CN108330994A - 一种装有快速堵漏装置的钢板桩围堰及快速堵漏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装有快速堵漏装置的钢板桩围堰及快速堵漏方法,涉及深水基础施工领域,该装置包括多个首尾相连的钢板桩,其中存在至少一堵漏装置,堵漏装置包括一围板,围板两端密封地连接于所述钢板桩内壁,将钢板桩围堰内空间划分为相互隔离的第一区间和第二区间,第一区间填充水下速凝混凝土,围板与钢板桩连接处设有Y型密封结构,Y型密封结构与钢板桩形成的隔离区域内填充了棉纱防漏材料。本发明提出的堵漏装置和实现其的方法具有简便易行、堵漏效率高的特点,能有效保障施工地的安全与施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及深水基础施工领域,具体涉及一种装有快速堵漏装置的钢板桩围堰及快速堵漏方法。
背景技术
当前,钢板桩围堰被广泛应用于桥梁基础、水工建筑物基坑支护中,能防止水进入到建筑物的修建位置,起到挡土阻水的作用,保证干地作业。作为最常用的一种板桩围堰,钢板桩围堰带有锁口,截面常为槽形、Z形及板直形等,形状尺寸及联锁形式各式各样,应用非常广泛。然而目前钢板桩围堰在施工时仍存在许多问题,主要表现为:钢板桩插入时发生倾斜,打桩不到位,影响施工进度和质量;钢板桩锁口发生变形,容易使水从锁口渗透进来影响施工;外部地下水的影响,造成围堰锁口处漏水现象时有发生。由于上述人为或非人为的因素存在,若在钢板桩围堰施工中出现锁口漏水现象,会严重影响施工安全及进度,因此需要快速处理,来保证承台顺利进行干作业施工。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种结构简单、堵漏效果好的钢板桩围堰锁口快速堵漏装置,大大提高了围堰施工的速度及安全性。
为达到以上目的,本发明采取的技术方案是:
多个首尾相连的钢板桩,相邻所述钢板桩通过锁口相连;
至少一堵漏装置,所述堵漏装置包括一围板,所述围板两端密封地连接于所述钢板桩内壁,且所述围板由所述钢板桩底部向上延伸设置,并将所述钢板桩围堰内空间划分为相互隔离的第一区间和第二区间,且所述第一区间小于所述第二区间,同时,至少一所述锁口位于所述第一区间内。
在上述技术方案的基础上,所述围板的高度高于钢板桩围堰外的水面高度。
在上述技术方案的基础上,所述第一区间填充水下速凝混凝土。
在上述技术方案的基础上,所述围板与所述钢板桩连接处设有沿钢板桩长度方向设置的Y型密封结构,所述Y型密封结构与所述钢板桩围成一隔离区域。
在上述技术方案的基础上,所述隔离区域内填充棉纱防漏材料。
在上述技术方案的基础上,所述围板通过三角板与所述钢板桩焊连。
在上述技术方案的基础上,所述围板上设有孔,所述孔的周围贴有能用于防水的胶条,且所述孔上设有盖板,所述盖板通过螺栓与所述围板连接。在上述技术方案的基础上,围板上设有孔,所述孔的周围贴有能用于防水的胶条,另外,孔上设有盖板,盖板通过螺栓与围板连接。
本发明还提供一种钢板桩围堰锁口快速堵漏的方法,包括:
在选定的锁口处设置一堵漏装置,所述堵漏装置包括一围板,将所述围板两端密封地连接在所述漏水的锁口两侧的钢板桩内壁上。
在上述技术方案的基础上,在所述围板内填充水下速凝混凝土,所述围板包括Y型密封结构,在所述Y型密封结构与所述钢板桩形成一隔离区域,且所述隔离区域内填充棉纱防漏材料。
在上述技术方案的基础上,在所述围板上设置孔,在所述孔的周围贴上能用于防水的胶条,在所述孔上设置盖板,将所述盖板用螺栓与所述围板连接。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
本发明通过设置在漏水锁口处的快速堵漏装置对钢板桩围堰进行快速堵漏,结构简单,安装方便,封堵防水效果好,能快速解决锁口渗水漏水等问题,使围堰内施工区域与围堰外水域完全隔绝开,保证了承台干作业施工,确保施工效率和安全。
附图说明
图1为实施例中钢板桩围堰锁口快速堵漏装置的俯视图;
图2为实施例中钢板桩围堰锁口快速堵漏装置的立面示意图;
图3为实施例中Y型密封结构处的局部示意图;
图4为实施例中围板开孔处的局部示意图。
图标:1-钢板桩,10-锁口,2-堵漏装置,20-围板,21-第一区间,22-第二区间,23-Y型密封结构,24-三角板,25-防水胶条,26-盖板,27-螺栓,3-水下速凝混凝土,4-棉纱防漏材料。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。
参照图1-图4,本发明实施例提供一种装有快速堵漏装置的钢板桩围堰,其由多个首尾相连的钢板桩1拼接形成,相邻钢板桩1通过锁口10相连。
在选定的位置处,如漏水的锁口10或漏水风险高的锁口10处设有堵漏装置2。堵漏装置2包括一个围板20,围板20平行于钢板桩1高度的两条长边紧密焊接在钢板桩1内壁上。围板20的形状可以为能与钢板桩1形成隔离空间的任一形状,如弧形、U形、半圆形等。其中为了提供更好的结构稳定性,在此优选为半圆形。围板20由钢板桩1底部向上延伸设置,该围板20顶面高出围堰外水面高度0.5m,底面位于封底砼底面以下2~3m,通过振动锤插打入土层中。因此,围板20将钢板桩1围堰内的空间划分为了相互隔离的第一区间21和第二区间22,且第一区间21小于第二区间22,同时,至少一个锁口10位于第一区间21内。其中,第二区间22提供后续的施工空间,第一区间21用于隔水。由于围板20通过焊接在钢板桩1上,并包围了选定的锁口10,且第一区间21和第二区间22相互隔离,即使使第一区间21内的锁口10漏水,也不会进入第二区间22,不影响第二区间22内的施工。
为了进一步提高防漏能力,第一区间21内填充水下速凝混凝土3,水下速凝混凝土3的高度高于漏水点即可,但是为了防漏的持久性,更优的方案是水下速凝混凝土3的高度高于围堰外水平高度。
在此需要解释的是,围堰外水面高度可以是地下水位高度或海平面高度或设定的安全高度等,只要保证水渗入第一区间21后不会灌入第二区间22即可。
围板20与钢板桩1连接处设有沿钢板桩1长度方向的Y型密封结构23,焊接后Y型密封结构23与钢板桩1形成一隔离区域,形成的隔离区域内填充棉纱防漏材料4,进一步的提高堵漏装置2的堵漏防水性能。
为了进一步提高围板20与钢板桩1之间的结构稳定性,围板20还通过三角板24与钢板桩1焊连,在围板20与钢板桩1焊连阶段,为防止第一区间21与第二区间22的内外水头差,围板20上还设有孔,在焊接时漏进第一区间21里的水通过孔被抽出去,孔可以为方形或圆形等任一合适的形状,孔的周围贴有能防水的胶条25,能确保孔有良好的密封性,且孔上设有盖板26,盖板26通过螺栓27与围板20连接,在焊接时盖板26呈打开状态,待焊接结束后盖板26关闭。
本发明实施例还提供一种钢板桩围堰锁口快速堵漏的方法,包括:
设置多个首尾相连的钢板桩1,相邻钢板桩1通过锁口10相连。
在漏水的锁口10或漏水风险高的锁口10处设置堵漏装置2,堵漏装置2包括一个围板20,将围板20平行于钢板桩1高度的两条长边紧密焊接在钢板桩1内壁上。将围板20沿钢板桩1底部向上延伸设置,确保围板20顶面高出围堰外水面高度0.5m,底面位于封底砼底面以下2~3m,再利用振动锤将围板20插打入土层中。围板20用于将钢板桩1围堰内的空间划分为了相互隔离的第一区间21和第二区间22,且第一区间21小于第二区间22,同时,至少一个锁口10位于第一区间21内。其中,第二区间22用于提供后续的施工空间,第一区间21用于隔水。由于是采用焊接的方式将围板20与钢板桩1固定,并包围了选定的锁口10,且第一区间21和第二区间22被相互隔离,即使第一区间21内的锁口10漏水,也不会进入第二区间22,不影响第二区间22内的施工。
在此需要解释的是,可以将围板20的形状设为能与钢板桩1形成隔离空间的任一形状,如弧形、U形、半圆形等。其中为了提供更好的结构稳定性,在此优选为半圆形。
在围板20和钢板桩1形成的第一区间21内填充水下速凝混凝土3,保证水下速凝混凝土3的高度高于漏水点,但是为了防漏的持久性,更优的方案是填充的水下速凝混凝土3的高度高于围堰外水平高度。将围板20与钢板桩1焊接,在焊接处沿钢板桩1的长度方向上形成一个Y型密封结构23,在Y型密封结构23与钢板桩1形成的隔离区域内填充棉纱防漏材料4,进一步的提高堵漏装置2的堵漏防水性能。
利用三角板24将围板20与钢板桩1焊连,来进一步提高围板20与钢板桩1之间的结构稳定性。为防止第一区间21与第二区间22的内外水头差,在围板20上设置孔,在焊接时能将漏进第一区间21里的水通过孔抽出去,在孔的周围贴有能防水的胶条25,确保孔有良好的密封性,在孔的上方设置盖板26,用螺栓27将盖板26与围板20连接,在焊接时需将盖板26打开,待焊接结束后再将盖板26盖上。
本发明不仅局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案,均在其保护范围内。
Claims (10)
1.一种装有快速堵漏装置的钢板桩围堰,其特征在于,包括:
多个首尾相连的钢板桩(1),相邻所述钢板桩(1)通过锁口(10)相连;
至少一堵漏装置(2),所述堵漏装置(2)包括一围板(20),所述围板(20)两端密封地连接于所述钢板桩(1)内壁,且所述围板(20)由所述钢板桩(1)底部向上延伸设置,并将所述钢板桩围堰内空间划分为相互隔离的第一区间(21)和第二区间(22),且所述第一区间(21)小于所述第二区间(22),同时,至少一所述锁口(10)位于所述第一区间(21)内。
2.如权利要求1所述的一种装有快速堵漏装置的钢板桩围堰,其特征在于:所述围板(20)的高度高于钢板桩围堰外的水面高度。
3.如权利要求1所述的一种装有快速堵漏装置的钢板桩围堰,其特征在于:所述第一区间(21)填充水下速凝混凝土(3)。
4.如权利要求1所述的一种装有快速堵漏装置的钢板桩围堰,其特征在于:所述围板(20)与所述钢板桩(1)连接处设有沿钢板桩(1)长度方向设置的Y型密封结构(23),所述Y型密封结构(23)与所述钢板桩(1)围成一隔离区域。
5.如权利要求4所述的一种装有快速堵漏装置的钢板桩围堰,其特征在于:所述隔离区域内填充棉纱防漏材料(4)。
6.如权利要求1所述的一种装有快速堵漏装置的钢板桩围堰,其特征在于:所述围板(20)通过三角板(24)与所述钢板桩(1)焊连。
7.如权利要求1所述的一种装有快速堵漏装置的钢板桩围堰,其特征在于:所述围板(20)上设有孔,所述孔的周围贴有能用于防水的胶条(25),且所述孔上设有盖板(26),所述盖板(26)通过螺栓(27)与所述围板(20)连接。
8.一种钢板桩围堰锁口快速堵漏方法,其特征在于,包括:
在选定的锁口(10)处设置一堵漏装置(2),所述堵漏装置(2)包括一围板(20),将所述围板(20)两端密封地连接在所述漏水的锁口(10)两侧的钢板桩(1)内壁上。
9.如权利要求8所述的方法,其特征在于:在所述围板(20)内填充水下速凝混凝土(3),所述围板(20)包括Y型密封结构(23),在所述Y型密封结构(23)与所述钢板桩(1)形成一隔离区域,且所述隔离区域内填充棉纱防漏材料(4)。
10.如权利要求8所述的方法,其特征在于:在所述围板(20)上设置孔,在所述孔的周围贴上能用于防水的胶条(25),在所述孔上设置盖板(26),将所述盖板(26)用螺栓(27)与所述围板(20)连接。
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CN101555692A (zh) * | 2008-04-09 | 2009-10-14 | 中交三航局第二工程有限公司 | 水上基坑降水取土施工方法 |
CN107246030A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-10-13 | 中铁十局集团第五工程有限公司 | 基于钢板桩堵漏装置的施工方法 |
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