CN109909325A - 一种钢箱梁边缘矫正机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢箱梁边缘矫正机，其特征是：包括用于放置钢箱梁的工作台、设置于工作台上的移动座、设置于移动座上的龙门架、固定于所述龙门架上的固定抵板、滑动连接于所述龙门架上的矫正板以及固定于所述龙门架上的第二液压缸，所述固定抵板上表面与钢箱梁面板底面相抵，所述矫正板底面与钢箱梁面板上表面相抵；所述第二液压缸活塞杆端部竖直朝下并与所述矫正板上表面固定。本发明具有以下优点和效果：该矫正机采用机械矫正的方法矫正了钢箱梁边缘处的面板，矫正效果好，使得矫正后的面板符合使用要求。

Description

一种钢箱梁边缘矫正机

技术领域

本发明涉及钢箱梁加工领域，特别涉及一种钢箱梁边缘矫正机。

背景技术

钢箱梁，又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，应用越来越广泛。如图1所示，钢箱梁通常包括底板、焊接固定于底板上的腹板以及焊接于腹板之间并与底板焊接固定的隔断板，其中腹板与底板的长度方向与钢箱梁的整体长度一致，且腹板设置于底板上部两侧。此外，腹板上侧边缘通常焊接有面板，面板的长度方向与腹板的长度方向一致，且面板设置于腹板远离另一块腹板的一侧。

一般来说，腹板与面板焊缝设计等级为全熔透一级焊缝，反面需做清根处理，在结构方面，面板挑出腹板83～104mm，由于焊接产生的收缩应力非常明显，造成了不同程度的下塌变形，变形角度在9°左右。传统的矫正方法主要采用人工火焰矫正及施加外作用力，由于人工操作误差较大，故而矫正效果不佳，矫正的面板平整度难以达标。

为此，亟需一种钢箱梁边缘矫正机，该矫正机采用机械矫正的方法矫正了钢箱梁边缘处的面板，矫正效果好，使得矫正后的面板符合使用要求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种钢箱梁边缘矫正机，该矫正机采用机械矫正的方法矫正了钢箱梁边缘处的面板，矫正效果好，使得面板符合使用要求。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢箱梁边缘矫正机，其特征是：包括用于放置钢箱梁的工作台、设置于工作台上的移动座、设置于移动座上的龙门架、固定于所述龙门架上的固定抵板、滑动连接于所述龙门架上的矫正板以及固定于所述龙门架上的第二液压缸，所述固定抵板上表面与钢箱梁面板底面相抵，所述矫正板底面与钢箱梁面板上表面相抵；所述第二液压缸活塞杆端部竖直朝下并与所述矫正板上表面固定。

通过采用上述技术方案，当钢箱梁设置于工作台上时，龙门架设置于钢箱梁上侧，龙门架上的固定抵板上表面与钢箱梁的面板底面相抵，而滑动连接于龙门架上的矫正板设置于钢箱梁的面板上侧，此时第二液压缸工作，驱动了矫正板朝向钢箱梁面板移动，直至矫正板底面与钢箱梁面板抵紧，从而使得钢箱梁面板于矫正板底面与固定抵板上表面之间压平，故而该矫正机采用了机械压平的方式矫正了钢箱梁的面板，提升了钢箱梁面板的平整度，与人工火焰矫正及施加外作用力的方式相比，误差较小，使得矫正后的钢箱梁更符合使用要求。

本发明进一步设置为，所述固定抵板设有两块，且两块所述固定抵板分别设置于钢箱梁两侧；所述矫正板两端分别与钢箱梁的两侧面板相抵。

通过采用上述技术方案，当第二液压缸工作时，矫正板两端分别与钢箱梁两侧的面板相抵，从而使得钢箱梁两侧的面板同时得到矫正。

本发明进一步设置为，所述移动座内设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆穿出所述移动座上表面并与所述龙门架两端底面固定。

通过采用上述技术方案，当第一液压缸工作时，第一液压缸的活塞杆驱动龙门架升降，从而使得当移动座沿钢箱梁长度方向移动时，矫正辅助装置能够随龙门架移出钢箱梁，避免其与钢箱梁上的隔断板碰撞。

本发明进一步设置为，所述工作台上设有驱动装置，所述驱动装置包括固定于所述工作台上的固定板、转动连接于所述固定板之间的驱动丝杆、固定于所述固定板之间的导杆以及固定于固定板上的驱动电机，所述驱动丝杆的轴线与所述导杆的轴线均与钢箱梁的长度方向平行；所述驱动丝杆穿过所述移动座并与之螺纹连接，所述导杆穿过所述移动座并与之滑动连接；所述驱动电机的输出轴与所述驱动丝杆的端部固定。

通过采用上述技术方案，当驱动电机工作时，带动了驱动丝杆转动，使得移动座沿导杆的轴线方向移动，而导杆的轴线与钢箱梁的长度方向平行，从而使得移动座以及龙门架沿钢箱梁的长度方向移动，使得该矫正机矫正了钢箱梁面板的各个位置。

本发明进一步设置为，所述龙门架上还设有矫正辅助装置，所述矫正辅助装置包括竖直设置于所述龙门架上的移动抵板、固定于所述矫正板底部的转动架、转动连接于转动架上的压辊以及固定于移动抵板上的压块，所述移动抵板顶部与所述龙门架内顶壁滑动连接，且所述移动抵板远离所述压块的侧壁与钢箱梁腹板内壁相抵；所述压块上开设有与所述压辊相抵的抵接斜面；所述固定抵板上固定有竖直设置的抵压板，所述抵压板与钢箱梁腹板外壁相抵。

通过采用上述技术方案，当第二液压缸工作时，其活塞杆驱动矫正板朝向钢箱梁面板移动，带动了固定于矫正板上的转动架以及转动安装于转动架上的压辊朝向压块移动，直至压辊与压块上的抵接斜面抵紧，从而使得压块带动移动抵板朝向腹板移动，使得当矫正板与面板上表面抵紧时，钢箱梁腹板于抵压板与移动抵板之间压紧，故而有效防止了矫正板与固定抵板压平面板时导致的腹板的鼓起，防止该矫正机在矫正钢箱梁面板时造成腹板的变形。

本发明进一步设置为，所述抵接斜面包括倾斜角度不同的第一斜面、第二斜面以及第三斜面，所述转动架上设有调节螺栓，所述矫正板上开设有调节孔；所述调节螺栓穿过所述转动架外侧壁并与调节孔内壁螺纹连接，所述调节孔设有多个，多个所述调节孔分别与压辊抵接所述第一斜面、所述第二斜面以及所述第三斜面的位置相对应。

通过采用上述技术方案，当转动架移动至不同的调节孔时，调节螺栓拧紧，使得转动架与矫正板固定，从而使得压辊分别与第一斜面、第二斜面以及第三斜面相抵，由于第一斜面、第二斜面以及第三斜面的倾斜角度不同，改变了压辊上传递到压块上的水平分力大小，使得移动抵板压紧钢箱梁腹板的压力不同，从而适应了不同强度材料制成的钢箱梁，防止钢箱梁腹板遭受移动抵板与抵压板压紧而损坏。

本发明进一步设置为，所述移动抵板设置于设置于所述矫正板两侧并均与同一所述压块固定，且设置于所述矫正板两侧的两块所述移动抵板之间固定有连接杆。

通过采用上述技术方案，钢箱梁位于矫正板两侧的部分均被移动抵板以及抵压板夹紧，防止钢箱梁面板的局部位置矫正而导致钢箱梁腹板长度方向上的其他位置的变形。

本发明进一步设置为，所述第二液压缸共设有两台，两台所述第二液压缸的活塞杆端部分别设置于两块所述固定抵板正上侧。

通过采用上述技术方案，第二液压缸推动矫正板的力的方向穿过固定抵板上表面，使得矫正板底面位于钢箱梁面板上侧的部分与钢箱梁面板上表面贴合并压紧，有利于保证钢箱梁面板矫正后的平整度。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.当钢箱梁设置于工作台上时，龙门架设置于钢箱梁上侧，龙门架上的固定抵板上表面与钢箱梁的面板底面相抵，而滑动连接于龙门架上的矫正板设置于钢箱梁的面板上侧，此时第二液压缸工作，驱动了矫正板朝向钢箱梁面板移动，直至矫正板底面与钢箱梁面板抵紧，从而使得钢箱梁面板于矫正板底面与固定抵板上表面之间压平，故而该矫正机采用了机械压平的方式矫正了钢箱梁的面板，提升了钢箱梁面板的平整度，与人工火焰矫正及施加外作用力的方式相比，误差较小，使得矫正后的钢箱梁更符合使用要求；

2.当第二液压缸工作时，其活塞杆驱动矫正板朝向钢箱梁面板移动，带动了固定于矫正板上的转动架以及转动安装于转动架上的压辊朝向压块移动，直至压辊与压块上的抵接斜面抵紧，从而使得压块带动移动抵板朝向腹板移动，使得当矫正板与面板上表面抵紧时，钢箱梁腹板于抵压板与移动抵板之间压紧，故而有效防止了矫正板与固定抵板压平面板时导致的腹板的鼓起，防止该矫正机在矫正钢箱梁面板时造成腹板的变形；

3.当转动架移动至不同的调节孔时，调节螺栓拧紧，使得转动架与矫正板固定，从而使得压辊分别与第一斜面、第二斜面以及第三斜面相抵，由于第一斜面、第二斜面以及第三斜面的倾斜角度不同，改变了压辊上传递到压块上的水平分力大小，使得移动抵板压紧钢箱梁腹板的压力不同，从而适应了不同强度材料制成的钢箱梁，防止钢箱梁腹板遭受移动抵板与抵压板压紧而损坏。

附图说明

图1是钢箱梁的整体结构示意图；

图2是实施例的整体结构示意图；

图3是矫正辅助装置的结构示意图；

图4是滑块的结构示意图。

图中：01、底板；02、腹板；03、隔断板；04、面板；1、工作台；2、移动座；21、第一液压缸；3、驱动装置；31、固定板；32、驱动丝杆；33、导杆；34、驱动电机；4、龙门架；41、滑槽；5、固定抵板；51、抵压板；6、矫正板；61、调节孔；7、第二液压缸；8、矫正辅助装置；81、移动抵板；811、滑块；812、连接杆；82、转动架；821、调节螺栓；822、转动板；83、压辊；84、压块；841、第一斜面；842、第二斜面；843、第三斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图2所示，一种钢箱梁边缘矫正机，包括工作台1、移动座2、驱动装置3、龙门架4、固定抵板5、矫正板6、第二液压缸7以及矫正辅助装置8。工作台1为长方体结构，其长度方向水平并与钢箱梁的长度方向一致，且工作台1较大的表面水平，使得钢箱梁设置于工作台1上。移动座2为长方体内部中空结构，其底面与工作台1上表面滑动连接，移动座2共设有两个，且两个移动座2对称设置于钢箱梁两侧。

如图2所示，驱动装置3包括固定板31、驱动丝杆32、导杆33以及驱动电机34。固定板31为矩形板状结构，其竖直设置于工作台1上，且固定板31底面与工作台1上表面固定。固定板31共设有四块，四块固定板31两两分布于工作台1两端，且设置于工作台1一端的两块固定板31分别与两个移动座2在工作台1的长度方向上对齐。驱动丝杆32的轴线与工作台1的长度方向平行，驱动丝杆32设置于钢箱梁一侧，且驱动丝杆32两端分别与设置于钢箱梁一侧的固定板31靠近工作台1中部的侧壁转动连接。驱动丝杆32穿过移动座2侧壁并与移动座2螺纹连接，且驱动丝杆32穿过移动座2的部分设置于移动座2内底壁与底面之间。导杆33为圆形杆状，其轴线与驱动丝杆32的轴线平行，且导杆33两端分别与设置于工作台1两端的固定板31靠近工作台1中部的侧壁固定。导杆33穿过移动座2侧壁并与移动座2滑动连接，且导杆33穿过移动座2的部分设置于移动座2内底壁与底面之间。此外，导杆33共设有两根，两根导杆33分别与设置于钢箱梁两侧的固定板31连接。驱动电机34为伺服电机，其设置于连接驱动丝杆32的固定板31上并与该固定板31远离驱动丝杆32中部的侧壁固定，且驱动电机34的输出轴穿过该固定板31并与驱动丝杆32靠近该固定板31的端部固定，使得当驱动电机34工作时，带动了驱动丝杆32转动，从而驱动了移动座2沿导杆33的轴线方向移动。

如图2、图3所示，龙门架4呈倒U形，其边框截面呈矩形，龙门架4两端竖直朝下并设置于工作台1两侧，且龙门架4两端分别设置于两个移动座2上侧。移动座2内设有第一液压缸21，第一液压缸21与移动座2内底壁固定，且活塞杆穿出移动座2上表面并与龙门架4两端的底面固定。固定抵板5为矩形板状，其水平设置于钢箱梁面板04下侧，且固定抵板5与龙门架4的内侧壁固定。固定抵板5上表面与钢箱梁面板04底面相抵，固定抵板5靠近钢箱梁的一侧设有抵压板51。抵压板51为矩形长板状，其长度方向竖直，抵压板51上表面与固定抵板5底面固定，且抵压板51远离龙门架4内侧壁的侧壁与钢箱梁腹板02外侧壁贴合并相抵。矫正板6为矩形长板状，其长度方向水平并与工作台1的长度方向垂直，且矫正板6两端侧壁分别与龙门架4的两端内侧壁滑动连接。第二液压缸7设置于龙门架4上并与龙门架4的上表面固定，第二液压缸7的活塞杆竖直穿过龙门架4上表面并与矫正板6上表面固定。第二液压缸7共设有两台，两台第二液压缸7的活塞杆端部分别设置于两块固定抵板5上侧，从而使得第二液压缸7的推动力透过矫正板6竖直作用在钢箱梁的两侧面板04上。

如图2、图3所示，矫正辅助装置8包括移动抵板81、转动架82、压辊83以及压块84。移动抵板81为矩形长板状，其竖直设置于龙门架4与钢箱梁之间，且移动抵板81共设有四块，四块移动抵板81两两设置于矫正板6两端并两两分布于矫正板6两侧。结合图4所示，移动抵板81上固定有截面呈梯形的滑块811，而龙门架4内顶壁开设有截面呈梯形的滑槽41，滑块811设置于滑槽41内并与滑槽41内壁滑动连接，使得移动抵板81上部与龙门架4内顶壁滑动连接，且滑槽41的长度方向与龙门架4上侧边框的长度方向一致，使得移动抵板81的滑动方向与钢箱梁腹板02的内侧壁垂直。转动架82为倒U形，其边框截面呈矩形，转动架82内顶壁与矫正板6的上表面相抵，且转动架82的两侧内侧壁分别与矫正板6的两侧侧壁相抵。矫正板6两侧侧壁上开设有调节孔61，调节孔61的截面呈圆形，且矫正板6同一侧壁上靠近转动架82的调节孔61共设有三处，该三处调节孔61沿矫正板6的长度方向均匀排列。转动架82上设有调节螺栓821，调节螺栓821的端部穿过转动架82的两侧外侧壁延伸至调节孔61内并与调节孔61的内壁螺纹连接，从而使得转动架82与矫正板6固定。转动架82上还设有转动板822，转动板822为截面呈矩形板状结构，其一端侧壁与转动架82靠近移动抵板81的侧壁固定，另一端朝向移动抵板81。转动架82共设有两个，两个转动架82分别设置于矫正板6两端，且同一转动架82上设有两块转动板822，两块转动板822分别与该转动架82的两端竖直端侧壁固定。压辊83为截面呈圆形的辊状结构，其两端分别与转动板822靠近另一块转动板822的侧壁转动连接。压块84为竖直截面呈直角梯形的柱状结构，其远离压辊83的侧壁竖直并与靠近该处转动架82的两块移动抵板81固定，压块84的倾斜平面为抵接斜面，抵接斜面朝向压辊83，且抵接斜面切削加工呈三种倾斜角度不同的第一斜面841、第二斜面842以及第三斜面843。第一斜面841与水平面的夹角小于第二斜面842与水平面的夹角，第二斜面842与水平面的夹角小于第三斜面843与水平面的夹角。当转动架82安装在靠近该处移动抵板81的调节孔61上时，压辊83与第一斜面841相抵；当转动架82安装在远离该处移动抵板81的调节孔61上时，压辊83与第三斜面843相抵；而当转动架82安装在中间的调节孔61上时，压辊83与第二斜面842相抵。此外，移动抵板81之间设有连接杆812，连接杆812的截面呈矩形，且连接杆812两端分别与该处的两块移动抵板81靠近矫正板6的侧壁固定。

本实施例在使用时，当钢箱梁设置于工作台1上时，龙门架4设置于钢箱梁上侧，龙门架4上的固定抵板5上表面与钢箱梁的面板04底面相抵，而滑动连接于龙门架4上的矫正板6设置于钢箱梁的面板04上侧，此时第二液压缸7工作，驱动了矫正板6朝向钢箱梁面板04移动，直至矫正板6底面与钢箱梁面板04抵紧，从而使得钢箱梁面板04于矫正板6底面与固定抵板5上表面之间压平，故而该矫正机采用了机械压平的方式矫正了钢箱梁的面板04，提升了钢箱梁面板04的平整度，与人工火焰矫正及施加外作用力的方式相比，误差较小，使得矫正后的钢箱梁更符合使用要求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢箱梁边缘矫正机，其特征是：包括用于放置钢箱梁的工作台(1)、设置于工作台(1)上的移动座(2)、设置于移动座(2)上的龙门架(4)、固定于所述龙门架(4)上的固定抵板(5)、滑动连接于所述龙门架(4)上的矫正板(6)以及固定于所述龙门架(4)上的第二液压缸(7)，所述固定抵板(5)上表面与钢箱梁面板(04)底面相抵，所述矫正板(6)底面与钢箱梁面板(04)上表面相抵；所述第二液压缸(7)活塞杆端部竖直朝下并与所述矫正板(6)上表面固定。

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁边缘矫正机，其特征是：所述固定抵板(5)设有两块，且两块所述固定抵板(5)分别设置于钢箱梁两侧；所述矫正板(6)两端分别与钢箱梁的两侧面板(04)相抵。

3.根据权利要求2所述的一种钢箱梁边缘矫正机，其特征是：所述移动座(2)内设有第一液压缸(21)，所述第一液压缸(21)的活塞杆穿出所述移动座(2)上表面并与所述龙门架(4)两端底面固定。

4.根据权利要求3所述的一种钢箱梁边缘矫正机，其特征是：所述工作台(1)上设有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)包括固定于所述工作台(1)上的固定板(31)、转动连接于所述固定板(31)之间的驱动丝杆(32)、固定于所述固定板(31)之间的导杆(33)以及固定于固定板(31)上的驱动电机(34)，所述驱动丝杆(32)的轴线与所述导杆(33)的轴线均与钢箱梁的长度方向平行；所述驱动丝杆(32)穿过所述移动座(2)并与之螺纹连接，所述导杆(33)穿过所述移动座(2)并与之滑动连接；所述驱动电机(34)的输出轴与所述驱动丝杆(32)的端部固定。

5.根据权利要求4所述的一种钢箱梁边缘矫正机，其特征是：所述龙门架(4)上还设有矫正辅助装置(8)，所述矫正辅助装置(8)包括竖直设置于所述龙门架(4)上的移动抵板(81)、固定于所述矫正板(6)底部的转动架(82)、转动连接于转动架(82)上的压辊(83)以及固定于移动抵板(81)上的压块(84)，所述移动抵板(81)顶部与所述龙门架(4)内顶壁滑动连接，且所述移动抵板(81)远离所述压块(84)的侧壁与钢箱梁腹板(02)内壁相抵；所述压块(84)上开设有与所述压辊(83)相抵的抵接斜面；所述固定抵板(5)上固定有竖直设置的抵压板(51)，所述抵压板(51)与钢箱梁腹板(02)外壁相抵。

6.根据权利要求5所述的一种钢箱梁边缘矫正机，其特征是：所述抵接斜面包括倾斜角度不同的第一斜面(841)、第二斜面(842)以及第三斜面(843)，所述转动架(82)上设有调节螺栓(821)，所述矫正板(6)上开设有调节孔(61)；所述调节螺栓(821)穿过所述转动架(82)外侧壁并与调节孔(61)内壁螺纹连接，所述调节孔(61)设有多个，多个所述调节孔(61)分别与压辊(83)抵接所述第一斜面(841)、所述第二斜面(842)以及所述第三斜面(843)的位置相对应。

7.根据权利要求6所述的一种钢箱梁边缘矫正机，其特征是：所述移动抵板(81)设置于设置于所述矫正板(6)两侧并均与同一所述压块(84)固定，且设置于所述矫正板(6)两侧的两块所述移动抵板(81)之间固定有连接杆(812)。

8.根据权利要求1所述的一种钢箱梁边缘矫正机，其特征是：所述第二液压缸(7)共设有两台，两台所述第二液压缸(7)的活塞杆端部分别设置于两块所述固定抵板(5)正上侧。