CN109906293A - 冲洗阀和包括这种冲洗阀的泵站 - Google Patents

Abstract

在第一方面，本发明涉及一种冲洗阀，该冲洗阀包括进口(13)、出口(14)和阀装置(15)，其中，该阀装置(15)包括：第一腔室(17)；第二腔室(18)，该第二腔室局部由隔膜(21)界定；导管(19)，该导管在第一腔室(17)和第二腔室(18)之间延伸并连接该第一腔室和第二腔室；第三腔室(22)，该第三腔室连接冲洗阀(12)的进口(13)和出口(14)，且该第三腔室局部由所述隔膜(21)界定，第三腔室(22)包括阀部件(23)，该阀部件设置成根据所述隔膜(21)的位置来控制流体从进口(13)向出口(14)的流动，以及控制机构，该控制机构布置在所述导管(19)中。该冲洗阀的特征在于，控制机构包括步进器(25)和柱塞(26)，该柱塞(26)偏压向停用位置，并当第二腔室(18)中的第二压力(P2)大于阈值(PT)时通过该第二腔室(18)中的第二压力(P2)而朝向有效位置移动，柱塞(26)设置成当该柱塞(26)朝向有效位置移动时与步进器(25)接合，其中，每次柱塞(26)与步进器(25)接合，该步进器(25)在重复的一组位置中改变位置一次，步进器(25)在至少一个位置中能够通过所述导管(19)而使得第一腔室(17)和第二腔室(18)之间流体连通。在第二方面，本发明还涉及包括该冲洗阀的泵站。

Description

冲洗阀和包括这种冲洗阀的泵站

技术领域

本发明通常涉及用于防止固体物质积聚在泵站中的装置的技术领域，特别是涉及用于自动混合/循环泵站的内容物的装置的技术领域。

根据第一方面，本发明涉及一种冲洗阀，该冲洗阀设置成与泵连接，该泵位于容纳液体的储存器中。根据第二方面，本发明涉及一种泵站，该泵站包括：储存器，该储存器设置成容纳液体；泵，该泵位于所述储存器中；以及冲洗阀，该冲洗阀与泵连接。泵站设置成容纳液体，该液体包括固体物质、有机物以及无机物，例如污水/废水。

冲洗阀包括：进口，该进口设置成与所述泵的蜗壳流体连通；出口，该出口设置成通向所述储存器中；以及阀装置，该阀装置设置成分别打开和关闭冲洗阀。阀装置包括：第一腔室；第二腔室，该第二腔室局部由隔膜界定；以及导管，该导管在第一腔室和第二腔室之间延伸并连接第一腔室和第二腔室。此外，阀装置包括第三腔室，该第三腔室连接冲洗阀的进口和出口，并局部由所述隔膜界定，第三腔室包括阀部件，该阀部件设置成根据所述隔膜的位置来控制流体从进口流向出口；以及控制机构，该控制机构布置在所述导管中。

背景技术

泵站的内容物需要混合/循环，以便防止固体物质沉淀在泵贮槽的底部，并防止油脂等积聚在液体表面处。当不进行混合时，在泵站中将不可避免地产生固体物质和油脂的积聚，这就意味着很多问题，例如难闻的气味、爆炸的危险、腐蚀问题等。

已知使用所谓的冲洗阀装置，该冲洗阀装置布置在泵出口处，并设置成在泵循环开始时暂时将泵送液体引导回泵贮槽中，以便获得泵站内容物的混合/循环。例如见申请人自己的欧洲专利EP0472509。不过，已知的冲洗阀装置在每个泵循环中操作/打开，而不管是否需要，即在泵循环开始时(与泵的起动相关)。在冲洗阀打开时，泵消耗能量，而并不执行任何有用的泵送工作。在一些应用中，冲洗阀能够在它关闭之前打开大约20秒，然后，有效泵时间能够为大约30秒。

发明内容

本发明的目标是消除先前已知的冲洗阀的上述缺点和缺陷，并提供一种改进的冲洗阀。本发明的主要目的是提供一种初始定义类型的改进冲洗阀，该冲洗阀并不在每个泵循环都操作/打开。本发明的另一目的是提供一种自动的冲洗阀。本发明的另一目的是提供一种冲洗阀，该冲洗阀能够适应特殊泵站的操作条件。

根据本发明，至少主要目的通过具有独立权利要求中确定的特征的、初始定义的冲洗阀和泵站来实现。本发明的优选实施例在从属权利要求中进一步确定。

根据本发明，提供一种初始定义类型的冲洗阀和包括该冲洗阀的泵站，其中，冲洗阀的特征在于，控制机构包括步进器和柱塞，该柱塞可在停用位置和有效位置之间来回移动，柱塞偏压向所述停用位置，并当第二腔室中的压力(P2)大于阈值(PT)时通过第二腔室中的压力(P2)而朝向所述有效位置移动，柱塞设置成在柱塞处于有效位置时与步进器接合，其中，步进器在每次柱塞与步进器接合时根据逐步程序而在重复的一组位置中改变位置一次，且步进器在所述一组位置的至少一个位置中使得能够通过所述导管而在第一腔室和第二腔室之间流体连通。

因此，本发明基于以下认识：在每个泵循环中通常有用于使得泵站中的废水/液体循环的冗余工作。对于具有某些操作条件的一些泵站可以例如每次第二个泵循环或者每次第三个、第四个或第五个泵循环等需要混合/循环，且在每个冲洗阀关闭的泵循环中，与现有技术的冲洗阀相比将节省能量。

在本发明的优选实施例中，步进器布置在凹口中，并设置成通过相对于所述凹口的旋转运动来改变位置。这意味着步进器的一组位置的各个位置分布在大约一整圈/转，从而提供该组位置的自动重复。

根据优选实施例，控制机构包括定时机构，定时机构位于第一腔室和步进器之间的导管中，并设置成调节导管的最小横截面积。因此，当冲洗阀打开/有效时，冲洗阀打开的时间期限能够适应各个泵站的特殊操作条件。

根据优选实施例，第一腔室至少局部由波纹管界定，该波纹管的外侧设置成面向储存器中的液体。还优选是，压力阈值(PT)等于第一腔室中的压力(P1)。

通过其它从属权利要求以及下面对优选实施例的详细说明，将清楚本发明的其它优点和特征。

附图说明

通过下面结合附图对优选实施例的详细说明，将更全面的理解本发明的上述和其它特征和优点，附图中：

图1是本发明泵站的示意侧剖图，

图2是本发明冲洗阀的示意侧剖图，

图3是冲洗阀的控制机构的一部分的示意分解透视图，

图4是包括图3中所示的控制机构部分的冲洗阀的一部分的示意侧视图，

图5是冲洗阀的控制机构的优选实施例的示意侧剖图，其中，控制机构的步进器表示在关闭状态，且步进器表示在停用位置，

图6是图5中所示的控制机构的示意侧剖图，其中，柱塞与步进器接合，以及

图7是图5和6中所示的控制机构的示意侧剖图，其中，步进器表示在打开状态，且步进器表示在有效位置。

具体实施方式

首先参考图1，图中公开了本发明的泵站，总体表示为1。泵站1设置成包含液体，该液体包括固体物质，通常为有机和无机固体物质，例如污水/废水。本发明通常涉及用于通过泵站1的内容物(液体和固体物质)的自动混合/循环而防止固体物质在该泵站1中积聚的装置的技术领域。泵站1包括储存器2，也称为罐或泵贮槽，它设置成容纳液体/浆液。储存器2包括用于流入废水的至少一个进口3和用于流出废水的出口4。

泵站1包括泵5，该泵5位于储存器2中，并设置成将废水泵送/输送离开泵站和朝向废水处理厂。在本发明在实施例中，泵5是潜水离心泵，该泵5包括进口6和出口7，该出口7通过出口管8而与储存器2的出口4连接。泵5包括可旋转叶轮(未示出)，该可旋转叶轮布置在泵5的蜗壳9中。叶轮和蜗壳9一起构成泵5的液压单元。传统的泵站1包括至少一个泵起动液面高度传感器10和泵停止液面高度传感器11，当储存器2中的液面高度到达泵起动液面高度传感器10时，泵5起动，且当液面高度到达泵停止液面高度传感器11时，泵5停止/停用。

本发明的泵站1还包括本发明的冲洗阀，总体表示为12，该冲洗阀与泵5连接/附接，更确切地说，与泵5的蜗壳9连接/附接。术语与泵5连接包括在冲洗阀和泵/蜗壳之间的直接连接和间接连接。因此，冲洗阀能够直接附接在泵上并与该泵的蜗壳流体连通。此外，冲洗阀能够附接在出口管8或泵的出口上，即与泵的蜗壳间接地连接，但仍然与泵的蜗壳流体连通。

下面还参考图2，图2表示了本发明的冲洗阀12的示意实施例。

该冲洗阀12包括：进口13，该进口13与泵5的蜗壳9流体连通；出口14，该出口14通向所述储存器2；以及阀装置15。在所示实施例中，冲洗阀12还包括出口喷嘴16，该出口喷嘴16与冲洗阀12的出口14连接。喷嘴16设置成将流出的液体流以合适的方向引导至储存器2中，并可以例如包括弯曲部。

在图2中，冲洗阀12(更确切地说，阀装置15)打开，即允许液体从进口13流向出口14。当泵5有效且冲洗阀12打开时，由于冲洗阀12中的反压低于出口管8中的反压，泵送的液体将通过冲洗阀12而从蜗壳9中排出，而不是通过出口管8，而当泵5有效且冲洗阀12关闭时，泵送的液体将以传统方式通过出口管8从蜗壳9中排出。

阀装置15包括控制回路，该控制回路包括第一腔室17、第二腔室18和导管19，该导管19在第一腔室17和第二腔室18之间延伸并连接该第一腔室17和第二腔室18。在操作过程中，控制回路是闭合系统，并包括控制液体，优选是液压油。第一腔室17主要是储存腔室。控制液体在第一腔室17中有第一压力(P1)。

在所示实施例中，第一腔室17至少局部由波纹管20界定，该波纹管20的外侧设置成面向储存器2中的液体。波纹管20布置成膨胀和收缩，分别作为控制液体压入第一腔室17和从第一腔室17中释放的响应。因此，第一腔室17中的第一压力(P1)等于在波纹管20的外侧上作用/存在的流体压力。第二腔室18局部由隔膜21界定。控制液体有在第二腔室18中的第二压力(P2)。

阀装置15还包括第三腔室22，该第三腔室22连接冲洗阀12的进口13和出口14，并局部由所述隔膜21界定。第三腔室22包括：第一部分22'，该第一部分22'布置成与冲洗阀12的进口13和出口14对齐；第二部分22”，该第二部分22”位于第一部分22'的下面。第二腔室18位于第三腔室22的下面，即低于第三腔室22的第二部分22”，第一腔室17优选是布置在高于第三腔室22的高度。第三腔室22包括阀部件23，该阀部件23设置成根据所述隔膜21的位置/状态来控制流体从冲洗阀12的进口13向出口14的流动。在优选实施例中，阀部件23由金属制成的球/球体来构成，该球/球体能够自由旋转。

当阀部件23位于冲洗阀12的出口14处时，由图2中的虚线所示，冲洗阀12(更确切地说，阀装置15)关闭，即防止液体从进口13流向出口14。

根据本发明，冲洗阀12包括布置在导管19中的控制机构，该导管19在第一腔室17和第二腔室18之间延伸。下面将更详细地介绍控制机构。不过，冲洗阀12的总体功能/操作将参考没有所述控制机构的冲洗阀12来介绍。

当泵5停用且冲洗阀12打开时，在储存器2中的滞留液体充满整个第三腔室22和泵5的蜗壳9，其中，在第三腔室22的第二部分22”中作用在隔膜21上侧的流体压力差不多等于作用/存在于波纹管20外侧/上侧的流体压力。此外，由于重力，阀部件23搁置在隔膜21的顶部上。因此，在第二腔室18中的第二压力(P2)大于第一腔室17中的第一压力(P1)。因此，假设第二腔室18与第一腔室17流体连通，该第二腔室18有最小容积，优选是不等于零，且第一腔室17有最大容积，波纹管20处于膨胀状态。这是冲洗阀12的基本状态。

当泵5驱动时，产生从冲洗阀12的进口13到出口14的流体流，该流体流用于混合/循环泵站1的内容物。经过第三腔室22的第一部分22'的所述流体流使得在第三腔室22的第二部分22”中的流体压力减小，最终，横过隔膜21的压力差足以升高该隔膜21和阀部件23。换句话说，当第二腔室18中的第二压力(P2)小于第一腔室17中的第一压力(P1)时，第二腔室18的容积将增加，第一腔室17的容积将减小。因此，控制流体将从第一腔室17通过导管19而运动至第二腔室18。最后，第二腔室18有最大容积，且第一腔室17有最小容积。当隔膜21升高时，阀部件23将从第三腔室22的第二部分22”移动至第三腔室22的第一部分22'。当阀部件23到达第三腔室22的第一部分22'时，该阀部件23将由流体流捕获，并与阀座24接合，从而关闭冲洗阀12(虚线)。因此，泵5仍然有效，且冲洗阀12这时关闭，即泵5开始通过出口管8而排空储存器2。

在没有控制机构的冲洗阀12中，第二腔室18中的第二压力(P2)将等于第三腔室22中存在的泵压力，该泵压力大于第一腔室17中的第一压力(P1)。因此，控制流体将通过导管19而从第二腔室18压回至第一腔室17，且隔膜21将处于下部位置/状态。当泵5停用时，阀部件23将向下落入第三腔室22的第二部分22”中，且冲洗阀12返回基本状态。

下面参考图3至7，图3至7表示了阀装置15的控制机构的优选实施例。

上述控制机构对于本发明是必不可少的，并布置在导管19中，该导管19在第一腔室17和第二腔室18之间延伸。

控制机构包括步进器装置，该步进器装置包括总体表示为25的步进器和总体表示为26的柱塞。该步进器装置设置成实现和防止在第一腔室17和第二腔室18之间的流体连通。柱塞26可在停用位置(图4中的右侧)和有效位置(图4中的左侧)之间在凹口27中来回移动。柱塞26通过弹簧部件28(优选是螺旋弹簧)而朝向停用位置偏压。当第二腔室18中的第二压力(P2)大于阈值压力(PT)时，柱塞26朝向有效位置移动。压力阈值(PT)优选是等于或大于第一腔室17中的第一压力(P1)。

柱塞26设置成当柱塞26朝向有效位置移动时与步进器25接合，且每次柱塞26与步进器25接合时，该步进器将根据逐步程序而在重复的一组位置中改变位置一次。该组位置包括至少两个位置，优选是多于三个位置。因此，在每次新发生泵5有效和冲洗阀12关闭时，第二腔室18中的第二压力(P2)将变得高于压力阈值(PT)，且步进器25改变位置一次。

在该组位置的至少一个位置中，步进器25能够实现在第一腔室17和第二腔室18之间的、通过所述导管19的流体连通。

此外，步进器25在所述一组位置的至少一个位置中防止在第一腔室17和第二腔室18之间的流体连通。当防止流体连通时，即使在泵5停用时第二腔室18也将保持最大容积，且当泵5重新起动时，阀部件23将直接与阀座24接合。当实现流体连通时，控制流体将从第二腔室18运动至第一腔室17，且当泵5停用时，阀部件23将落入第三腔室22的第二部分22”中，冲洗阀12回到基本状态。

步进器25布置在与柱塞26相同的凹口27中，并优选是设置成通过相对于所述凹口27的旋转运动来改变位置。因此，每次步进器25与柱塞26接合时，该步进器25将转动预定角度，例如120度、90度、72度、60度等，对应于步进器25每一整圈/旋转的3个、4个、5个、6个位置等。也可以设想步进器25相对于凹口27的线性运动(但未示出)，或者线性和旋转运动的组合。

控制机构的步进器装置的优选实施例在附图中表示，下面将详细说明。

步进器装置包括引导套筒，总体表示为29，该引导套筒布置为在凹口27中的衬垫，并包括锁定装置30，以便防止引导套筒29相对于凹口27旋转。在所示实施例中，锁定装置30由凸起构成，该凸起与在凹口27中的相应狭缝接合。优选是，在引导套筒29和凹口27之间有较小的径向游隙。凹口27是在第一腔室17和第二腔室18之间延伸的导管19的一部分。凹口27优选是冲洗阀12中的圆柱形孔。引导套筒29的轴向长度等于凹口27的总轴向长度/深度的大约2/3，并有端部边缘31(图4中面向右侧)。

导管19的、伸向第一腔室17/从第一腔室17伸出的部分沿径向方向在与引导套筒29交叠的位置处开口于凹口27中。引导套筒29包括开口32，该开口32与导管19的、伸向第一腔室17的部分对齐。步进器25插入引导套筒29中，并通过引导套筒29的内部凸肩33和关闭凹口27的端盖34而防止沿轴向方向运动。

步进器25包括基部部分35，其中，在步进器25的基部部分35和引导套筒29的内侧之间布置有较小的径向游隙，以使得步进器25可以相对于引导套筒29旋转。步进器25的基部部分35远离引导套筒29的端部边缘31，并在与引导套筒29中的开口32交叠的位置处。此外，步进器25包括管部分36，该管部分36与基部部分35同心，并沿轴向方向从基部部分35越过引导套筒29的端部边缘31伸入凹口27中。步进器25包括轴向槽道37，该轴向槽道37沿轴向方向从管部分36的自由端一直延伸至基部部分35中。轴向槽道37总是/恒定地与第二腔室18流体连通。此外，步进器25包括径向槽道38，该径向槽道38布置在基部部分35中，并在穿过基部部分35的、与引导套筒29中的开口32对齐的径向平面上。径向槽道38从轴向槽道37伸出，并开口于基部部分35的包络面中。因此，径向槽道38在一组位置的一个位置中与引导套筒29中的开口32对齐，从而将第一腔室17和第二腔室18设置成彼此流体连通。步进器25可以包括多个径向槽道，这些径向槽道从轴向槽道37伸向基部部分35的包络面。密封件39布置在基部部分35中并在步进器25的基部部分35和引导套筒29之间的交界面处，其中所述密封件39布置在径向槽道38的开口周围。

至少一个圆周O形环40布置在引导套筒29和步进器25的基部部分35之间的交界面处，所述O形环40布置成增加在引导套筒29和步进器25之间的摩擦，使得在柱塞26使步进器25旋转至它的下一个位置之后，步进器25保持静止。在替代实施例中，步进器25能够通过机械指引元件(即球)而保持在预定位置中，该球布置在步进器25中，并通过弹簧来偏压，所述球设置成与在引导套筒的内表面中的凹口接合。

此外，步进器25包括在基部部分35和管部分36之间的过渡处的齿形边缘41，该齿形边缘41面向凹口27的底部，即面向柱塞26。齿形边缘41设置成由柱塞26接合，以便使得步进器25转动至它的下一个位置。

柱塞26布置成邻近凹口27的底部，其中，第二腔室18中的液体和压力总是作用在柱塞26的端表面上。柱塞26包括与凹口接合的圆周密封件42。柱塞26布置在步进器25的管部分36的径向外侧，即柱塞26与管部分36伸缩接合。圆周密封件43布置在步进器25的管部分36和柱塞26之间。柱塞26可沿轴向方向相对于凹口27运动，并通过引导套筒29和步进器25的管部分36而沿轴向方向引导。上述弹簧部件28布置在引导套筒29的端部边缘31和柱塞26的径向延伸凸缘44之间。

柱塞26包括主要部分45和接合部分46。柱塞26的接合部分46包括径向延伸的销47，该销47设置成与步进器25的齿形边缘41接合，以便当柱塞26沿轴向方向朝向步进器25(即从停用位置朝向有效位置)移动时使得该步进器25沿旋转方向转动。在所示实施例中，接合部分46能够沿步进器25相对于主要部分45的旋转方向转动几度，以便当第二腔室18中的第二压力(P2)减小和柱塞26通过弹簧部件28而返回至它的停用位置时能够在不使得步进器25沿与步进器25的旋转方向相反的方向转动的情况下脱离齿形边缘41。在所示实施例中，接合部分46插入主要部分45的孔中，其中，在主要部分45和接合部分46之间有径向间隙。主要部分45的所述孔与步进器25的管部分36同心。在所示实施例中，见图3，接合部分46包括凸起48，该凸起48与主要部分45中的凹口49接合。接合部分46的凸起48沿周向方向具有比主要部分45的凹口49更小的长度，以便允许在主要部分45和接合部分46之间的、沿步进器25的旋转方向的相互运动。接合部分46通过与主要部分45的孔接合的指形段50而沿与步进器25的旋转方向相反的方向偏压。

柱塞26的主要部分45包括沿引导套筒29中的槽52延伸的至少一个翼板51，以使得柱塞26的主要部分45可以不相对于引导套筒29旋转。

包括齿形边缘41和弹簧部件28的凹口27部分相对于第二腔室18密封，并与第一腔室17流体连通。端盖34布置成相对于周围液体关闭和密封凹口27。

应当指出，在替代实施例中，引导套筒29可以由凹口27的内壁构成。

根据优选实施例，控制机构还包括定时机构，总体表示为53。该定时机构53位于在第一腔室17和凹口27之间延伸的导管19中。定时机构53设置成调节导管19的最小横截面积，从而调节给定量的控制流体从第一腔室17流向第二腔室18所需的时间。在所示实施例中，定时机构53包括一组具有不同直径的孔。定时机构53定位/转动成使得所选择的孔与导管19对齐。

根据优选实施例，旁路54从导管19(优选是在定时机构53和步进器25之间的位置处)延伸至第二腔室18。止回阀55布置在旁路54中，并设置成允许流体从导管19流向第二腔室18。当步进器25由于某种原因而安装在不正确的开始位置时，即在阻止第一腔室17和第二腔室18之间的流体连通以及排空第二腔室18的位置中，该旁路54通过允许控制流体通过所述旁路54从第一腔室17运动至第二腔室18而使得冲洗阀12能够适当作用。然后，止回阀55关闭，柱塞26与步进器25接合，如上所述。在所示实施例中，定时机构53和止回阀55组合成一个单元。

下面特别参考图5-7。在图5中，控制液体在第一腔室17中，阀部件23位于第三腔室22的第二部分22”中，即冲洗阀12打开。不过，步进器25已经安装在不正确的位置，即径向槽道38没有与延伸至第一腔室17的导管19对齐。当泵5有效时，第二压力(P2)将减小，控制流体将从第一腔室17通过定时机构53和旁路54而流向第二腔室18。隔膜21将向上运动，并推动阀部件23进入第三腔室22的第一部分22'，即关闭冲洗阀12。然后，第二腔室18中的第二压力(P2)将升高和超过第一腔室17中的第一压力(P1)。因此，止回阀55将关闭旁路54，见图6。第二腔室18中的第二压力(P2)将使得柱塞26从停用位置朝向有效位置运动。在柱塞26移动的过程中，柱塞26的接合部分46的销47与步进器25的齿形边缘41接合，且步进器25转动/回转。在图7中，步进器25的转动完成，且径向槽道38与引导套筒29中的开口32对齐。控制流体这时将通过控制机构而从第二腔室18流向第一腔室17，即在步进器25的管部分36内部，且当第二腔室18中的第二压力(P2)减小时，柱塞26将通过弹簧28而返回至它的停用位置。在柱塞26的返回冲程中，柱塞26的接合部分46将沿步进器25的旋转方向转动几度，以使得销47脱离齿形边缘41的齿。然后，柱塞26返回至停用位置，如图5所示。下一次泵5起动时，冲洗阀12打开。

本发明的可行变化形式

本发明并不局限于上面所述和附图中所示的实施例，这些实施例主要具有说明和示例的目的。该专利申请将覆盖这里所述的优选实施例的所有调整和变化形式，因此，本发明由附加权利要求的措辞来确定，且设备可以在附加权利要求的范围内以各种方式来变化。

还应当指出，关于术语例如上面、下面、上部、下部的所有信息应当解释/读取为使得设备根据附图定向、使得附图定向成能够合适地阅读参考。因此，这些术语只表示在所示实施例中的相互关系，当本发明的设备提供有另一结构/设计时，该关系可以变化。

还应当指出，尽管因此没有明确说明，来自特殊实施例的特征可以与来自另一实施例的特征组合，当组合可能时，该组合应当认为是显而易见。

Claims (10)

1.一种适合与泵(5)连接的冲洗阀，所述泵位于容纳液体的储存器(2)中，所述冲洗阀(12)包括：

-进口(13)，所述进口设置成与所述泵(5)的蜗壳(9)流体连通；

-出口(14)，所述出口设置成通入所述储存器(2)中；以及

-阀装置(15)，

其中，所述阀装置(15)包括：

-第一腔室(17)；第二腔室(18)，所述第二腔室局部由隔膜(21)界定；以及导管(19)，所述导管在第一腔室(17)和第二腔室(18)之间延伸并连接所述第一腔室和第二腔室；

-第三腔室(22)，所述第三腔室连接冲洗阀(12)的进口(13)和出口(14)，且所述第三腔室局部由所述隔膜(21)界定，第三腔室(22)包括阀部件(23)，所述阀部件设置成根据所述隔膜(21)的位置来控制流体从进口(13)向出口(14)的流动，以及

-控制机构，所述控制机构布置在所述导管(19)中；

所述冲洗阀(12)的特征在于，所述控制机构包括步进器(25)和柱塞(26)，所述柱塞(26)可在停用位置和有效位置之间来回移动，柱塞(26)朝向所述停用位置偏压，并当第二腔室(18)中的第二压力(P2)大于阈值(PT)时通过所述第二腔室(18)中的第二压力(P2)而朝向所述有效位置移动，柱塞(26)设置成当所述柱塞(26)朝向有效位置移动时与步进器(25)接合，其中，每次柱塞(26)与步进器(25)接合，所述步进器(25)根据逐步程序而在重复的一组位置中改变位置一次，步进器(25)在所述一组位置的至少一个位置中能够通过所述导管(19)而使得第一腔室(17)和第二腔室(18)之间流体连通。

2.根据权利要求1所述的冲洗阀，其中：步进器(25)在所述一组位置的至少一个位置中防止在第一腔室(17)和第二腔室(18)之间通过所述导管(19)流体连通。

3.根据权利要求1或2所述的冲洗阀，其中：步进器(25)布置在凹口(27)中，并设置成通过相对于所述凹口(27)的旋转运动来改变位置。

4.根据前述任意一项权利要求所述的冲洗阀，其中：第一腔室(17)至少局部由波纹管(20)界定，所述波纹管(20)的外侧设置成面向储存器(2)中的液体。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的冲洗阀，其中：控制机构包括定时机构(53)，所述定时机构(53)在第一腔室(17)和步进器(25)之间位于导管(19)中，并设置成调节导管(19)的最小横截面积。

6.根据权利要求5所述的冲洗阀，其中：旁路(54)在定时机构(53)和步进器(25)之间的位置处从导管(19)延伸至第二腔室(18)，止回阀(55)布置在所述旁路(54)中，并设置成允许流体从导管(19)流向第二腔室(18)。

7.根据前述任意一项权利要求所述的冲洗阀，其中：压力阈值(PT)等于或大于在第一腔室(17)中的第一压力(P1)。

8.根据前述任意一项权利要求所述的冲洗阀，其中：阀部件(23)由球构成。

9.根据前述任意一项权利要求所述的冲洗阀，其中：控制液体由液压油构成。

10.一种泵站，其包括：

-储存器(2)，所述储存器设置成容纳液体；

-泵(5)，所述泵位于所述储存器(2)中；以及

-冲洗阀(12)，所述冲洗阀与所述泵(5)连接，并包括：

-进口(13)，所述进口与所述泵(5)的蜗壳(9)流体连通；

-出口(14)，所述出口通入所述储存器(2)中；以及

-阀装置(15)，

其中，所述阀装置(15)包括：

-第一腔室(17)，所述第一腔室容纳控制液体；

-第二腔室(18)，所述第二腔室局部由隔膜(21)界定；以及导管(19)，所述导管在第一腔室(17)和第二腔室(18)之间延伸并连接所述第一腔室和第二腔室；

-第三腔室(22)，所述第三腔室连接冲洗阀(12)的进口(13)和出口(14)，且所述第三腔室(22)局部由所述隔膜(21)界定，第三腔室(22)包括阀部件(23)，所述阀部件设置成根据所述隔膜(21)的位置来控制流体从进口(13)向出口(14)的流动，以及

-控制机构，所述控制机构布置在所述导管(19)中；

所述泵站(1)的特征在于，所述控制机构包括步进器(25)和柱塞(26)，所述柱塞(26)可在停用位置和有效位置之间来回移动，柱塞(26)朝向所述停用位置偏压，并当第二腔室(18)中的第二压力(P2)大于阈值(PT)时通过所述第二腔室(18)中的第二压力(P2)而朝向所述有效位置移动，柱塞(26)设置成当所述柱塞(26)处于有效位置时与步进器(25)接合，其中，每次柱塞(26)与步进器(25)接合，所述步进器(25)根据逐步程序而在重复的一组位置中改变位置一次，步进器(25)在所述一组位置的至少一个位置中能够通过所述导管(19)而使得第一腔室(17)和第二腔室(18)之间流体连通。