CN109914451A - 用于过程微漏双壁钢围堰的封堵方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种封堵方法，尤其是公开了一种用于过程微漏双壁钢围堰的封堵方法，属于建筑施工工艺技术领域。提供一种操作方便，工序步骤少的用于过程微漏双壁钢围堰的封堵方法。所述的封堵方法包括薄板双壁钢围堰，所述的封堵方法采用塞钉初堵、封堵固定焊完成排水过程中的所述薄板双壁钢围堰上的微型漏水孔的封堵。
Description
技术领域
本发明涉及一种封堵方法，尤其是涉及一种用于过程微漏双壁钢围堰的封堵方法，属于建筑施工工艺技术领域。
背景技术
随着国民经济的发展，我国桥梁事业迅猛发展，我国在桥梁设计理论、建造技术和装备方面正在赶上或接近世界先进水平，大跨度跨海、跨江桥梁建设不断增加。对于航道内主墩柱采用双壁钢围堰进行水中基础施工已成为现代大跨度桥梁大体积深水基础施工的主要方法。目前双壁钢围堰多采用6mm、8mm厚的钢板进行加工制作，在薄板进行焊接过程中，焊工对电流的控制要求相当严。虽然现代焊接技术比较先进，但是难免存在焊工对电流控制不够准确，从而导致薄板上存在微型孔洞，检测很难发现，围堰在下放入水后，存在漏水现象，需要在流水状态下对钢围堰壁板微型孔洞进行封堵。因此，研究双壁钢围堰的壁板在漏水状态下进行微型孔堵漏技术对于目前跨海、跨江、跨河桥梁施工具有非常大的指导意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种操作方便，工序步骤少的用于过程微漏双壁钢围堰的封堵方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于过程微漏双壁钢围堰的封堵方法，包括薄板双壁钢围堰，所述的封堵方法采用塞钉初堵、封堵固定焊完成排水过程中的所述薄板双壁钢围堰上的微型漏水孔的封堵。
进一步的是，在进行塞钉初堵前，先在塞钉大头端的根部涂填一圈胶泥，然后再将所述的塞钉膨入对应的微型漏水孔中并通过那一圈所述的胶泥贴接在所述的薄板双壁钢围堰上完成所述的塞钉初堵。
上述方案的优选方式是，所述的塞钉为采购铆钉或自制铆钉，当采用采购铆钉时，使用前需先将头部缩小形成前端细长根部粗大的结构。
进一步的是，在进行封堵固定焊完成彻底封堵前，先清除初堵塞钉根部的浸漏液并烘干，然后再进行封堵固定焊。
上述方案的优选方式是，：所述的封堵固定焊采用手工气体保护焊，焊接在烘干后立即进行，当浸漏形象严重时采用烘干与焊接先后同时进行的顺序完成。
进一步的是，在清除初堵塞钉根部的浸漏液时采用吸水棉清除附着在塞钉根部及其附近薄板双壁钢围堰上的附着液。
上述方案的优选方式是，烘干工序在吸水棉膜去塞钉根部及其附近薄板双壁钢围堰上的附着液后立即进行。
进一步的是，所述的烘干工序采用的是烤矩或气割矩火焰烘干。
本发明的有益效果是：本申请的封堵方法通过对下放完成后的薄板双壁钢围堰在排除围堰内围水的过程中先采用塞钉对焊接等前期工序遗留下来的微型漏水孔进行初堵，然后迅速的对初堵完成的所述微型漏水孔进行封堵固定焊完成薄板双壁钢围堰上的微型漏水孔的封堵。这样，不仅解决了薄板双壁钢围堰上存在的无规律的制造遗留质量缺陷的问题，避免在混凝土的浇筑过程中那怕不是十分大量的江河水或海水进入模板内侧造成的浇筑质量问题，而且由于封堵操作是安排在薄板双壁钢围堰下放就位的排水过程中的，以及在封堵操作时先进行初堵，然后进行封堵固定焊完成最终的封堵，从而不仅可以使本申请提供封堵操作十分方便，而且工序步骤还少。
附图说明
图1为本发明用于过程微漏双壁钢围堰的封堵方法的流程图；
图2为本发明封堵方法涉及到的塞钉的结构示意图；
图3为本发明封堵方法涉及到的塞钉与微型漏水孔接合的示意图。
图中标记为：塞钉1、微型漏水孔2。
具体实施方式
如图1所示是本发明提供的一种操作方便，工序步骤少的用于过程微漏双壁钢围堰的封堵方法。所述的封堵方法，包括薄板双壁钢围堰，所述的封堵方法采用塞钉1初堵、封堵固定焊完成排水过程中的所述薄板双壁钢围堰上的微型漏水孔2的封堵。本申请的封堵方法通过对下放完成后的薄板双壁钢围堰在排除围堰内围水的过程中先采用塞钉1对焊接等前期工序遗留下来的微型漏水孔2进行初堵，然后迅速的对初堵完成的所述微型漏水孔2进行封堵固定焊完成薄板双壁钢围堰上的微型漏水孔2的封堵。这样，不仅解决了薄板双壁钢围堰上存在的无规律的制造遗留质量缺陷的问题，避免在混凝土的浇筑过程中那怕不是十分大量的江河水或海水进入模板内侧造成的浇筑质量问题，而且由于封堵操作是安排在薄板双壁钢围堰下放就位的排水过程中的，以及在封堵操作时先进行初堵，然后进行封堵固定焊完成最终的封堵，从而不仅可以使本申请提供封堵操作十分方便，而且工序步骤还少。
上述实施方式中，为了尽量减小初堵后浸漏水对封堵固定焊造成的影响，提高封堵的可操作性，本申请在进行塞钉1初堵前，先在塞钉1大头端的根部涂填一圈胶泥，然后再将所述的塞钉1膨入对应的微型漏水孔2中并通过那一圈所述的胶泥贴接在所述的薄板双壁钢围堰上完成所述的塞钉1初堵。同样的，为了在降低成本的基础上尽量的为前期备将提供方便，本申请所述的塞钉1优选为采购铆钉或自制铆钉，当采用采购铆钉时，使用前需先将头部缩小形成前端细长根部粗大的结构。并在进行封堵固定焊完成彻底封堵前，先清除初堵塞钉1根部的浸漏液并烘干，然后再进行封堵固定焊。在清除初堵塞钉1根部的浸漏液时采用吸水棉清除附着在塞钉1根部及其附近薄板双壁钢围堰上的附着液。
同时，根据生产现场的实际情况，最大限度的实现本申请封堵方法的可操作性，所述的封堵固定焊采用手工气体保护焊，焊接在烘干后立即进行，当浸漏形象严重时采用烘干与焊接先后同时进行的顺序完成。当然，为了使焊接操作能最大限度的保持其连续性，烘干工序在吸水棉膜去塞钉1根部及其附近薄板双壁钢围堰上的附着液后立即进行。此时，所述的烘干工序优先采用烤矩或气割矩火焰烘干。
如背景技术所述，本申请所述的薄板双壁钢围堰中的薄板通过是指厚度不超小于10㎜的钢板参与制成的双壁钢围堰，而且根据工况需要优先使用在8㎜、6㎜甚至4㎜的钢围堰中。同样的，本申请所述的双壁是指的根成围堰隔挡的壁板由内外向至少两层，构成围堰支撑结构的骨架位于两层壁板之间。
Claims (8)
1.一种用于过程微漏双壁钢围堰的封堵方法，包括薄板双壁钢围堰，其特征在于：所述的封堵方法采用塞钉(1)初堵、封堵固定焊完成排水过程中的所述薄板双壁钢围堰上的微型漏水孔(2)的封堵。
2.根据权利要求1所述的用于微漏双壁钢围堰的封堵方法，其特征在于：在进行塞钉(1)初堵前，先在塞钉(1)大头端的根部涂填一圈胶泥，然后再将所述的塞钉(1)膨入对应的微型漏水孔(2)中并通过那一圈所述的胶泥贴接在所述的薄板双壁钢围堰上完成所述的塞钉(1)初堵。
3.根据权利要求2所述的用于微漏双壁钢围堰的封堵方法，其特征在于：所述的塞钉(1)为采购铆钉或自制铆钉，当采用采购铆钉时，使用前需先将头部缩小形成前端细长根部粗大的结构。
4.根据权利要求1、2或3所述的用于微漏双壁钢围堰的封堵方法，其特征在于：在进行封堵固定焊完成彻底封堵前，先清除初堵塞钉(1)根部的浸漏液并烘干，然后再进行封堵固定焊。
5.根据权利要求4所述的用于微漏双壁钢围堰的封堵方法，其特征在于：所述的封堵固定焊采用手工气体保护焊，焊接在烘干后立即进行，当浸漏形象严重时采用烘干与焊接先后同时进行的顺序完成。
6.根据权利要求4所述的用于微漏双壁钢围堰的封堵方法，其特征在于：在清除初堵塞钉(1)根部的浸漏液时采用吸水棉清除附着在塞钉(1)根部及其附近薄板双壁钢围堰上的附着液。
7.根据权利要求6所述的用于微漏双壁钢围堰的封堵方法，其特征在于：烘干工序在吸水棉膜抹去塞钉(1)根部及其附近薄板双壁钢围堰上的附着液后立即进行。
8.根据权利要求6所述的用于微漏双壁钢围堰的封堵方法，其特征在于：所述的烘干工序采用的是烤矩或气割矩火焰烘干。
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