CN219507209U - 一种裱纸机加工用纸张输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裱纸机加工用纸张输送装置，属于裱纸机设备技术领域，一种裱纸机加工用纸张输送装置，包括输送设备本体、固定板、固定块和输送机构；固定板数量为两个，且对称分布在输送设备本体的上端面，固定板外端开凿有调节槽，固定块安装在调节槽内，输送机构安装在固定板外端；可以实现通过设置输送机构对纸张在输送时进行定位，让纸张输送时不易出现跑偏的情况，有效的提高纸张输送的效率，且结构简单便于使用推广。

Description

一种裱纸机加工用纸张输送装置

技术领域

本实用新型涉及裱纸机设备技术领域，更具体地说，涉及一种裱纸机加工用纸张输送装置。

背景技术

裱纸机属于纸品制作机械领域，特别是一种用于将两张纸裱糊粘贴在一起的裱纸机，它是由送纸机构，裱纸机构和压纸机构组成；常见的裱纸机有半自动“平张对平张”裱纸机--用于单面纸板覆面、局部和整体裱贴、灰纸板局部和整体覆面、双面标签的装裱和开窗--以及专为生产窄幅纸张的短瓦线设计的全联动式裱纸机。

一般的裱纸机会使用传送带对纸张进行输送，而因工作需求输送的纸张长度会出现一定差异，通常在输送较长的纸张时，纸张受力后易出现偏移的情况，而一般的裱纸机通常不具有防跑偏的结构，导致纸张在输送偏移时需要去纠正，影响纸张的加工效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种裱纸机加工用纸张输送装置，它可以实现通过设置输送机构对纸张在输送时进行定位，让纸张输送时不易出现跑偏的情况，有效的提高纸张输送的效率，且结构简单便于使用推广。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种裱纸机加工用纸张输送装置，包括输送设备本体、固定板、固定块和输送机构；所述固定板数量为两个，且对称分布在输送设备本体的上端面，所述固定板外端开凿有调节槽，所述固定块安装在调节槽内，所述输送机构安装在固定板外端；

可以实现通过设置输送机构对纸张在输送时进行定位，让纸张输送时不易出现跑偏的情况，有效的提高纸张输送的效率，且结构简单便于使用推广。

进一步的，所述固定块上端设置有连接板，所述固定块上端开凿有螺纹孔，所述螺纹孔内插设有转动杆，所述转动杆贯穿连接板延伸至螺纹孔内，位于所述连接板与固定块之间的转动杆外周设置有螺纹槽，所述转动杆与连接板转动连接。

进一步的，所述输送机构包括下部输送板、上部输送板、输送滚筒、防偏机构和滚筒；所述下部输送板数量为两个，且均安装在固定板相互靠近的一端，所述下部输送板与固定块相接，所述上部输送板数量为两个，且均安装在固定板相互靠近的一端，所述上部输送板位于下部输送板的上侧，且与连接板相接，所述输送滚筒数量为多个，且等距分布在上部输送板与下部输送板远离固定板的一端，所述防偏机构安装在下部输送板与上部输送板之间，所述滚筒数量为两组，且对称分布在两个上部输送板和两个下部输送板之间，所述滚筒位于多个输送滚筒之间。

进一步的，所述防偏机构包括底座、凹槽、转块和套筒；所述底座数量为多个，且等距分布在下部输送板靠近上部输送板一端，所述下部输送板与输送滚筒交错分布，所述底座上端面开凿有转槽，所述凹槽开凿在转槽的内侧壁，所述转块安装在转槽内，且延伸至底座的上侧，所述转块外端固定连接有延伸环，所述延伸环与凹槽转动连接，所述转块上端面开凿有插孔，所述套筒数量为多个，且等距分布在上部输送板靠近下部输送板的一端，所述套筒与底座相对应，且套设在转块的外端，所述套筒内顶端转动连接有插杆，所述插杆插设在插孔内，所述底座上端面开凿有第一球形槽，所述第一球形槽内设置有第一滚珠，所述第一滚珠位于转块的外侧，所述套筒下端面开凿有第二球形槽，所述第二球形槽内设置有第二滚珠，所述第二滚珠与第一滚珠相对应。

进一步的，所述下部输送板与上部输送板前端均设有一组引导块，两组所述引导块相互对称，且位于输送滚筒的外侧。

进一步的，所述连接板通过调节槽与上部输送板相连接，所述固定块通过调节槽与下部输送板相连接，所述固定块固定连接在调节槽的内底端。

进一步的，所述转块外端安装有橡胶套，所述橡胶套位于延伸环的上端。

进一步的，所述第一滚珠与第二滚珠均位于底座和套筒靠近输送滚筒的一端。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

一、本方案可以实现通过设置输送机构对纸张在输送时进行定位，让纸张输送时不易出现跑偏的情况，有效的提高纸张输送的效率，且结构简单便于使用推广。

二、在本实用新型中，在对纸张进行输送时，先将纸张插入下部输送板和上部输送板上的输送滚筒之间，然后通过驱动输送滚筒转动对插入的纸张进行传送，而纸张在处于输送滚筒之间时，会与下部输送板和上部输送板之间的防偏机构接触，并由防偏机构对纸张的两侧边缘进行限制定位，且纸张边缘在与防偏机构接触后，会与转块外部接触，进而由转块对纸张出现的偏移情况进行阻拦，而转块也会随着纸张的前进而产生转动，以此可有效的避免转块对纸张边缘固定抵压产生的弯曲，同时套筒与底座上的第二滚珠和第一滚珠对进入转块外部的纸张进行夹持，让纸张在输送时更加稳定的前进，不易发生偏移。

三、在本实用新型中，在输送较长且厚的纸张时，可通过旋转转动杆带动连接板上下位移，从而由连接板连带上部输送板缩小或增大与下部输送板之间的间距，达到根据纸张的需求进行微量调节。

四、在本实用新型中，当纸张在输送滚筒内输送时，可会从滚筒之间穿插经过，此时可由滚筒对纸张表面进行平整，对出现的褶皱或弯曲的情况进行及时的纠正。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的防偏机构结构示意图；

图4为本实用新型的套筒倒置结构示意图。

图中标号说明：

1输送设备本体、2固定板、21调节槽、3固定块、31连接板、32螺纹孔、33转动杆、4输送机构、41下部输送板、42上部输送板、43输送滚筒、44防偏机构、441底座、442转槽、443凹槽、444转块、445延伸环、446插孔、447套筒、448插杆、449第一滚珠、4410第二滚珠、45滚筒、46引导块。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-4，一种裱纸机加工用纸张输送装置，包括输送设备本体1、固定板2、固定块3和输送机构4；固定板2数量为两个，且对称分布在输送设备本体1的上端面，固定板2外端开凿有调节槽21，固定块3安装在调节槽21内，输送机构4安装在固定板2外端；

可以实现通过设置输送机构4对纸张在输送时进行定位，让纸张输送时不易出现跑偏的情况，有效的提高纸张输送的效率，且结构简单便于使用推广。

请参阅图1，固定块3上端设置有连接板31，固定块3上端开凿有螺纹孔32，螺纹孔32内插设有转动杆33，转动杆33贯穿连接板31延伸至螺纹孔32内，位于连接板31与固定块3之间的转动杆33外周设置有螺纹槽，转动杆33与连接板31转动连接；

在输送较长且厚的纸张时，可通过旋转转动杆33带动连接板31上下位移，从而由连接板31连带上部输送板42缩小或增大与下部输送板41之间的间距，达到根据纸张的需求进行微量调节。

请参阅图2，输送机构4包括下部输送板41、上部输送板42、输送滚筒43、防偏机构44和滚筒45；下部输送板41数量为两个，且均安装在固定板2相互靠近的一端，下部输送板41与固定块3相接，上部输送板42数量为两个，且均安装在固定板2相互靠近的一端，上部输送板42位于下部输送板41的上侧，且与连接板31相接，输送滚筒43数量为多个，且等距分布在上部输送板42与下部输送板41远离固定板2的一端，防偏机构44安装在下部输送板41与上部输送板42之间，滚筒45数量为两组，且对称分布在两个上部输送板42和两个下部输送板41之间，滚筒45位于多个输送滚筒43之间；

当纸张在输送滚筒43内输送时，可会从滚筒45之间穿插经过，此时可由滚筒45对纸张表面进行平整，对出现的褶皱或弯曲的情况进行及时的纠正。

请参阅图3-4，防偏机构44包括底座441、凹槽443、转块444和套筒447；底座441数量为多个，且等距分布在下部输送板41靠近上部输送板42一端，下部输送板41与输送滚筒43交错分布，底座441上端面开凿有转槽442，凹槽443开凿在转槽442的内侧壁，转块444安装在转槽442内，且延伸至底座441的上侧，转块444外端固定连接有延伸环445，延伸环445与凹槽443转动连接，转块444上端面开凿有插孔446，套筒447数量为多个，且等距分布在上部输送板42靠近下部输送板41的一端，套筒447与底座441相对应，且套设在转块444的外端，套筒447内顶端转动连接有插杆448，插杆448插设在插孔446内，底座441上端面开凿有第一球形槽，第一球形槽内设置有第一滚珠449，第一滚珠449位于转块444的外侧，套筒447下端面开凿有第二球形槽，第二球形槽内设置有第二滚珠4410，第二滚珠4410与第一滚珠449相对应。

请参阅图3，下部输送板41与上部输送板42前端均设有一组引导块46，两组引导块46相互对称，且位于输送滚筒43的外侧。

请参阅图1，连接板31通过调节槽21与上部输送板42相连接，固定块3通过调节槽21与下部输送板41相连接，固定块3固定连接在调节槽21的内底端。

请参阅图3，转块444外端安装有橡胶套，橡胶套位于延伸环445的上端。

请参阅图3，第一滚珠449与第二滚珠4410均位于底座441和套筒447靠近输送滚筒43的一端。

工作时，在对纸张进行输送时，先将纸张插入下部输送板41和上部输送板42上的输送滚筒43之间，然后通过驱动输送滚筒43转动对插入的纸张进行传送，而纸张在处于输送滚筒43之间时，会与下部输送板41和上部输送板42之间的防偏机构44接触，并由防偏机构44对纸张的两侧边缘进行限制定位，且纸张边缘在与防偏机构44接触后，会与转块444外部接触，进而由转块444对纸张出现的偏移情况进行阻拦，而转块444也会随着纸张的前进而产生转动，以此可有效的避免转块444对纸张边缘固定抵压产生的弯曲，同时套筒447与底座441上的第二滚珠4410和第一滚珠449对进入转块444外部的纸张进行夹持，让纸张在输送时更加稳定的前进，不易发生偏移；

本方案可以实现通过设置输送机构4对纸张在输送时进行定位，让纸张输送时不易出现跑偏的情况，有效的提高纸张输送的效率，且结构简单便于使用推广。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种裱纸机加工用纸张输送装置，其特征在于：包括输送设备本体(1)、固定板(2)、固定块(3)和输送机构(4)；所述固定板(2)数量为两个，且对称分布在输送设备本体(1)的上端面，所述固定板(2)外端开凿有调节槽(21)，所述固定块(3)安装在调节槽(21)内，所述输送机构(4)安装在固定板(2)外端。

2.根据权利要求1所述的一种裱纸机加工用纸张输送装置，其特征在于：所述固定块(3)上端设置有连接板(31)，所述固定块(3)上端开凿有螺纹孔(32)，所述螺纹孔(32)内插设有转动杆(33)，所述转动杆(33)贯穿连接板(31)延伸至螺纹孔(32)内，位于所述连接板(31)与固定块(3)之间的转动杆(33)外周设置有螺纹槽，所述转动杆(33)与连接板(31)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种裱纸机加工用纸张输送装置，其特征在于：所述输送机构(4)包括下部输送板(41)、上部输送板(42)、输送滚筒(43)、防偏机构(44)和滚筒(45)；所述下部输送板(41)数量为两个，且均安装在固定板(2)相互靠近的一端，所述下部输送板(41)与固定块(3)相接，所述上部输送板(42)数量为两个，且均安装在固定板(2)相互靠近的一端，所述上部输送板(42)位于下部输送板(41)的上侧，且与连接板(31)相接，所述输送滚筒(43)数量为多个，且等距分布在上部输送板(42)与下部输送板(41)远离固定板(2)的一端，所述防偏机构(44)安装在下部输送板(41)与上部输送板(42)之间，所述滚筒(45)数量为两组，且对称分布在两个上部输送板(42)和两个下部输送板(41)之间，所述滚筒(45)位于多个输送滚筒(43)之间。

4.根据权利要求3所述的一种裱纸机加工用纸张输送装置，其特征在于：所述防偏机构(44)包括底座(441)、凹槽(443)、转块(444)和套筒(447)；所述底座(441)数量为多个，且等距分布在下部输送板(41)靠近上部输送板(42)一端，所述下部输送板(41)与输送滚筒(43)交错分布，所述底座(441)上端面开凿有转槽(442)，所述凹槽(443)开凿在转槽(442)的内侧壁，所述转块(444)安装在转槽(442)内，且延伸至底座(441)的上侧，所述转块(444)外端固定连接有延伸环(445)，所述延伸环(445)与凹槽(443)转动连接，所述转块(444)上端面开凿有插孔(446)，所述套筒(447)数量为多个，且等距分布在上部输送板(42)靠近下部输送板(41)的一端，所述套筒(447)与底座(441)相对应，且套设在转块(444)的外端，所述套筒(447)内顶端转动连接有插杆(448)，所述插杆(448)插设在插孔(446)内，所述底座(441)上端面开凿有第一球形槽，所述第一球形槽内设置有第一滚珠(449)，所述第一滚珠(449)位于转块(444)的外侧，所述套筒(447)下端面开凿有第二球形槽，所述第二球形槽内设置有第二滚珠(4410)，所述第二滚珠(4410)与第一滚珠(449)相对应。

5.根据权利要求3所述的一种裱纸机加工用纸张输送装置，其特征在于：所述下部输送板(41)与上部输送板(42)前端均设有一组引导块(46)，两组所述引导块(46)相互对称，且位于输送滚筒(43)的外侧。

6.根据权利要求2所述的一种裱纸机加工用纸张输送装置，其特征在于：所述连接板(31)通过调节槽(21)与上部输送板(42)相连接，所述固定块(3)通过调节槽(21)与下部输送板(41)相连接，所述固定块(3)固定连接在调节槽(21)的内底端。

7.根据权利要求4所述的一种裱纸机加工用纸张输送装置，其特征在于：所述转块(444)外端安装有橡胶套，所述橡胶套位于延伸环(445)的上端。

8.根据权利要求4所述的一种裱纸机加工用纸张输送装置，其特征在于：所述第一滚珠(449)与第二滚珠(4410)均位于底座(441)和套筒(447)靠近输送滚筒(43)的一端。