CN109909664A - 特大型焊接钢板仓装配夹持工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了特大型焊接钢板仓装配夹持工装，涉及钢板仓装配技术领域，其包括有至少4组沿周向均匀布置的夹持部，所述夹持部包括有两者轴线沿纵向并行延伸的定夹辊和动夹辊，所述动夹辊和定夹辊均可围绕自身的轴线转动，所述动夹辊和定夹辊沿基础圆台的径向由外侧至内侧依次排布，且所述定夹辊和动夹辊之间留有夹持间隙。本发明所提供的特大型焊接钢板仓装配夹持工装，在钢板固定以及向内弯曲的过程当中，钢板始终受到动夹辊以及定夹辊的夹持，替代了传统装配方式当中，工人用手固定住钢板形式，能有效避免工人出现失手的情况，从而避免钢板发生向外回弹的情况，提高了装配的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及钢板仓装配技术领域，尤其涉及特大型焊接钢板仓装配夹持工装。
背景技术
我国的白酒制造工业技术领域当中，焊接钢板仓主要适用于高粱、部分薯类粮食的存储，或者酒糟酒曲的存放。其中，焊接钢板仓主要由垒置起来的若干层钢板圈装配而成。如图1所示，具体流程为：将经过卷板机轧制从而具有一定弧度的钢板竖直输送至基础圆台，固定住钢板，并向内牵引其首尾两端，使两者相连在一起呈圆状，再焊接其首尾两端形成呈环形的钢板圈；之后，吊起已成型的钢板圈，在已成型的钢板圈下方再次成型并焊接新的钢板圈；然后，将新的钢板圈的圆边与之前的钢板圈的圆边焊接在一起。重复上述步骤，直至焊接钢板仓的筒身成型。最后，将钢板圈最低圈层的圆边与基础圆台焊接在一起，焊接钢板仓即成型。其中，在基础圆台上搭建成型整个钢板仓是由于：钢板仓成型后体积较大，吊车吊运具有一定困难。而在这种传统方式当中，主要是由工人用手固定住钢板，再向内牵引。而在部分大规模的白酒厂区当中，对于焊接钢板仓的存储量具有较高的需求，其所适用的焊接钢板仓直径往往在9.5m以上，钢板体量较大，工人在固定和向内移动钢板时，容易发生失手的情况，致使钢板出现向外回弹的情况，具有一定的安全隐患。
发明内容
综上所述，本发明所解决的技术问题是：提供一种适用于钢板圈直径在9.5m以上的焊接钢板仓的装配工装，其可有效提高焊接钢板仓装配时的安全性。
本发明为解决上述技术问题所采用的方案为：特大型焊接钢板仓装配夹持工装，包括有其轴线垂直于水平面的基础圆台，还包括有至少4组沿基础圆台周向均匀布置的夹持部，所述夹持部固定在基础圆台上，所述夹持部包括有两者轴线沿纵向并行延伸的定夹辊和动夹辊，所述动夹辊和定夹辊均可围绕自身的轴线转动，所述动夹辊和定夹辊沿基础圆台的径向由外侧至内侧依次排布，且所述定夹辊和动夹辊之间留有夹持间隙；还包括有设置于基础圆台上方的径向滑动机构，所述径向滑动机构包括有沿基础圆台径向由基础圆台外侧延伸至基础圆台内侧的第一滑槽，以及与该第一滑槽滑动配合的第一滑块，所述定夹辊和动夹辊均设置于该第一滑块之上；所述径向滑动机构还包括定位螺杆，所述第一滑块上设置有与定位螺杆相适配的螺纹通孔，而所述第一滑槽上设置有定位孔，所述定位螺杆可同时穿入在螺纹通孔和定位孔中，以使第一滑块和第一滑槽相固定，且当定位螺杆同时穿入在螺纹通孔和定位孔中时，所述夹持间隙处于基础圆台的内侧。
进一步的，所述定位孔内壁上设置有与定位螺杆相适配的内螺纹。
进一步的，所述夹持部还包括有设置于第一滑块上的间隙调整机构，所述间隙调整机构包括有沿基础圆台径向延伸的第二滑槽，以及设置于动夹辊底端并与动夹辊转动配合的第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动配合，所述动夹辊可沿第二滑槽延伸方向来回滑动，以缩小或扩大夹持间隙。
进一步的，所述间隙调整机构还包括有使动夹辊在第二滑槽上具有向内侧移动的趋势的弹性结构。
进一步的，所述弹性结构包括有沿基础圆台径向置于第二滑块的外侧的抵板，以及压缩弹性件，所述压缩弹性件的两端分别与第二滑块以及抵板相固定，所述抵板与第一滑块固定连接。
进一步的，所述压缩弹性件为压缩弹簧。
在其他优选实施方式当中，所述压缩弹性件为尼龙柱。
进一步的，所述夹持部的组件数目为4组。
进一步的，所述动夹辊以及定夹辊的外周壁上均覆盖有橡胶层。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：在钢板固定以及向内弯曲的过程当中，钢板始终受到动夹辊以及定夹辊的夹持，替代了传统装配方式当中，工人用手固定住钢板形式，能有效避免工人出现失手的情况，从而避免钢板发生向外回弹的情况，提高了装配的安全性。
附图说明
图1为钢板在基础圆台上向内弯曲的示意图；
图2和图3为本发明装配钢板的示意图；
图4至图6为夹持部的结构示意图。
【具体符号说明】
1-钢板，2-基础圆台，3-动夹辊，4-定夹辊，5-夹持间隙，6-第一滑槽，7-第一滑块，8-定位螺杆，9-螺纹通孔，10-定位孔，11-第二滑槽，12-第二滑块，13-抵板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明所提供的特大型焊接钢板仓装配夹持工装做详细介绍。
如图2至图6所示，本实施方式所提供的特大型焊接钢板仓装配夹持工装，其包括有其轴线垂直于水平面的基础圆台2，还包括有至少4组沿基础圆台2周向均匀布置的夹持部，所述夹持部固定在基础圆台2上，所述夹持部包括有两者轴线沿纵向并行延伸的定夹辊4和动夹辊3，所述动夹辊3和定夹辊4均可围绕自身的轴线转动，所述动夹辊3和定夹辊4沿基础圆台2的径向由外侧至内侧依次排布，且所述定夹辊4和动夹辊3之间留有夹持间隙5；还包括有设置于基础圆台2上方的径向滑动机构，所述径向滑动机构包括有沿基础圆台2径向由基础圆台2外侧延伸至基础圆台2内侧的第一滑槽，以及与该第一滑槽滑动配合的第一滑块7，所述定夹辊4和动夹辊3均设置于该第一滑块7之上，且所述定夹辊4与第一滑块7转动配合；所述径向滑动机构还包括定位螺杆8，所述第一滑块7上设置有与定位螺杆8相适配的螺纹通孔9，而所述第一滑槽上设置有定位孔10，所述定位螺杆8可同时穿入在螺纹通孔9和定位孔10中，以使第一滑块7和第一滑槽相固定，且当定位螺杆8同时穿入在螺纹通孔9和定位孔10中时，所述夹持间隙5处于基础圆台2的内侧。
如图2和图3所示，在使用本实施方式所提供的特大型焊接钢板仓装配夹持工装时，实施人员首先将各个夹持部中的第一滑块7移动至基础圆台2外侧。然后，将待装配钢板1的首端沿逆时针方向依次穿过各个夹持部的夹持间隙5，使各个夹持部的动夹辊3和定夹辊4夹持住钢板1，之后，沿第一滑槽同时向内移动各个夹持部的第一滑块7，从而使钢板1整体随着第一滑块7的移动而向内弯曲，钢板1的首尾两端相向移动。最后再将定位螺杆8穿入在螺纹通孔9和定位孔10中，固定住第一滑块7和第一滑槽，以对钢板1进行固定。当第一滑块7通过定位螺杆8而与第一滑槽相固定时，钢板1的首尾两端相接，随后即对钢板1的首尾两端施焊。其中，在钢板1固定以及向内弯曲的过程当中，钢板1始终受到动夹辊3以及定夹辊4的夹持，替代了传统装配方式当中，工人用手固定住钢板1形式，能有效避免工人出现失手的情况，从而避免钢板1发生向外回弹的情况，提高了装配的安全性。
如图2和图3所示，在钢板1依次穿过各个夹持间隙5时，以及钢板1随第一滑块7而向内移动时，钢板1与动夹辊3、定夹辊4之间均会发生相对移动，所以在本实施方式当中，动夹辊3和定夹辊4可围绕自身轴线转动，以方便钢板1与动夹辊3、定夹辊4之间的相对移动。更为具体的，定夹辊4的底端与第一滑块7转动配合，而动夹辊3则与设置于其底端处且与第二滑槽11滑动连接的第二滑块12转动连接，以实现转动功能。同时，在本实施方式当中，动夹辊3和定夹辊4所构成的夹持间隙5顶端开放，在钢板1首尾两端焊接在一起后，实施人员可将钢板圈由夹持间隙5的顶端吊出。进一步的，在本实施方式当中，所述夹持部的组件数目则具体选用为4组。
在上述实施方式的基础上，为进一步提高第一滑块7与第一滑槽通过定位螺杆8固定在一起时的稳定性，在本实施方式当中，所述定位孔10内设置有与定位螺杆8相适配的内螺纹，当定位螺杆8穿入至定位孔10至内时，定位螺杆8可以通过其外螺纹与定位孔10的内螺纹相配合，从而使定位螺杆8与定位孔10螺纹连接。
在上述实施方式当中，由于钢板1在穿过夹持间隙5时容易发生侧偏，难以对齐间隙，可能会出现钢板1难以穿过夹持间隙5的情况，所以在本实施方式当中，如图4至图6所示，所述夹持部还包括有设置于第一滑块7上的间隙调整机构，所述间隙调整机构包括有沿基础圆台2径向延伸的第二滑槽11，所述夹持部还包括有设置于第一滑块7上的间隙调整机构，所述间隙调整机构包括有沿基础圆台2径向延伸的第二滑槽11，以及设置于动夹辊3底端并与动夹辊3底端转动连接的第二滑块12，所述第二滑块12与第二滑槽11滑动配合，所述动夹辊3可沿第二滑槽11延伸方向来回滑动，以缩小或扩大夹持间隙5。其中，实施人员可以通过间隙调整机构，以扩大或缩小夹持间隙5，从而方便钢板1穿过夹持间隙5。
在上述实施方式的基础上，为使钢板1能始终被动夹辊3和定夹辊4稳定夹持，提高其在弯曲过程当中稳定性，在本实施方式当中，所述间隙调整机构还包括有使动夹辊3在第二滑槽11上向缩小夹持间隙5的方向移动的趋势的弹性结构。其中，缩小夹持间隙5的方向即指沿基础圆台2的径向由外至内的方向。当钢板1顺利穿越夹持间隙5后，动夹辊3在弹性结构的带动下，能与定夹辊4紧紧夹持住钢板1，从而提高了钢板1的夹持稳定性。
更为具体的，在本实施方式当中，弹性结构包括有沿基础圆台2径向置于第二滑块12的外侧的抵板13，以及压缩弹性件，所述压缩弹性件的两端分别与第二滑块12以及抵板13相固定，所述抵板13与第一滑块7固定连接。压缩弹性件的两端分别抵顶抵板13和第二滑块12，从而使动夹辊3具有向内侧，即靠近定夹辊4一侧移动的趋势，以缩小夹持间隙5。抵板13在本实施方式与第一滑块7一体成型。
在上述实施方式的基础上，为避免钢板1在穿越时与定夹辊4、动夹辊3发生磕碰，致使钢板1刮伤、擦伤，在本实施方式当中，所述动夹辊3以及定夹辊4的外周壁上均覆盖有橡胶层，以保护钢板1。
Claims (9)
1.特大型焊接钢板仓装配夹持工装，其特征在于：包括有其轴线垂直于水平面的基础圆台(2)，还包括有至少4组沿基础圆台(2)周向均匀布置的夹持部，所述夹持部固定在基础圆台(2)上，所述夹持部包括有两者轴线沿纵向并行延伸的定夹辊(4)和动夹辊(3)，所述动夹辊(3)和定夹辊(4)均可围绕自身的轴线转动，所述动夹辊(3)和定夹辊(4)沿基础圆台(2)的径向由外侧至内侧依次排布，且所述定夹辊(4)和动夹辊(3)之间留有夹持间隙(5)；还包括有设置于基础圆台(2)上方的径向滑动机构，所述径向滑动机构包括有沿基础圆台(2)径向由基础圆台(2)外侧延伸至基础圆台(2)内侧的第一滑槽(6)，以及与该第一滑槽(6)滑动配合的第一滑块(7)，所述定夹辊(4)和动夹辊(3)均设置于该第一滑块(7)之上；所述径向滑动机构还包括定位螺杆(8)，所述第一滑块(7)上设置有与定位螺杆(8)相适配的螺纹通孔(9)，而所述第一滑槽(6)上设置有定位孔(10)，所述定位螺杆(8)可同时穿入在螺纹通孔(9)和定位孔(10)中，以使第一滑块(7)和第一滑槽(6)相固定，且当定位螺杆(8)同时穿入在螺纹通孔(9)和定位孔(10)中时，所述夹持间隙(5)处于基础圆台(2)的内侧。
2.如权利要求1所述的特大型焊接钢板仓装配夹持工装，其特征在于：所述定位孔(10)内壁上设置有与定位螺杆(8)相适配的内螺纹。
3.如权利要求1所述的特大型焊接钢板仓装配夹持工装，其特征在于：所述夹持部还包括有设置于第一滑块(7)上的间隙调整机构，所述间隙调整机构包括有沿基础圆台(2)径向延伸的第二滑槽(11)，以及设置于动夹辊(3)底端并与动夹辊(3)转动配合的第二滑块(12)，所述第二滑块(12)与第二滑槽(11)滑动配合，所述动夹辊(3)可沿第二滑槽(11)延伸方向来回滑动，以缩小或扩大夹持间隙(5)。
4.如权利要求3所述的特大型焊接钢板仓装配夹持工装，其特征在于：所述间隙调整机构还包括有使动夹辊(3)在第二滑槽(11)上具有向内侧移动的趋势的弹性结构。
5.如权利要求4所述的特大型焊接钢板仓装配夹持工装，其特征在于：所述弹性结构包括有沿基础圆台(2)径向置于第二滑块(12)的外侧的抵板(13)，以及沿基础圆台(2)的径向设置的压缩弹性件，所述压缩弹性件的两端分别与第二滑块(12)以及抵板(13)相固定，所述抵板(13)与第一滑块(7)固定连接。
6.如权利要求5所述的特大型焊接钢板仓装配夹持工装，其特征在于：所述压缩弹性件为压缩弹簧。
7.如权利要求5所述的特大型焊接钢板仓装配夹持工装，其特征在于：所述压缩弹性件为尼龙柱。
8.如权利要求1所述的特大型焊接钢板仓装配夹持工装，其特征在于：所述夹持部的组件数目为4组。
9.如权利要求1所述的特大型焊接钢板仓装配夹持工装，其特征在于：所述动夹辊(3)以及定夹辊(4)的外周壁上均覆盖有橡胶层。
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