CN101016681A - 用于为纺织物加载射流的水梁的抽吸室 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抽吸室(5a)，用于为纺织物、网状织物或者无纺布(2)加载射流的水梁(1a)，该纺织物、网状织物或无纺布由纤维束、连续纤维或者纤维素纤维组成，其也由多个层或其混和物构成，此外，还涉及到一种设置在抽吸室(5a)的下侧面(5b)的、用于抽吸冲刷水(4)多孔的抽吸面(3a、3b)。本发明的目的在于，即水梁射出的水射流在其流动方向上，在全部的水梁长度和/或宽度上不受到喷洒水和通过喷射形成的水雾影响，并且排除了目前通常在水梁的下方水滴的形成。该目的由此实现，即抽吸面(3a、3b)倾斜地设置并且从接近于水梁(1a)和/或滴水沿(6a)的上部区域(6b)延伸到抽吸室(5a)的下部区域(6c)。

Description

用于为纺织物加载射流的水梁的抽吸室

技术领域

本发明涉及一种用于为纺织物、网状织物或者无纺布加载射流的水梁(Wasserbalken)的抽吸室，该纺织物、网状织物或无纺布由纤维束、连续纤维或者纤维素纤维组成，其也由多个层或混合物组成，此外，还涉及到一种设置在抽吸室的下侧面的多孔的抽吸面，用于抽吸冲刷水。

背景技术

在DE 199 23 591 A1中已公开了一种用于接收在水梁下方喷洒的液体的装置。在此，该装置在其整个长度上设置在水梁的侧面。在水梁的边缘上形成漏斗形的槽，在该槽的内部末端上形成高度为大约2mm的抽吸槽。如果足够大的低压连接到此外四周封闭的装置上，那么能够从水梁的下侧面抽吸走包括喷洒水雾在内的所有水滴，而对针织制品不造成损坏。

此外，在WO 01/40562 A1中公开了一种用于纺织物的水针织的水梁，该水梁配备有覆盖槽装置，由上部的固定件和在其下方设置的具有多孔的下侧面的覆盖槽构成的该覆盖槽这样地安装，即能够形成一个抽吸管道。为此，在水射流的一侧设置了抽吸口以及水平的多孔盖板。利用该装置，仅可以不充分地去除相应的喷洒水。另外，在水射流的相对一侧形成的喷洒水不能被吸走。

发明内容

本发明的目的在于，即水梁射出的水射流在其流动方向上在水梁的全部长度和/或宽度上不受喷洒水和通过喷洒形成的水雾影响，并且排除目前通常在水梁的下方的水滴形成。

该目的这样地实现，即抽吸面倾斜地设置并且从接近于水梁和/或滴水沿的上部区域延伸到抽吸室的下部区域。

因此，以简单且廉价的方式实现确保几乎没有水滴的水梁，并且此外还保证在水梁的两侧的喷洒水全部被抽吸走，从而，可导致纺织物、网状织物或者无纺布污染和损坏的水滴不再滴落在纺织物、网状织物或者无纺布上。借此，冲刷水的排放十分有效，因为水滴基于重力以抽吸面下部区域的方向移动到抽吸室的倾斜设置的抽吸面上，进而从水射流移开。另外，抽吸室的靠近水梁的区域也可以不形成滴水沿。

此外，有利的是，多孔的抽吸面具有带有不同大小横截面的开口。由此确保在抽吸装置的全部抽吸面上的一致的抽吸压力。

进一步有利的是，开口的横截面从滴水沿开始向下逐渐变大。

此外，有利的是，开口的横截面从滴水沿开始连续地或以均匀的步骤逐渐地变大。

同样有利的是，即各个开口之间的间距是相同或不同的大小。

此外有利的是，即滤网滚筒的切线与多孔的抽吸面形成角度，该角度的大小在5°和25°之间，特别是在6°和15°之间，其中，在接近于水射流的内部侧面上的抽吸面的开口总计大约为3％到8％，优选为5％的开口面积，并且在外部侧面上总计大约10％到25％，优选大约20％的开口面积。借此，在抽吸面的外部侧面上实现了比内部侧面上更强烈的空气流通。基于重力向下并由此而向抽吸面的外部区域流动的水滴通过大的开口最终被抽吸到抽吸室的内部。

在本发明的另一个设计方案中，有利的是，空气供给装置与水梁和/或抽吸室相关联，该空气供给装置设计有至少一个排出口，其设置在水梁的区域中。由此实现为水射流提供额外的和独立的干燥空气流。同时，利用具有直至200m/s流动的水射流的抽吸效应。该效应使得现在不再抽吸积聚喷雾的潮湿的周围空气，而是抽吸通过空气供给装置提供的干燥空气。因此，可以阻止由在空气中最细小的水滴而导致的水射流的偏斜。

此外，有利的是，空气供给装置具有空气供给管道，该空气供给管道通过在水梁的外侧和靠近水梁的抽吸室的外侧之间的，1mm至15mm，优选的是3mm至10mm，特别是3mm至6mm的间距形成。在该空气供给装置的特别简单的设计方案中，空气供给管道利用水梁和抽吸室之间的气隙形成。因此，基本上不需要额外的部件。空气供给管道例如也可以通过安装的软管实现。

在空气供给装置的另一个有利的实施例中，对水射流的空气供给可以这样地实现，即鼓风机与用于产生轻微过压的空气供给装置相关联。由此，干燥的空气主动地提供给水射流，并且不仅基于上述的抽吸效应通过水射流，而且也通过空气供给管道内部的少量的过压实现对水射流的空气供给。

根据本发明其它特征，有利的是，空气供给装置的排出口几乎在水梁的全部长度上延伸。因此以简单的方式确保在水梁全部的长度上向水射流提供干燥的空气，从而不受细小的水滴或者喷雾的影响。

在本发明的另一个改进方案中，有利的是，空气供给装置的排出口这样地取向，即空气流几乎垂直地撞击在从水梁喷出的水射流上。因此，以简单的方式汇聚喷出的水射流，并且以水射流的方向来引导喷洒水。

此外，有利的是，空气供给装置或者气隙至少部分地设置于水梁和抽吸室的排出口之间，或者沿着水梁的外侧导向，并且在水梁的下侧面的区域中平行于该水梁。利用空气供给装置在水梁的下侧面的区域喷出的干燥空气流，喷出的水射流被汇聚。由于向下的空气供给管道由抽吸室限定，被导向的空气流直到喷出之前与喷洒水隔开。

根据本发明的改进方案的附加的可能性是，抽吸室和/或空气供给装置分别对称地设置于水梁和/或水射流的两侧。因此，由纺织物反射的喷洒水能够以纺织物的运行方向，在水射流的碰撞后或者当需要时也可以选择在水射流之前被吸走。同样，通过空气供给装置独立输送的干燥空气不仅能够在水射流的前方实现，也能够在水射流的后方实现。因此，抽吸室以及空气供给装置的布置能够不相互依赖地以任意的组合实现。

此外，有利的是，多孔的抽吸面的开口在靠近水射流的内部侧面上优选地设计成平行走向的槽，其长度在1mm和10mm之间，其宽度在0.1mm和3mm之间，其中在多孔的抽吸面的外部侧面上设置的开口优选地设计成角形的，该开口的长度在1mm和10mm之间且其宽度在0.1mm和3mm之间。

同时，特别有利的是，即开口具有不同形状的横截面，并且设计成椭圆形的、多边形的、角形的或者设计为长条的槽。开口的这种设置以及形状确保迫使水滴移动时沿着表面以抽吸面下方区域的方向移动，并且经过开口而不能轻易地绕开该开口。此外，在每个具有相对大的打开面积的区域中的多孔抽吸面的设计成角形的开口是非常有效的。

本发明的特别的意义在于，空气挤压件在抽吸室中这样地定位，即在多孔的抽吸面的全部的长度和/或宽度上确保均匀的抽吸效果，因此，单侧地实现抽吸。

通过空气挤压件的设置，抽吸室内部的空气流根据需要来精确地调整。当空气挤压件在其高度和倾斜度上可变化地装配时，实现了特别的灵活性。

此外，有利的是，空气挤压件处于多孔的抽吸面的上半部，特别是处于具有相对大的打开面积的抽吸面的上半部，并且这样来挤压多孔的抽吸面，即在多孔的抽吸面的外侧上达到例如2m/s的最大气流。

在本发明的另一个设计方案中，有利的是，空气挤压件几乎在抽吸室的全部的宽度和/或长度上延伸，并且空气挤压件大约是矩形件，特别是壳体，该壳体在抽吸室的方向上延伸并且以该方向倾斜。由此在抽吸装置的全部面上确保均匀的抽吸功率。

此外，有利的是，空气挤压件具有下侧面，该下侧面在抽吸室的纵向方向上与该抽吸室的下侧面封闭成角度，该角度的大小在1°和30°之间，尤其是1°和5°之间，其中，空气挤压件和多孔的抽吸面之间的缝隙在抽吸装置的方向上更狭窄。

同时，有利的是，空气挤压件通过其一个末端或侧面在连接到抽吸室的抽吸装置的区域中终止。

附图说明

本发明其它的优点和细节在权利要求书和说明书中阐述，并且在示意图中示出。图中示出：

图1用于为纺织物加载射流的水梁的抽吸室的截面图，

图2用于水梁的带有空气供给装置的抽吸室的另一个实施例，该装置设置有排出口，该排出口在水梁的区域中终止，

图3在抽吸室中设置的空气挤压件，该空气挤压件如此定位，即在多孔的表面或者抽吸面的全部的宽度上确保均匀的抽吸效果，

图4用于多孔的抽吸面的开口的结构的实施例，其中开口的设置可以实现有效地抽吸在抽吸室的下侧面上的冲刷水。

具体实施方式

在图1中，水梁以1a标注，从该水梁中，水射流10通过喷嘴开口(在示意图中没有示出)射出，并且碰击通过滤网卷筒或滤网滚筒14a的纺织物支架13传送的纺织物、网状织物或无纺布2。同时，大部分的水通过滤网滚筒14a的排水装置12导出。

抽吸装置或抽吸室5a处于水梁1a的区域中，该抽吸室或抽吸装置在其下侧面5b上具有带有开口3c的倾斜的多孔的抽吸面3a、b，因此，水射流10在纺织物、网状织物或者无纺布2上出现时形成的喷洒水被引导到抽吸室的下侧面5b，然后能够被抽吸室5a充分地吸走。因此，能够避免在水梁1a的下侧出现的水滴且不再滴落到纺织物、网状织物或者无纺布2上。

在该实施例中，抽吸室5a对称地设置在水梁1a的两侧。在抽吸室5a中存在负压，该负压通过附图中未示出的泵来提供，该泵通过抽吸软管8b与抽吸室5a连接。

图2示出了用于为纺织物、网状织物或者无纺布2加载射流的水梁1a的抽吸室5a的另一个实施例，该抽吸室具有设置在抽吸室5a的下侧面5b上的多孔的抽吸面3a和3b，该抽吸面用于吸走冲刷水4。该多孔的抽吸面3a、3b这样来倾斜地设置，即该抽吸面从接近于水梁1a和/或滴水沿6a的上部区域6b延伸到抽吸室5a的下部区域6c。多孔的抽吸面的第一部分3a具有相对小的打开面积，同时多孔的抽吸面的第二部分3b占据相对大的面。在示意图中未示出的实施例变体中，抽吸室也能够形成为不带有滴水沿。

在多孔的抽吸面中设置的开口3c在3a部分中具有比3b部分中的开口3c更小的横截面。利用这种方式，在抽吸面3a或3b的内部上侧面上产生了几乎相同的抽吸压力，从而使碰撞纺织物、网状织物或者无纺布2的喷洒水能够毫不困难地被吸走。此外，基于重力而向下移动的水滴通过抽吸面6c的下部区域中较大的开口3c充分地吸入到抽吸室5a中。

各个开口3c之间的间距可以是相同或者不同的大小。开口3c的横截面从滴水沿6a开始以抽吸室5a的方向或者远离于水梁1a的抽吸室5a的侧面5c的方向逐渐变大。此外，开口3c的横截面从滴水沿6a开始也能够持续的或以均匀的步骤逐渐变大。

如由图2第二实施例得知，切线14b处于滤网滚筒14a的外部圆周上。该切线14b与抽吸面3a和3b的下表面围成角度α。该角度α可以在5°和15°之间，然而优选在6°和15°之间。在接近于水柱水梁1a的水射流10的内侧3a上的抽吸面3a、3b的开口3c形成大约3％到8％的打开面积，优选为5％，并且在外侧上形成大约10％到25％，优选大约为20％的打开面积。根据图2，抽吸室5a处于水梁1a的右侧，该抽吸室能够设计成大约为矩形的箱子并且容纳冲刷水4。

根据图2，水梁1a和抽吸室5a设置有空气供给装置11a，其具有空气供给管道11b，该空气供给管道在水梁1a的下侧面1b的区域中终止，其中空气供给管道11b的排出口11c处于水射流10的附近。空气供给管道11b基本上利用水梁的外壁1c和抽吸室5a的左侧面5d形成。此外，空气供给管道11b大致平行于水梁1a的外侧和水梁1a的下侧面1b走向。属于抽吸室5a的滴水沿6a也处于空气供给管道11b的排出口11c的区域中。在滴水沿6a上能够只形成非常小的水滴，当水滴下落时，其能够不造成另外的损害。

通过空气供给装置11a的空气供给管道11b引导到水射流10上的干燥空气具有优点，即该空气在水射流的方向上不影响水射流10。因此，水射流10不受到极小的水滴或水雾的影响并且能够特别集中地投射到纺织物、网状织物或者无纺布2上。此外，在根据图2的该实施例中，经过空气供给管道11b的干燥的空气通过水射流10本身固有的吸入作用来引导。

通过空气供给装置11a能够在另一个实施例(其未图示地示出)中，干燥的空气在需要时借助鼓风机主动地供应给水射流10。

根据图2，空气供给装置11a和抽吸室5a仅仅处于水梁1a的右侧面。根据另一个实施例(然而在图中没有示出)，抽吸室5a能够对称地设置在水梁1a的两侧(见图1)。同样，空气供给装置也可以对称地设置在水梁1a的两侧。

空气供给装置11a或者空气供给管道11b的横截面的尺寸在3mm至15mm之间，优选地在5mm至10mm之间，特别是在7mm至8mm之间。

在该实施例中，空气供给装置11a的空气供给管道11b基本上通过水梁的外侧1c和接近于水梁的抽吸室的外侧5d之间1mm至15mm、优选是3mm至10mm、特别是3mm至6mm的间距而形成。在一个未示出的实施例变体中，空气供给管道11b也可以设计为软管或者类似的空气供给装置。

排出口11c几乎在水梁1a的全部的宽度上延伸。此外，排出口11c这样来取向，即射出的空气流几乎垂直地碰撞从水梁1a中射出的水射流10。

根据图4，在接近于水射流10的侧面3a上的多孔的抽吸面的开口3c可以设计为纵向上大致平行走向的槽，其长度在1mm和10mm之间，宽度A在0.1mm和3mm之间。此外，在多孔的抽吸面的外侧3b上设置的槽能够优选地设计角形的槽，长度为1mm和10mm之间且宽度B为0.1mm和3mm之间。根据实施例，槽也能够具有线形或波形的走向。开口3c的全部的设计变体的目的在于，尽可能有效地容纳沿着多孔的抽吸面经过的冲刷水4的水滴。尤其应该阻止，即冲刷水4的水滴能够在开口3c之间穿过。

根据图2和图3，根据另一个实施例，在抽吸室5a中可以设置空气挤压件7a，该空气挤压件能够具有不同的造型。根据图2和图3，该空气挤压件7a设计为空心体并且由两个平行的侧壁7c和7d限制。在抽吸面3a和3b的区域中，空气挤压件7a的下侧面7b大致平行于多孔的抽吸面3a、3b的内表面走向。在空气挤压件7a的下侧面7b和抽吸面3a和3b的内表面之间存在2mm和10mm之间的小缝隙，其用于在全部的抽吸面上获得均匀的抽吸压力。空气挤压件7a处于多孔的抽吸面3a、3b的上半部，特别是处于具有相对大的打开面积3b的抽吸面的上半部，从而这样地挤压多孔的抽吸面3a、3b，即在多孔的抽吸面3b的外侧上实现了例如2m/s的最大的空气流。

空气挤压件7a也以有利的方式在抽吸室5a的全部宽度和/或长度上延伸。为了在抽吸室5a内部的空气流的调节时实现最大可能的灵活性，在另一个有利的实施例(未图示地示出)中，空气挤压件7a在其高度以及倾斜度上可变地装配。

如从图2中得知，空气挤压件7a的下侧面7b以与抽吸面3a和3b相同的方向延伸，并且由此而围成在5°和30°之间的角γ(未图示地示出)。此外，如从图3中得知，空气挤压件同样能够利用它的下侧面7b相对于多孔的抽吸面3a、3b的内侧表面围成角β，该角β的大小在1°和30°之间或者在1°和15°之间，其中在空气挤压件7a和多孔的抽吸面3a、3b之间的缝隙在连接件8a的方向上变窄。由连接件8a和抽吸管8b所构成的抽吸装置处于抽吸室5a的后侧面上，通过该抽吸装置，由抽吸室容纳的喷洒水被排出，并且因此在抽吸室中而产生负压。通过供给阀门9可进入抽吸室5a的内腔。

如从图3中可知，空气挤压件7a以有利的方式通过其下部端部终止在抽吸装置的连接件8a的区域中。

参考标识

1a  水梁               1b  水梁的下侧面

1c  水梁的外侧         2   纺织物、网状织物、无纺布

3a  多孔的抽吸面，相对小的打开面积

3b  多孔的抽吸面，相对大的打开面积

3c  开口               4   冲刷水

5a  抽吸室             5b  抽吸室的下侧面

5c  远离于水梁的抽吸室的一侧

5d  靠近于水梁的抽吸室的一侧

6a  滴水沿             6b  抽吸室或抽吸面的上部区域

6c  抽吸室或抽吸面的下部区域

7a  空气挤压件         7b  空气挤压件的下侧面

7c  空气挤压件的侧面   7d  空气挤压件的侧面

8a  抽吸装置的连接件   8b  抽吸装置的抽吸管

9   供给阀门           10  水射流

11a 空气供给装置的气隙 11b  空气供给管道

11c 排出口             12  排水装置

13  纺织物底座         14  a滤网滚筒

14b 切线               α  角度

β  角度

Claims (21)

1.一种用于水梁(1a)的抽吸室(5a)，该水梁为纺织物、网状织物或者无纺布(2)加载射流，所述纺织物、网状织物或者无纺布由纤维束、连续纤维或者纤维素纤维组成，其也由多个层或其混合物组成，以及一种设置在所述抽吸室(5a)的下侧面(5b)的多孔的、用于吸取冲刷水(4)的抽吸面(3a、3b)，其特征在于，所述抽吸面(3a、3b)倾斜地设置并且从接近于所述水梁(1a)和/或滴水沿(6a)的上部区域(6b)延伸到所述抽吸室(5a)的下部区域(6c)。

2.根据权利要求1所述的抽吸室，其特征在于，所述多孔的抽吸面(3a、3b)具有带有不同大小横截面的开口(3c)。

3.根据权利要求1所述的抽吸室，其特征在于，所述开口(3c)的横截面被设计为从所述滴水沿(6a)开始逐渐变大。

4.根据权利要求1所述的抽吸室，其特征在于，所述开口(3c)的横截面从所述滴水沿(6a)开始连续地或以均匀的步骤逐渐变大。

5.根据权利要求1所述的抽吸室，其特征在于，各个所述开口(3c)之间的间距是相同或不同的大小。

6.根据权利要求1所述的抽吸室，其特征在于，由滤网滚筒(14a)的切线(14b)与所述多孔的抽吸面(3a、3b)形成角度(α)，该角度的大小在5°和25°之间，特别是在6°和15°之间，其中，在接近于所述水射流(10)的内部侧面(3a)上的所述抽吸面的开口的打开面积总计为大约3％到8％，优选为5％，并且在外部侧面(3b)上的打开面积总计为大约10％到25％，优选大约20％。

7.根据权利要求1所述的抽吸室，其特征在于，空气供给装置(11a)与所述水梁(1a)和/或所述抽吸室(5a)相关联，该空气供给装置设计具有至少一个排出口(11c)，其设置在所述水梁(1a)的区域中。

8.根据权利要求7所述的抽吸室，其特征在于，所述空气供给装置(11a)具有空气供给管道(11b)，其通过在所述水梁(1a)的外侧(1c)与靠近水梁的抽吸室(5a)的外侧(5d)之间的，1mm至15mm，优选的是3mm至10mm，特别是3mm至6mm的间距形成。

9.根据权利要求7所述的抽吸室，其特征在于，通过所述空气供给装置(11a)实现对所述水射流(10)的空气供给，其中所述鼓风机对应于用于产生过压的空气供给装置(11a)设置有。

10.根据权利要求7所述的抽吸室，其特征在于，所述排出口(11c)几乎在所述水梁(1a)的全部长度上延伸。

11.根据权利要求7所述的抽吸室，其特征在于，所述排出口(11c)这样地取向，即空气流几乎垂直地撞击在从所述水梁(1a)喷出的所述水射流(10)上。

12.根据权利要求7所述的抽吸室，其特征在于，所述空气供给装置或气隙(11a)至少部分地设置于所述水梁(1a)和所述抽吸室(5a)的排出口(11c)之间，或者沿着所述水梁(1a)的所述外侧(1c)来导向，并且在所述水梁的下侧面(1b)的区域中平行于该水梁走向。

13.根据权利要求1和7所述的抽吸室，其特征在于，所述抽吸室(5a)和/或所述空气供给装置(11a)分别对称地设置于所述水梁(1a)和/或所述水射流(10)的两侧。

14.根据权利要求1和7所述的抽吸室，其特征在于，在靠近所述水射流(10)的内部侧面(3a)上的所述多孔的抽吸面的开口(3c)优选地设计成平行走向的槽，其长度在1mm与10mm之间，其宽度在0.1mm与3mm之间，并且在所述多孔的抽吸面的外部侧面(3b)上设置的所述开口优选地设计成角形的，该开口的长度在1mm与10mm之间且其宽度在0.1mm与3mm之间。

15.根据权利要求1和7所述的抽吸室，其特征在于，所述开口(3c)具有不同构形的横截面并且设计成椭圆形的、多边形的、角形的或者设计为长条的槽。

16.一种装置，用于为所述纺织物、网状织物或者无纺布(2)加载水射流以及该水射流由水梁(1a)加载，该纺织物、网状织物或无纺布由纤维束、连续纤维或者纤维素纤维组成，其也由多个层或混合物组成，抽吸室(5a)与所述水梁相关联，其特征在于，空气挤压件(7a)在所述抽吸室(5a)中这样地定位，即保证在多孔的所述抽吸面(3a、3b)的全部的长度和/或宽度上的均匀的抽吸效果。

17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述空气挤压件(7a)处于所述多孔的抽吸面(3a、3b)的上半部，特别是处于具有相对大的打开面积的所述抽吸面的上半部(3b)，并且这样来压缩所述多孔的抽吸面(3a、3b)，即在所述多孔的抽吸面(3b)的外侧上实现例如2m/s的最大气流。

18.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述空气挤压件(7a)几乎在所述抽吸室(5a)的全部的宽度和/或长度上延伸。

19.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述空气挤压件(7a)差不多是矩形体，特别是壳体，该壳体在所述抽吸室(5a)的方向上延伸并且以该方向倾斜。

20.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述空气挤压件(7a)具有下侧面(7b)，该下侧面在所述抽吸室(5a)的纵向方向上与所述抽吸室的下侧面(5b)构成角度(β)，该角度的大小在1°和30°之间，尤其是1 °和5°之间，其中，所述空气挤压件(7a)和所述多孔的抽吸面(3a、3b)之间的缝隙在抽吸装置(8a)的方向上更狭窄。

21.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述空气挤压件(7a)利用其一个末端或所述侧面(7d)在连接到所述抽吸室(5a)的所述抽吸装置(8a)的区域中终止。

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