CN208811420U - 焊带夹紧导向装置及多栅串焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊带夹紧导向装置及多栅串焊机，涉及光伏装备的技术领域。一种焊带夹紧导向装置包括夹钳、安装座和动力机构；至少一组夹钳设置在安装座上，动力机构的输出端与夹钳连接，且动力机构能够驱动夹钳相对于安装座运动，用于夹紧或者释放焊带；安装座上设置有导向结构，焊带能够沿着导向结构进入电池片的预设位置。一种多栅串焊机包括上述焊带夹紧导向装置。本实用新型提供的一种焊带夹紧导向装置及多栅串焊机，解决了焊带在电池片上位置精度低而影响焊接精度及产品质量的问题。

Description

焊带夹紧导向装置及多栅串焊机

技术领域

本实用新型涉及光伏装备的技术领域，尤其是涉及一种焊带夹紧导向装置及多栅串焊机。

背景技术

在进行电池片及焊带的串焊时，焊带在电池片上的位置较难精准固定，从而导致焊带端部易出现位置的偏差，进而影响焊接的精度及产品的品质。

基于以上问题，提出一种能够提高焊带位置精度的装置显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊带夹紧导向装置及多栅串焊机，以解决焊带在电池片上位置精度低而影响焊接精度及产品质量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：

本实用新型提供的一种焊带夹紧导向装置包括：夹钳、安装座和动力机构；

至少一组所述夹钳设置在所述安装座上，所述动力机构的输出端与所述夹钳连接，且所述动力机构能够驱动所述夹钳相对于所述安装座运动，用于夹紧或者释放焊带；

所述安装座上设置有导向结构，所述焊带能够沿着所述导向结构进入电池片的预设位置。

作为一种进一步的技术方案，所述安装座包括导向平台；

所述导向结构包括导向槽，所述导向槽开设于所述导向平台上，用于给焊带导向。

作为一种进一步的技术方案，所述导向结构还包括至少一对挡板；

所述挡板设置在所述导向平台上，且各对所述挡板间隔设置在所述导向槽的两侧位置，用于限制焊带沿横向移动。

作为一种进一步的技术方案，各对所述挡板顶端靠近所述导向槽的侧部呈向外延展状，用于使焊带进入各对所述挡板之间。

作为一种进一步的技术方案，所述导向平台的底板厚度为0.5±0.5mm。

作为一种进一步的技术方案，所述导向平台的两侧分别设置有限位板；

所述夹钳可转动地设置在相邻两块所述限位板之间。

作为一种进一步的技术方案，所述夹钳的中部通过旋转轴与所述限位板连接，所述夹钳上远离夹持端的端部与所述动力机构的输出端传动连接；

或者，所述夹钳上远离夹持端的位置通过旋转轴与所述限位板连接，所述夹钳的中部与所述动力机构的输出端传动连接。

作为一种进一步的技术方案，在夹紧状态下，所述夹钳上用于夹持焊带的端面能够与焊带的表面相贴合。

作为一种进一步的技术方案，所述安装座还包括用于承载所述夹钳的承载平台。

作为一种进一步的技术方案，所述安装座采用一体成型。

作为一种进一步的技术方案，所述动力机构至少设置一组；

当所述动力机构为一组时，所述动力机构能够同时驱动各组所述夹钳夹紧或打开；

当所述动力机构为多组时，所述动力机构的数量与所述夹钳相对应，使得各组所述动力机构能够分别驱动相对应的各组所述夹钳夹紧或打开。

作为一种进一步的技术方案，所述安装座上间隔设置有多组导向座，且所述夹钳位于相邻两组所述导向座之间。所述导向座与相邻的所述夹钳之间留有间隙，用于给所述夹钳的运动提供空间。

本实用新型提供的一种多栅串焊机包括所述的焊带夹紧导向装置。

本实用新型提供的焊带夹紧导向装置的具体工作过程为：

首先将焊带放置在安装座上，通过动力机构驱动夹钳相对于安装座运动，使得在夹钳与安装座相互配合的情况下夹紧焊带，然后在外力驱动下使整个焊带夹紧导向装置移动，以便于通过焊带夹紧导向装置牵引焊带至预设位置；当焊带到达预设位置后，动力机构驱动夹钳相对于安装座运动而使夹钳开启，释放对焊带的夹紧，接着整个焊带夹紧导向装置单独运动一定距离，使焊带能够顺着导向结构进入到硅片的预设位置，以此完成对焊带的移送及导向过程，以便于进行下一道焊接工序。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种焊带夹紧导向装置及多栅串焊机所具有的技术优势为：

本实用新型提供的焊带夹紧导向装置能够实现对焊带的夹紧或释放，当焊带到达预设位置后，通过导向结构实现焊带在硅片上的位置导向，大大提高了焊带在硅片上的定位精度，从而便于下一道焊接工序的精准焊接，增加了产品的合格率；并且，该焊带夹紧导向装置的工作过程中无人员参与，实现了自动化操作，提高了工作效率。

优选地，通过挡板限制了焊带横向移动，导向槽起到了导向作用，从而使焊带不易发生水平偏移，提高了焊带的位置精度；并且，由于挡板的顶端设置呈向外延展状，有利于焊带进入挡板之间，以便于实现水平方向的限位。

优选地，夹钳的夹持端面能够在夹紧时与焊带完全接触，有利于夹紧焊带，并且使焊带不易发生形变。

优选地，安装座为一体成型，有效缓解了安装座由多个结构安装连接组成导致的安装座稳定性差、易损坏等问题，从而增加了焊带夹紧导向装置的使用寿命。

优选地，当动力机构采用多组时，能够通过多组动力机构同步驱动相对应的夹钳运动实现夹紧或打开，使各组动力机构的动力均匀，从而确保了各个方向上的力均匀一致。

本实用新型提供的一种多栅串焊机，包括上述焊带夹紧导向装置，由此，该多栅串焊机所达到的技术优势及效果包括上述焊带夹紧导向装置所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的焊带夹紧导向装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的安装座的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的多组夹钳连接示意图；

图6为本实用新型实施例提供的焊带夹紧导向装置处于打开状态的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的焊带夹紧导向装置处于夹紧状态的示意图。

图标：

100－安装座；110－承载平台；120－限位板；130－导向平台；131－导向槽；132－挡板；140－导向座；

200－夹钳；210－夹持端；220－连接端；221－长孔；

300－动力机构；310－驱动气缸；320－连接轴；

400－旋转轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1－图7所示，本实施例中，以图4的左右为左右，上为前，下为后，垂直纸面向外为上，垂直纸面向里为下。

本实施例提供的一种焊带夹紧导向装置，包括：夹钳200、安装座100和动力机构300；至少一组夹钳200设置在安装座100上，动力机构300的输出端与夹钳200连接，且动力机构300能够驱动夹钳200相对于安装座100运动，用于夹紧或者释放焊带；安装座100上设置有导向结构，焊带能够沿着导向结构进入电池片的预设位置。

本实施例提供的焊带夹紧导向装置的具体工作过程为：

首先将焊带放置在安装座100上，通过动力机构300驱动夹钳200相对于安装座100运动，使得在夹钳200与安装座100相互配合的情况下夹紧焊带，然后在外力驱动下使整个焊带夹紧导向装置移动，以便于通过焊带夹紧导向装置牵引焊带至预设位置；当焊带到达预设位置后，动力机构300驱动夹钳200相对于安装座100运动而使夹钳200开启，释放对焊带的夹紧，接着整个焊带夹紧导向装置单独运动一定距离，使焊带能够顺着导向结构进入到硅片的预设位置，以此完成对焊带的移送及导向过程，以便于进行下一道焊接工序。此处需要说明的是，关于外力驱动整个焊带夹紧导向装置移动的具体过程及原理不为本实施例的保护重点，可以是，通过外界气缸驱动焊带夹紧导向装置整体移动，具体方式不受限制，只要能实现即可，此处不做详细阐述。

本实施例提供的焊带夹紧导向装置能够实现对焊带的夹紧或释放，当焊带到达预设位置后，通过导向结构实现焊带在硅片上的位置导向，大大提高了焊带在硅片上的定位精度，从而便于下一道焊接工序的精准焊接，增加了产品的合格率；并且，该焊带夹紧导向装置的工作过程中无人员参与，实现了自动化操作，提高了工作效率。

本实施例的可选技术方案中，安装座100包括导向平台130；导向结构包括导向槽131，导向槽131开设于导向平台130上，用于给焊带导向。

本实施例的可选技术方案中，导向结构还包括至少一对挡板132，挡板132设置在导向平台130上，且各对挡板132间隔设置在导向槽131的两侧位置，用于限制焊带沿横向(左右方向)移动。

本实施例的可选技术方案中，各对挡板132顶端靠近导向槽131的侧部呈向外延展状，用于使焊带进入各对挡板132之间。

本实施例中优选地，主要参考图1－4，该安装座100的下部设置有导向平台130，导向平台130上设置有导向槽131和挡板132，具体的，夹钳200设置在安装座100上，且夹钳200能够相对于安装座100运动，以通过夹钳200的夹持端210和导向平台130的配合使用实现对焊带端部的夹紧，以便于后续将焊带牵引到预设位置。当焊带到达预设位置后，需要使焊带的端部进入电池片的预设位置，而为了使焊带能够更加精准地进入到电池片的预设位置，本实施例中设置了导向槽131和挡板132，具体为，在夹钳200打开后，释放对焊带的夹紧，此时，焊带的端部首先经过挡板132之间的空隙，并在挡板132的限位作用下不至于沿横向(左右方向)出现较大的偏移，以此保证了焊带的移动精度。而经过挡板132之间的空隙后，焊带继续经过导向槽131，在导向槽131的导向作用下，焊带不易发生偏移，从而实现了对焊带的导向，保证了焊带的移动精度。由此，通过挡板132与导向槽131的相互配合使用，实现了焊带在电池片内部硅片上位置的导向，提高了焊带在硅片上的定位精度。

进一步的，主要参考图2，在挡板132顶端的内侧处呈向外延展状，具体可以在挡板132的边缘设置倒角，该倒角可以是平面也可以是弧面，这样一来，由于该倒角的设置，使得每对挡板132之间尺寸由上到下逐渐减小，从而便于焊带进入每对挡板132之间的空隙。本实施例中挡板132至少设置一对，且各对挡板132分别位于导向槽131的两侧，以便于在导向槽131上部形成焊带经过的通道；优选地，设置一对(两块)挡板132即可实现上述功能，且结构简单。

需要说明的是，除了上述方案以外，还可以单独设置导向槽131，即，通过导向槽131实现对焊带水平方向的限位和导向，同样能够实现焊带在硅片上位置的导向，提高了焊带在硅片上的定位精度。

进一步优选地，本实施例中，导向平台130的底板厚度范围为0.5±0.5mm，由此可以看出，该底板较薄，使焊带的端部与硅片更容易贴合，更有利于焊带与硅片之间的焊接。

本实施例的可选技术方案中，导向平台130的两侧分别设置有限位板120；夹钳200可转动地设置在相邻两块限位板120之间。

本实施例的可选技术方案中，夹钳200的中部通过旋转轴400与限位板120连接，夹钳200上远离夹持端210的端部与动力机构300的输出端传动连接；或者，夹钳200上远离夹持端210的位置通过旋转轴400与限位板120连接，夹钳200的中部与动力机构300的输出端传动连接。

本实施例的可选技术方案中，在夹紧状态下，夹钳200上用于夹持焊带的端面能够与焊带的表面相贴合。

具体的，主要参考图1、3、4、5，本实施例中的安装座100还包括限位板120，该限位板120分别设置在导向平台130的左右两侧(夹钳200宽度方向两侧)，由此，相邻两块限位板120之间存有一定空间，夹钳200则能够容置于两块限位板120之间的空间中；进一步的，夹钳200与限位板120之间通过旋转轴400连接，使得夹钳200能够围绕旋转轴400转动，使夹钳200的夹持端210能够靠近或远离导向平台130，以实现对导向平台130上焊带的夹紧或释放。本实施例中，通过限位板120能够限制夹钳200沿旋转轴400的轴向(左右方向)位移，从而保证了夹钳200的位置精度，缓解了由于夹钳200位置偏移而造成焊带位置出现偏差的问题。

进一步的，当限位板120的长度尺寸较大时，使得整个夹钳200均位于两块限位板120之间时，该旋转轴400可以设置在夹钳200的连接端220处(远离夹持端210的端部)，此时动力机构300的输出端则与夹钳200的中部传动连接，由此，通过动力机构300能够驱动夹钳200围绕旋转轴400转动，使夹钳200的夹持端210能够靠近或远离导向平台130，以实现夹紧或者释放焊带；或者，还可以是将旋转轴400设置在夹钳200的中部，而动力机构300的输出端则与夹钳200的连接端220传动连接，以驱动夹钳200夹紧或打开。另外，当限位板120的长度尺寸较小时，即夹钳200的连接端220置于两块限位板120之间的空间之外时，此时旋转轴400则设置在夹钳200的中部，动力机构300的输出端则与夹钳200的连接端220传动连接，以实现夹钳200的夹紧或打开。

本实施例中优选地，旋转轴400设置于夹钳200的中部，夹钳200的连接端220设置有连接孔，而动力机构300的输出端设置有连接轴320，连接轴320与连接孔相配合，实现了动力机构300与夹钳200的传动连接。此处需要注意的是，当动力机构300的本体与安装座100或其他结构固定连接时，需要将连接孔设计呈长孔221，这样一来，动力机构300驱动连接轴320沿直线移动，连接轴320能够在长孔221中发生位置移动，然后驱动夹钳200围绕旋转轴400转动，以实现夹紧或打开；当动力机构300的本体转动设置在安装座100或其他结构上时，该连接孔设计呈圆孔即可，连接轴320穿入圆孔中，这样一来，动力机构300驱动夹钳200围绕旋转轴400转动时，动力机构300的本体也能够发生转动而调整位置，以满足驱动要求。考虑到结构简单等因素，本实施例优选地连接孔采用长孔221。

本实施例中优选地，夹钳200的夹持端210采用平面，且当夹钳200夹紧焊带时，夹持端210的端面能够与焊带表面完全接触，以提高对焊带的夹紧效果，同时，有效缓解由于夹持端210的端面不平而容易出现焊带变形、损坏的问题。

本实施例中的安装座100还包括承载平台110，该承载平台110位于两块限位板120之间，且位于导向平台130的上方，当夹钳200处于打开状态时，夹钳200能够与承载平台110向抵接，从而，承载平台110对夹钳200起到了承载作用。

另外，本实施例中，在安装座100上还设置了多组导向座140，导向座140通过螺栓固定在安装座100的固定平台上，而夹钳200的后部则位于相邻两组导向座140之间，且导向座140与夹钳200之间相距一定距离，给夹钳200的运动留有一定间隙，为夹钳200的运动提供空间，防止出现摩擦现象，并且，通过导向座140还能够限制夹钳200沿旋转轴400的轴向移动较大的位移。

本实施例的可选技术方案中，安装座100采用一体成型，有效缓解了安装座100由多个结构安装连接组成而导致安装座100稳定性差、易损坏的问题，从而增加了安装座100乃至整个装置的使用寿命。

本实施例的可选技术方案中，动力机构300至少设置一组；当动力机构300为一组时，动力机构300能够同时驱动各组夹钳200夹紧或打开；当动力机构300为多组时，动力机构300的数量与夹钳200相对应，使得各组动力机构300能够分别驱动相对应的各组夹钳200夹紧或打开。

本实施例中优选地，动力机构300采用驱动气缸310，该驱动气缸310可以采用一组或多组，当采用一组时，能够同时驱动一个或多个夹钳200围绕旋转轴400转动，以实现夹紧或打开，此种方案结构简单，成本低；当采用多组时，驱动气缸310的数量与夹钳200相等，而多组驱动气缸310组成联排气缸，这样一来，联排气缸使得每个驱动气缸310的动力均匀，从而保证了每个方向上的力均匀一致。本实施例中，动力机构300优选为联排气缸。

本实施例提供的一种多栅串焊机，包括上述焊带夹紧导向装置，由此，该多栅串焊机所达到的技术优势及效果包括上述焊带夹紧导向装置所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种焊带夹紧导向装置，其特征在于，包括：夹钳、安装座和动力机构；

至少一组所述夹钳设置在所述安装座上，所述动力机构的输出端与所述夹钳连接，且所述动力机构能够驱动所述夹钳相对于所述安装座运动，用于夹紧或者释放焊带；

所述安装座上设置有导向结构，所述焊带能够沿着所述导向结构进入电池片的预设位置。

2.根据权利要求1所述的焊带夹紧导向装置，其特征在于，所述安装座包括导向平台；

所述导向结构包括导向槽，所述导向槽开设于所述导向平台上，用于给焊带导向。

3.根据权利要求2所述的焊带夹紧导向装置，其特征在于，所述导向结构还包括至少一对挡板；

所述挡板设置在所述导向平台上，且各对所述挡板间隔设置在所述导向槽的两侧位置，用于限制焊带沿横向移动。

4.根据权利要求3所述的焊带夹紧导向装置，其特征在于，各对所述挡板顶端靠近所述导向槽的侧部呈向外延展状，用于使焊带进入各对所述挡板之间。

5.根据权利要求2所述的焊带夹紧导向装置，其特征在于，所述导向平台的两侧分别设置有限位板；

所述夹钳可转动地设置在相邻两块所述限位板之间。

6.根据权利要求5所述的焊带夹紧导向装置，其特征在于，所述夹钳的中部通过旋转轴与所述限位板连接，所述夹钳上远离夹持端的端部与所述动力机构的输出端传动连接；

或者，所述夹钳上远离夹持端的位置通过旋转轴与所述限位板连接，所述夹钳的中部与所述动力机构的输出端传动连接。

7.根据权利要求1－6任一项所述的焊带夹紧导向装置，其特征在于，在夹紧状态下，所述夹钳上用于夹持焊带的端面能够与焊带的表面相贴合。

8.根据权利要求1－6任一项所述的焊带夹紧导向装置，其特征在于，所述安装座采用一体成型。

9.根据权利要求1－6任一项所述的焊带夹紧导向装置，其特征在于，所述动力机构至少设置一组；

当所述动力机构为一组时，所述动力机构能够同时驱动各组所述夹钳夹紧或打开；

当所述动力机构为多组时，所述动力机构的数量与所述夹钳相对应，使得各组所述动力机构能够分别驱动相对应的各组所述夹钳夹紧或打开。

10.一种多栅串焊机，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述的焊带夹紧导向装置。