CN109909036A - 塑钢一体碎纸刀的制造工艺及制备的塑钢一体碎纸刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑钢一体碎纸刀的制造工艺及制备的塑钢一体碎纸刀；本塑钢一体碎纸刀包括：刀芯，以及套设在刀芯上的若干刀片；所述制造工艺通过注塑的方式形成包裹在刀芯外侧的隔圈，以将所述刀片、所述刀芯进行固定。通过塑钢一体碎纸刀的制造工艺将分离式碎纸刀的刀片与刀芯进行固定，防止刀片晃动，同时确保了刀片与刀片之间的距离相同，减少了两个碎纸刀配合使用时的阻力，减少了驱动电机的能耗。

Description

塑钢一体碎纸刀的制造工艺及制备的塑钢一体碎纸刀

技术领域

本发明涉及碎纸刀领域，具体而言，涉及一种塑钢一体碎纸刀的制造工艺。

背景技术

在碎纸刀领域中，碎纸刀的制造工艺分为一体式以及分离式。其中一体式碎纸刀的制造工艺指的是刀片与刀芯，通过模具直接铸造形成，采用全金属，造价贵，重量大，导致电机损耗高。分离式碎纸刀的制造工艺指的是分别将刀片与刀芯进行锻造，采用塑料隔圈来进行拼装，人工成本大，安装效率低，同时分离式碎纸刀的制造工艺生产出来的碎纸刀，刀片太过晃动，导致刀片之间的距离不固定，从而使两个碎纸刀配合使用时，驱动装置需要消耗更多的能源。

因此需要开发一种新的制造工艺，将分离式碎纸刀进行固定。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑钢一体碎纸刀的制造工艺。

为了实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：

本发明实施例提供了一种塑钢一体碎纸刀的制造工艺，所述塑钢一体碎纸刀包括：刀芯，以及套设在刀芯上的若干刀片；

所述制造工艺通过注塑的方式形成包裹在刀芯外侧的隔圈，以将所述刀片、所述刀芯进行固定。

在本发明较佳的实施例中，所述通过注塑的方式形成包裹在刀芯外侧的隔圈的方法采用生产模具组件实现。

在本发明较佳的实施例中，所述塑钢一体碎纸刀包括：刀芯，以及套设在刀芯上的若干刀片；以及

所述生产模具组件包括：上模具和下模具；

所述上模具和所述下模具均开设有适于固定刀芯和刀片的固定槽，且在上、下模具合模后形成注塑腔；

所述制造工艺通过在注塑腔内形成包裹在刀芯外侧的隔圈。

在本发明较佳的实施例中，所述上模具和/或下模具上开设有注塑孔；且

注塑料适于通过注塑孔流入注塑腔进行注塑。

在本发明较佳的实施例中，所述上模具和/或所述下模具上开设有适于注塑料流入注塑腔的注塑管路；

且注塑料适于通过注塑孔流入注塑管路完成对注塑腔进行注塑。

在本发明较佳的实施例中，所述生产模具组件还包括定位座；

所述定位座与所述下模具固定连接，且适于将刀芯进行固定。

在本发明较佳的实施例中，所述上模具和下模具沿固定槽长度方向且径向布设有若干刀片安装位，且刀片适于紧密嵌入刀片安装位内；

所述固定槽内壁与刀芯的外侧壁之间留有间隙，即形成所述注塑腔，以及

所述刀芯从刀片内圈穿过后分割注塑腔，并使所述刀芯的外侧壁与刀片内圈之间留有间隙，以适于注塑料均匀分布在注塑腔内形成包裹在刀芯外侧的隔圈，即

将刀片、刀芯进行固定。

在本发明较佳的实施例中，所述安装位上开设有适于将刀片的安装角度进行定位的固定孔。

在本发明较佳的实施例中，所述生产模具组件开设有多个固定槽，且适于对多个塑钢一体碎纸刀进行生产。

在本发明较佳的实施例中，所述通过注塑的方式形成包裹在刀芯外侧的隔圈的方法采用生产模具组件实现包括以下步骤：

将刀片在生产模具组件上进行固定；

将刀芯穿过固定于生产模具组件的刀片的内圈；

对生产模具组件进行注塑以形成包裹在刀芯外侧的隔圈，从而将刀片与刀芯进行固定。

第二方面，本发明还提供了一种塑钢碎纸刀，所述塑钢碎纸刀为所述的制造工艺所制备的塑钢一体碎纸刀。

相对于现有技术，本发明实施例具有以下有益效果：

本发明实施例提供了一种塑钢一体碎纸刀的制造工艺。所述塑钢一体碎纸刀包括：刀芯，以及套设在刀芯上的若干刀片； 所述制造工艺通过注塑的方式形成包裹在刀芯外侧的隔圈，以将所述刀片、所述刀芯进行固定。通过塑钢一体碎纸刀的制造工艺将分离式碎纸刀的刀片与刀芯进行固定，能够有效防止刀片晃动，同时确保了刀片与刀片之间的距离相同，减少了两个碎纸刀配合使用时的阻力，减少了驱动电机的能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1示出了本发明实施例所提供的塑钢一体碎纸刀的立体图。

图2示出了本发明实施例所提供的塑钢一体碎纸刀的隔圈的正视图。

图3示出了本发明实施例所提供的塑钢一体碎纸刀的刀片的正视图。

图4示出了本发明实施例所提供的塑钢一体碎纸刀的生产模具组件的正视图。

图5示出了图4中C处的截面图。

图6示出了图4中A处的截面图。

图7示出了本发明实施例所提供的塑钢一体碎纸刀的制造工艺的流程图。

图中：110-刀芯；111-卡接位；120-刀片；121-定位齿；122-定位孔；130-隔圈；131-卡槽；210-上模具；220-下模具；230-模具底座；240-注塑管路；241-注塑孔；242-注塑腔；250-导向柱；260-定位座；270-安装位；固定槽-280。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例

请参阅图1及图2，本发明提供了一种塑钢一体碎纸刀。塑钢一体碎纸刀包括：刀芯110、隔圈130以及多个刀片120；所述隔圈130套设于所述刀芯110；多个所述刀片120间隔套设于所述隔圈130；所述隔圈130开设有适于所述刀片120固定的卡槽131。通过卡槽131，使刀片120与隔圈130固定，从而使刀片120与隔圈130成为一体，防止刀片120晃动，使刀片120与刀片120之间的距离固定。

其中，所述卡槽131为圆环槽；所述圆环槽的底部为正多边形。所述刀片120的内圈设有至少一个定位齿121（如图3所示）。圆环槽与定位齿121啮合， 防止刀片120晃动。

在本实施例中，所述隔圈130通过注塑形成，即，刀芯110、刀片120以及隔圈130通过塑钢一体成型。提高了碎纸刀的安装效率，同时提高了稳固性。

在本实施例中，所述刀片120的刀身设有至少一个定位孔122。定位孔122适于在对隔圈130进行注塑时进行定位。

在本实施例中，所述刀芯110设置有适于所述隔圈130固定的卡接位111。通过卡接位111使隔圈130与刀芯110进行固定，防止隔圈130晃动。所述卡接位111可以是，但不仅限于，方形槽、方形凸块等。

在本实施例中，所述刀芯110的轴截面为多边形；所述卡接位111包括至少一个沿所述刀芯110径向设置的凹槽。通过凹槽，防止隔圈130转动。

在其他实施例中，所述刀芯110的轴截面为圆形；所述卡接位111包括沿所述刀芯110径向设置的凹槽以及至少一个定位缺口。该定位缺口，可以是，但不仅限于，方形凸块、方形凹槽等可以限制隔圈130转动及滑动的凸块或凹槽。

在本实施例中，所述刀片120在所述隔套上等间距设置。通过确认隔套上卡槽131之间的间距来确认刀片120之间的距离。由于碎纸刀均为两个配套使用，当刀片120之间的距离确定且等间距时，两个碎纸刀之间的阻力减少，从而减少了驱动电机的耗能。

请参阅图4、图5及图6，本发明实施例提供了一种塑钢一体碎纸刀的生产模具组件，所述塑钢一体碎纸刀包括：刀芯110，以及套设在刀芯110上的若干刀片120；以及所述生产模具组件包括：上模具210和下模具220；所述上模具210和所述下模具220均开设有适于固定刀芯110和刀片120的固定槽280，且在上、下模具220合模后形成注塑腔242。将分离式的碎纸刀结构优化为一体式结构，极大的简化了装配工艺，原一体式碎纸机为金属浇铸一体成型，重量相对于采用塑料来将刀片120与刀芯110一体连接，降低了一体式碎纸刀的重量，使塑钢一体碎纸刀的转动配合更加紧密，减少了塑钢一体碎纸刀驱动电机的功耗，同时通过生产模具组件可以使塑钢一体碎纸刀中刀片120、刀芯110快速成型，提高了分离式碎纸刀的生产效率。

具体的，所述上模具210和下模具220沿固定槽280长度方向且径向布设有若干刀片120安装位270，且刀片120适于紧密嵌入刀片120安装位270内；所述固定槽280内壁与刀芯110的外侧壁之间留有间隙，即形成所述注塑腔242，以及所述刀芯110从刀片120内圈穿过后分割注塑腔242，并使所述刀芯110的外侧壁与刀片120内圈之间留有间隙，以适于注塑料均匀分布在注塑腔242内形成包裹在刀芯110外侧的隔圈130，即将刀片120、刀芯110进行固定。

在本实施例中，所述安装位270上开设有适于将刀片120的安装角度进行定位的固定孔。固定孔与刀片120上的定位孔122位置对应。

在本实施例中，所述生产模具组件还包括：导向柱250；所述下模具220与所述导向柱250固定连接；所述上模具210以及所述下模具220沿所述导向柱250进行合模。

在本实施例中，所述上模具210和/或下模具220上开设有注塑孔241；且注塑料适于通过注塑孔241流入注塑腔242进行注塑。具体的，注塑料可以是，但不仅限于，苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚苯乙烯、ABS材料、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚乙烯等。

其中，所述上模具210和/或所述下模具220上开设有适于注塑料流入注塑腔242的注塑管路240；且注塑料适于通过注塑孔241流入注塑管路240完成对注塑腔242进行注塑。在其他实施例中，注塑管路240可以通过注塑枪来进行替代。

在本实施例中，所述生产模具组件还包括定位座260；所述定位座260与所述下模具220固定连接，且适于将刀芯110进行固定。从而确保生产的每个塑钢一体碎纸刀的刀片120在刀芯110上的位置相同。

在本实施例中，所述塑钢一体碎纸刀的生产模具组件还包括模具底座230；所述模具底座230与所述下模具220固定连接。使塑钢一体碎纸刀的生产模具组件便于拆卸以及安装固定。

在本实施例中，所述生产模具组件开设有多个固定槽280，且适于对多个塑钢一体碎纸刀进行生产。

本发明实施例提供了一种塑钢一体碎纸刀的制造工艺，所述塑钢一体碎纸刀包括：刀芯110，以及套设在刀芯110上的若干刀片120； 所述制造工艺通过注塑的方式形成包裹在刀芯外侧的隔圈130，以将所述刀片110、所述刀芯120进行固定。通过塑钢一体碎纸刀的制造工艺将分离式碎纸刀的刀片与刀芯进行固定，防止刀片晃动，同时确保了刀片与刀片之间的距离相同，减少了两个碎纸刀配合使用时的阻力，减少了驱动电机的能耗。

并且通过生产模具组件可以使塑钢一体碎纸刀中刀片120、刀芯110快速一体成型，减少了刀片的装配步骤，优化了制作工艺，提高了分离式碎纸刀的生产效率，并且生产的塑钢一体碎纸刀的碎纸效果及使用寿命与金属浇铸一体成型的碎纸刀相同，进而能够完全替代传统一体成型碎纸刀。

其中，所述通过注塑的方式形成包裹在刀芯外侧的隔圈的方法采用上述的生产模具组件实现。

具体的步骤如下：

S110：将刀片在生产模具组件上进行固定。

S120：将刀芯穿过固定于生产模具组件的刀片的内圈。

S130：对生产模具组件进行注塑以形成包裹在刀芯外侧的隔圈，从而将刀片与刀芯进行固定。

因此，利用本塑钢一体碎纸刀的制造工艺，其结合一体式和分离式的优点，使其制备的塑钢一体碎纸刀既能够实现一体式的强度，也能够达到分离式的成本低，难度低，质量轻的优点。

综上所述，本发明实施例提供了一种塑钢一体碎纸刀的制造工艺。所述塑钢一体碎纸刀包括：刀芯，以及套设在刀芯上的若干刀片； 所述制造工艺通过注塑的方式形成包裹在刀芯外侧的隔圈，以将所述刀片、所述刀芯进行固定。通过塑钢一体碎纸刀的制造工艺将分离式碎纸刀的刀片与刀芯进行固定，防止刀片晃动，同时确保了刀片与刀片之间的距离相同，减少了两个碎纸刀配合使用时的阻力，减少了驱动电机的能耗。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑钢一体碎纸刀的制造工艺，其特征在于，

所述塑钢一体碎纸刀包括：刀芯，以及套设在刀芯上的若干刀片；

所述制造工艺通过注塑的方式形成包裹在刀芯外侧的隔圈，以将所述刀片、所述刀芯进行固定。

2.如权利要求1所述的塑钢一体碎纸刀的制造工艺，其特征在于，

所述通过注塑的方式形成包裹在刀芯外侧的隔圈的方法采用生产模具组件实现。

3.如权利要求2所述的塑钢一体碎纸刀的制造工艺，其特征在于，

所述生产模具组件包括：上模具和下模具；

所述上模具和所述下模具均开设有适于固定刀芯和刀片的固定槽，且在上、下模具合模后形成注塑腔；

所述制造工艺通过在注塑腔内形成包裹在刀芯外侧的隔圈。

4.如权利要求3所述的塑钢一体碎纸刀的制造工艺，其特征在于，

所述上模具和/或下模具上开设有注塑孔；且

注塑料适于通过注塑孔流入注塑腔进行注塑；以及

所述生产模具组件还包括定位座；

所述定位座与所述下模具固定连接，且适于将刀芯进行固定。

5.如权利要求4所述的塑钢一体碎纸刀的制造工艺，其特征在于，

所述上模具和/或所述下模具上开设有适于注塑料流入注塑腔的注塑管路；

且注塑料适于通过注塑孔流入注塑管路完成对注塑腔进行注塑。

6.如权利要求3所述的塑钢一体碎纸刀的制造工艺，其特征在于，

所述上模具和下模具沿固定槽长度方向且径向布设有若干刀片安装位，且刀片适于紧密嵌入刀片安装位内；

所述固定槽内壁与刀芯的外侧壁之间留有间隙，即形成所述注塑腔，以及

所述刀芯从刀片内圈穿过后分割注塑腔，并使所述刀芯的外侧壁与刀片内圈之间留有间隙，以适于注塑料均匀分布在注塑腔内形成包裹在刀芯外侧的隔圈，即

将刀片、刀芯进行固定。

7.如权利要求6所述的塑钢一体碎纸刀的制造工艺，其特征在于，

所述安装位上开设有适于将刀片的安装角度进行定位的固定孔。

8.如权利要求3所述的塑钢一体碎纸刀的制造工艺，其特征在于，

所述生产模具组件开设有多个固定槽，且适于对多个塑钢一体碎纸刀进行生产。

9.如权利要求2所述的塑钢碎纸刀的制造工艺，其特征在于，

所述通过注塑的方式形成包裹在刀芯外侧的隔圈的方法采用生产模具组件实现包括以下步骤：

将刀片在生产模具组件上进行固定；

将刀芯穿过固定于生产模具组件的刀片的内圈；

对生产模具组件进行注塑以形成包裹在刀芯外侧的隔圈，从而将刀片与刀芯进行固定。

10.一种塑钢碎纸刀，其特征在于，所述塑钢碎纸刀为由如权利要求1-9任一项所述的制造工艺所制备的塑钢一体碎纸刀。