CN109912977A - 一种耐高温硅橡胶及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温硅橡胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109912977A
CN109912977A CN201910053563.XA CN201910053563A CN109912977A CN 109912977 A CN109912977 A CN 109912977A CN 201910053563 A CN201910053563 A CN 201910053563A CN 109912977 A CN109912977 A CN 109912977A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
silicon rubber
temperature
resisting
iron trioxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910053563.XA
Other languages
English (en)
Inventor
申翠柏
申美云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Meijie Far Electric Appliance Co Ltd
Original Assignee
Foshan Meijie Far Electric Appliance Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Meijie Far Electric Appliance Co Ltd filed Critical Foshan Meijie Far Electric Appliance Co Ltd
Priority to CN201910053563.XA priority Critical patent/CN109912977A/zh
Publication of CN109912977A publication Critical patent/CN109912977A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐高温硅橡胶，包括由以下重量份原料制成：生胶80‑150份、硅油2‑5份、白炭黑30‑50份、硅氮烷3‑5份、羟基硅油2‑5份、偶联剂1‑3份、三氧化二铁3‑8份、氧化锌2‑6份、氧化铝1‑3份和脱模剂0.2‑0.8份，本发明结构科学合理，使用安全方便，在硅橡胶中加入三氧化二铁、氧化锌和氧化铝，提高抗氧化的稳定性，并且三氧化二铁在热空气中从高价台还原到低价态，从而阻止了多个或单个电子转移的氧化还原反应，阻止了硅橡胶的热氧化自由基进一步降解，提高了硅橡胶的热空气老化性能，避免了硅橡胶的侧甲基被氧化，从而提高了硅橡胶的耐热性。

Description

一种耐高温硅橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及硅橡胶技术领域，具体为一种耐高温硅橡胶及其制备方法。
背景技术
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能，硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作，引入苯基后，可达-73℃，硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温，硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的，此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。
但是目前市场上的耐高温硅橡胶不仅耐高温能力受限，在使用中不能降低其氧化的能力，造成后期氧化速度过快，导致后期维护成本过高，导致其自身财力和物力的损失。
发明内容
本发明提供一种耐高温硅橡胶及其制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出不仅耐高温能力受限，在使用中不能降低其氧化的能力，造成后期氧化速度过快，导致后期维护成本过高，导致其自身财力和物力的损失的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温硅橡胶，包括由以下重量份原料制成：生胶80-150份、硅油2-5份、白炭黑30-50份、硅氮烷3-5份、羟基硅油2-5份、偶联剂1-3份、三氧化二铁3-8份、氧化锌2-6份、氧化铝1-3份和脱模剂0.2-0.8份。
根据上述技术方案，包括由以下重量份组分制成：生胶120份、硅油3份、白炭黑35份、硅氮烷4份、羟基硅油3份、偶联剂2份、三氧化二铁5份、氧化锌4份、氧化铝1份和脱模剂0.3份。
一种耐高温硅橡胶制备方法，包括如下步骤：
S1、将生胶放在混炼机上混炼搅拌，搅拌时间为4-8分钟；
S2、将硅油、白炭黑、硅氮烷、羟基硅油和偶联剂加入混炼机中进行搅拌，其中白炭黑分为两次放入，得到初级混凝胶；
S3、加入三氧化二铁、氧化锌、氧化铝和脱模剂，搅拌30分钟；
S4、加入蒸汽开始升温，同时填充氮气填充，保温0.6-1.5小时；
S5、将步骤S4中胶料在压力成型机上进行一段硫化；
S6、对硅橡胶进行出胶、冷却和过滤；
S7、打包、抽检后包装入库。
根据上述技术方案，所述步骤S1中的混炼机温度为75度。
根据上述技术方案，所述步骤S3中加入所需的颜料。
根据上述技术方案，所述步骤S4中温度为150-200度。
根据上述技术方案，所述步骤S5中的硫化产生的烟气通过氢氧化钠进行中和。
根据上述技术方案，所述步骤S5中第一次硫化温度为165度，硫化时间为15-30min，在烘箱中进行二段硫化，第二次硫化温度为165度，硫化时间为2-4h。
根据上述技术方案，所述步骤S6中硅橡胶通过筛网过滤，筛网为一种不锈钢材质的构件。
根据上述技术方案，所述步骤S6中对硅橡胶通过水冷机进行水冷，硅橡胶冷却到室温中，表面水渍干燥后，进行打包和抽检，抽检率为3％。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，在硅橡胶中加入三氧化二铁、氧化锌和氧化铝，提高抗氧化的稳定性，并且三氧化二铁在热空气中从高价台还原到低价态，从而阻止了多个或单个电子转移的氧化还原反应，阻止了硅橡胶的热氧化自由基进一步降解，提高了硅橡胶的热空气老化性能，避免了硅橡胶的侧甲基被氧化，从而提高了硅橡胶的耐热性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1所示，本发明提供技术方案，一种耐高温硅橡胶，包括由以下重量份原料制成：生胶80-150份、硅油2-5份、白炭黑30-50份、硅氮烷3-5份、羟基硅油2-5份、偶联剂1-3份、三氧化二铁3-8份、氧化锌2-6份、氧化铝1-3份和脱模剂0.2-0.8份。
根据上述技术方案，包括由以下重量份组分制成：生胶120份、硅油3份、白炭黑35份、硅氮烷4份、羟基硅油3份、偶联剂2份、三氧化二铁5份、氧化锌4份、氧化铝1份和脱模剂0.3份。
一种耐高温硅橡胶制备方法，包括如下步骤：
S1、将生胶放在混炼机上混炼搅拌，搅拌时间为5分钟；
S2、将硅油、白炭黑、硅氮烷、羟基硅油和偶联剂加入混炼机中进行搅拌，其中白炭黑分为两次放入，得到初级混凝胶；
S3、加入三氧化二铁、氧化锌、氧化铝和脱模剂，搅拌30分钟；
S4、加入蒸汽开始升温，同时填充氮气填充，保温1小时；
S5、将步骤S4中胶料在压力成型机上进行一段硫化；
S6、对硅橡胶进行出胶、冷却和过滤；
S7、打包、抽检后包装入库。
根据上述技术方案，所述步骤S1中的混炼机温度为75度。
根据上述技术方案，所述步骤S3中加入所需的颜料。
根据上述技术方案，所述步骤S4中温度为170度。
根据上述技术方案，所述步骤S5中的硫化产生的烟气通过氢氧化钠进行中和。
根据上述技术方案，所述步骤S5中第一次硫化温度为165度，硫化时间为17min，在烘箱中进行二段硫化，第二次硫化温度为165度，硫化时间为3h。
根据上述技术方案，所述步骤S6中硅橡胶通过筛网过滤，筛网为一种不锈钢材质的构件。
根据上述技术方案，所述步骤S6中对硅橡胶通过水冷机进行水冷，硅橡胶冷却到室温中，表面水渍干燥后，进行打包和抽检，抽检率为3％。
实施例2：如图1所示，本发明提供技术方案，一种耐高温硅橡胶，包括由以下重量份原料制成：生胶80-150份、硅油2-5份、白炭黑30-50份、硅氮烷3-5份、羟基硅油2-5份、偶联剂1-3份、三氧化二铁3-8份、氧化锌2-6份、氧化铝1-3份和脱模剂0.2-0.8份。
根据上述技术方案，包括由以下重量份组分制成：生胶100份、硅油3份、白炭黑40份、硅氮烷3份、羟基硅油2份、偶联剂3份、三氧化二铁3份、氧化锌2份、氧化铝1份和脱模剂0.6份。
一种耐高温硅橡胶制备方法，包括如下步骤：
S1、将生胶放在混炼机上混炼搅拌，搅拌时间为7分钟；
S2、将硅油、白炭黑、硅氮烷、羟基硅油和偶联剂加入混炼机中进行搅拌，其中白炭黑分为两次放入，得到初级混凝胶；
S3、加入三氧化二铁、氧化锌、氧化铝和脱模剂，搅拌30分钟；
S4、加入蒸汽开始升温，同时填充氮气填充，保温1小时；
S5、将步骤S4中胶料在压力成型机上进行一段硫化；
S6、对硅橡胶进行出胶、冷却和过滤；
S7、打包、抽检后包装入库。
根据上述技术方案，所述步骤S1中的混炼机温度为75度。
根据上述技术方案，所述步骤S3中加入所需的颜料。
根据上述技术方案，所述步骤S4中温度为180度。
根据上述技术方案，所述步骤S5中的硫化产生的烟气通过氢氧化钠进行中和。
根据上述技术方案，所述步骤S5中第一次硫化温度为165度，硫化时间为20min，在烘箱中进行二段硫化，第二次硫化温度为165度，硫化时间为3h。
根据上述技术方案，所述步骤S6中硅橡胶通过筛网过滤，筛网为一种不锈钢材质的构件。
根据上述技术方案，所述步骤S6中对硅橡胶通过水冷机进行水冷，硅橡胶冷却到室温中，表面水渍干燥后，进行打包和抽检，抽检率为3％。
实施例3：如图1所示，本发明提供技术方案，一种耐高温硅橡胶，包括由以下重量份原料制成：生胶80-150份、硅油2-5份、白炭黑30-50份、硅氮烷3-5份、羟基硅油2-5份、偶联剂1-3份、三氧化二铁3-8份、氧化锌2-6份、氧化铝1-3份和脱模剂0.2-0.8份。
根据上述技术方案，包括由以下重量份组分制成：生胶145份、硅油3份、白炭黑50份、硅氮烷3份、羟基硅油3份、偶联剂2份、三氧化二铁5份、氧化锌4份、氧化铝3份和脱模剂0.3份。
一种耐高温硅橡胶制备方法，包括如下步骤：
S1、将生胶放在混炼机上混炼搅拌，搅拌时间为7分钟；
S2、将硅油、白炭黑、硅氮烷、羟基硅油和偶联剂加入混炼机中进行搅拌，其中白炭黑分为两次放入，得到初级混凝胶；
S3、加入三氧化二铁、氧化锌、氧化铝和脱模剂，搅拌30分钟；
S4、加入蒸汽开始升温，同时填充氮气填充，保温0.6小时；
S5、将步骤S4中胶料在压力成型机上进行一段硫化；
S6、对硅橡胶进行出胶、冷却和过滤；
S7、打包、抽检后包装入库。
根据上述技术方案，所述步骤S1中的混炼机温度为75度。
根据上述技术方案，所述步骤S3中加入所需的颜料。
根据上述技术方案，所述步骤S4中温度为200度。
根据上述技术方案，所述步骤S5中的硫化产生的烟气通过氢氧化钠进行中和。
根据上述技术方案，所述步骤S5中第一次硫化温度为165度，硫化时间为15-30min，在烘箱中进行二段硫化，第二次硫化温度为165度，硫化时间为2-4h。
根据上述技术方案，所述步骤S6中硅橡胶通过筛网过滤，筛网为一种不锈钢材质的构件。
根据上述技术方案，所述步骤S6中对硅橡胶通过水冷机进行水冷，硅橡胶冷却到室温中，表面水渍干燥后，进行打包和抽检，抽检率为3％。
实施例4：如图1所示，本发明提供技术方案，一种耐高温硅橡胶，包括由以下重量份原料制成：生胶80-150份、硅油2-5份、白炭黑30-50份、硅氮烷3-5份、羟基硅油2-5份、偶联剂1-3份、三氧化二铁3-8份、氧化锌2-6份、氧化铝1-3份和脱模剂0.2-0.8份。
根据上述技术方案，包括由以下重量份组分制成：生胶135份、硅油3份、白炭黑35份、硅氮烷5份、羟基硅油3份、偶联剂2份、三氧化二铁5份、氧化锌4份、氧化铝1份和脱模剂0.5份。
一种耐高温硅橡胶制备方法，包括如下步骤：
S1、将生胶放在混炼机上混炼搅拌，搅拌时间为8分钟；
S2、将硅油、白炭黑、硅氮烷、羟基硅油和偶联剂加入混炼机中进行搅拌，其中白炭黑分为两次放入，得到初级混凝胶；
S3、加入三氧化二铁、氧化锌、氧化铝和脱模剂，搅拌30分钟；
S4、加入蒸汽开始升温，同时填充氮气填充，保温1小时；
S5、将步骤S4中胶料在压力成型机上进行一段硫化；
S6、对硅橡胶进行出胶、冷却和过滤；
S7、打包、抽检后包装入库。
根据上述技术方案，所述步骤S1中的混炼机温度为75度。
根据上述技术方案，所述步骤S3中加入所需的颜料。
根据上述技术方案，所述步骤S4中温度为200度。
根据上述技术方案，所述步骤S5中的硫化产生的烟气通过氢氧化钠进行中和。
根据上述技术方案，所述步骤S5中第一次硫化温度为165度，硫化时间为17min，在烘箱中进行二段硫化，第二次硫化温度为165度，硫化时间为4h。
根据上述技术方案，所述步骤S6中硅橡胶通过筛网过滤，筛网为一种不锈钢材质的构件。
根据上述技术方案，所述步骤S6中对硅橡胶通过水冷机进行水冷，硅橡胶冷却到室温中，表面水渍干燥后，进行打包和抽检，抽检率为3％。
通过实施例1-4制成如下表格：
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
硬度能力(300度/7h) 85 74 63 77
收缩率(％) 2.9-3.3 3.0-3.3 3.1-3.5 3.5-3.9
撕裂强度(KN/m) 15 12 11 13
通过对比，可知实施例1中的硬度能力在耐高温测试中最高，其次是实施例2，收缩率和撕裂强度均领先实施例2-4，适合推广使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，在硅橡胶中加入三氧化二铁、氧化锌和氧化铝，提高抗氧化的稳定性，并且三氧化二铁在热空气中从高价台还原到低价态，从而阻止了多个或单个电子转移的氧化还原反应，阻止了硅橡胶的热氧化自由基进一步降解，提高了硅橡胶的热空气老化性能，避免了硅橡胶的侧甲基被氧化，从而提高了硅橡胶的耐热性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐高温硅橡胶，其特征在于：包括由以下重量份原料制成：生胶80-150份、硅油2-5份、白炭黑30-50份、硅氮烷3-5份、羟基硅油2-5份、偶联剂1-3份、三氧化二铁3-8份、氧化锌2-6份、氧化铝1-3份和脱模剂0.2-0.8份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温硅橡胶，其特征在于，包括由以下重量份组分制成：生胶120份、硅油3份、白炭黑35份、硅氮烷4份、羟基硅油3份、偶联剂2份、三氧化二铁5份、氧化锌4份、氧化铝1份和脱模剂0.3份。
3.一种耐高温硅橡胶制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将生胶放在混炼机上混炼搅拌，搅拌时间为4-8分钟；
S2、将硅油、白炭黑、硅氮烷、羟基硅油和偶联剂加入混炼机中进行搅拌，其中白炭黑分为两次放入，得到初级混凝胶；
S3、加入三氧化二铁、氧化锌、氧化铝和脱模剂，搅拌30分钟；
S4、加入蒸汽开始升温，同时填充氮气填充，保温0.6-1.5小时；
S5、将步骤S4中胶料在压力成型机上进行一段硫化；
S6、对硅橡胶进行出胶、冷却和过滤；
S7、打包、抽检后包装入库。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温硅橡胶制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的混炼机温度为75度。
5.根据权利要求3所述的一种耐高温硅橡胶制备方法，其特征在于，所述步骤S3中加入所需的颜料。
6.根据权利要求3所述的一种耐高温硅橡胶制备方法，其特征在于，所述步骤S4中温度为150-200度。
7.根据权利要求3所述的一种耐高温硅橡胶制备方法，其特征在于，所述步骤S5中的硫化产生的烟气通过氢氧化钠进行中和。
8.根据权利要求3所述的一种耐高温硅橡胶制备方法，其特征在于，所述步骤S5中第一次硫化温度为165度，硫化时间为15-30min，在烘箱中进行二段硫化，第二次硫化温度为165度，硫化时间为2-4h。
9.根据权利要求3所述的一种耐高温硅橡胶制备方法，其特征在于，所述步骤S6中硅橡胶通过筛网过滤，筛网为一种不锈钢材质的构件。
10.根据权利要求3所述的一种耐高温硅橡胶制备方法，其特征在于，所述步骤S6中对硅橡胶通过水冷机进行水冷，硅橡胶冷却到室温中，表面水渍干燥后，进行打包和抽检，抽检率为3％。
CN201910053563.XA 2019-01-21 2019-01-21 一种耐高温硅橡胶及其制备方法 Pending CN109912977A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910053563.XA CN109912977A (zh) 2019-01-21 2019-01-21 一种耐高温硅橡胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910053563.XA CN109912977A (zh) 2019-01-21 2019-01-21 一种耐高温硅橡胶及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109912977A true CN109912977A (zh) 2019-06-21

Family

ID=66960538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910053563.XA Pending CN109912977A (zh) 2019-01-21 2019-01-21 一种耐高温硅橡胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109912977A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110776746A (zh) * 2019-10-31 2020-02-11 河北飞宇橡胶制品有限公司 一种工程机械高压胶管配方及生产工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102850805A (zh) * 2012-09-24 2013-01-02 无锡江南电缆有限公司 陶瓷化耐火硅橡胶、其制备方法及在电线电缆中的应用
CN103709761A (zh) * 2013-12-02 2014-04-09 天津大学 一种氧化铁修饰碳纳米管—硅橡胶复合材料及其制备方法
CN105949790A (zh) * 2016-07-07 2016-09-21 五谊环保科技（上海）有限公司 一种新型耐高温阻燃环保硅橡胶及其制备方法
CN105985645A (zh) * 2015-01-30 2016-10-05 天津大学 一种氧化铁修饰石墨烯-硅橡胶复合材料及其制备方法
CN107141812A (zh) * 2017-06-06 2017-09-08 浙江恒业成有机硅有限公司 一种耐高温型高温硫化硅橡胶及其制备方法
CN107541069A (zh) * 2017-10-12 2018-01-05 西北橡胶塑料研究设计院有限公司 一种硅橡胶密封型材

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102850805A (zh) * 2012-09-24 2013-01-02 无锡江南电缆有限公司 陶瓷化耐火硅橡胶、其制备方法及在电线电缆中的应用
CN103709761A (zh) * 2013-12-02 2014-04-09 天津大学 一种氧化铁修饰碳纳米管—硅橡胶复合材料及其制备方法
CN105985645A (zh) * 2015-01-30 2016-10-05 天津大学 一种氧化铁修饰石墨烯-硅橡胶复合材料及其制备方法
CN105949790A (zh) * 2016-07-07 2016-09-21 五谊环保科技（上海）有限公司 一种新型耐高温阻燃环保硅橡胶及其制备方法
CN107141812A (zh) * 2017-06-06 2017-09-08 浙江恒业成有机硅有限公司 一种耐高温型高温硫化硅橡胶及其制备方法
CN107541069A (zh) * 2017-10-12 2018-01-05 西北橡胶塑料研究设计院有限公司 一种硅橡胶密封型材

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘嘉，苏正涛，栗付平著: "《航空橡胶与密封材料》", 30 November 2011, 国防工业出版社 *
唐颂超主编: "《高分子材料成型加工 第3版》", 31 May 2013, 中国轻工业出版社 *
李文彬，佟妍主编: "《精细化工生产技术》", 31 January 2014, 中央广播电视大学出版社 *
李长源编著: "《现代胶鞋制造技术》", 30 September 1987, 化工部科学技术情报研究所 *
环境保护部环境工程评估中心编: "《环境影响评价技术方法 2011年版》", 28 February 2011, 中国环境科学出版社 *
陈耀庭主编: "《橡胶加工工艺》", 30 November 1982, 化学工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110776746A (zh) * 2019-10-31 2020-02-11 河北飞宇橡胶制品有限公司 一种工程机械高压胶管配方及生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102093837B (zh) 单组份耐高温免垫片密封胶及其制备方法
CN103497431B (zh) 阻燃电缆的外护套及其制作方法
CN105907360A (zh) 一种硅橡胶密封剂及其制备方法
CN102643550A (zh) 一种耐高温硅橡胶添加剂及方法
CN109912977A (zh) 一种耐高温硅橡胶及其制备方法
CN105504823A (zh) 一种耐高温有机硅粉末包封料及其制备方法
CN103694711B (zh) 一种耐油氟硅橡胶及其制备方法
CN107267112A (zh) 一种太阳能光伏用单组分硅酮结构密封胶及其制备方法
CN106700348A (zh) 一种氟橡胶混炼胶、制备方法及应用
CN110128766A (zh) 氟橡胶组合物及其成型品
CN112143451A (zh) 一种单组分脱醇型室温硫化的硅酮密封胶及其制备方法
CN106996045B (zh) 丝网印刷用加强型印花硅胶及其制备方法
CN104710797A (zh) 硅橡胶混炼胶及其制备方法
CN203183974U (zh) 一种强磁力密封高压反应釜
CN105419116A (zh) 一种高性能轮船垫片用氟橡胶材料
CN103602070B (zh) 一种硅橡胶复合材料及其制备方法
CN104725877A (zh) 高抗撕裂硅橡胶及其制备方法
CN106753200A (zh) 一种对基材不粘接型硅橡胶密封剂及其制备方法
CN103911111B (zh) 硅酮密封胶及其制备方法
CN103911113B (zh) 耐高温硅酮密封胶及其制备方法
CN102181242A (zh) 一种密实弹性体防火密封胶
CN111253756B (zh) 一种耐高温水蒸气高温混炼硅橡胶及其制备方法和应用
CN108467589A (zh) 一种碳纳米管改性硅橡胶材料
CN106751298A (zh) 一种汽车用高强度丙烯酸酯胶料制备的方法
CN106674634A (zh) 一种高耐寒丙烯酸酯胶料及其制备方法及应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190621

RJ01 Rejection of invention patent application after publication