CN109898278B - 自动投放装置清洗方法、自动投放装置及衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动投放装置清洗方法，开机程序启动后，控制系统对自动投放装置是否满足清洗条件进行判断，若判断结果为是，则控制系统通过储存单元上的进水口对储存单元注水，进而进行储存单元清洗。本发明进一步公开了一种自动投放装置及衣物处理装置，从自动投放装置的清洗逻辑步骤设计、自动投放装置和衣物处理装置的结构设计及装置配合的角度进行技术方案设计，有效的解决了自动投放装置中的添加剂残留清理问题，并且能够对残留的添加剂进行有效去除。

Description

自动投放装置清洗方法、自动投放装置及衣物处理装置

技术领域

本发明属于清洁设备领域，具体地说，涉及一种自动投放装置清洗方法、自动投放装置及衣物处理装置。

背景技术

随着科学技术的发展，添加剂自动投放技术越来越多的应用到洗衣机工作过程中。由于添加剂存储器内壁长期浸泡在添加剂中，随着时间的推移，就会在存储器内壁表面形成一层固体添加剂，难以清洗，堵塞自动投放口，最终导致自动投放装置投放添加剂量越来越不准确。并且，已经结痂、聚团的添加剂在湿润的环境中表面粘附力较强，再后续使用过程中在储存器内再添加添加剂时会进一步加剧结痂、聚团的现象，妨碍添加剂发挥清洁作用的同时还严重影响了衣物处理装置的进水。进一步地，若结痂的添加剂在进水过程中被带入衣物处理装置内部，则会附着在衣物上，难以溶解，影响衣物处理效果，污染衣物。并且，残留的添加剂还会影响自动投放装置投放量的精准度。可见，如何清理添加剂存储器内的添加剂残留、如何实现衣物处理装置对其内部的添加剂残留自动清理则显得尤为重要。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种自动投放装置清洗方法、自动投放装置及衣物处理装置，从自动投放装置的清洗逻辑步骤设计、自动投放装置和衣物处理装置的结构设计及装置配合的角度进行技术方案设计，有效的解决了自动投放装置中的添加剂残留清理问题，并且能够对残留的添加剂进行有效去除。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种自动投放装置清洗方法，开机程序启动后，控制系统对自动投放装置是否满足清洗条件进行判断，若判断结果为是，则控制系统通过储存单元上的进水口对储存单元注水，进而进行储存单元清洗。

通过上述设计，实现了针对自动投放装置的储存单元的清洗。现有技术中的自动投放装置的储存单元没有进水口的设计，其内部仅会注入添加剂，久而久之，内部表面会附着难以去除的添加剂残留。若要对其进行清洗，则需要用户将储存单元从自动投放装置上拆下，手动清洗，十分不便。本发明中的技术方案则完全解决了上述问题。并且，自动投放装置在投放添加剂之前往往会对储存单元中是否有添加剂进行判断，本发明中的清洗方法基于此理念，将自动投放装置的常规使用方法与清洗方法相结合，每次开机程序启动时即进行是否需要清洗的判断。

本发明进一步设置为，所述自动投放装置清洗方法，包括以下步骤：

S1、开机程序启动；

S2、判断自动投放装置是否满足清洗条件；若否，则执行步骤S3；若是，则执行步骤S4；

S3、开始衣物处理程序；

S4、开始自动投放装置的储存单元清洗程序；

优选地，步骤S2和步骤S4之间还包括步骤：

C1、控制系统提示用户是否开启自动投放装置清的储存单元洗程序；若用户选择为是，则执行步骤S4；若用户选择为否，则执行步骤C2；

C2、提示用户加入添加剂；

优选地，所述清洗条件为：自动投放装置的储存单元内是否有添加剂，若储存单元内有添加剂，则不满足清洗条件；若储存单元内无添加剂，则满足清洗条件；

进一步优选地，所述步骤S1和步骤S2之间还包括步骤：

D1、控制系统对自动投放装置的控制标识实际值是否大于阈值进行判断，若控制标识实际值大于阈值，则执行步骤D2；若控制标识实际值不大于阈值，则执行步骤D3；

D2、执行步骤S2；

D3、判断自动投放装置内是否有添加剂，若是，则执行步骤S3；若否，则提示用户加入添加剂；

优选地，所述控制标识为：所述自动投放装置执行投放操作的次数/距上次自动投放装置清洗的时间；

优选地，所述步骤C2之后还包括：

B1、判断用于存放添加剂的储存单元内是否有添加剂；若是，则执行步骤S3；若否，则执行步骤C2；

进一步优先地，步骤S2和/或D1和/或D3和/或B1中的判断由控制系统完成。

本发明进一步设置为：所述步骤S4包括：

A1、控制系统控制自动投放装置向其内部的用于储存添加剂的储存单元内喷水；并执行步骤A2；

A2、控制系统计算喷水累计时间，执行步骤A3；

A3、控制系统实时检测，所述喷水时间是否达到目标时间；若是，则执行步骤A4；若否，则执行步骤A2；

A4、提示用户加入添加剂；

本发明进一步设置为：当所述储存单元包括多个储存腔时，则所述自动投放装置清洗方法针对每个储存腔分别进行。

本发明进一步设置为：所述清洗条件为：所述自动投放装置执行投放操作的次数/距上次自动投放装置清洗的时间；若所述自动投放装置执行投放操作的次数/距上次自动投放装置清洗的时间未达到相应预设值，则不满足清洗条件；若所述自动投放装置执行投放操作的次数/距上次自动投放装置清洗的时间达到相应预设值，则满足清洗条件；

优选地，所述相应预设值包括系统预设和/或用户自行设定。

本发明还介绍了一种根据上述自动投放装置清洗方法的自动投放装置：

所述自动投放装置包括用于存放添加剂的储存单元和用于投放添加剂的投放单元，所述储存单元上设有用于向其内部注水的所述进水口；

优选地，所述储存单元包括配合构成储存腔的盖体和盒体；所述盖体内部为中空的喷淋腔，所述盖体朝向所述储存腔的喷淋侧设有多个喷淋孔；所述进水口与所述喷淋腔连通，并能够将水导入所述喷淋腔内。

本发明进一步设置为：多个所述喷淋孔分别朝向与其邻近的储存腔的侧壁。

本发明进一步设置为：所述自动投放装置包括能够将水注入储存单元的进水单元；所述进水单元包括所述进水口，控制进水通断的进水阀，用于连通水源的进水管，所述进水口与所述进水管连接；

优选地，所述进水口与所述进水管通过连通装置连接；

进一步优选地，所述进水阀设置于进水管上。

本发明进一步设置为：所述储存腔为相邻的多个；

优选地，所述储存腔为相邻的两个。

本发明进一步设置为：所述连通装置为三通装置，所述进水管的数量为两条；所述两条进水管分别与所述储存单元相对不同储存腔的位置连接。

本发明进一步设置为：所述自动投放装置包括出液单元，所述出液单元包括设置在所述储存单元上并与所述储存腔连通的出液口，以及控制所述出液口通断出液阀；使得出液单元能够将储存腔内的液体排出；

优选地，所述出液口设置在所述储存腔的底部。

本发明进一步设置为：所述衣物处理装置包括能够将所述自动投放装置设置在其内部的外壳；所述外壳能够将所述出液单元排出的水导入所述衣物处理装置内；

优选地，所述衣物处理装置为洗衣机。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本发明介绍的自动投放装置清洗方法能够在每次清洗之前自动判断自动投放装置内是否有添加剂，并根据用户的选择进行下一步操作；

2、本发明介绍的自动投放装置及衣物处理装置，能够实现对自动投放装置的喷淋清洗功能，通过对喷淋孔的结构改造，实现了对储存腔的侧壁的有效喷淋、冲洗；

3、本发明介绍的自动投放装置及衣物处理装置，结构简单，无需在自动投放装置上加设复杂的部件，进水单元可为衣物处理装置洗涤程序时的进水结构稍加改进即可实现。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明一个实施例中的自动投放装置清洗方法步骤示意图；

图2是本发明一个实施例中的自动投放装置结构示意图；

图3是本发明一个实施例中的自动投放装置结构示意图；

图4是本发明一个实施例中的外壳结构示意图。

图中：1、储存单元；11、盖体；12、盒体；13、储存腔；2、进水单元；21、进水阀；22、连通装置；23、进水管；24、进水口；3、喷淋腔；31、喷淋侧；32、喷淋孔；41、出液阀；42、出液口；43、出液管；44、连通件；45、集水管；5、外壳；6、排出机构；61、排水泵；62、排水管。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实施例所述的自动投放装置清洗方法的清洗条件为：自动投放装置的储存单元内是否有添加剂，若储存单元内有添加剂则不满足清洗条件；若储存单元内无添加剂则满足清洗条件；开机程序启动后对自动投放装置的储存单元内是否有添加剂进行判断；在判断结果为能够执行自动投放装置清洗操作时提示用户是否执行自动投放装置的清洗操作，使得用户能够根据提示内容决定是否进行自动投放装置的储存单元清洗。包括以下步骤：

S1、开机程序启动；

S2、判断自动投放装置是否满足清洗条件；若否，则执行步骤S3；若是，则执行步骤S4；

S3、开始衣物处理程序；

S4、开始自动投放装置的储存单元清洗程序；

优选地，步骤S2和步骤S4之间还包括步骤：

C1、控制系统提示用户是否开启自动投放装置清的储存单元洗程序；若用户选择为是，则执行步骤S4；若用户选择为否，则执行步骤C2；

C2、提示用户加入添加剂；

优选地，所述清洗条件为：自动投放装置的储存单元内是否有添加剂，若储存单元内有添加剂，则不满足清洗条件；若储存单元内无添加剂，则满足清洗条件；

进一步优选地，所述步骤S1和步骤S2之间还包括步骤：

D1、控制系统对自动投放装置的控制标识实际值是否大于阈值进行判断，若控制标识实际值大于阈值，则执行步骤D2；若控制标识实际值不大于阈值，则执行步骤D3；

D2、执行步骤S2；

D3、判断自动投放装置内是否有添加剂，若是，则执行步骤S3；若否，则提示用户加入添加剂；

优选地，所述控制标识为：所述自动投放装置执行投放操作的次数/距上次自动投放装置清洗的时间；若所述自动投放装置执行投放操作的次数/距上次自动投放装置清洗的时间未达到阈值，则不满足清洗条件；若所述自动投放装置执行投放操作的次数/距上次自动投放装置清洗的时间达到阈值，则进一步判断是否清洗条件。

优选地，所述步骤C2之后还包括：

B1、判断用于存放添加剂的储存单元内是否有添加剂；若是，则执行步骤S3；若否，则执行步骤C2；

其中，各步骤中的判断由控制系统自动完成。本发明介绍的自动投放装置清洗方法能够在每次清洗之前自动判断自动投放装置的储存单元内是否有添加剂，并根据用户的选择进行下一步操作。所述的衣物处理程序为衣物处理装置的实际工作程序，可由用户指定，如洗涤程序、脱水程序等。

进一步地，当所述储存单元包括多个储存腔时，则所述自动投放装置清洗方法针对每个储存腔分别进行。

实施例二

本实施例所述的自动投放装置清洗方法，与上述实施例的区别在于：

所述步骤S4包括：

A1、控制系统控制自动投放装置向其内部的用于储存添加剂的储存单元内喷水；并执行步骤A2；

A2、控制系统计算喷水累计时间，执行步骤A3；

A3、控制系统实时检测，所述喷水时间是否达到目标时间；若是，则执行步骤A4；若否，则执行步骤A2；

A4、提示用户加入添加剂；

通过上述设计，能够更加充分的实现自动投放装置的清洗效果。冲洗累计时间的控制简易方便，有利于系统的控制。优选地，实际使用时，用户能够根据需要自行调整清洗的目标时间。对清洗的目标时间的调整可通过装置的控制面板实现。即，所述目标时间包括系统预设/用户设定。

再进一步优选地，本实施例所述判断的方式为：控制标识和清洗条件：所述自动投放装置执行投放操作的次数/距上次自动投放装置清洗的时间以及自动投放装置的储存单元内是否有添加剂。也就是说，当控制系统开始对清洗条件进行判断时，首先判断自动投放装置执行投放操作的次数/距上次自动投放装置清洗的时间是否达到相应预设值，当自动投放装置执行投放操作的次数/距上次自动投放装置清洗的时间达到相应预设值例如自动投放装置执行投放操作的次数达到一定次数，再对自动投放装置的储存单元内是否有添加剂进行判断，若判断结果为自动投放装置的储存单元内无添加剂，则满足清洗条件。当自动投放装置执行投放操作的次数/距上次自动投放装置清洗的时间未达到相应预设值则不进行自动投放装置的储存单元内是否有添加剂的判断，此时的清洗条件必然为不满足。在某些商用衣物处理装置的使用中，由于装置使用频繁，其自动投放装置的储存单元的添加剂附着现象不会太严重，则可避免每次衣物处理装置使用后均进行自动投放装置清洗，有利于节约用水。本实施例中的双重判断则完全解决了上述技术问题。

实施例三

如图2、图3所示，本实施例介绍一种基于上述实施例中的自动投放装置清洗方法的衣物处理装置。包括自动投放装置；所述自动投放装置包括储存单元1、与所述储存单元1连通的进水单元2、出液单元；所述储存单元1包括配合构成储存腔13的盖体11和盒体12；所述盖体11内部为中空的喷淋腔3，所述盖体11朝向所述储存腔13的喷淋侧31设有多个喷淋孔32。多个所述喷淋孔分别朝向与其邻近的储存腔的侧壁。进一步地，储存腔为相邻的两个，两个储存腔之间通过间隔筋进行隔离。则靠近所述间隔筋的喷淋孔朝向间隔筋的一侧；靠近所述储存腔四周壁的喷淋孔朝向储存腔四周壁，使得喷淋的水流能够直接打击在间隔筋及储存腔四周壁上，以充分发挥冲击、冲洗的作用。进一步地，多个所述喷淋孔可根据设置位置周期性的排列，以提高冲洗效率。

本实施例中的衣物处理装置还包括用于将衣物处理产生的废水排出的排出机构6；所述出液单元与所述排出机构6连通；所述排出机构6包括排水泵61、排水管62，排水泵61与排水管62连通，排水泵61控制排水管62的排水作业。

本实施例中的进水单元包括依次连接的进水阀21、连通装置22、进水管23；所述进水管23与所述储存单元1连接，并能够将水导入所述喷淋腔3内。本实施例中的储存腔13的数量为两个，则分别对应两个进水管23；两个进水管23通过连通装置22汇聚到一起，通过共同的进水阀21进行控制。进一步地，本实施例中的连通装置22为三通装置。进水阀21能够单独控制一个进水管的通断，也能一并控制两个进水管的通断。系统可根据需求对两个进水管的通断进行控制。当仅一侧进水管连通时，仅对相应一侧的储存腔进行清洗作业。

进一步地，本实施例中的进水阀具有水流大小调节功能，可根据实际需要选择合理的水流大小对储存单元的内侧进行冲洗。当添加剂残留明显时，可选择相对较大的水流，当残留不明显时，可选择相对较小的水流。

本实施例中的出液单元包括出液口42以及控制所述出液口42通断出液阀41；所述出液单元与所述储存腔13的底部连接，使得冲洗水排出时更加顺畅。本实施例中的储存腔为两个，对应的出液单元也为两个，用于分别控制两个储存腔的排水，使得排水作业更加灵活，可根据用户需要进行调整。

进一步地，本实施例中的出液单元还包括与所述出液口42连通的出液管43、连接所述出液管43的出水端的连通件44、将连通件44中的水引入所述排水泵61、排水管62的集水管45；所述出液管43的数量为两根，两根所述出液管43分别与不同出液口42连通；所述连通件44为三通件。

实施例四

如图3所示，本实施例所述的衣物处理装置与上述实施例的区别在于：所述自动投放装置用于投放添加剂；如图3所示，本实施例中的衣物处理装置包括能够将所述自动投放装置设置在其内部的外壳5；所述外壳5能够将所述出液单元排出的水导入所述衣物处理装置内；进一步地，外壳5能够将出液单元排出的水导入衣物处理装置的内桶内，进而由排出机构排出。能够较大程度的降低衣物处理装置的结构复杂性。

此外，在洗涤程序正常运行时，在给衣物处理装置进水的过程中也可通过本发明中介绍的自动投放装置进行进水。即，将衣物处理装置的进水通入自动投放装置中，有利于添加剂的溶解。

本实施例中的衣物处理装置可为洗衣机，进一步地，可为滚筒洗衣机、波轮洗衣机等。

本发明介绍的一种自动投放装置清洗方法、自动投放装置及衣物处理装置，从自动投放装置的清洗逻辑步骤设计、自动投放装置和衣物处理装置的结构设计及装置配合的角度进行技术方案设计，有效的解决了自动投放装置中的添加剂残留清理问题，并且能够对残留的添加剂进行有效去除。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种自动投放装置清洗方法，其特征在于，自动投放装置包括用于存放添加剂的储存单元和能够将水注入储存单元的进水单元，所述储存单元上设有用于向其内部注水的进水口，所述进水单元包括所述进水口；

所述储存单元包括配合构成储存腔的盖体和盒体；所述盖体内部为中空的喷淋腔，所述盖体朝向所述储存腔的喷淋侧设有多个喷淋孔；所述进水口与所述喷淋腔连通，并能够将水导入所述喷淋腔内；多个所述喷淋孔分别朝向与其邻近的储存腔的侧壁；

所述自动投放装置包括出液单元，所述出液单元包括设置在所述储存单元上并与储存腔连通的出液口，以及控制所述出液口通断的出液阀；使得出液单元能够将储存腔内的液体排出；所述出液口设置在所述储存腔的底部；

开机程序启动后，控制系统对自动投放装置是否满足清洗条件进行判断，若判断结果为是，则控制系统控制进水单元通过储存单元上的进水口对储存单元注水，进而进行储存单元清洗；

包括以下步骤：

S1、开机程序启动；

S2、判断自动投放装置是否满足清洗条件；若否，则执行步骤S3；若是，则执行步骤S4；

S3、开始衣物处理程序；

S4、开始自动投放装置的储存单元清洗程序；

所述清洗条件包括：自动投放装置的储存单元内是否有添加剂，若储存单元内有添加剂，则不满足清洗条件；若储存单元内无添加剂，则满足清洗条件；

所述步骤S1和步骤S2之间还包括步骤：

D1、控制系统对自动投放装置的控制标识实际值是否大于阈值进行判断，若控制标识实际值大于阈值，则执行步骤D2；若控制标识实际值不大于阈值，则执行步骤D3；

D2、执行步骤S2；

D3、判断自动投放装置内是否有添加剂，若是，则执行步骤S3；若否，则提示用户加入添加剂；

所述控制标识为：所述自动投放装置执行投放操作的次数/距上次自动投放装置清洗的时间；

所述步骤S4包括：

A1、控制系统控制自动投放装置向其内部的用于储存添加剂的储存单元内喷水；并执行步骤A2；

A2、控制系统计算喷水累计时间，执行步骤A3；

A3、控制系统实时检测，喷水时间是否达到目标时间；若是，则执行步骤A4；若否，则执行步骤A2；

A4、提示用户加入添加剂。

2.根据权利要求1所述的自动投放装置清洗方法，其特征在于，步骤S2和步骤S4之间还包括步骤：

C1、控制系统提示用户是否开启自动投放装置的储存单元清洗程序；若用户选择为是，则执行步骤S4；若用户选择为否，则执行步骤C2；

C2、提示用户加入添加剂。

3.根据权利要求2所述的自动投放装置清洗方法，其特征在于，所述步骤C2之后还包括：

B1、判断用于存放添加剂的储存单元内是否有添加剂；若是，则执行步骤S3；若否，则执行步骤C2。

4.根据权利要求3所述的自动投放装置清洗方法，其特征在于，步骤S2和/或D1和/或D3和/或B1中的判断由控制系统完成。

5.根据权利要求1至4任一项所述的自动投放装置清洗方法，其特征在于，当所述储存单元包括多个储存腔时，则所述自动投放装置清洗方法针对每个储存腔分别进行。

6.根据权利要求1至4任一项所述的自动投放装置清洗方法，其特征在于，所述清洗条件为：所述自动投放装置执行投放操作的次数/距上次自动投放装置清洗的时间；若所述自动投放装置执行投放操作的次数/距上次自动投放装置清洗的时间未达到相应预设值，则不满足清洗条件；若所述自动投放装置执行投放操作的次数/距上次自动投放装置清洗的时间达到相应预设值，则满足清洗条件；

所述相应预设值包括系统预设和/或用户自行设定。

7.一种根据权利要求1至6任一项所述的自动投放装置清洗方法的自动投放装置，其特征在于，

所述自动投放装置包括能够将水注入储存单元的进水单元；所述进水单元包括所述进水口，控制进水通断的进水阀，用于连通水源的进水管，所述进水口与所述进水管连接。

8.根据权利要求7所述的自动投放装置，其特征在于，所述进水口与所述进水管通过连通装置连接；所述进水阀设置于进水管上。

9.一种具有权利要求7至8任一项所述的自动投放装置的衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理装置包括能够将所述自动投放装置设置在其内部的外壳；所述外壳能够将出液单元排出的水导入所述衣物处理装置内。

10.根据权利要求9所述的衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理装置为洗衣机。