CN109912950A - 一种耐刮擦pla/pp复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种PLA/PP复合材料及其制备方法和应用。所述PLA/PP复合材料由聚乳酸树脂、聚丙烯树脂、耐刮擦改性剂、耐刮擦剂以及任选的珠光色母粒、阻燃剂、抗氧剂和加工助剂组成，所述耐刮擦改性剂为苯乙烯‑丙烯腈接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和/或聚乙烯醇接枝聚乳酸，所述聚乳酸树脂、聚丙烯树脂、耐刮擦改性剂和耐刮擦剂的重量比为(6～70):(4～50):(2～20):1。本发明提供的PLA/PP复合材料具有非常优异的耐刮擦性能。

Description

一种耐刮擦PLA/PP复合材料及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种PLA/PP复合材料及其制备方法和应用。

背景技术

面对全球化的能源危机、生态环境恶化以及绿色贸易壁垒的冲击，绿色产品已经成为国际、国内市场竞争的新热点，让“贸易披上绿装”已是大势所趋，因此，为了提高国内、国际市场竞争力，在产品设计的源头就选择绿色材料和绿色工艺便成了解决环境和资源问题的根本出发点和最有效的方法。

由于环境资源和世界能源的日益减少，开发再生材料，尤其是可降解和环境友好型材料是绿色环保的另一个突破口。聚乳酸(PLA)以生物资源为原料，具有很好的生物相容性、可降解性，较高的拉伸强度和压缩模量，良好的加工性，其在家电、汽车、医疗卫生等诸多领域有着极大的潜在应用价值。因此，PLA被认为是石油基树脂的最佳替代品，广受关注，产量逐年增加。然而，与传统材料相比，PLA存在着脆性大、力学性能不理想、热稳定性差、易于燃烧、价格昂贵等显著缺点，在一定程度上限制了PLA的应用，因此，对PLA进行改性就显得尤为重要。

CN108587093A公开了一种聚丙烯聚乳酸可降解复合材料，以重量份计，该聚丙烯聚乳酸可降解复合材料含有40～70份聚乳酸、20～30份聚丙烯、10～30份凹凸棒，并且还可以含有0.1～0.3份相容剂、0.1～0.3份偶联剂、0.1～0.3份抗氧剂、0.1～0.3份紫外线吸收剂、0.1～3份加工助剂。其中，所采用的凹凸棒含有大量具有一定反应活性的羟基，可与PLA分子中的羧基发生反应，从而形成很强的界面作用力，从而提供化学性能稳定、粘结力强、吸附能力大等优势，凹凸棒的添加不仅可以有效改善PLA基体的收缩率大、易变形等缺陷，而且还可以改善复合材料的力学性能和耐高温性能并降低成本。然而，虽然该专利申请公开了可以通过聚丙烯配合凹凸棒对聚乳酸进行改性而获得较好的力学性能和耐高温性能，但是该复合材料的耐刮擦性能仍然不够理想，如此便极大程度地降低了制品的美观程度，在制品表面容易产生划痕且这些划痕会形成新的应力集中点，限制了该复合材料的应用范围。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的聚乳酸复合材料的耐刮擦性能较差的缺陷，而提供一种具有优异耐刮擦性能的PLA/PP复合材料及其制备方法和应用。

具体地，本发明提供了一种PLA/PP复合材料，其中，所述PLA/PP复合材料由聚乳酸树脂、聚丙烯树脂、耐刮擦改性剂、耐刮擦剂以及任选的珠光色母粒、阻燃剂、抗氧剂和加工助剂组成，所述耐刮擦改性剂为苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和/或聚乙烯醇接枝聚乳酸，所述聚乳酸树脂、聚丙烯树脂、耐刮擦改性剂和耐刮擦剂的重量比为(6～70):(4～50):(2～20):1。

进一步的，所述PLA/PP复合材料由以下重量份数的原料组成：

聚乳酸树脂：30～70份

聚丙烯树脂：20～50份

耐刮擦改性剂：10～20份

耐刮擦剂：1～5份

珠光色母粒：3～6份

阻燃剂：5～15份

抗氧剂：0.2～0.6份

加工助剂：0.5～1.5份。

进一步的，所述聚乳酸树脂为L型聚乳酸和/或D型聚乳酸。

进一步的，所述聚乳酸树脂的重均分子量Mw为5～16万。

进一步的，所述聚乳酸树脂在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为3～25g/10min。

进一步的，所述聚丙烯在230℃、2.16kg测试条件下的熔融指数优选为12～100g/10min。

进一步的，所述苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯的数均分子量为5～18万，接枝率为0.5～20％。

进一步的，所述聚乙烯醇接枝聚乳酸的数均分子量为7～23万，接枝率为5～20％。

进一步的，所述耐刮擦剂选自有机硅/硅酮类聚合物、丙烯酸类共聚物和PTFE微粉中的至少一种。

进一步的，所述珠光色母粒为负载型云母涂覆珠光颜料和/或负载型二氧化硅涂覆珠光颜料。

进一步的，所述阻燃剂选自氢氧化镁、氨基磺酸胍、硼酸锌、双酚A-双(二苯基磷酸酯)和间苯二酚双(二苯基磷酸酯)中的至少一种。

进一步的，所述抗氧剂由主抗氧剂和辅抗氧剂组成，所述主抗氧剂为芳香胺类抗氧剂和/或受阻酚类抗氧剂，所述辅抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂和/或硫代酯类抗氧剂。

进一步的，所述加工助剂选自硬脂酸锌、乙撑基双硬脂酰胺、微晶石蜡和聚乙烯蜡中的至少一种。

本发明还提供了所述PLA/PP复合材料的制备方法，该方法包括：将聚乳酸树脂、聚丙烯树脂、耐刮擦改性剂、耐刮擦剂以及任选的珠光色母粒、阻燃剂、抗氧剂和加工助剂混合均匀，得到PLA/PP复合材料。

此外，本发明还提供了所述PLA/PP复合材料作为耐刮擦材料的应用。

本发明的发明人经过深入研究之后发现，在将聚乳酸树脂采用聚丙烯树脂进行改性的前提下，配以特定耐刮擦改性剂(苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和/或聚乙烯醇接枝聚乳酸)以及耐刮擦剂同时使用，这两种特定的耐刮擦改性剂不仅能够促进聚乳酸树脂、聚丙烯树脂以及耐刮擦剂在分子水平上互溶，而且还能够与耐刮擦剂起到协同提高耐刮擦性能的作用，所得PLA/PP复合材料的耐刮擦性能非常优异。

具体实施方式

下面详细描述本发明。

在本发明中，聚乳酸(PLA)树脂、聚丙烯(PP)树脂、耐刮擦改性剂和耐刮擦剂为必要组分，而珠光色母粒、阻燃剂、抗氧剂和加工助剂为可选组分，这些可选组分可以选择性加入其中的一者或者多者。即，所述PLA/PP复合材料可以由聚乳酸树脂、聚丙烯树脂、耐刮擦改性剂和耐刮擦剂组成，也可以由聚乳酸树脂、聚丙烯树脂、耐刮擦改性剂和耐刮擦剂以及珠光色母粒、阻燃剂、抗氧剂和加工助剂中的任意一者组成。其中，当所述PLA/PP复合材料中还含有珠光色母粒时，还能够进一步获得免喷涂性能；当所述PLA/PP复合材料中还含有阻燃剂时，还能够进一步获得阻燃性能；当所述PLA/PP复合材料中还含有抗氧剂时，还能够进一步获得抗氧化效果；所述PLA/PP复合材料中还含有加工助剂时，更有利于原料的加工成型。

在本发明中，所述聚乳酸树脂、聚丙烯树脂、耐刮擦改性剂和耐刮擦剂的重量比为(6～70):(4～50):(2～20):1。根据本发明的一种优选实施方式，所述PLA/PP复合材料含有聚乳酸树脂30～70重量份、聚丙烯树脂20～50重量份、耐刮擦改性剂10～20重量份以及耐刮擦剂1～5重量份。此外，相对于30～70重量份的聚乳酸树脂，所述珠光色母粒的含量可以为0～10重量份，优选为3～6重量份。相对于30～70重量份的聚乳酸树脂，所述阻燃剂的含量可以为0～20重量份，优选为5～15重量份。相对于30～70重量份的聚乳酸树脂，所述抗氧剂的含量可以为0～2重量份，优选为0.2～0.6重量份。相对于30～70重量份的聚乳酸树脂，所述加工助剂的含量可以为0～2重量份，优选为0.5～1.5重量份。

根据本发明的一种最优选实施方式，所述PLA/PP复合材料由以下重量份数的原料组成：聚乳酸树脂30～70份、聚丙烯树脂20～50份、耐刮擦改性剂10～20份、耐刮擦剂1～5份、珠光色母粒3～6份、阻燃剂5～15份、抗氧剂0.2～0.6份、加工助剂0.5～1.5份，此时，对应的复合材料不仅具有优异的耐刮擦性能，而且还具有免喷涂效果和良好的阻燃性能、抗氧化性能以及加工性能，极具工业应用前景。

所述聚乳酸树脂可以为L型聚乳酸，也可以为D型聚乳酸，还可以为这两者的混合物。所述聚乳酸树脂的重均分子量Mw优选为5～16万，更优选为5～10万。所述聚乳酸树脂在190℃、2.16kg条件下的熔融指数优选为3～25g/10min。

所述聚丙烯树脂可以为均聚聚丙烯，也可以为共聚聚丙烯，还可以为这两者的混合物。其中，所述共聚聚丙烯可以为丙烯与乙烯、氯乙烯、丙烯酸等至少一种的共聚物。其中，所述共聚聚丙烯中聚丙烯结构单元的含量优选为50wt％以上。此外，所述聚丙烯在230℃、2.16kg测试条件下的熔融指数优选为12～100g/10min，更优选为12～30g/10min。

所述苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(SAG)是指侧链接有甲基丙烯酸缩水甘油酯的苯乙烯-丙烯腈共聚物。所述苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯的数均分子量优选为5～18万、更优选为8～15万，接枝率优选为0.5～20％、更优选为5～15％。所述聚乙烯醇接枝聚乳酸(PVA-g-PLLA)是指侧链接有聚乳酸的聚乙烯醇。所述聚乙烯醇接枝聚乳酸的数均分子量优选为7～23万、更优选为10～15万，接枝率优选为5～20％、更优选为8～15％。在本发明中，术语“接枝率”是指侧链结构单元的含量占该聚合物总重量的重量百分比。本发明的发明人经过深入研究之后发现，当将苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯以及聚乙烯醇接枝聚乳酸的数均分子量以及接枝率控制在上述优选的范围内时，对应的PLA/PP复合材料的耐刮擦性能非常完美。

在本发明中，所述耐刮擦剂的具体实例包括但不限于：有机硅/硅酮类聚合物、丙烯酸类共聚物和PTFE微粉中的至少一种。

在本发明中，所述珠光色母粒可以为负载型云母涂覆珠光颜料和/或负载型二氧化硅涂覆珠光颜料。所述负载型云母涂覆珠光颜料是指以云母涂覆珠光颜料作为珠光粉，将该珠光粉整体负载在载体上所得的颜料。所述负载型二氧化硅涂覆珠光颜料是指以二氧化硅涂覆珠光颜料作为珠光粉，将该珠光粉整体负载在载体上而得到。所述载体例如可以为粉状均聚聚丙烯。所述珠光色母粒的粒径优选为10～100μm。此外，所述珠光色母粒可以通过商购得到，也可以通过现有的各种方法制备得到。

在本发明中，所述阻燃剂的具体实例包括但不限于：氢氧化镁、氨基磺酸胍、硼酸锌、双酚A-双(二苯基磷酸酯)(BDP)和间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)中的至少一种。

进一步的，所述抗氧剂的种类可以为本领域的常规选择，例如可以选自1010、1076、CA、164、168、DNP、DLTP、MB、264等中的至少一种。根据本发明的一种优选实施方式，所述抗氧剂由主抗氧剂和辅抗氧剂组成，所述主抗氧剂为芳香胺类抗氧剂和/或受阻酚类抗氧剂，所述辅抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂和/或硫代酯类抗氧剂。

进一步的，所述加工助剂的具体实例包括但不限于：硬脂酸锌、乙撑基双硬脂酰胺、微晶石蜡和聚乙烯蜡中的至少一种。

本发明还提供了所述PLA/PP复合材料的制备方法，该方法包括：将聚乳酸树脂、聚丙烯树脂、耐刮擦改性剂、耐刮擦剂以及任选的珠光色母粒、阻燃剂、抗氧剂和加工助剂混合均匀，得到PLA/PP复合材料。其中，所述混合可以手动搅拌混合，也可以在现有的各种混合设备中进行。所述混合的条件以使得以上几种组分形成均一体系即可。在所述混合过程中，以上几种组分可以以任意顺序混合，例如，可以将以上几种组分按照任意顺序逐一加入混合容器中进行混合，也可以将以上几种组分中的任意两种以上混合均匀后再加入其它组分继续混合均匀。此外，为了避免树脂中水分造成的影响，优选还包括在混合之前将聚乳酸树脂和聚丙烯树脂进行干燥处理。其中，聚乳酸树脂的干燥温度可以为70～80℃，干燥时间可以为5～6小时；聚丙烯树脂颗粒的干燥温度可以为80～100℃，干燥时间可以为1～2小时。根据本发明的一种具体实施方式，所述混合在带双侧喂料系统的双螺杆挤出机中进行，在混合过程中，先将聚乳酸树脂、聚丙烯树脂、耐刮擦改性剂、耐刮擦剂以及珠光色母粒、抗氧剂和加工助剂在高速混合机中搅拌混合均匀，其中，高速混合机的转速为1500～4000转/分钟，混合时间为10～20分钟，并将所得预混料从料斗加入双螺杆挤出机中，而阻燃剂则由侧喂料口加入到双螺杆挤出机的筒体中，所有原料经过熔融共混、挤出、水冷、风干、切割造粒后得到所述PLA/PP复合材料。其中，双螺杆挤出机的各段温度优选控制在180～200℃，螺杆转速优选控制在150～350rpm。

此外，本发明还提供了所述PLA/PP复合材料作为耐刮擦材料的应用，具体可以作为电子产品外壳、装饰品、汽车外饰、车门内饰板、汽车保险杆等的制造材料。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

以下实施例和对比例中：PLA树脂购自道达尔科碧恩聚乳酸公司，牌号为L130，重均分子量Mw为6万，在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为10g/10min；PP树脂为茂名石化Z30S，在230℃、2.16kg测试条件下的熔融指数为25±3.0g/10min；抗氧剂为由主抗氧剂(2-叔丁基-4-甲基苯酚)和辅抗氧剂(三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯)按照重量比1:1组成的混合物。

实施例1

先将PLA树脂在75℃下干燥6小时，PP树脂在80℃下干燥2小时。随后称取经干燥的PLA树脂70重量份，经干燥的PP树脂20重量份，耐刮擦改性剂(PVA-g-PLLA，数均分子量为12万，接枝率为10％)15重量份，耐刮擦剂(AST-50硅酮母粒)3重量份，珠光色母粒(以粉状均聚聚丙烯作为载体的云母涂覆珠光颜料)5重量份，阻燃剂(RDP)10重量份，抗氧剂0.4重量份，加工助剂(硬脂酸锌)1.5重量份。将已称量好的PLA树脂、PP树脂、耐刮擦改性剂、耐刮擦剂、珠光色母粒、抗氧剂、加工助剂在高速混合机中混合15min，混合好后的物料由加料斗加入到双螺杆挤出机中，而阻燃剂通过侧喂料口加入双螺杆的筒体中，经熔融共混挤出、水冷、风干、切割造粒，得到PLA/PP复合材料。其中，熔融共混挤出条件为：1段/180℃，2段/190℃，3段/195℃，4段/200℃，螺杆转速为300r/min。该PLA/PP复合材料的性能如表1所示。

实施例2

先将PLA树脂在75℃下干燥6小时，PP树脂在80℃下干燥2小时。随后称取经干燥的PLA树脂30重量份，经干燥的PP树脂50重量份，耐刮擦改性剂(SAG，数均分子量为10万，接枝率为10％)10重量份，耐刮擦剂(丙烯酸类共聚物，DPHA)5重量份，珠光色母粒(以粉状均聚聚丙烯作为载体的云母涂覆珠光颜料)3重量份，阻燃剂(BDP)15重量份，抗氧剂0.2重量份，加工助剂(乙撑基双硬脂酰胺)0.5重量份。将已称量好的PLA树脂、PP树脂、耐刮擦改性剂、耐刮擦剂、珠光色母粒、抗氧剂、加工助剂在高速混合机中混合15min，混合好后的物料由加料斗加入到双螺杆挤出机中，而阻燃剂通过侧喂料口加入双螺杆的筒体中，经熔融共混挤出、水冷、风干、切割造粒，得到PLA/PP复合材料。其中，熔融共混挤出条件为：1段/180℃，2段/190℃，3段/195℃，4段/200℃，螺杆转速为300r/min。该PLA/PP复合材料的性能如表1所示。

实施例3

先将PLA树脂在75℃下干燥6小时，PP树脂在80℃下干燥2小时。随后称取经干燥的PLA树脂50重量份，经干燥的PP树脂30重量份，耐刮擦改性剂(PVA-g-PLLA，数均分子量为15万，接枝率为15％)20重量份，耐刮擦剂(PTFE微粉)1重量份，珠光色母粒(以粉状均聚聚丙烯作为载体的二氧化硅涂覆珠光颜料)6重量份，阻燃剂(氢氧化镁)5重量份，抗氧剂0.6重量份，加工助剂(微晶石蜡)1重量份。将已称量好的PLA树脂、PP树脂、耐刮擦改性剂、耐刮擦剂、珠光色母粒、抗氧剂、加工助剂在高速混合机中混合15min，混合好后的物料由加料斗加入到双螺杆挤出机中，而阻燃剂通过侧喂料口加入双螺杆的筒体中，经熔融共混挤出、水冷、风干、切割造粒，得到PLA/PP复合材料。其中，熔融共混挤出条件为：1段/180℃，2段/190℃，3段/195℃，4段/200℃，螺杆转速为300r/min。该PLA/PP复合材料的性能如表1所示。

实施例4

按照实施例1的方法制备PLA/PP复合材料，不同的是，未加入珠光色母粒，其余条件与实施例1完全相同，得到PLA/PP复合材料，其性能如表1所示。

实施例5

按照实施例1的方法制备PLA/PP复合材料，不同的是，未加入阻燃剂，其余条件与实施例1完全相同，得到PLA/PP复合材料，其性能如表1所示。

对比例1

按照实施例3的方法制备复合材料，不同的是，未加入PP树脂，其余条件与实施例3完全相同，得到参比复合材料，其性能如表1所示。

对比例2

按照实施例3的方法制备复合材料，不同的是，未加入耐刮擦剂，其余条件与实施例3完全相同，得到参比复合材料，其性能如表1所示。

对比例3

按照实施例3的方法制备复合材料，不同的是，未加入耐刮擦改性剂，其余条件与实施例3完全相同，得到参比复合材料，其性能如表1所示。

对比例4

按照实施例3的方法制备复合材料，不同的是，将耐刮擦改性剂PVA-g-PLLA采用相同重量份的马来酸酐接枝聚丙烯(数均分子量为12万，接枝率为10％)替代，其余条件与实施例3完全相同，得到参比复合材料，其性能如表1所示。

表1

注：表1中，耐刮擦性能按照大众PV3952耐划伤试验标准进行测试，其中，测试试样为分别将实施例1～5所得PLA/PP复合材料以及对比例1～4所得参比复合材料按照如下方法所制成的表面光滑试样：将复合材料用注塑机，注塑成尺寸为80×80×2.0mm的小平板。测试条件包括：接触力为5牛，刻划速度为1000mm/min。免喷涂性能按照注塑样板进行珠光效果等级评估，分为三个等级：强、中、弱，以某一评估等级居多者为该样板性能的属性等级。阻燃性能按照UL-94规定的方法测试。

从表1的结果可以看出，本发明提供的PLA/PP复合材料通过将特定用量的聚乳酸树脂、聚丙烯树脂、耐刮擦改性剂、耐刮擦剂以及任选的珠光色母粒、阻燃剂、抗氧剂和加工助剂配合使用，由此获得的复合材料具有非常优异的耐刮擦性能。从实施例1与实施例4～5的对比可以看出，当所述PLA/PP复合材料中还含有珠光色母粒时，还能够进一步获得优异的免喷涂性能；而当所述复合材料中还含有抗氧剂时，还能够进一步获得优异的抗氧化效果。从实施例3与对比例1～4的对比可以看出，聚丙烯树脂、特定的耐刮擦改性剂、耐刮擦剂的加入对复合材料耐刮擦性能的提高均起到了至关重要的作用(对比例1未加入聚丙烯树脂，对比例2未加入耐刮擦剂，对比例3未加入耐刮擦改性剂，对比例4将本发明涉及的耐刮擦改性剂采用马来酸酐接枝聚丙烯替代，耐刮擦性能均明显降低)。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种PLA/PP复合材料，其特征在于，所述PLA/PP复合材料由聚乳酸树脂、聚丙烯树脂、耐刮擦改性剂、耐刮擦剂以及任选的珠光色母粒、阻燃剂、抗氧剂和加工助剂组成，所述耐刮擦改性剂为苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和/或聚乙烯醇接枝聚乳酸，所述聚乳酸树脂、聚丙烯树脂、耐刮擦改性剂和耐刮擦剂的重量比为(6～70):(4～50):(2～20):1。

2.根据权利要求1所述的PLA/PP复合材料，其特征在于，所述PLA/PP复合材料由以下重量份数的原料组成：

聚乳酸树脂：30～70份

聚丙烯树脂：20～50份

耐刮擦改性剂：10～20份

耐刮擦剂：1～5份

珠光色母粒：3～6份

阻燃剂：5～15份

抗氧剂：0.2～0.6份

加工助剂：0.5～1.5份。

3.根据权利要求1或2所述的PLA/PP复合材料，其特征在于，所述聚乳酸树脂为L型聚乳酸和/或D型聚乳酸；所述聚乳酸树脂的重均分子量Mw为5～16万，在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为3～25g/10min。

4.根据权利要求1或2所述的PLA/PP复合材料，其特征在于，所述聚丙烯在230℃、2.16kg测试条件下的熔融指数为12～100g/10min。

5.根据权利要求1或2所述的PLA/PP复合材料，其特征在于，所述苯乙烯-丙烯腈接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯的数均分子量为5～18万，接枝率为0.5～20％；所述聚乙烯醇接枝聚乳酸的数均分子量为7～23万，接枝率为5～20％。

6.根据权利要求1或2所述的PLA/PP复合材料，其特征在于，所述耐刮擦剂选自有机硅/硅酮类聚合物、丙烯酸类共聚物和PTFE微粉中的至少一种。

7.根据权利要求1或2所述的PLA/PP复合材料，其特征在于，所述珠光色母粒为负载型云母涂覆珠光颜料和/或负载型二氧化硅涂覆珠光颜料。

8.根据权利要求1或2所述的PLA/PP复合材料，其特征在于，所述阻燃剂选自氢氧化镁、氨基磺酸胍、硼酸锌、双酚A-双(二苯基磷酸酯)和间苯二酚双(二苯基磷酸酯)中的至少一种；所述抗氧剂由主抗氧剂和辅抗氧剂组成，所述主抗氧剂为芳香胺类抗氧剂和/或受阻酚类抗氧剂，所述辅抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂和/或硫代酯类抗氧剂；所述加工助剂选自硬脂酸锌、乙撑基双硬脂酰胺、微晶石蜡和聚乙烯蜡中的至少一种。

9.权利要求1～8中任意一项所述的PLA/PP复合材料的制备方法，其特征在于，该方法包括：将聚乳酸树脂、聚丙烯树脂、耐刮擦改性剂、耐刮擦剂以及任选的珠光色母粒、阻燃剂、抗氧剂和加工助剂混合均匀，得到PLA/PP复合材料。

10.权利要求1～8中任意一项所述的PLA/PP复合材料作为耐刮擦材料的应用。