CN207891258U - 一种安瓿瓶刻痕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种安瓿瓶刻痕装置，属于安瓿瓶加工装置技术领域，解决安瓿瓶刻痕短、深浅不一的技术问题，解决方案为：支撑柱安装于底座的一侧，支撑柱上端与工作台的一侧铰接，工作台的上表面上设有固定块和滑动电机座，滑动电机座上安装有刻痕电机，刻痕电机转子上安装有圆盘刻刀，滑动电机座的侧壁上设有水平位移驱动杆，工作台上设有竖直位移驱动杆，驱动电机通过相互啮合的驱动齿轮与从动齿轮带动同轴设置的转盘和凸轮同步转动，转盘通过水平位移驱动杆驱动滑动电机座沿滑轨水平运动，凸轮通过竖直位移驱动杆驱动工作台绕铰接处往复旋转。本实用新型使得圆盘刻刀沿安瓿瓶侧壁的圆弧方向进行切刻，延长了刻痕的同时保证了刻痕的深浅一致。
Description
技术领域
本实用新型属于安瓿瓶加工装置技术领域，具体涉及一种安瓿瓶刻痕装置。
背景技术
安瓿是一种密封的小瓶，常用于存放注射用的药物，大部分的医用安瓿瓶在生产时要在瓶颈部位制造一个刻痕，并在有刻痕的一面完成打点达到标示折断方向的效果，这样在使用时，通过该刻痕部位可以使安瓿瓶易折，方便使用。现有的在安瓿瓶刻痕装置往往是沿安瓿瓶侧壁的切线方向进行切刻的，很大程度上限制了刻痕的长度，导致安瓿瓶不容易被掰开。另外，现有刻痕装置在使用过程中容易出现所刻痕痕迹深浅不一，致使掰折时力矩不一、折断接口不平齐，折断时易产生玻璃碎渣等情况。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的不足，解决现有技术中安瓿瓶刻痕短、刻痕深浅不一的技术问题，本实用新型提供一种安瓿瓶刻痕装置。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种安瓿瓶刻痕装置，它包括底座、支撑柱、转盘和凸轮，其中：所述支撑柱竖直向上安装于底座的一侧，支撑柱的上端与工作台的一侧铰接，工作台的上表面上沿水平方向设置有滑轨，工作台的上表面上靠近铰接处一侧设置有固定块，工作台的上表面上还设置有滑动电机座，固定块与滑动电机座之间通过导向杆连接，滑动电机座上沿前后方向固定安装有刻痕电机，刻痕电机的转子上安装有圆盘刻刀，滑动电机座的侧壁竖直向下设置有水平位移驱动杆，在工作台上远离铰接处一侧竖直向下设置有竖直位移驱动杆；
所述工作台下方的底座上安装有转轴支架，转轴支架之间设置有转轴，转轴中部的下方设置有驱动电机支座，驱动电机支座上安装有与转轴的轴线方向相同的驱动电机，驱动电机的转子上安装有驱动齿轮；所述转盘安装于转轴上并靠近水平位移驱动杆一侧，所述凸轮安装于转轴上并靠近竖直位移驱动杆一侧，在转轴上位于转盘与凸轮之间设置有与驱动齿轮相啮合的从动齿轮，所述转盘靠近水平位移驱动杆一侧端面的边缘处设置有波浪状环形凸缘，水平位移驱动杆沿凸缘的端面滑动；
所述驱动电机通过相互啮合的驱动齿轮与从动齿轮带动同轴设置的转盘和凸轮同步转动，转盘通过水平位移驱动杆驱动滑动电机座沿滑轨水平运动，凸轮通过竖直位移驱动杆驱动工作台绕铰接处往复旋转。
进一步地，所述水平位移驱动杆的下端部安装有滚轮，滚轮与所述凸缘为线接触。
进一步地，在所述竖直位移驱动杆的下端部上与凸轮的接触面之间安装有挡板。
进一步地，所述导向杆设置为T字形，导向杆的螺杆部分与固定块螺纹连接，导向杆的螺帽部分与滑动电机座的侧壁之间安装有复位弹簧。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种安瓿瓶刻痕装置，通过转盘和凸轮驱动水平位移驱动杆与竖直位移驱动杆带动圆盘刻刀沿竖直方向和水平方向运动，使得圆盘刻刀沿安瓿瓶侧壁的圆弧方向进行切刻，延长了刻痕的同时保证了刻痕的深浅一致，使折断接口平齐，折断时不易产生玻璃碎渣。
附图说明
图1为本实用新型主视局部剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示的一种安瓿瓶刻痕装置，它包括底座1、支撑柱2、转盘19和凸轮14，其中：所述支撑柱2竖直向上安装于底座1的一侧，支撑柱2的上端与工作台6的一侧铰接，工作台6的上表面上沿水平方向设置有滑轨，工作台6的上表面上靠近铰接处一侧设置有固定块7，工作台6的上表面上还设置有滑动电机座9，固定块7与滑动电机座9之间通过导向杆8连接，滑动电机座9上沿前后方向固定安装有刻痕电机10，刻痕电机10的转子上安装有圆盘刻刀11，滑动电机座9的侧壁竖直向下设置有水平位移驱动杆5，在工作台6上远离铰接处一侧竖直向下设置有竖直位移驱动杆12；
所述工作台6下方的底座上安装有转轴支架3，转轴支架3之间设置有转轴4，转轴4中部的下方设置有驱动电机支座15，驱动电机支座15上安装有与转轴4的轴线方向相同的驱动电机16，驱动电机16的转子上安装有驱动齿轮17；所述转盘19安装于转轴4上并靠近水平位移驱动杆5一侧，所述凸轮14安装于转轴4上并靠近竖直位移驱动杆12一侧，在转轴4上位于转盘19与凸轮14之间设置有与驱动齿轮17相啮合的从动齿轮18，所述转盘19靠近水平位移驱动杆5一侧端面的边缘处设置有波浪状环形凸缘，水平位移驱动杆5沿凸缘的端面滑动；
所述驱动电机16通过相互啮合的驱动齿轮与从动齿轮带动同轴设置的转盘19和凸轮14同步转动，转盘19通过水平位移驱动杆5驱动滑动电机座沿滑轨水平运动，凸轮14通过竖直位移驱动杆12驱动工作台6绕铰接处往复旋转。
进一步地，所述水平位移驱动杆5的下端部安装有滚轮，滚轮与所述凸缘为线接触。
进一步地，在所述竖直位移驱动杆12的下端部上与凸轮的接触面之间安装有挡板13。
进一步地，所述导向杆8设置为T字形，导向杆8的螺杆部分与固定块螺纹连接，导向杆8的螺帽部分与滑动电机座9的侧壁之间安装有复位弹簧。
本实用新型通过设计计算合理的凸缘与凸轮14的轮廓线，使得转盘19和凸轮14同步旋转时圆盘刻刀11的切刻轨迹恰好沿安瓿瓶侧壁的圆弧方向进行切刻，延长了刻痕的同时保证了刻痕的深浅一致，使折断接口平齐，折断时不易产生玻璃碎渣。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种安瓿瓶刻痕装置，它包括底座(1)、支撑柱(2)、转盘(19)和凸轮(14)，其特征在于：所述支撑柱(2)竖直向上安装于底座(1)的一侧，支撑柱(2)的上端与工作台(6)的一侧铰接，工作台(6)的上表面上沿水平方向设置有滑轨，工作台(6)的上表面上靠近铰接处一侧设置有固定块(7)，工作台(6)的上表面上还设置有滑动电机座(9)，固定块(7)与滑动电机座(9)之间通过导向杆(8)连接，滑动电机座(9)上沿前后方向固定安装有刻痕电机(10)，刻痕电机(10)的转子上安装有圆盘刻刀(11)，滑动电机座(9)的侧壁竖直向下设置有水平位移驱动杆(5)，在工作台(6)上远离铰接处一侧竖直向下设置有竖直位移驱动杆(12)；
所述工作台(6)下方的底座上安装有转轴支架(3)，转轴支架(3)之间设置有转轴(4)，转轴(4)中部的下方设置有驱动电机支座(15)，驱动电机支座(15)上安装有与转轴(4)的轴线方向相同的驱动电机(16)，驱动电机(16)的转子上安装有驱动齿轮(17)；所述转盘(19)安装于转轴(4)上并靠近水平位移驱动杆(5)一侧，所述凸轮(14)安装于转轴(4)上并靠近竖直位移驱动杆(12)一侧，在转轴(4)上位于转盘(19)与凸轮(14)之间设置有与驱动齿轮(17)相啮合的从动齿轮(18)，所述转盘(19)靠近水平位移驱动杆(5)一侧端面的边缘处设置有波浪状环形凸缘，水平位移驱动杆(5)沿凸缘的端面滑动；
所述驱动电机(16)通过相互啮合的驱动齿轮与从动齿轮带动同轴设置的转盘(19)和凸轮(14)同步转动，转盘(19)通过水平位移驱动杆(5)驱动滑动电机座沿滑轨水平运动，凸轮(14)通过竖直位移驱动杆(12)驱动工作台(6)绕铰接处往复旋转。
2.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶刻痕装置，其特征在于：所述水平位移驱动杆(5)的下端部安装有滚轮，滚轮与所述凸缘为线接触。
3.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶刻痕装置，其特征在于：在所述竖直位移驱动杆(12)的下端部上与凸轮的接触面之间安装有挡板(13)。
4.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶刻痕装置，其特征在于：所述导向杆(8)设置为T字形，导向杆(8)的螺杆部分与固定块螺纹连接，导向杆(8)的螺帽部分与滑动电机座(9)的侧壁之间安装有复位弹簧。
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| CN201820081912.XU CN207891258U (zh) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | 一种安瓿瓶刻痕装置 |
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Publications (1)
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| CN201820081912.XU Active CN207891258U (zh) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | 一种安瓿瓶刻痕装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207891258U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109910485A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-06-21 | 苏州肯富维尔焊接机械有限公司 | 一种电极帽自动滚线机 |
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2018
- 2018-01-17 CN CN201820081912.XU patent/CN207891258U/zh active Active
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