CN204728456U - 一种球形双向排污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球形双向排污装置，排污装置主要包括三通球形止回阀和储水箱；所述三通结构包括轴向管道和横向管道；所述的轴向上管道、横向管道和轴向下管道之间通过阀室相连；阀室内设置有圆弧整体式滑道和球形阀瓣，所述球形阀瓣在所述圆弧整体式滑道上滚动；所述圆弧整体式滑道采用全水流通道；所述轴向上管道的上方为自重进水口，下方为出水口；所述横向管道的右端为压力进水口，所述压力进水口与所述储水箱出水口相连。本实用新型提供的排污装置具有结构简单、设计合理、运行可靠等优势；该排污方法集污水污物分开排放、止回功能于一体，污物和水泵完全不接触，避免了污物堵塞反冲洗过滤器以及回流对水泵的伤害。

Description

一种球形双向排污装置

技术领域

本实用新型涉及一种排污装置，更具体地说涉及一种球形双向排污装置。

背景技术

目前建筑地下室污水提升一体化设备为防止污物堵塞水泵，采用反冲洗过滤装置让污物和水泵不直接接触，污物不会堵塞水泵，不用清掏污物，水泵寿命延长。但污水进入设备储水箱时，污水量大会产生水泵反转，造成叶轮紧固件松落和水泵电机发电降低使用寿命。另设备储水箱内水泵启动会造成带压污水在反冲洗过滤装置内泄压、泄流，同时污物也会阻塞过滤网眼，仍需要人工清堵。从而造成设备不能长期连续使用。

发明内容

为了克服上述技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理、运行可靠的球形双向污物排放装置。该装置集污水污物分开排放、止回功能于一体，污物和水泵完全不接触，避免了污物堵塞反冲洗过滤器以及回流对水泵的伤害。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种球形双向排污装置，所述的排污装置主要包括球形止回阀和储水箱；所述的球形止回阀包括阀体，所述阀体为三通结构；所述三通结构包括轴向管道和横向管道，所述轴向管道和所述横向管道相互垂直；所述的轴向管道包括轴向上管道和轴向下管道；所述的轴向上管道、横向管道和轴向下管道之间通过阀室相连；所述阀室内设置有圆弧整体式滑道和球形阀瓣，所述球形阀瓣在所述圆弧整体式滑道上滚动；所述圆弧整体式滑道的两端分别与所述轴向上管道和所述横向管道的管壁相连；所述圆弧整体式滑道采用全水流通道。

所述轴向上管道的上方为自重进水口，所述自重进水口与污水进水管相连；所述轴向下管道的下方为出水口，所述出水口与污物管相连；所述污水从所述污水进水管进入阀体，从所述出水口排出；所述横向管道的右端为压力进水口，所述压力进水口与所述储水箱出水口相连；所述的储水箱出水口处设置有加压水泵，所述加压水泵将储水箱中的水加压成压力水后，从所述的第二进水口进入阀体，从所述出水口排出。

进一步地，所述的圆弧整体式滑道包括两段，分别为第一圆弧滑道和第二圆弧滑道；所述第一圆弧滑道的左端与所述轴向管道的管壁相连，所述第一圆弧滑道的右端与所述第二圆弧滑道的左端相连；所述第二圆弧滑道的右端与所述横向管道的管壁相连；所述第一圆弧滑道的圆心位于所述第一圆弧滑道的下方，所述第二圆弧滑道的圆心位于所述第二圆弧滑道的上方。

进一步地，所述轴向上管道的左侧管壁上设有向左凸起的第一弧形面，所述第一弧形面与所述球形阀瓣相匹配；所述第一弧形面的下端与所述圆弧整体式滑道的左端相连。

进一步地，所述横向管道的管口处设有第二弧形面，所述的第二弧形面设于所述横向管道管口的上、下两方；位于所述横向管道下方的第二弧形面与所述圆弧整体式滑道的右端相连。

进一步地，所述轴向上管道和所述轴向下管道的管径为公称口径，所述横向管道的管径大于所述的公称口径。

更进一步地，所述横向管道的管径为所述公称口径的1.1～1.5倍。

进一步地，所述的球形阀瓣采用空心碳钢球外包橡胶。

进一步地，所述的压力进水口与所述的储水箱出水口之间通过压力进水管相连，所述压力进水管与所述横向管道之间通过拆卸式法兰相连。

进一步地，所述的自重进水口通过法兰与污水进水管相连；所述的出水口通过法兰与污物管相连。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的球形双向排污装置及排污方法具有以下几点优势：

(1)结构简单、设计合理、运行可靠，球形阀瓣不易堵塞。

(2)双向止回，污水、污物分开排放，污物与加压水泵完全不接触，避免造成加压水泵堵塞；同时也避免了污水回流对设备造成的伤害。

(3)圆弧整体式滑道采用全水流通道，流量大，阻力小，节能、噪音低。

附图说明

图1为本实用新型的排污装置轴向排污时的结构示意图。

图2为本实用新型的排污装置垂直排污时的结构示意图。

其中，1-轴向上管道；2-阀室；3-第一弧形面；4-第一圆弧滑道；5-轴向下管道；6-出水口；7-污物管；8-第二圆弧滑道；9-拆卸式法兰；10-横向管道；11-储水箱；12-加压水泵；13-压力进水管；14-压力进水口；15-球形阀瓣；16-阀体；17-自重进水口；18-污水进水管；19-第二弧形面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例

一种球形双向排污装置，所述的排污装置主要包括球形止回阀和储水箱11。所述的球形止回阀包括阀体16，所述阀体16为三通结构；所述三通结构包括轴向管道和横向管道10，所述轴向管道和所述横向管道10相互垂直。所述的轴向管道包括轴向上管道1和轴向下管道5；所述的轴向上管道1、横向管道10和轴向下管道5之间通过阀室2相连。

所述阀室2内设置有圆弧整体式滑道和球形阀瓣15，所述球形阀瓣15在所述圆弧整体式滑道上滚动；所述的球形阀瓣15采用空心碳钢球外包橡胶；耐磨耐腐，密封效果良好，消声式密封。所述圆弧整体式滑道的两端分别与所述轴向上管道1和所述横向管道10的管壁相连。所述圆弧整体式滑道采用全水流通道；流量大，阻力小，节能、噪音低。所述的圆弧整体式滑道包括两段，分别为第一圆弧滑道4和第二圆弧滑道8；所述第一圆弧滑道4的左端与所述轴向管道的管壁相连，所述第一圆弧滑道4的右端与所述第二圆弧滑道8的左端相连；所述第二圆弧滑道8的右端与所述横向管道10的管壁相连；所述第一圆弧滑道4的圆心位于所述第一圆弧滑道4的下方，所述第二圆弧滑道8的圆心位于所述第二圆弧滑道8的上方。所述轴向上管道1的左侧管壁上设有向左凸起的第一弧形面3，所述第一弧形面3与所述球形阀瓣15相匹配；所述第一弧形面3的下端与所述第一圆弧滑道4的左端相连。所述横向管道10的管口处设有第二弧形面19，所述的第二弧形面19设于所述横向管道10管口的上、下两方；位于所述横向管道10下方的第二弧形面19与所述第二圆弧滑道8的右端相连。

所述轴向上管道1的上方为自重进水口17，所述自重进水口17与污水进水管18相连；所述轴向下管道5的下方为出水口6，所述出水口6与污物管7相连。所述的自重进水口17通过法兰与污水进水管18相连，所述的出水口6通过法兰与污物管7相连；法兰结构可使各管段之间具有很好的固定和密封效果。所述污水从所述污水进水管18进入阀体16，从所述出水口6排出；所述横向管道10的右端为压力进水口14，所述压力进水口14与所述储水箱11的出水口相连；所述的储水箱11的出水口处设置有加压水泵12，所述加压水泵12将储水箱11中的水加压成压力水后，从所述的第二进水口进入阀体16，从所述出水口6排出。

当所述球形阀瓣15位于所述的自重进水口17时，所述球形阀瓣15与所述第一弧形面3之间紧密贴合，保证密封效果；当所述球形阀瓣15位于所述的压力进水口14时，所述球形阀瓣15与所述的第二弧形面19之间紧密贴合，保证密封效果。此外，当所述球形阀瓣15位于所述的自重进水口17时，所述球形阀瓣15在向上凸起的第一圆弧滑道4的作用下，不易下滑，增加了所述球形阀瓣15与所述自重进水口17之间的密封稳定性；当所述球形阀瓣15位于所述的压力进水口14时，所述球形阀瓣15在向下凸起的第二圆弧滑道8的作用下，不易上浮，增加了所述球形阀瓣15与所述压力进水口14之间的密封稳定性。

所述轴向上管道1和所述轴向下管道5的管径为公称口径，所述横向管道10的管径大于所述的公称口径。所述横向管道10的管径为所述公称口径的1.1～1.5倍；所述球形阀瓣15可经所述的横向管道10放入所述的阀室2内。所述的压力进水口14与所述的储水箱11出水口之间通过压力进水管13相连，所述压力进水管13与所述横向管道10之间通过拆卸式法兰9相连。将所述拆卸式法兰9拆卸后，便于更换球形阀瓣15；将所述拆卸式法兰9安装后，所述球形阀瓣15便被限定在所述阀室2内。

所述球形双向排污装置的排污方法，该排污方法如下：当所述压力进水口14无压力时，所述球形阀瓣15在重力作用下沿着所述圆弧整体式滑道自动回落至压力进水口14处；所述的球形阀瓣15在所述第二圆弧滑道8和所述第二弧形面19的共同作用下将所述的压力进水口14密封，所述的排污装置形成轴向通道。污物从自重进水口17进入阀体16后，直接从下端的出水口6进入污物管7，所述污物暂时储存在所述的污物管7内。当储水箱11内的加压水泵12启动，压力进水口14有压力时，所述球形阀瓣15在压力的推动作用下沿着所述圆弧整体式滑道上浮至自重进水口17处；所述的球形阀瓣15在所述第一圆弧滑道4和所述第一弧形面3的共同作用下将所述的自重进水口17密封，所述的排污装置形成垂直通道。储水箱11中的污水从压力进水口14进入阀体16后，从下端的出水口6排出，把污物管7内储存的污物冲走，污物管7不需人为清理，同时也避免了管路堵塞及污水回流对加压装置的损害。

本实施例提供的球形双向排污装置及排污方法具有以下几点优势：(1)结构简单、设计合理、运行可靠，球形阀瓣15不易堵塞；(2)双向止回，污水、污物分开排放，污物与加压水泵12完全不接触，避免造成加压水泵12堵塞；同时也避免了污水回流对设备造成的伤害；(3)圆弧整体式滑道采用全水流通道，流量大，阻力小，节能、噪音低。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (9)

1.一种球形双向排污装置，其特征在于：所述的排污装置主要包括球形止回阀和储水箱；所述的球形止回阀包括阀体，所述阀体为三通结构；所述三通结构包括轴向管道和横向管道，所述轴向管道和所述横向管道相互垂直；所述的轴向管道包括轴向上管道和轴向下管道；所述的轴向上管道、横向管道和轴向下管道之间通过阀室相连；所述阀室内设置有圆弧整体式滑道和球形阀瓣，所述球形阀瓣在所述圆弧整体式滑道上滚动；所述圆弧整体式滑道的两端分别与所述轴向上管道和所述横向管道的管壁相连；所述圆弧整体式滑道采用全水流通道；

所述轴向上管道的上方为自重进水口，所述自重进水口与污水进水管相连；所述轴向下管道的下方为出水口，所述出水口与污物管相连；所述污水从所述污水进水管进入阀体，从所述出水口排出；所述横向管道的右端为压力进水口，所述压力进水口与所述储水箱出水口相连；所述的储水箱出水口处设置有加压水泵，所述的加压水泵将储水箱中的水加压成压力水后，从所述的第二进水口进入阀体，从所述出水口排出。

2.根据权利要求1所述的一种球形双向排污装置，其特征在于：所述的圆弧整体式滑道包括两段，分别为第一圆弧滑道和第二圆弧滑道；所述第一圆弧滑道的左端与所述轴向管道的管壁相连，所述第一圆弧滑道的右端与所述第二圆弧滑道的左端相连；所述第二圆弧滑道的右端与所述横向管道的管壁相连；所述第一圆弧滑道的圆心位于所述第一圆弧滑道的下方，所述第二圆弧滑道的圆心位于所述第二圆弧滑道的上方。

3.根据权利要求1所述的一种球形双向排污装置，其特征在于：所述轴向上管道的左侧管壁上设有向左凸起的第一弧形面，所述第一弧形面与所述球形阀瓣相匹配；所述第一弧形面的下端与所述圆弧整体式滑道的左端相连。

4.根据权利要求1所述的一种球形双向排污装置，其特征在于：所述横向管道的管口处设有第二弧形面，所述的第二弧形面设于所述横向管道管口的上、下两方；位于所述横向管道下方的第二弧形面与所述圆弧整体式滑道的右端相连。

5.根据权利要求1所述的一种球形双向排污装置，其特征在于：所述轴向上管道和所述轴向下管道的管径为公称口径，所述横向管道的管径大于所述的公称口径。

6.根据权利要求5所述的一种球形双向排污装置，其特征在于：所述横向管道的管径为所述公称口径的1.1～1.5倍。

7.根据权利要求1所述的一种球形双向排污装置，其特征在于：所述的球形阀瓣采用空心碳钢球外包橡胶。

8.根据权利要求1所述的一种球形双向排污装置，其特征在于：所述的压力进水口与所述的储水箱出水口之间通过压力进水管相连，所述压力进水管与所述横向管道之间通过拆卸式法兰相连。

根据权利要求1所述的一种球形双向排污装置，其特征在于：所述的自重进水口通过法兰与污水进水管相连；所述的出水口通过法兰与污物管相连。

9.根据权利要求1所述的一种球形双向排污装置，其特征在于：所述的自重进水口通过法兰与污水进水管相连；所述的出水口通过法兰与污物管相连。