够进入限定在第一侧壁252与第二侧壁254之间的腔体256。在实施例中，第一侧壁252、第二侧壁254以及基部250的长度可相等，并可反过来限定轭部240的长度L。

在实施例中，第一钻孔260`、260``、260```与第二钻孔262`、262``、262```相应地同轴。例如，第一轴线274可被限定为第一钻孔260`与第二钻孔262`之间的共同轴线，第二轴线276可被限定为第一钻孔260``与第二钻孔262``之间的共同轴线，且第三轴线278可被限定为第一钻孔260```与第二钻孔262```之间的共同轴线。轴线274、276、278可垂直于第一侧壁252以及第二侧壁254。进一步地，第一侧壁252还可限定与各第一钻孔260`、260``、260```相关联的相应销孔口。例如，第一孔口280`可与第一钻孔260`间隔开，第二孔口280``可与第一钻孔260``间隔开，且第三孔口280```可与第一钻孔260```间隔开。如图所示，孔口280`、280``、280```均定位在其相应的第一钻孔260`、260``、260```上方。

轭部240包括从第二侧壁254向外延伸的轴部分286。例如，轴部分286可相对于第二侧壁254垂直延伸，并可相对于轭部240的长度L居中设置。轴部分286可具有圆柱形形状，并可限定远离第二侧壁254的端部288。

轴部分286可通过如下方式联接至支撑托架180：使端部288从第一侧表面194穿过支撑托架180的下开口192，并移动穿过支撑托架180的厚度t₃，然后从支撑托架180的第二侧表面196露出。保持组件184还可包括套管290，该套管联接至轴部分286的从第二侧表面196露出的端部288，以将轭部240联接并固定至支撑托架180。

在一个示例中，保持销292可穿过形成在套管290中的沿着直径方向相对设置的孔294、294`，进而通过穿过形成在端部288处的孔296来接合轴部分286的端部288，由此将套管290保持至端部288。在这种结构中，保持销292可通过将螺母298固定至保持销292的端部300来保持在适当位置中，如图3和4所示。进一步地，一组垫圈302中的每一个可分别插置在螺母298与套管290以及保持销292的头部304与套管290之间，如图所示。

轭部240可包括形成在第二侧壁254与轴部分286之间的接合部处的额外材料。例如，该额外材料可以以阶梯状凸缘310的形式存在，该阶梯状凸缘绕着轴部分286的周边圆形地限定，且其直径可大于轴部分286的直径(如图5所示)。阶梯状凸缘310可并入第二侧壁254的外表面312中。例如，阶梯状凸缘310与第二侧壁254的外表面312可在倒角边缘314处汇合。在实施例中，第二侧壁254的第二厚度t₂为轴部分286在端部288与阶梯状凸缘310之间的长度SP_L(参见图5)的五分之一。

进一步地，一个或多个推力垫圈(参见推力垫圈320)可插置在阶梯状凸缘310与支撑托架180的第一侧表面194之间。类似地，一个或多个推力垫圈(未示出)也可插置在支撑托架180的第二侧表面196与套管290之间。在这方面中，可使用额外的推力垫圈，以消弥套管290与第二侧表面196或阶梯状凸缘310与第一侧表面194之间的任何误差。

继续参照图3、4和5，现将对支承装置242进行讨论。支承装置242接纳在腔体256内，并适于支撑铲刀182的第一横杆216，从而使得铲刀182能够相对于支承装置242进行滑动。支承装置242包括块330以及磨损条332。

块330包括与腔体256的形状相符合的形状，以接纳在腔体256内。块330大体上呈立方形，其包括第一侧334、第二侧336、顶部338以及底部340。进一步地，块330还限定第一端部342以及第二端部344，该第一端部和第二端部均相对于第一侧334、第二侧336、顶部338以及底部340中的每一个横向限定。块330的长度B从第一端部342延伸至第二端部344。在将块330装配入腔体256内时，第一侧334可抵靠在第一侧壁252上，第二侧336可抵靠在第二侧壁254上，且底部340可抵靠在轭部240的基部250上。此外，块330的长度B可等于轭部240的长度L。以此方式，块330的第一端部342和第二端部344可被放置成与轭部240的限定在第一横向侧266处的端部346和轭部240的限定在第二横向侧240处的端部348齐平。

此外，如图4所示，块330的第一侧334限定一个或多个凹槽。在所示实施例中，存在有两个凹槽，即第一凹槽350以及第二凹槽352。在将块330装配入腔体256内时，第一凹槽350可与第一钻孔260`同轴，而第二凹槽352可与第一钻孔260```同轴。可选地，可能的情况是，第一侧334单独包括与第一钻孔260``同轴的单个凹槽。此外或可选地，块330的第二侧336也可包括类似的一个或多个凹槽(未示出)，该一个或多个凹槽与第二侧壁254的第二钻孔262`、262``、262```中的一个或多个同轴。如图4所示，第一凹槽350和第二凹槽352可为封闭钻孔，或第一凹槽350和第二凹槽352可延伸穿过块330的整个宽度W_b(参见图5)。

在将块330装配入腔体256内时，顶部338可从腔体256的顶侧270暴露出来，并可包括沿着块330的长度B限定并贯穿整个长度B的凹部354。凹部354由第一倾斜壁360和第二倾斜壁362进行限定，该第一倾斜壁和第二倾斜壁从顶部338开始，接着相对于块330向内延伸，然后在沿着块330的长度B行进的相交线364处汇合。这种结构使得可从块330的第一端部342或第二端部344限定凹部354的V形轮廓，并由此限定块330的V形轮廓(参见图5)。

块330还限定容座370，该容座沿着块330的长度B进行限定，并从第一倾斜壁360和第二倾斜壁362凹入块330中。在一个示例中，容座370的长度小于块330的长度B，并可在第一端部342和第二端部344的前面较远距离处终止，由此相对于第一端部342和第二端部344在容座370的任一端部处限定壁边缘，例如，第一壁边缘372和第二壁边缘374。第一壁边缘372的宽度可等于第二壁边缘374的宽度。在所示实施例中，容座370的轮廓具有凹碗形形状(参见图5)，尽管容座370可具有矩形形状、椭圆形形状、圆形形状或任何其他形状。

磨损条332限定第一壁部分376以及第二壁部分378。第一壁部分376和第二壁部分378相对于彼此成角度，并在共同接合部380处汇合，以使磨损条332的至少一部分具有V形轮廓。磨损条332的V形结构可被配置成接纳并容纳第一横杆216的中心突起端部226，从而使得中心突起端部226能够相对于磨损条332可滑动地进行接合。磨损条332进一步包括从壁部分376、378所限定的V形部分下方延伸出的突起部分386，该突起部分大体上对应于限定在块330内的容座370的形状。在装配时，突起部分386接纳在容座370内，且第一壁部分376和第二壁部分378分别压靠在第一倾斜壁360和第二倾斜壁362上(参见图5所示的截面轮廓)。此外，磨损条332的横向端部可抵靠在块330的壁边缘372、374上，由此使得磨损条332无法沿着块330的长度B进行移动。磨损条332可与块330有效地接合。在与块330进行装配时，磨损条332可适于插置在块330与铲刀182之间，以提供供铲刀182(或第一横杆216)相对于磨损条332进行滑动的表面356(参见图4)。

销的数量可以是一个或多个。例如，图3和4所示的视图示出了使用两个销，即第一销244`以及第三销244```(在该实施例中，第二销可省略，但其可通过观看结合图7～9公开的实施例中的第二销744``来进行设想)。第一销244`插入穿过第一钻孔260`，并接纳在块330的第一凹槽350中，以将块330固定在腔体256内。类似地，第三销244```插入穿过第一钻孔260```，并接纳在块330的第二凹槽352中，以将块330固定在腔体256内。如图所示，第一销244`和第三销244```所限定的轴线可分别与第一轴线274和第三轴线278对齐。此外，这种接合使得块330无法移动离开腔体256或从腔体256的三个侧面266、268、270中的任一个移出，其中腔体256在该三个侧面处敞开，从而使得能够进入该腔体。任选地，第一侧334可包括与第一钻孔260``同轴的单个凹槽，且第二销(未示出)可插入第一钻孔260``中，并延伸进入单个凹槽(未示出)中，从而使得第二销(未示出)可仅用于接合块330并将其保持在腔体256内。

如图3、4和5所示，第一销244`包括头部部分390以及从头部部分390向外伸出的凸角部分392。在将第一销244`装配至第一侧壁252时，凸角部分392可抵靠在第一侧壁252的外表面394上。凸角部分392可制造至头部部分390上，但可能的情况是，头部部分390和凸角部分392可一体形成。凸角部分392限定顶点396以及形成在顶点396处的第一狭槽398。为了使第一销244`装配穿过第一钻孔260`，并进一步装配入第一凹槽350中，第一狭槽398可相对于第一孔口280`同轴地进行定位。

紧固件(例如，第一紧固件400`)可插入并穿过第一狭槽398以及第一孔口280`，以固定凸角部分392，并由此将第一销244`固定至第一侧壁252。第一销244`的插入和紧固还使得第一销244`无法相对于第一轴线274进行旋转。第三销244```的结构以及通过第三紧固件400```实现的第三销244```相对于第一侧壁252的布置可与第一销244`的结构及布置相类似。因此，为了简明和易于理解，提供了仅与第一销244`相对应的注释。

在实施例中，标注为第一支承件402`的支承件可插置在第一销244`与第一钻孔260`之间。类似地，第三支承件402```可插置在第三销244```与第一钻孔260```之间。第一支承件402`和第三支承件402```可包括衬套支承件、滚动支承件或任何其他合适的支承结构。

接下来参照图6、7、8和9，示出了用于可滑动地支撑铲刀组件136`的铲刀的另一保持组件684。铲刀组件136`的铲刀可与铲刀182相同。保持组件684包括与保持单元230、232相类似的下保持单元730以及上保持单元732。下保持单元730和上保持单元732包括与支承装置242不同的支承装置742。此外，保持组件684包括与销244不同的销744。

支承装置742包括代替磨损条的一个或多个滚动支承件750以及图2～5的实施例中所公开的块。更具体地，滚动支承件750包括依次定位在腔体256内的第一滚动支承件750`、第二滚动支承件750``和第三滚动支承件750```。第一滚动支承件750`包括限定第一旋转轴线754`的第一通孔752`；第二滚动支承件750``包括限定第二旋转轴线754``的第二通孔752``；第三滚动支承件750```包括限定第三旋转轴线754```的第三通孔752```(参见图8)。在将滚动支承件750装配入腔体256中时，第一滚动支承件750`可被定位成使第一旋转轴线754`与第一轴线274对齐；第二滚动支承件750``可被定位成使第二旋转轴线754``与第二轴线276对齐；第三滚动支承件750```可被定位成使第三旋转轴线754```与第三轴线278对齐。

各滚动支承件750`、750``、750```可分别包括被配置成接合铲刀182(例如，铲刀182的第一横杆216，如图6所示)从而使得铲刀182能够相对于支承装置742进行滑动的第一外表面756`、第二外表面756``以及第三外表面756```。值得注意的是，在图6～9所示的结构中，铲刀182相对于支承装置742的滑动意味着，当铲刀182可相对于平地机100的纵向轴线210沿着横向方向滑动时，第一横杆216与第一外表面756`、第二外表面756``和第三外表面756```中的每一个之间的接触分别致使第一滚动支承件750`、第二滚动支承件750``以及第三滚动支承件750```响应于第一横杆216的移动而绕着相应的旋转轴线754`、754``、754```进行旋转和滚动。这是因为第一横杆216的表面与第一外表面756`、第二外表面756``和第三外表面756```中的每一个之间存在有摩擦(即滚动摩擦)。第一外表面756`、第二外表面756``和第三外表面756```中的每一个可包括提高滚动支承件750`、750``、750```与第一横杆216之间的摩擦系数的突起特征件，例如，压花纹。

第一滚动支承件750`的细节将在下文中进行讨论，且这些细节可等效地应用于第二滚动支承件750``以及第三滚动支承件750```。为了简明和简单起见，仅提供了针对第一滚动支承件750`的某些注释。

第一滚动支承件750`在第一轴向端部760与第二轴向端部762之间延伸(参见图8)。进一步地，第一滚动支承件750`包括从第一轴向端部760延伸出的第一截头锥形部764以及从第二轴向端部762延伸出的第二截头锥形部766。第一截头锥形部764与第二截头锥形部766相向会聚，并在第一滚动支承件750`的接合部768处汇合。该接合部768还被称作使第一截头锥形部764与第二截头锥形部766间隔开的中心滚动部分768。中心滚动部分768的直径小于第一截头锥形部764和第二截头锥形部766的直径。第一滚动支承件750`在中心滚动部分768处的直径最小，但在第一轴向端部760和第二轴向端部762处的直径最大。第一滚动支承件750`在第一轴向端部760处的直径可等于第一滚动支承件750`在第二轴向端部762处的直径。中心滚动部分768与第一轴向端部760和第二轴向端部762之间的间隔距离可以是相等的。因此，第一外表面756`可从第一滚动支承件750`的径向端部限定第一滚动支承件750`的V形轮廓。第一滚动支承件750`的V形轮廓可被配置成接纳并容纳第一横杆216的中心突起端部226(参见图9)，从而使得当中心突起端部226可相对于第一滚动支承件750`进行移动时，第一滚动支承件750`可滚动。

现将对下保持单元730的销744进行讨论。在本实施例中，销744的数量可以是三个(一个销对应于各滚动支承件750`、750``、750```)。还可构思较高或较低数量的滚动支承件750以及销744。例如，下保持单元730包括第一销744`、第二销744``以及第三销744```。第一销744`可插入穿过第一钻孔260`，并插入至第一滚动支承件750`的第一通孔752`中，然后进一步延伸进入第二侧壁254的第二钻孔262`中。类似地，第二销744``可插入穿过第一钻孔260``，并插入至第二滚动支承件750``的第二通孔752``中，然后进一步延伸进入第二钻孔262``(即第二侧壁254中的封闭钻孔)中。此外，第三销744```可插入穿过第一钻孔260```，并插入至第三滚动支承件750```的第三通孔752```中，然后进一步延伸进入第二侧壁254的第二钻孔262```中。以此方式，第一滚动支承件750`、第二滚动支承件750``以及第三滚动支承件750```可分别由第一销744`、第二销744``以及第三销744```进行支撑，并可相对于第一销744`、第二销744``以及第三销744```分别绕着第一轴线274、第二轴线276以及第三轴线278自由地进行旋转。

类似于保持组件184的第一销244`，保持组件684的第一销744`包括头部部分890以及从头部部分890向外伸出的凸角部分892。进一步地，与凸角部分392一样，在将第一销744`装配至第一侧壁252时，凸角部分892可抵靠在第一侧壁252的外表面394上。此外，凸角部分892还限定顶点896以及形成在顶点896处的狭槽898(被称作第一狭槽898)。为了使第一销744`装配穿过第一钻孔260`，并进一步装配入第一滚动支承件750`的第一通孔752`中，第一狭槽898相对于第一孔口280`同轴地进行定位。第一紧固件400`插入并穿过第一狭槽898以及第一孔口280`，以固定凸角部分892，并由此将第一销744`固定至第一侧壁252。第一销744`由此使得第一销744`无法相对于第一轴线274进行旋转。第二销744``的结构和通过第二紧固件400``实现的第二销相对于第一侧壁252的布置，以及第三销744```的结构和通过第三紧固件400```实现的第三销相对于上述第一侧壁的布置与上文所讨论的第一销744`的结构和布置相类似。因此，为了简明和易于理解，提供了仅与第一销744`相对应的注释。

当第一支承件402`可插置在第一销744`与第一钻孔260`之间，且类似地，第三支承件402```可插置在第三销744```与第一钻孔260```之间时，第二支承件402``可插置在第二销744``与第一钻孔260``之间。进一步地，由于第一销744`(以及第二销744``和第三销744```)可一直延伸进入相应的第二钻孔262`、262``、262```中，因此第四支承件902`、第五支承件902``以及第六支承件902```可包括在保持组件684的下保持单元730中。第四支承件902`可插置在第一销744`与第二钻孔262`之间；第五支承件902``可插置在第二销744``与第二钻孔262``之间；且第六支承件可插置在第三销744```与第二钻孔262```之间。

如图7、8和9所示，支承装置742可进一步包括第一磨损插入件904以及第二磨损插入件906。磨损插入件904、906可为推力垫圈，并可分别定位在滚动支承件750`、750``、750```与第一侧壁252和第二侧壁254之间。第一磨损插入件904可包括开口908`、908``、908```，其中，在与第一侧壁252进行装配时，这些开口与第一钻孔260`、260``、260```相应地同轴。第二磨损插入件906可包括被称作开口910`、910``、910```的类似开口，其中，在与第二侧壁254进行装配时，这些开口与第二钻孔262`、262``、262```相应地同轴。

工业应用性

参照图2，保持组件184的下保持单元230从底部接合第一横杆216，而保持组件184的上保持单元232从顶部接合第二横杆218。在一种情形中，由于下保持单元230的磨损条332可发生磨损，因此磨损条332与第一横杆216或第二横杆218之间可能会出现空隙。因此，保持单元230、232可相对于横杆216、218进行调整。例如，调整过程可包括通过任何合适的机构使下保持单元230朝着第一横杆216垂直移动(参见图2所示的箭头V)。如果需要的话，可构想针对上保持单元232的类似调整。

参照图6，保持组件684的下保持单元730从底部接合第一横杆216，而保持组件684的上保持单元732从顶部接合第二横杆218。由于一个或多个滚动支承件750`、750``、750```与第一横杆216或第二横杆218之间可能会出现空隙，因此保持单元730、732可相对于横杆216、218进行调整。例如，调整过程可包括通过任何合适的机构使下保持单元730朝着第一横杆216垂直移动(参见图6所示的箭头Y)。如果需要的话，可构想针对上保持单元732的类似调整。

轭部240具有模块性，以根据机器应用的领域在支承装置242或支承装置742中的任一个之间进行变换。进一步地，在若干常规实践中，一个或多个端板通常联接至保持单元。这是因为当铲刀相对于保持单元进行滑动时，相关联的磨损条可能会随着铲刀的移动而移动离开保持单元。联接至保持单元的端板使得磨损条无法进行此类移动。然而，端板使得无法观看到磨损条；若磨损条需要进行检查，则在常规实践中，操作者需要将端板从保持单元拆卸下来才能观看到磨损条。根据本发明的销244、744的使用分别将支承装置242、742保持在腔体256内。因此，无需在保持组件184、684中采用端板，进而使得能够在无需移除平地机100的任何部件的情况下可视地检查支承装置242、742，由此节省了成本、时间以及人力。

对于本领域技术人员而言，显而易见的是，可在不偏离本发明的范围的情况下对本发明的系统作出各种修改和改变。对于本领域技术人员而言，通过考虑本说明书以及实践本文所公开的系统，其他实施例是显而易见的。应当认为本说明书以及示例仅仅是示例性的，其中本发明的真正范围由所附权利要求书及其等效物限定。

Claims (20)

1.一种用于将铲刀可滑动地保持至平地机的支撑托架的保持组件，所述保持组件包括：

轭部，所述轭部适于联接至所述支撑托架，其中所述轭部包括：

第一侧壁，所述第一侧壁被配置成面向所述铲刀，并限定第一厚度以及延伸穿过所述第一厚度的一个或多个第一钻孔，和

第二侧壁，所述第二侧壁被配置成背对所述铲刀，并与所述第一侧壁间隔开，以在其间限定腔体，其中所述第二侧壁限定第二厚度，并包括至少部分地延伸穿过所述第二厚度的一个或多个第二钻孔，其中所述一个或多个第二钻孔与所述一个或多个第一钻孔相应地同轴；

支承装置，所述支承装置接纳在所述腔体内，并适于支撑所述铲刀，从而使得所述铲刀能够相对于所述支承装置进行滑动；以及

一个或多个销，所述一个或多个销相应地延伸穿过所述一个或多个第一钻孔或所述一个或多个第二钻孔中的至少一个，并延伸进入所述腔体中，以接合所述支承装置并将所述支承装置保持在所述腔体内。

2.根据权利要求1所述的保持组件，其中所述轭部进一步包括从所述第二侧壁向外延伸的轴部分，其中所述轴部分适于穿过所述支撑托架的开口以将所述轭部联接至所述支撑托架，其中所述轴部分限定远离所述第二侧壁的端部。

3.根据权利要求2所述的保持组件，其进一步包括联接至所述端部以将所述轭部固定至所述支撑托架的套管。

4.根据权利要求1所述的保持组件，其中所述支承装置包括：

块，所述块接纳在所述腔体内，并包括用于相应地接纳所述一个或多个销的一个或多个凹槽；以及

磨损条，所述磨损条与所述块接合，并适于插置在所述块与所述铲刀之间，以提供供所述铲刀相对于所述磨损条进行滑动的表面，其中所述磨损条具有V形轮廓。

5.根据权利要求1所述的保持组件，其中所述支承装置包括：

滚动支承件，所述滚动支承件适于接合所述铲刀，其中所述滚动支承件包括限定旋转轴线的通孔，其中所述滚动支承件将所述一个或多个销中的相应销接纳在所述通孔中，

其中所述相应销从所述一个或多个第一钻孔或所述一个或多个第二钻孔中的一者延伸出，并接纳入所述一个或多个第一钻孔或所述一个或多个第二钻孔中的另一者。

6.根据权利要求5所述的保持组件，其进一步包括定位在所述滚动支承件与所述第一侧壁之间的第一磨损插入件以及定位在所述滚动支承件与所述第二侧壁之间的第二磨损插入件。

7.根据权利要求5所述的保持组件，其中所述滚动支承件包括第一截头锥形部以及第二截头锥形部，其中所述第一截头锥形部和所述第二截头锥形部通过中心滚动部分间隔开，其中所述中心滚动部分的直径小于所述第一截头锥形部和所述第二截头锥形部的直径。

8.根据权利要求1所述的保持组件，其中所述第一侧壁进一步限定与所述一个或多个第一钻孔中的各第一钻孔相关联的孔口。

9.根据权利要求8所述的保持组件，其中所述一个或多个销的延伸进入相应第一钻孔中的各销包括头部部分以及从所述头部部分向外伸出的凸角部分，所述凸角部分包括狭槽，其中所述保持组件进一步包括穿过所述狭槽以及与所述相应第一钻孔相关联的相应孔口的紧固件。

10.一种用于平地机的铲刀组件，所述铲刀组件包括：

铲刀，所述铲刀适于接合作业表面；

支撑托架，所述支撑托架适于联接至从所述平地机的转盘构件延伸出的成对的臂；

轭部，所述轭部联接至所述支撑托架，并与所述铲刀可滑动地接合，其中所述轭部包括：

第一侧壁，所述第一侧壁面向所述铲刀，并限定第一厚度以及延伸穿过所述第一厚度的一个或多个第一钻孔，和

第二侧壁，所述第二侧壁背对所述铲刀，并与所述第一侧壁间隔开，以在其间限定腔体，其中所述第二侧壁限定第二厚度，并包括至少部分地延伸穿过所述第二厚度的一个或多个第二钻孔，其中所述一个或多个第二钻孔与所述一个或多个第一钻孔相应地同轴；

支承装置，所述支承装置接纳在所述腔体内，并适于支撑所述铲刀，从而使得所述铲刀能够相对于所述支承装置进行滑动；以及

一个或多个销，所述一个或多个销相应地延伸穿过所述一个或多个第一钻孔或所述一个或多个第二钻孔中的至少一个，并延伸进入所述腔体中，以接合所述支承装置并将所述支承装置保持在所述腔体内。

11.根据权利要求10所述的铲刀组件，其中所述支撑托架包括开口，其中所述轭部进一步包括从所述第二侧壁向外延伸的轴部分，所述轴部分穿过所述开口并限定远离所述第二侧壁的端部，其中所述铲刀组件进一步包括联接至所述端部以将所述轭部固定至所述支撑托架的套管。

12.根据权利要求10所述的铲刀组件，其中所述支承装置包括：

块，所述块接纳在所述腔体内，并包括用于相应地接纳所述一个或多个销的一个或多个凹槽；以及

磨损条，所述磨损条与所述块接合，并适于插置在所述块与所述铲刀之间，以提供供所述铲刀相对于所述磨损条进行滑动的表面，其中所述磨损条具有V形轮廓。

13.根据权利要求10所述的铲刀组件，其中所述支承装置包括：

滚动支承件，所述滚动支承件适于接合所述铲刀，其中所述滚动支承件包括限定旋转轴线的通孔，其中所述滚动支承件将所述一个或多个销中的相应销接纳在所述通孔中，

其中所述相应销从所述一个或多个第一钻孔或所述一个或多个第二钻孔中的一者延伸出，并接纳入所述一个或多个第一钻孔或所述一个或多个第二钻孔中的另一者。

14.根据权利要求13所述的铲刀组件，其中所述滚动支承件包括第一截头锥形部以及第二截头锥形部，其中所述第一截头锥形部和所述第二截头锥形部通过中心滚动部分间隔开，其中所述中心滚动部分的直径小于所述第一截头锥形部和所述第二截头锥形部的直径。

15.根据权利要求10所述的铲刀组件，其中所述第一侧壁进一步限定与所述一个或多个第一钻孔中的各第一钻孔相关联的孔口。

16.根据权利要求15所述的铲刀组件，其中所述一个或多个销的延伸进入相应第一钻孔中的各销包括头部部分以及从所述头部部分向外伸出的凸角部分，所述凸角部分包括狭槽，其中所述铲刀组件进一步包括穿过所述狭槽以及与所述相应第一钻孔相关联的相应孔口的紧固件。

17.一种平地机，其包括：

转盘构件；

成对的臂，所述成对的臂从所述转盘构件延伸出；

支撑托架，所述支撑托架可移动地联接至从所述转盘构件延伸出的所述成对的臂；

犁板，所述犁板适于接合作业表面；

轭部，所述轭部联接至所述支撑托架，并与所述犁板可滑动地接合，其中所述轭部包括：

第一侧壁，所述第一侧壁面向所述犁板，并限定第一厚度以及延伸穿过所述第一厚度的一个或多个第一钻孔，和

第二侧壁，所述第二侧壁背对所述犁板，并与所述第一侧壁间隔开，以在其间限定腔体，其中所述第二侧壁限定第二厚度，并包括至少部分地延伸穿过所述第二厚度的一个或多个第二钻孔，其中所述一个或多个第二钻孔与所述一个或多个第一钻孔相应地同轴；

支承装置，所述支承装置接纳在所述腔体内，并适于支撑所述犁板，从而使得所述犁板能够相对于所述支承装置进行滑动；以及

一个或多个销，所述一个或多个销相应地延伸穿过所述一个或多个第一钻孔或所述一个或多个第二钻孔中的至少一个，并延伸进入所述腔体中，以接合所述支承装置并将所述支承装置保持在所述腔体内。

18.根据权利要求17所述的平地机，其中所述支撑托架包括开口，其中所述轭部进一步包括从所述第二侧壁向外延伸的轴部分，所述轴部分穿过所述开口并限定远离所述第二侧壁的端部，其中所述平地机进一步包括联接至所述端部以将所述轭部固定至所述支撑托架的套管。

19.根据权利要求17所述的平地机，其中所述支承装置包括：

块，所述块接纳在所述腔体内，并包括用于相应地接纳所述一个或多个销的一个或多个凹槽；以及

磨损条，所述磨损条与所述块接合，并适于插置在所述块与所述犁板之间，以提供供所述犁板相对于所述磨损条进行滑动的表面，其中所述磨损条具有V形轮廓。

20.根据权利要求17所述的平地机，其中所述支承装置包括：

滚动支承件，所述滚动支承件适于接合所述犁板，其中所述滚动支承件包括限定旋转轴线的通孔，其中所述滚动支承件将所述一个或多个销中的相应销接纳在所述通孔中，

其中所述相应销从所述一个或多个第一钻孔或所述一个或多个第二钻孔中的一者延伸出，并接纳入所述一个或多个第一钻孔或所述一个或多个第二钻孔中的另一者。