CN109898233A - 用于液力加强纤维网、梭织物或针织物的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于液力加强纤维网、梭织物或针织物的设备，其包括加强装置(1)，加强装置具有至少一个水梁(4)和滚筒(3)或连续带(7)，纤维幅材(2)在它们之间传输和加强，其中，沿纤维幅材(2)的运行方向，在水梁(4)上游布置有压缩板(14)，其压缩在滚筒(3)或连续带(7)上的纤维幅材(2)。本发明的特征在于，沿纤维幅材(2)的运行方向，在压缩板(14)上游，在纤维幅材(2)上方和/或下方布置有至少一个导出装置，利用导出装置导出通过纤维幅材(2)携带的空气。

Description

用于液力加强纤维网、梭织物或针织物的设备

技术领域

本发明涉及用于液力加强纤维网、梭织物或针织物的设备，其包括加强装置，该加强装置具有至少一个水梁和滚筒或连续带，纤维幅材在它们之间传输和加强。

背景技术

在用于液力加强纤维幅材的装置中，在加强之前进行纤维幅材的压缩，其方法是，纤维幅材在两个带之间或在带与滚筒之间润湿和压缩。由此，纤维网稍微预加强，从而对于进一步的加强来说是不易坏和不敏感的。随后进行纤维的交织，其方法是，纤维通过高压水射束相互缠结。纤维的交织通过喷嘴梁实现，水射束在高压下从喷嘴梁撞击到纤维幅材上。位于纤维幅材下方的带或滚筒具有许多开口，纤维一方面可以部分进入开口中并且相互交织，并且另一方面，水射束的水通过开口抽吸走或引出。通常，2至3个水梁依次布置。在没有压缩的情况下，纤维幅材对于水射束或抽吸是非常敏感的。纤维可能会移动，这可以对纤维幅材的外观以及强度和伸长产生负面影响。化学纤维，例如聚酯或聚丙烯的水射束加强在没有压缩的情况下仅能受限地实现。在此必须非常仔细地关注正确的压力、水梁与纤维幅材的距离和附属的抽吸功率。一旦可识别到纤维幅材的成分中的波动，所有参数就总是必须又被调整。因此，在较长时间内运行可靠的生产是不可能的。用于现有技术的已知装置例如具有水刺滚筒或水射束加强滚筒。备选地使用相应的连续带，其被称为水刺带或水射束加强带。

为了改进上述情况，利用DE 10 2013 101 431A1以如下方式改进了现存的方法：沿纤维幅材的运行方向，在水梁上游布置有压缩装置，其压缩在滚筒或连续带上的纤维幅材。压缩装置构造为压缩板，其将纤维幅材挤压到滚筒或连续带上。

该压缩装置在纤维网和纤维幅材中证实是有效的，其中，单位面积重量是60克/平方米(g/m²)以上，且传输速度是最大90米/分钟(m/min)。在与更轻的或更小的单位面积重量(60g/m²以下)相关联的更高的速度的情况下，压缩板可以拦住携带的空气，所述携带的空气使得纤维网或纤维幅材隆起，并且因此使得材料的表面变得不均匀。

发明内容

本发明的任务是改进现存的设备。

本发明通过根据权利要求1的教导解决提出的任务。本发明的其它有利的设计特征通过从属权利要求表示。

根据按照权利要求1的技术教导，用于液力加强纤维网、梭织物或针织物的设备包括加强装置，其具有至少一个水梁和滚筒或连续带，纤维幅材在它们之间传输和加强。在此，构造为压缩板的压缩装置整合到加强装置旁边或其中，即整合到水梁和滚筒或连续带旁边或其中。

根据本发明规定，沿纤维幅材的运行方向，在压缩板上游，在纤维幅材上方和/或下方布置有至少一个导出装置，利用导出装置导出通过纤维幅材携带的空气。

导出装置可以以如下方式构造：其主动地利用负压抽吸，或者将携带的空气以流动有利的方式导出，从而在压缩板上游或下方不出现空气积聚。

利用本发明的特征可能的是，通过纤维网或纤维幅材携带的空气以如下方式偏转或引出：避免纤维网或纤维幅材的隆起。根据本发明设置至少一个导出装置，其在纤维幅材上方或下方导出携带的空气。在此，不同的导出装置的组合也可以在纤维幅材下方和/或上方实现。导出装置也可以多级地依次仅定位在纤维幅材的下方或仅定位在其上方。

导出装置可以构造为具有至少一个开口的滚筒，空气通过所述开口在侧面引出。在此，滚筒可以同时压缩连续带上或滚筒上的纤维幅材。但导出装置也可以布置和构造在压缩板的下方，用以导出气流。优选地，导出装置可以被加载以负压或者在流动技术上以如下方式构造：使负压在导出装置的流入开口上形成。根据装置配置可能有意义的是，当空间情况刚好在此以如下方式构造：使气流在装置的侧面或上方有利地引出时，导出装置布置在连续带7或滚筒3上游的储存带的区域中。在此必须注意到的是，在导出装置下游不会形成新的气流。

在有利的设计方案中，至少一个导出装置可以构造为抽吸滚筒，抽吸滚筒在其周面上具有许多用于导出携带的空气的开口。

当抽吸滚筒仅要用于导出携带的空气时，抽吸滚筒优选与纤维幅材间隔开地布置。距离可以根据工作宽度在2至50mm之间。

如果抽吸滚筒也应该承担压缩功能，那么抽吸滚筒可以与压辊或用于连续带的转向辊子共同作用，并且构造用于压缩纤维幅材。

在具有压缩功能的抽吸滚筒的备选的实施方式中，抽吸滚筒可以与连续带共同作用，并且构造用于压缩纤维幅材。为此，抽吸滚筒可以枢转或移动至连续带的水平面下方，以便建立必需的压力。

两个实施方式关于压缩设有被驱动的抽吸滚筒，其利用和纤维幅材的工作或传输速度相同的圆周速度运行。在速度差的情况下，纤维幅材的挤压或拉伸也是可能的。

在备选的或补充的实施方式中，至少一个导出装置构造为至少一个抽吸罩，通过纤维幅材携带的气流切向地流入抽吸罩中。通过气流的切向流入，在抽吸罩内可以产生涡旋，由此，气流在未施加负压的情况下在侧面引出。因此得到特别划算的可加装的解决方案。在抽吸罩上的很小的负压提供气流的定向引出。

在备选的或补充的实施方式中，至少一个导出装置构造为抽吸箱，其布置在纤维幅材下方并且将负压施加到纤维幅材上。通过有针对性地施加负压，纤维幅材定向地和没有扭曲地输送至压缩机构。因为设备尤其是在薄的或轻的纤维幅材中使用，所以负压也导致将通过纤维幅材携带的气流引出到抽吸箱中，由此，在压缩板上游不会形成空气积聚。为此，抽吸箱可以单独地布置在水射束的抽吸件上游。

节约空间的实施方式是至少一个导出装置作为抽吸开口整合到用于水射束的抽吸管中。在此，抽吸开口也沿纤维幅材的传输方向布置在压缩板上游。

有利地，至少一个抽吸箱具有至少一个外侧，其匹配于滚筒的轮廓和/或纤维幅材的走向。因此，抽吸箱在受限的空间情况下可以非常紧密地在压缩板上游装入装置中。

对于利用负压抽吸的所有实施方式来说共同的是利用最大0.3bar的负压的有利的抽吸。抽吸件可以因此连接和整合至装置的空气系统。

对于所有实施方式来说共同的也是导出装置在压缩板上游或下方的布置方式。在此，距离以如下方式选择：在导出装置与压缩板之间不形成新的干扰性的气流。在此非决定性的是，导出装置是否布置在相同的连续带7或前置的没有示出的部件的区域中，例如废物排出部中。

在导出装置与压缩板的引出边之间的沿纤维幅材的传输方向的2m的最大距离被证实为是特别有效的。

附图说明

接下来借助可行的示意性示出的实施例详细阐述本发明。其中：

图1示出了根据现有技术的具有传输带的加强装置的示意性的侧视图；

图2示出了根据本发明的设备的第一实施方式，所述设备在纤维幅材上方具有导出装置；

图3示出了根据本发明的设备的第二实施方式，所述设备在纤维幅材上方具有导出装置；

图4示出了根据本发明的设备的第三实施方式，所述设备在纤维幅材上方具有导出件；

图5示出了所述设备的第二实施方式，所述设备在纤维网或纤维幅材下方具有导出装置；

图6示出了根据图5的设备的另一实施方式；

图7示出了所述设备的另一实施方式，所述设备具有滚筒。

具体实施方式

在图1中示出了根据现有技术的加强装置1，其基本上包括连续带7或备选地包括具有至少一个水梁4的滚筒。连续带7可以实施为筛带，以便快速引出水。在连续带7下方，在喷嘴5的区域中，吸管3b作为矩形的箱示出，其同样具有至少一个抽吸缝隙3c。压缩板14根据该实施方式可以直接布置和紧固在水梁4上。在压缩板14的后边缘的区域中的紧固部15可以实施在水梁4的侧壁上，或者当然也可以在喷嘴5的区域中实施在下表面上。这具有如下优点：引出边14a可以非常好地与水射束6对准。水梁4上的侧向的紧固部15此外也可以具有高度可调节性，从而压力可以通过直的或弯的压缩板14的弹性作用调节到纤维幅材2上。在该实施例中，纤维幅材2从左向右传输。在喷嘴梁4的区域中，通过紧接在水射束6上游的压缩板14进行压缩，由此防止纤维幅材2在成列的水射束6上游的更大的区域中或通过负压吸入抽吸管3b中，并且防止纤维幅材在这种情况下变形。压缩板14可以通过压缩作用，在即将通过水射束6进行加强时提高纤维幅材2沿纵向方向的强度，这是因为引出边14a仅在纤维幅材2的上表面上滑动。反之，在纤维幅材2的整个横截面上没有发生纤维的取向的改变。压缩板14与水射束6之间的纤维幅材2的仅部分区域或条带伸长，并且纤维相互交织。在高的速度的情况下，通过纤维幅材2携带的空气在压缩板14上积聚。由此，一部分气流在连续带7侧面偏转。另一部分气流穿过纤维幅材2，积聚并且在纤维幅材2中产生扭曲，使纤维幅材可能会在紧接压缩板14上游处从连续带7升起。

本发明在随后的实施例中规定，气流在纤维幅材2的上方和/或下方引出或导出。为此，在压缩板14上游或下方可以布置有导出装置，用于引出或导出携带的空气。导出装置可以构造为具有至少一个开口的滚筒，空气通过开口侧向地引出。在此，滚筒可以同时压缩连续带7上或滚筒上的纤维幅材2。但导出装置也可以布置和构造在压缩板下方，用以导出气流。导出装置优选可以被加载以负压，或者在流动技术上以如下方式构造：使负压在导出装置的流入开口上形成。根据装置配置可以有意义的是，当空间情况刚好在此构造为气流在装置的侧面或上方有利地引出时，导出装置布置在连续带7或滚筒3上游的储存带的区域中。在此必须注意，在导出装置下游不形成新的气流。就此而言，导出装置在压缩板上游以最大2m的距离布置可以是有意义的，不管是布置在相同的连续带7的区域中还是布置在前置的没有示出的部件的区域中。

在图2的第一实施例中，在连续带7上方，在压缩板14上游紧挨着布置有呈抽吸装置形式的导出装置，其构造为滚筒8、20。滚筒8具有许多开口，其分布在圆柱体周侧的周面上，气流进入开口中并且在侧面引出。如果滚筒8被抽吸，那么其构造为抽吸滚筒20，并且被加载以最大0.3bar的轻微的负压(绝对0.7bar)，并且导出通过纤维幅材2携带的气流。滚筒8或抽吸滚筒20可以在纤维幅材2上方以0.5至5mm的很小的间隙布置，并且不将压力施加到纤维幅材2上。在该实施例中，滚筒8或抽吸滚筒20没有被驱动，并且因此是静态的。其可以可枢转地布置，以便简化装置的启动，并且简化水梁4上的维护工作。

如果滚筒8或抽吸滚筒20执行压缩功能，那么在另外的实施方式中，滚筒8或抽吸滚筒20可以和连续带7一起压缩纤维幅材2。备选地，在连续带7下方可以布置有压辊21，其和滚筒8或抽吸滚筒20一起压缩纤维幅材2。在该实施例中，滚筒8或抽吸滚筒20位于纤维幅材2及连续带7上，其中，通过压辊21产生反压力。两个滚筒8或20和21以优选相应于纤维幅材的传输速度的相同的圆周速度转动，以便不产生拉伸。替代压辊21地也可以使用连续带7的转向辊子，如果其靠近地布置在压缩板14的区域中。图2示出了导出装置(滚筒8或抽吸滚筒20)与压缩板14的引出边14a之间的距离X，其最大为2m。

在图3中，滚筒8或抽吸滚筒20构造为一起转动的压缩滚筒，其和连续带7一起压缩纤维幅材2。在此也优选地，滚筒8或抽吸滚筒20的圆周速度与纤维幅材2的传输速度相同。滚筒8或抽吸滚筒20在此以如下方式构造：其可以枢转至连续带7的水平面以下，并且因此将压力施加至纤维幅材2和连续带7上。

图4示出了在纤维幅材2上方的气流的导出装置，其中，抽吸罩22布置在连续带7上方，并且引出由纤维幅材2携带的气流。抽吸罩22基本上在横截面中构造为圆柱形管，其在连续带7的工作宽度上延伸。沿抽吸罩22的纵轴线，所述管的周侧割开成开口并且上弯，从而在此得到比初始的内直径更大的直径。抽吸罩22的开口同样在连续带的整个工作宽度上延伸，并且接收通过纤维幅材2携带的气流。得到切向的流入，其导致抽吸罩22内的涡旋式流动，由此，气流可以在不施加负压的情况下在侧面引出。有利地，抽吸罩22可以与连续带间隔开地调节，并且围绕悬挂点扭转，以便使开口相对于气流定位。自然地，多个抽吸罩22可以依次布置在水梁4上游，其中，可以实现与纤维幅材2错开的距离的布置。显然地，该至少一个抽吸罩22也可以主动抽吸。

图5示出了形式为抽吸箱23的导出装置，抽吸箱布置在压缩板14下方的连续带7的下方，并且可以与用于水射束6的抽吸管3b分离地设有负压(Δp)。因为通过纤维幅材2携带的气流在压缩板14上游积聚，并且至少部分流过纤维幅材2和连续带7，所以抽吸箱23利用其负压产生气流的取向，利用该取向，纤维幅材2在没有扭曲的情况下保留在连续带7上。在该实施例中，抽吸箱23与抽吸管3b分离，由此，水和空气可以分开地引出。此外，该实施方式示出了相对连续带7倾斜布置的抽吸开口23a，流过纤维幅材的气流垂直地流入该抽吸开口中。

该变型方案尤其是适用于加装至现存的加强装置1下方。

图6示出了用于流过纤维幅材2的气流的抽吸开口3d，其整合到抽吸管3b中。抽吸开口3d在此沿工作方向布置在压缩板14上游，并且可以具有与抽吸缝隙3c无关的抽吸件。

图7示出了具有被抽吸的滚筒3的实施方式。滚筒3可以构造为所谓的筛式滚筒，其包括开孔板式滚筒，其利用支撑梭织物和精细的筛或备选地利用微型孔的外壳覆盖。备选地，所述滚筒可以构造为结构滚筒，其表面具有穿孔部，以便赋予纤维幅材2结构或图案。

滚筒3具有许多孔3a，水梁4的水通过所述孔引出。在滚筒3内布置有具有许多抽吸缝隙3c的抽吸管3b，水利用负压通过抽吸缝隙抽吸走。在滚筒3上方布置有水梁4，其在高压下借助许多喷嘴5将成列水射束6喷射到纤维幅材2上。水梁4利用10至100bar的压力，优选利用20至40bar的压力运行。喷嘴梁4可以利用一列或多列水射束6运行。喷嘴5沿水梁4的纵轴线布置。由于清晰性的原因，仅示出一列水射束6。纤维幅材2在该实施例中沿箭头方向从左向右延伸经过滚筒3，并且连续地被水射束6击中。水梁4在此与滚筒3或连续带间隔开地可调节地布置。压缩板14可以紧固在可转动的悬挂件11上，压缩板14可以利用悬挂件加装至现存的装置中。

沿工作方向在滚筒3上游布置有形式为抽吸箱23的导出装置，抽吸箱的轮廓利用抽吸开口23a匹配于纤维幅材2的走向。为了减小与滚筒3的距离，配属于滚筒3的外壁同样可以轮廓化地构造。由于纤维幅材2的传输速度形成的气流在该情况下通过抽吸箱23抽吸走，从而在压缩板14上游，纤维幅材2不会扭曲。除了图6的实施例以外，针对气流的布置在上方或下方的引出机构的所有描述的和所示的变型方案在滚筒3的情况下也是可行的。

附图标记列表

1 加强装置

2 纤维幅材

3 滚筒

3a 孔

3b 抽吸管

3c 抽吸缝隙

3d 抽吸开口

4 水梁

5 喷嘴

6 水射束

7 连续带

8 滚筒

11 悬挂件

14 压缩板

14a 引出边

15 紧固部

20 抽吸滚筒

21 压辊

22 抽吸罩

23 抽吸箱

23a 抽吸开口

X 距离

Claims (13)

1.用于液力加强纤维网、梭织物或针织物的设备，其包括加强装置(1)，所述加强装置具有至少一个水梁(4)和滚筒(3)或连续带(7)，纤维幅材(2)在它们之间传输和加强，其中，沿纤维幅材(2)的运行方向，在水梁(4)上游布置有压缩板(14)，其压缩在滚筒(3)或连续带(7)上的纤维幅材(2)，其特征在于，沿纤维幅材(2)的运行方向，在压缩板(14)上游，在纤维幅材(2)上方和/或下方布置有至少一个导出装置，利用所述导出装置导出通过纤维幅材(2)携带的空气。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述至少一个导出装置构造为滚筒(8)，其具有至少一个用于导出携带的空气的开口。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述至少一个导出装置具有穿孔部或者构造为开孔板式滚筒。

4.根据前述权利要求中任一项所述的设备，所述至少一个导出装置布置在纤维幅材(2)的上方，并且与连续带(7)或用于连续带(7)的压辊(21)或转向辊子共同作用，并且构造用于压缩纤维幅材(2)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，所述至少一个导出装置构造为抽吸滚筒(20)。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述滚筒(8)或抽吸滚筒(20)与纤维幅材(2)间隔开地布置。

7.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述至少一个导出装置构造为抽吸罩(22)，通过纤维幅材(2)携带的气流切向地流入所述抽吸罩中。

8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述至少一个导出装置构造为抽吸箱(23)，其布置在纤维幅材(2)下方并且将负压施加到纤维幅材(2)上。

9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述至少一个导出装置构造为抽吸开口(3d)，其整合到用于水射束(6)的抽吸管(3b)中。

10.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述至少一个抽吸箱(23)具有至少一个外侧，其匹配于滚筒(3)的轮廓和/或纤维幅材(2)的走向。

11.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，至少一个抽吸件(3d、20、22、23)能够利用最大0.3bar的负压抽吸。

12.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述至少一个导出装置沿工作方向紧接压缩板(14)上游地布置。

13.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，沿纤维幅材(2)的传输方向，在所述至少一个导出装置与压缩板(14)的引出边(14a)之间的距离(X)最大为2m。