CN109911507B - 一种改进的锂电池托盘输送滚筒线及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械技术领域，具体为一种改进的锂电池托盘输送滚筒线及其使用方法，包括用于传输的滚筒式输送线、用于放置锂电池的托盘以及设置在所述滚筒式输送线两侧的机身侧板。该改进的锂电池托盘输送滚筒线及其使用方法，本发明的机身侧板创造性的采用向内弯曲的勺字形设计，使得动力滚筒的轴位置向内，不占用宽度方向尺寸，实现滚筒式输送线外宽度最小化设计，整体结构设计巧妙，解决狭窄空间进行输送的难题，通过设置的护罩，弥补了驱动部所占用的有效输送空间，便于托盘的中心线和滚筒式输送线的中心线是始终为重合状态，提高滚筒式输送线整体的对称性，在规划、集成时能够与其它设备、专机对接。

Description

一种改进的锂电池托盘输送滚筒线及其使用方法

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体为一种改进的锂电池托盘输送滚筒线及其使用方法。

背景技术

目前，现在针对锂电行业电池托盘的输送主要采用滚筒式输送线输送。在滚筒式输送线设计上，通常机身侧板采用C字形设计，导向边单独采用L字形设计固定在机身侧板C字形上。另外动力滚筒的驱动部需要空间，一方面驱动部不是实际有效输送面，另一方面驱动部需要加装护罩，这样整体外宽度就很宽了。动力滚筒因为有驱动部存在，这样托盘的中心线和滚筒式输送线的中心线是不重合的，在规划、集成时常常要和其它设备、专机对接，这样由于滚筒式输送线的不对称性，很容易被忽视，造成对接失误。鉴于此，我们提出一种改进的锂电池托盘输送滚筒线及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的锂电池托盘输送滚筒线，以解决狭窄空间进行输送的难题，又简化了导向边的设计、制造、安装，同时因为采用本设计的输送线左右尺寸对称，如此简化规划、集成设计，保证了其它与其它设备、线体对接的正确性。

为实现上述目的，一方面，本发明提供一种改进的锂电池托盘输送滚筒线，包括用于传输的滚筒式输送线、用于放置锂电池的托盘以及设置在所述滚筒式输送线两侧的机身侧板，所述机身侧板包括下支撑边和上支撑边，所述下支撑边和所述上支撑边之间设置有安装板，所述安装板的外表面开设有多个安装槽，所述上支撑边的顶部一体成型有卡板；

所述机身侧板的顶部安装有导向边，所述导向边包括外板和内板，所述外板和所述内板顶部之间安装有顶板，所述外板和所述内板之间留有卡槽，其中一个所述机身侧板上设置有护罩。

作为优选，所述下支撑边和所述上支撑边均通过圆角和所述安装板连接。

作为优选，所述卡板和所述卡槽卡接配合。

作为优选，所述内板的尺寸大于所述外板的尺寸。

作为优选，所述内板设置在所述卡板的内侧，所述外板设置在所述卡板的外侧。

作为优选，所述护罩安装在所述上支撑边的顶部。

作为优选，所述两个所述机身侧板之间安装有多个动力滚筒，所述动力滚筒靠近所述护罩一侧安装有用于驱动所述动力滚筒的驱动部，所述动力滚筒外表面套设有多个双肩胶套，所述双肩胶套包括一对环形胶套，所述环形胶套的上下两端分别安装有卡条，两个所述环形胶套的所述卡条之间通过紧固螺栓连接。

作为优选，所述动力滚筒安装在所述安装槽内。

作为优选，所述驱动部安装在所述护罩底部。

作为优选，一种改进的锂电池托盘输送滚筒线的使用方法，包括上述任意一项所述的改进的锂电池托盘输送滚筒线，其操作步骤如下：

S1、安装机身侧板：将两条机身侧板对称设置在滚筒式输送线的两侧，使得机身侧板的下支撑边接触地面，进行支撑，而上支撑边位于顶部，便于安装，此时，再将导向边的卡槽对准上支撑边顶部的卡板卡板插入，使得导向边的外板位于卡板的外侧，导向边的内板位于卡板的内侧，能够将导向边安装在机身侧板，通过导向边实现托盘的导向传输，导向边安装在机身侧板后，导向边的内板和上支撑边之间留有一定间隙，将安装板插入到其中一个导向边的内板和上支撑边的间隙处，能够将对安装板进行定位安装，实现机身侧板整体的安装；

S2、安装动力滚筒：将多个动力滚筒通过转轴依次安装在机身侧板内壁的安装槽内，使得动力滚筒能够在两个机身侧板处转动，将带有动力滚筒带有驱动部的一侧靠近护罩，并使得驱动部安装在护罩的底部，此时，将两个环形胶套对称卡在动力滚筒外壁上，并通过紧固螺栓螺紧，将双肩胶套安装在动力滚筒上，完成动力滚筒的安装；

S3、转运电池：将电池码放托盘上，并将带有电池的托盘放置在滚筒式输送线上，使得托盘的两端贴合在导向边的内侧，此时托盘的底部接触在动力滚筒上，当动力滚筒转动时，动力滚筒一端贴合着机身侧板的上支撑边运动，而动力滚筒的另一端贴合着护罩运动，使得托盘位于滚筒式输送线中心运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该改进的锂电池托盘输送滚筒线及其使用方法，本发明的机身侧板创造性的采用向内弯曲的勺字形设计，使得动力滚筒的轴位置向内，不占用宽度方向尺寸，实现滚筒式输送线外宽度最小化设计，整体结构设计巧妙，解决狭窄空间进行输送的难题。

2、该改进的锂电池托盘输送滚筒线及其使用方法，通过在动力滚筒上设置双肩胶套，使得滚筒式输送线整体的输送面高于动力滚筒的驱动部，此时动力滚筒本体长度可以缩短，减少宽度方向尺寸。

3、该改进的锂电池托盘输送滚筒线及其使用方法，通过设置的护罩，弥补了驱动部所占用的有效输送空间，便于托盘的中心线和滚筒式输送线的中心线是始终为重合状态，提高滚筒式输送线整体的对称性，在规划、集成时能够与其它设备、专机对接。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中A处结构示意图；

图3为本发明的图2中B处结构示意图；

图4为本发明的动力滚筒结构示意图；

图5为本发明的双肩胶套结构示意图；

图6为传统的滚筒式输送线应用结构示意图。

图中：1、滚筒式输送线；2、托盘；3、机身侧板；31、下支撑边；32、上支撑边；33、安装板；34、圆角；35、安装槽；36、卡板；4、导向边；41、外板；42、内板；43、顶板；44、卡槽；5、护罩；6、动力滚筒；61、驱动部；62、双肩胶套；621、环形胶套；622、卡条；623、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一方面，本发明提供一种改进的锂电池托盘输送滚筒线，如图1-图3所示，包括用于传输的滚筒式输送线1、用于放置锂电池的托盘2以及设置在滚筒式输送线1两侧的机身侧板3，机身侧板3包括下支撑边31和上支撑边32，下支撑边31和上支撑边32之间设置有安装板33，安装板33的外表面开设有多个安装槽35，上支撑边32的顶部一体成型有卡板36，机身侧板3的顶部安装有导向边4，导向边4包括外板41和内板42，外板41和内板42顶部之间安装有顶板43，外板41和内板42之间留有卡槽44，其中一个机身侧板3上设置有护罩5，卡板36和卡槽44卡接配合，内板42的尺寸大于外板41的尺寸，内板42设置在卡板36的内侧，外板41设置在卡板36的外侧，护罩5安装在上支撑边32的顶部。

本实施例中，机身侧板3的截面形状近似勺字形，且机身侧板3呈向内弯曲状态，而传统滚筒式输送线1，具体如图6所示，机身侧板3的截面形状为“C”字形，且呈向外弯曲，本发明采用向内弯曲且呈勺字形，能够缩短整体外宽尺寸，达到最小化设计的目的。

具体的，导向边4的截面呈字母“n”形状，便于将导向边4直接卡在卡板36上，实现导向边4的快速安装，同时卡板36和上支撑边32位一体折弯成型，使得整体支撑效果好，不易断裂，且减少生产工序。

进一步的，内板42的长度小于卡板36的长度，使得导向边4完全卡入到卡板36时，内板42和上支撑边32之间留有供护罩5安装的空间，且内板42压紧护罩5上，能够对护罩5进行固定。

此外，导向边4直接卡在机身侧板3上，且高度不高，便于在合流、分支处不需要切开口，简化设计、制造、安装。

值得说明的是，安装槽35延伸至上支撑边32一侧，便于将动力滚筒6安装进入安装槽35内。

本实施例的改进的锂电池托盘输送滚筒线的机身侧板3安装时，将两条机身侧板3对称设置在滚筒式输送线1的两侧，使得机身侧板3的下支撑边31接触地面，进行支撑，而上支撑边32位于顶部，便于安装，此时，再将导向边4的卡槽44对准上支撑边32顶部的卡板36卡板插入，使得导向边4的外板41位于卡板36的外侧，导向边4的内板42位于卡板36的内侧，能够将导向边4安装在机身侧板3，通过导向边4实现托盘2的导向传输，导向边4安装在机身侧板3后，导向边4的内板42和上支撑边32之间留有一定间隙，将安装板33插入到其中一个导向边4的内板42和上支撑边32的间隙处，能够将对安装板33进行定位安装，实现机身侧板3整体的安装，本发明的机身侧板3创造性的采用向内弯曲的勺字形设计，使得动力滚筒6的轴位置向内，不占用宽度方向尺寸，实现滚筒式输送线1外宽度最小化设计，整体结构设计巧妙，解决狭窄空间进行输送的难题。

实施例2

作为本发明的第二种实施例，为了使得托盘2的中心线和滚筒式输送线1的中心线重合，本发明人员对动力滚筒6作出改进，作为一种优选实施例，如图4和图5所示，两个机身侧板3之间安装有多个动力滚筒6，动力滚筒6靠近护罩5一侧安装有用于驱动动力滚筒6的驱动部61，动力滚筒6外表面套设有多个双肩胶套62，双肩胶套62包括一对环形胶套621，环形胶套621的上下两端分别安装有卡条622，两个环形胶套621的卡条622之间通过紧固螺栓623连接，动力滚筒6安装在安装槽35内，驱动部61安装在护罩5底部。

本实施例中，双肩胶套62的尺寸大于动力滚筒6的尺寸，且双肩胶套62套设在动力滚筒6外表面，使得输送面增高，驱动部61与托盘2底部就有一定空间，便于安装护罩5。

进一步的，驱动部61可采用现有技术中任意一种用于驱动动力滚筒6的驱动装置，比如多楔带、同步带、“O”型带、链轮等，使得多个驱动动力滚筒6能够同步转动。

具体的，动力滚筒6通过转轴安装在安装槽35内，使得动力滚筒6能够在安装槽35内部转动。

本实施例的改进的锂电池托盘输送滚筒线的动力滚筒6安装时，将多个动力滚筒6通过转轴依次安装在机身侧板3内壁的安装槽35内，使得动力滚筒6能够在两个机身侧板3处转动，将带有动力滚筒6带有驱动部61的一侧靠近护罩5，并使得驱动部61安装在护罩5的底部，此时，将两个环形胶套621对称卡在动力滚筒6外壁上，并通过紧固螺栓螺紧，将双肩胶套62安装在动力滚筒6上，完成动力滚筒6的安装，通过在动力滚筒6上设置双肩胶套621，使得滚筒式输送线1整体的输送面高于动力滚筒1的驱动部61，此时动力滚筒6本体长度可以缩短，减少宽度方向尺寸。

本实施例的改进的锂电池托盘输送滚筒线在转运电池时，将电池码放托盘2上，并将带有电池的托盘2放置在滚筒式输送线1上，使得托盘2的两端贴合在导向边4的内侧，此时托盘2的底部接触在动力滚筒6上，当动力滚筒6转动时，动力滚筒6一端贴合着机身侧板3的上支撑边32运动，而动力滚筒6的另一端贴合着护罩5运动，使得托盘2位于滚筒式输送线1中心运动，通过设置的护罩5，弥补了驱动部61所占用的有效输送空间，便于托盘2的中心线和滚筒式输送线1的中心线是始终为重合状态，提高滚筒式输送线1整体的对称性，在规划、集成时能够与其它设备、专机对接。

另一方面，本发明还提供了该锂电池托盘输送滚筒线的使用方法，具体步骤如下：

S1、安装机身侧板3：将两条机身侧板3对称设置在滚筒式输送线1的两侧，使得机身侧板3的下支撑边31接触地面，进行支撑，而上支撑边32位于顶部，便于安装，此时，再将导向边4的卡槽44对准上支撑边32顶部的卡板36卡板插入，使得导向边4的外板41位于卡板36的外侧，导向边4的内板42位于卡板36的内侧，能够将导向边4安装在机身侧板3，通过导向边4实现托盘2的导向传输，导向边4安装在机身侧板3后，导向边4的内板42和上支撑边32之间留有一定间隙，将安装板33插入到其中一个导向边4的内板42和上支撑边32的间隙处，能够将对安装板33进行定位安装，实现机身侧板3整体的安装；

S2、安装动力滚筒6：将多个动力滚筒6通过转轴依次安装在机身侧板3内壁的安装槽35内，使得动力滚筒6能够在两个机身侧板3处转动，将带有动力滚筒6带有驱动部61的一侧靠近护罩5，并使得驱动部61安装在护罩5的底部，此时，将两个环形胶套621对称卡在动力滚筒6外壁上，并通过紧固螺栓螺紧，将双肩胶套62安装在动力滚筒6上，完成动力滚筒6的安装；

S3、转运电池：将电池码放托盘2上，并将带有电池的托盘2放置在滚筒式输送线1上，使得托盘2的两端贴合在导向边4的内侧，此时托盘2的底部接触在动力滚筒6上，当动力滚筒6转动时，动力滚筒6一端贴合着机身侧板3的上支撑边32运动，而动力滚筒6的另一端贴合着护罩5运动，使得托盘2位于滚筒式输送线1中心运动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种改进的锂电池托盘输送滚筒线的使用方法，包括用于传输的滚筒式输送线（1）、用于放置锂电池的托盘（2）以及设置在所述滚筒式输送线（1）两侧的机身侧板（3），其特征在于：所述机身侧板（3）包括下支撑边（31）和上支撑边（32），所述下支撑边（31）和所述上支撑边（32）之间设置有安装板（33），所述安装板（33）的外表面开设有多个安装槽（35），所述上支撑边（32）的顶部一体成型有卡板（36）；

所述机身侧板（3）的顶部安装有导向边（4），所述导向边（4）包括外板（41）和内板（42），所述外板（41）和所述内板（42）顶部之间安装有顶板（43），所述外板（41）和所述内板（42）之间留有卡槽（44），其中一个所述机身侧板（3）上设置有护罩（5）；

改进的锂电池托盘输送滚筒线的使用方法的操作步骤如下：

S1、安装机身侧板（3）：将两条机身侧板（3）对称设置在滚筒式输送线（1）的两侧，使得机身侧板（3）的下支撑边（31）接触地面，进行支撑，而上支撑边（32）位于顶部，便于安装，此时，再将导向边（4）的卡槽（44）对准上支撑边（32）顶部的卡板（36）插入，使得导向边（4）的外板（41）位于卡板（36）的外侧，导向边（4）的内板（42）位于卡板（36）的内侧，能够将导向边（4）安装在机身侧板（3），通过导向边（4）实现托盘（2）的导向传输，导向边（4）安装在机身侧板（3）后，导向边（4）的内板（42）和上支撑边（32）之间留有一定间隙，将安装板（33）插入到其中一个导向边（4）的内板（42）和上支撑边（32）的间隙处，能够将机身侧板（3）进行定位安装，实现机身侧板（3）整体的安装；

S2、安装动力滚筒（6）：将多个动力滚筒（6）通过转轴依次安装在机身侧板（3）内壁的安装槽（35）内，使得动力滚筒（6）能够在两个机身侧板（3）处转动，将带有动力滚筒（6）带有驱动部（61）的一侧靠近护罩（5），并使得驱动部（61）安装在护罩（5）的底部，此时，将两个环形胶套（621）对称卡在动力滚筒（6）外壁上，并通过紧固螺栓螺紧，将双肩胶套（62）安装在动力滚筒（6）上，完成动力滚筒（6）的安装；

S3、转运电池：将电池码放托盘（2）上，并将带有电池的托盘（2）放置在滚筒式输送线（1）上，使得托盘（2）的两端贴合在导向边（4）的内侧，此时托盘（2）的底部接触在动力滚筒（6）上，当动力滚筒（6）转动时，动力滚筒（6）一端贴合着机身侧板（3）的上支撑边（32）运动，而动力滚筒（6）的另一端贴合着护罩（5）运动，使得托盘（2）位于滚筒式输送线（1）中心运动。

2.根据权利要求1所述的改进的锂电池托盘输送滚筒线的使用方法，其特征在于：所述下支撑边（31）和所述上支撑边（32）均通过圆角（34）和所述安装板（33）连接。

3.根据权利要求1所述的改进的锂电池托盘输送滚筒线的使用方法，其特征在于：所述卡板（36）和所述卡槽（44）卡接配合。

4.根据权利要求1所述的改进的锂电池托盘输送滚筒线的使用方法，其特征在于：所述内板（42）的尺寸大于所述外板（41）的尺寸。

5.根据权利要求1所述的改进的锂电池托盘输送滚筒线的使用方法，其特征在于：所述内板（42）设置在所述卡板（36）的内侧，所述外板（41）设置在所述卡板（36）的外侧。

6.根据权利要求1所述的改进的锂电池托盘输送滚筒线的使用方法，其特征在于：所述护罩（5）安装在所述上支撑边（32）的顶部。

7.根据权利要求1所述的改进的锂电池托盘输送滚筒线的使用方法，其特征在于：两个所述机身侧板（3）之间安装有多个动力滚筒（6），所述动力滚筒（6）靠近所述护罩（5）一侧安装有用于驱动所述动力滚筒（6）的驱动部（61），所述动力滚筒（6）外表面套设有多个双肩胶套（62），所述双肩胶套（62）包括一对环形胶套（621），所述环形胶套（621）的上下两端分别安装有卡条（622），两个所述环形胶套（621）的所述卡条（622）之间通过紧固螺栓（623）连接。

8.根据权利要求7所述的改进的锂电池托盘输送滚筒线的使用方法，其特征在于：所述动力滚筒（6）安装在所述安装槽（35）内。

9.根据权利要求7所述的改进的锂电池托盘输送滚筒线的使用方法，其特征在于：所述驱动部（61）安装在所述护罩（5）底部。