CN109910485A - 一种电极帽自动滚线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电极帽自动滚线机，包括：机台、振动进料装置、旋转标刻装置和传动电机，所述振动进料装置和旋转标刻装置平行固定在所述机台的台面上，所述传动电机安装在所述机台内并与所述旋转标刻装置联接，所述旋转标刻装置包括旋转装置和标刻刀具，所述标刻刀具有多个、分别固定安装在所述旋转装置的侧方，待加工电极帽由所述振动进料装置逐个输送至所述旋转标刻装置处，然后由所述旋转装置带动其自转并前移，多个标刻刀具的刀头分别与自转并前移过程的待加工圆柱形电极帽的侧壁接触，在电极帽的侧壁上划出生命线或标识。通过上述方式，本发明能够实现待加工圆柱形电极帽生命线或标识符号的自动化加工，有效提高了电极帽加工效率及、精度。

Description

一种电极帽自动滚线机

技术领域

本发明涉及电极帽加工设备领域，特别是涉及一种电极帽自动滚线机。

背景技术

电极帽属于焊接电极的一种，用于电阻焊接设备的焊接，如固定式点焊机、悬挂式点焊机及机械手点焊机等，因为套于电极连杆上，故而称作电极帽。材质大多为铬锆铜，也有弥散铜，属于焊接消耗部品。在使用数量上是非常大的，一个普通汽车制造企业，每月消耗量在30万个左右。所以，电极帽加工效率是非常重要的。

为了满足焊接加工要求，通常需要在电极帽上加工生命线，现有的加工方式是采用数控机床在电极帽本体上进行加工，而一些高端汽车制造客户对焊接加工要求较高，需要在电极帽上增加多条生命线，甚至还需在电极帽上增加标识符号等，而对于这些要求，现有技术只能通过数控机床对电极帽进行逐条生命线加工，然后再用刻字机等设备加工标识符号，存在加工效率低、加工精度低等缺陷。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种电极帽自动滚线机，能够解决现有电极帽生命线或标识符号加工效率低、加工精度低的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电极帽自动滚线机，包括：机台、振动进料装置、旋转标刻装置和传动电机，所述振动进料装置和旋转标刻装置平行固定在所述机台的台面上，所述传动电机安装在所述机台内并与所述旋转标刻装置联接，所述旋转标刻装置包括旋转装置和标刻刀具，所述标刻刀具有多个、分别固定安装在所述旋转装置的侧方，待加工圆柱形电极帽由所述振动进料装置逐个输送至所述旋转标刻装置处，然后由所述旋转装置带动其自转并前移，多个标刻刀具的刀头分别与自转并前移过程的待加工圆柱形电极帽的侧壁接触，在电极帽的侧壁上划出生命线或标识符号。

在本发明一个较佳实施例中，所述振动进料装置包括振动盘和导轨，所述导轨的一端与所述振动盘的出料口连接，另一端延伸到所述旋转装置的进料处。

在本发明一个较佳实施例中，所述旋转装置包括旋转轴、法兰定心盘和圆盘，所述法兰定心盘固定安装在所述机台的台面上，所述旋转轴垂直固定在所述法兰定心盘的中部开口内，其上端伸出所述法兰定心盘的上端面，下端伸入在所述机台内与所述传动电机联接并由所述传动电机带动其旋转，所述圆盘固定在所述旋转轴的顶部并与所述旋转轴同步旋转。

在本发明一个较佳实施例中，所述圆盘的底部边缘设有一圈旋转输送轨道。

在本发明一个较佳实施例中，所述标刻刀具通过可调节高度支架固定安装在圆盘的侧方，并且所述标刻刀具的刀头与圆盘之间的距离略小于待加工圆柱形电极帽的直径。

在本发明一个较佳实施例中，所述刀头的形状与所需加工出的生命线或标识符号的形状相互匹配。

在本发明一个较佳实施例中，位于所述法兰定心盘下方的旋转轴上还安装有轴承。

在本发明一个较佳实施例中，所述传动电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述旋转轴的下端安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过同步带连接。

本发明的有益效果是：本发明采用振动进料装置、旋转标刻装置相互配合的结构设计，待加工圆柱形电极帽可通过振动进料装置自动输入至旋转标刻装置处，利用旋转标刻装置内的旋转装置带动待加工圆柱形电极帽自转并前移，再利用位于旋转装置侧方的标刻刀具与自转并前移过程中的待加工圆柱形电极帽接触，从而加工出所需生命线或标识符号，实现了自动化加工，有效提高了电极帽加工效率及、精度。

附图说明

图1是本发明一种电极帽自动滚线机一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本发明一种电极帽自动滚线机一较佳实施例的主视图；

图3是本发明一种电极帽自动滚线机一较佳实施例的左视图；

图4是本发明一种电极帽自动滚线机一较佳实施例的俯视图；

附图中各部件的标记如下：1、机台，2、振动进料装置，21、振动盘，22、导轨，3、旋转标刻装置，31、旋转装置，311、旋转轴，312、法兰定心盘， 313、圆盘，3131、旋转输送轨道，32、标刻刀具，4、传动电机，5、可调节高度支架，6、轴承，7、第一齿轮，8、第二齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1~4，本发明实施例包括：

一种电极帽自动滚线机，包括：机台1、振动进料装置2、旋转标刻装置3和传动电机4，所述振动进料装置2和旋转标刻装置3平行固定安装在所述机台1的台面上，所述传动电机4安装在所述机台1内并与所述旋转标刻装置3联接，由所述传动电机4驱动所述旋转标刻装置2内的旋转装置21旋转，所述旋转标刻装置3包括旋转装置31和标刻刀具32，所述标刻刀具32有多个、分别固定安装在所述旋转装置31的侧方，待加工圆柱形电极帽由所述振动进料装置2逐个输送至所述旋转标刻装置3处，然后由所述旋转装置31带动其自转并前移，多个标刻刀具32的刀头分别与自转并前移过程的待加工圆柱形电极帽的侧壁接触，在电极帽的侧壁上划出生命线或标识符号。

其中，所述振动进料装置2包括振动盘21和导轨22，所述导轨22的一端与所述振动盘21的出料口连接，另一端延伸到所述旋转装置31的进料处。

所述旋转装置31包括旋转轴311、法兰定心盘312和圆盘313，所述法兰定心盘312固定安装在所述机台1的台面上，所述旋转轴311垂直固定在所述法兰定心盘312的中部开口内，其上端伸出所述法兰定心盘312的上端面，下端伸入在所述机台1内与所述传动电机4联接，所述圆盘313固定在所述旋转轴311的顶部，所述传动电机4驱动所述旋转轴311同步旋转，所述旋转轴311带动所述圆盘313同步旋转，到达旋转装置31的进料处的待加工圆柱形电极帽，其侧壁与圆盘313的侧壁接触摩擦，在圆盘313旋转带动下使待加工圆柱形电极帽产生自转并向前移动。

进一步地，所述圆盘313的底部边缘一体加工有一圈旋转输送轨道3131，用于传输待加工圆柱形电极帽。

更进一步地，所述标刻刀具32通过可调节高度支架5固定安装在圆盘313的侧方，并且所述标刻刀具32的刀头与圆盘之间的距离略小于待加工圆柱形电极帽的直径，使刀头与自转并前移过程中的待加工圆柱形电极帽的侧壁能够接触并留下划痕或符号。

本实施例中，所述刀头的形状与所需加工出的生命线或标识符号的形状相互匹配。

为了确保旋转轴311带动圆盘313旋转的稳定性，在位于所述法兰定心盘312下方的旋转轴311上还安装有三组轴承6。

本实施例中，所述传动电机4通过齿轮与同步带驱动旋转轴311旋转，具体地，所述传动电机4的输出轴上安装有第一齿轮7，所述旋转轴311的下端安装有第二齿轮8，所述第一齿轮与第二齿轮通过同步带连接，从而能确保旋转轴311与传动电机4同步旋转。

本发明一种电极帽自动滚线机的工作过程如下：

加工前根据加工要求，采用合适的刀头，并调节好标刻刀具32的高度位置。

然后启动机器，将待加工圆柱形电极帽放入振动盘31内，在磁力振动作用下待加工圆柱形电极帽沿着振动盘31内的螺旋轨道排序上升至导轨22，由倾斜的导轨22输送至旋转装置31的进料处，旋转装置31上的圆盘313旋转与待加工圆柱形电极帽的侧壁发生摩擦使待加工圆柱形电极帽自转并前移，自转并前移过程中待加工圆柱形电极帽的侧壁与安装在圆盘313侧方的标刻刀具32的刀头接触，刀头即在电极帽的侧壁上留下与刀头形状相互匹配的划痕（生命线）或标识符号，最后加工完毕的电极帽从安装在圆盘313侧方的出料轨道输出。

综上所述，本发明能够实现待加工圆柱形电极帽生命线或标识符号的自动化加工，能够有效提高了电极帽加工效率及、精度。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种电极帽自动滚线机，其特征在于，包括：机台、振动进料装置、旋转标刻装置和传动电机，所述振动进料装置和旋转标刻装置平行固定在所述机台的台面上，所述传动电机安装在所述机台内并与所述旋转标刻装置联接，所述旋转标刻装置包括旋转装置和标刻刀具，所述标刻刀具有多个、分别固定安装在所述旋转装置的侧方，待加工圆柱形电极帽由所述振动进料装置逐个输送至所述旋转标刻装置处，然后由所述旋转装置带动其自转并前移，多个标刻刀具的刀头分别与自转并前移过程的待加工圆柱形电极帽的侧壁接触，在电极帽的侧壁上划出生命线或标识符号。

2.根据权利要求1所述的电极帽自动滚线机，其特征在于，所述振动进料装置包括振动盘和导轨，所述导轨的一端与所述振动盘的出料口连接，另一端延伸到所述旋转装置的进料处。

3.根据权利要求1所述的电极帽自动滚线机，其特征在于，所述旋转装置包括旋转轴、法兰定心盘和圆盘，所述法兰定心盘固定安装在所述机台的台面上，所述旋转轴垂直固定在所述法兰定心盘的中部开口内，其上端伸出所述法兰定心盘的上端面，下端伸入在所述机台内与所述传动电机联接并由所述传动电机带动其旋转，所述圆盘固定在所述旋转轴的顶部并与所述旋转轴同步旋转。

4.根据权利要求3所述的电极帽自动滚线机，其特征在于，所述圆盘的底部边缘设有一圈旋转输送轨道。

5.根据权利要求3所述的电极帽自动滚线机，其特征在于，所述标刻刀具通过可调节高度支架固定安装在圆盘的侧方，并且所述标刻刀具的刀头与圆盘之间的距离略小于待加工圆柱形电极帽的直径。

6.根据权利要求5所述的电极帽自动滚线机，其特征在于，所述刀头的形状与所需加工出的生命线或标识符号的形状相互匹配。

7.根据权利要求3所述的电极帽自动滚线机，其特征在于，位于所述法兰定心盘下方的旋转轴上还安装有轴承。

8.根据权利要求3所述的电极帽自动滚线机，其特征在于，所述传动电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述旋转轴的下端安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过同步带连接。