CN109897441A - 一种粉体防沉剂及其制备方法 - Google Patents
一种粉体防沉剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109897441A CN109897441A CN201910178789.2A CN201910178789A CN109897441A CN 109897441 A CN109897441 A CN 109897441A CN 201910178789 A CN201910178789 A CN 201910178789A CN 109897441 A CN109897441 A CN 109897441A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- glycol
- settling agent
- parts
- powder anti
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
本发明提供了一种粉体防沉剂，按重量份计，包含如下组分：氢化蓖麻油10‑15份，有机酸8‑12份，二元胺10‑15份，酸酯15‑18份，醇酯10‑15份和多元醇5‑15份。与现有技术相比，本发明的防沉效果较好，且可以应用于水体系材料或者非水体系当中。
Description
技术领域
本发明属于防沉剂领域，更具体是一种粉体防沉剂及其制备方法。
背景技术
沉降现象是涂料生产和使用过程中常常碰到的重要问题。在涂料生产和使用的各个阶段，涂料的流变性能亦是一个必须考虑的重要因素。随着特种功能涂料的研究与发展，对涂料性能的要求越来越高。在涂料中加入防沉剂，即在涂料中引入了疏松网络触变性结构，能使填料颗粒悬浮而不结块，防止颜料沉降，改善涂料性能，保持优良的流平性等。
在涂料、油墨等产业中，颜填料的防沉是涂料油墨储存技术的重要环节。颜料在涂料、油墨中形成固-液态下，容易形成沉底现象，即悬浮在溶剂中的颜料会在一定时间后发现絮凝沉底。在制漆、储存、施工应用中均可能发生聚集。为了得到均一稳定分散体，经常需要使用防沉剂。
然而，现有的多种防沉剂都存在的一些问题，一方面使用面比较窄，用于水性体系材料中的防沉剂不太适用于非水系体系材料，适合非水系体系材料的防沉剂又不太适用于水性体系；另一方面，现有的防沉剂防沉时间保持较短，造成产品质量下降，因此本领域有待开发出一款新型的防沉剂，既能适用于非水系体系，也适用于水性体系，同时，具有极佳的防沉效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种粉体防沉剂，按重量份计，包含如下组分：
氢化蓖麻油10-15份，有机酸8-12份，二元胺10-15份，酸酯15-18份，醇酯10-15份和多元醇5-15份。
作为一种优选的技术方案，所述有机酸选自油酸、丙酸、乳酸、衣康酸、琥珀酸、马来酸、柠檬酸、抗坏血酸、葡萄糖酸、乳酸、苹果酸、羟基丁二酸中至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述二元胺选自乙二胺、丙二胺、己二胺、N，N’-亚甲基双丙烯酰胺、N，N’-二甲基脲、哌嗪、聚醚胺、1，3-丙二胺、1，4-亚环己基二胺、2-甲基戊二胺中至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述酸酯选自棕榈酸异丙酯、三羟甲基丙烷三异辛酸酯、三月桂酸甘油酯、三异辛酸甘油酯、季戊四醇四异辛酸酯，三羟甲基丙烷三月桂酸酯、季戊四醇四月桂酸酯、三油酸甘油酯、三羟甲基丙烷三油酸酯、季戊四醇四油酸酯、三棕榈酸甘油酯、三羟甲基丙烷三棕榈酸酯、季戊四醇四棕榈酸酯、去水山梨醇单月桂酸酯20、月桂酸甲酯、月桂酸乙酯、聚山梨酯20中至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述醇酯选自聚甲基丙烯酸亚烷基二醇酯、聚己二酸-1，4丁二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸丙二醇酯二醇、聚己二酸-1，6己二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇丁二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇丙二醇酯二醇、聚己二酸己二醇新戊二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇己二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇新戊二醇酯二醇、聚己内酯二醇、油酰聚乙二醇甘油酯中至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述多元醇选自丙二醇，丁二醇、甘油、新戊二醇、三羟基丙烷中至少一种。
为了解决上述技术问题，本发明的第二方面提供了一种粉体防沉剂的制备方法，包含如下步骤：
S1：将配方量的氢化蓖麻油、有机酸、酸酯、醇酯和二元胺升温至225-250℃进行共聚，得到第一共聚物；
S2：将第一共聚物与有机酸进行第二次共聚，得到第二共聚物，冷却造粒；
S3：常温乳化，活化2-3天，得到粉体防沉剂。
作为一种优选的技术方案，所述S1中共聚时间为2-3h。
作为一种优选的技术方案，所述S2中共聚时间为1-1.5h。
为了解决上述技术问题，本发明的第三方面提供了粉体防沉剂在水体系材料和非水系材料中的应用。
具体实施方式
为了下面的详细描述的目的，应当理解，本发明可采用各种替代的变化和步骤顺序，除非明确规定相反。此外，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。
尽管阐述本发明的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实例中列出的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地包含由其各自测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。
此外，应当理解，本文所述的任何数值范围旨在包括归入其中的所有子范围。例如，“1至10”的范围旨在包括介于(并包括)所述最小值1和所述最大值10之间的所有子范围，即具有等于或大于1的最小值和等于或小于10的最大值。
本发明中未提及购买渠道或制备方法的药品或组分均为市售。
为了解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种粉体防沉剂，按重量份计，包含如下组分：
氢化蓖麻油10-15份，有机酸8-12份，二元胺10-15份，酸酯15-18份，醇酯10-15份和多元醇5-15份。
在优选的实施方式中，所述粉体防沉剂，按重量份计，包含如下组分：
氢化蓖麻油12.5份，有机酸10份，二元胺12份，酸酯16.5份，醇酯13份和多元醇10份。
在具体的实施方式中，所述有机酸选自油酸、丙酸、乳酸、衣康酸、琥珀酸、马来酸、柠檬酸、抗坏血酸、葡萄糖酸、乳酸、苹果酸、羟基丁二酸中至少一种。
在优选的实施方式中，所述有机酸为油酸、琥珀酸和马来酸三种组合。
在进一步优选的实施方式中，所述有机酸为油酸、琥珀酸和马来酸按重量比2：1：0.5组合。
在具体的实施方式中，所述二元胺选自乙二胺、丙二胺、己二胺、N，N’-亚甲基双丙烯酰胺、N，N’-二甲基脲、哌嗪、聚醚胺、1，3-丙二胺、1，4-亚环己基二胺、2-甲基戊二胺中至少一种。
在优选的实施方式中，所述二元胺为己二胺、1，3-丙二胺、1，4-亚环己基二胺和2-甲基戊二胺四种组合。
在进一步优选的实施方式中，所述二元胺为己二胺、1，3-丙二胺、1，4-亚环己基二胺和2-甲基戊二胺按重量比1：1：1：1组合。
在具体的实施方式中，所述酸酯选自棕榈酸异丙酯、三羟甲基丙烷三异辛酸酯、三月桂酸甘油酯、三异辛酸甘油酯、季戊四醇四异辛酸酯，三羟甲基丙烷三月桂酸酯、季戊四醇四月桂酸酯、三油酸甘油酯、三羟甲基丙烷三油酸酯、季戊四醇四油酸酯、三棕榈酸甘油酯、三羟甲基丙烷三棕榈酸酯、季戊四醇四棕榈酸酯、去水山梨醇单月桂酸酯20、月桂酸甲酯、月桂酸乙酯、聚山梨酯20中至少一种。
在优选的实施方式中，所述酸酯为三羟甲基丙烷三异辛酸酯、三羟甲基丙烷三月桂酸酯、三羟甲基丙烷三棕榈酸酯、季戊四醇四棕榈酸酯、月桂酸乙酯五种组合。
在进一步优选的实施方式中，所述酸酯为三羟甲基丙烷三异辛酸酯、三羟甲基丙烷三月桂酸酯、三羟甲基丙烷三棕榈酸酯、季戊四醇四棕榈酸酯、月桂酸乙酯按重量比2：1：1：1：1.5组合。
在具体的实施方式中，所述醇酯选自聚甲基丙烯酸亚烷基二醇酯、聚己二酸-1，4丁二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸丙二醇酯二醇、聚己二酸-1，6己二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇丁二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇丙二醇酯二醇、聚己二酸己二醇新戊二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇己二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇新戊二醇酯二醇、聚己内酯二醇、油酰聚乙二醇甘油酯中至少一种。
在优选的实施方式中，所述醇酯为聚甲基丙烯酸亚烷基二醇酯、聚己二酸丁二醇己二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇新戊二醇酯二醇、聚己内酯二醇组合。
在进一步优选的实施方式中，所述醇酯为聚甲基丙烯酸亚烷基二醇酯、聚己二酸丁二醇己二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇新戊二醇酯二醇、聚己内酯二醇按重量比4：2：3：1组合。
在具体的实施方式中，所述多元醇选自丙二醇，丁二醇、甘油、新戊二醇、三羟基丙烷中至少一种。
在优选的实施方式中，所述多元醇为丙二醇，丁二醇、甘油和新戊二醇四种组合。
在进一步优选的实施方式中，所述多元醇为丙二醇，丁二醇、甘油和新戊二醇按重量比1：1：1：1组合。
为了解决上述技术问题，本发明的第二方面提供了一种粉体防沉剂的制备方法。
在具体的实施方式中，所述粉体防沉剂的制备方法，包含如下步骤：
S1：将配方量的氢化蓖麻油、有机酸、酸酯、醇酯和二元胺升温至225-250℃进行共聚，得到第一共聚物；
S2：将第一共聚物与有机酸进行第二次共聚，得到第二共聚物，冷却造粒；
S3：常温乳化，活化2-3天，得到粉体防沉剂。
在具体的实施方式中，所述S1中共聚时间为2-3h。
在具体的实施方式中，所述S2中共聚时间为1-1.5h。
在优选的实施方式中，所述粉体防沉剂的制备方法，包含如下步骤：
S1：将配方量的氢化蓖麻油、有机酸、酸酯、醇酯和二元胺升温至240℃进行共聚，共聚时间为2.5h，得到第一共聚物；
S2：将第一共聚物与有机酸进行第二次共聚，共聚时间为1.2h，得到第二共聚物，冷却造粒；
S3：常温乳化，活化3天，得到粉体防沉剂。
造粒，乳化与活化为本领域常规技术手段，在这里不做赘述。
为了解决上述问题，本发明的第三方面提供了一种粉体防沉剂在水体系材料与非水系材料中的应用。对于水体系材料，如涂料等，对于非水体系涂料，如塑料等。
与现有技术相比，本发明的防沉效果较好，且可以应用于水体系材料或者非水体系当中。
下面以具体的实施例来说明。
实施例
实施例1
实施例1的第一方面提供了一种粉体防沉剂，按重量份，包含如下组分：
氢化蓖麻油12.5份，有机酸10份，二元胺12份，酸酯16.5份，醇酯13份和多元醇10份；
所述有机酸为油酸、琥珀酸和马来酸按重量比2：1：0.5组合；
所述二元胺为己二胺、1，3-丙二胺、1，4-亚环己基二胺和2-甲基戊二胺按重量比1：1：1：1组合；
所述酸酯为三羟甲基丙烷三异辛酸酯、三羟甲基丙烷三月桂酸酯、三羟甲基丙烷三棕榈酸酯、季戊四醇四棕榈酸酯、月桂酸乙酯按重量比2：1：1：1：1.5组合；
所述醇酯为聚甲基丙烯酸亚烷基二醇酯、聚己二酸丁二醇己二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇新戊二醇酯二醇、聚己内酯二醇按重量比4：2：3：1组合；
所述多元醇选自丙二醇，丁二醇、甘油和新戊二醇按重量比1：1：1：1组合；
实施例1的第二方面提供了一种粉体防沉剂的制备方法，包含如下步骤：
S1：将配方量的氢化蓖麻油、有机酸、酸酯、醇酯和二元胺升温至240℃进行共聚，共聚时间为2.5h，得到第一共聚物；
S2：将第一共聚物与有机酸进行第二次共聚，共聚时间为1.2h，得到第二共聚物，冷却造粒；
S3：常温乳化，活化3天，得到粉体防沉剂。
实施例2
实施例2的第一方面提供了一种粉体防沉剂，按重量份，包含如下组分：
氢化蓖麻油10份，有机酸8份，二元胺10份，酸酯15份，醇酯10份和多元醇5份；
所述有机酸为油酸、琥珀酸和马来酸按重量比2：1：0.5组合；
所述二元胺为己二胺、1，3-丙二胺、1，4-亚环己基二胺和2-甲基戊二胺按重量比1：1：1：1组合；
所述酸酯为三羟甲基丙烷三异辛酸酯、三羟甲基丙烷三月桂酸酯、三羟甲基丙烷三棕榈酸酯、季戊四醇四棕榈酸酯、月桂酸乙酯按重量比2：1：1：1：1.5组合；
所述醇酯为聚甲基丙烯酸亚烷基二醇酯、聚己二酸丁二醇己二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇新戊二醇酯二醇、聚己内酯二醇按重量比4：2：3：1组合；
所述多元醇选自丙二醇，丁二醇、甘油和新戊二醇按重量比1：1：1：1组合；
实施例2的第二方面提供了一种粉体防沉剂的制备方法，包含如下步骤：
S1：将配方量的氢化蓖麻油、有机酸、酸酯、醇酯和二元胺升温至240℃进行共聚，共聚时间为2.5h，得到第一共聚物；
S2：将第一共聚物与有机酸进行第二次共聚，共聚时间为1.2h，得到第二共聚物，冷却造粒；
S3：常温乳化，活化3天，得到粉体防沉剂。
实施例3
实施例3的第一方面提供了一种粉体防沉剂，按重量份，包含如下组分：
氢化蓖麻油15份，有机酸12份，二元胺15份，酸酯18份，醇酯15份和多元醇15份；
所述有机酸为油酸、琥珀酸和马来酸按重量比2：1：0.5组合；
所述二元胺为己二胺、1，3-丙二胺、1，4-亚环己基二胺和2-甲基戊二胺按重量比1：1：1：1组合；
所述酸酯为三羟甲基丙烷三异辛酸酯、三羟甲基丙烷三月桂酸酯、三羟甲基丙烷三棕榈酸酯、季戊四醇四棕榈酸酯、月桂酸乙酯按重量比2：1：1：1：1.5组合；
所述醇酯为聚甲基丙烯酸亚烷基二醇酯、聚己二酸丁二醇己二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇新戊二醇酯二醇、聚己内酯二醇按重量比4：2：3：1组合；
所述多元醇选自丙二醇，丁二醇、甘油和新戊二醇按重量比1：1：1：1组合；
实施例1的第二方面提供了一种粉体防沉剂的制备方法，包含如下步骤：
S1：将配方量的氢化蓖麻油、有机酸、酸酯、醇酯和二元胺升温至240℃进行共聚，共聚时间为2.5h，得到第一共聚物；
S2：将第一共聚物与有机酸进行第二次共聚，共聚时间为1.2h，得到第二共聚物，冷却造粒；
S3：常温乳化，活化3天，得到粉体防沉剂。
实施例4
实施例4的第一方面提供了一种粉体防沉剂，按重量份，包含如下组分：
氢化蓖麻油12.5份，有机酸10份，酸酯16.5份，醇酯13份和多元醇10份；
所述有机酸为油酸、琥珀酸和马来酸按重量比2：1：0.5组合；
所述酸酯为三羟甲基丙烷三异辛酸酯、三羟甲基丙烷三月桂酸酯、三羟甲基丙烷三棕榈酸酯、季戊四醇四棕榈酸酯、月桂酸乙酯按重量比2：1：1：1：1.5组合；
所述醇酯为聚甲基丙烯酸亚烷基二醇酯、聚己二酸丁二醇己二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇新戊二醇酯二醇、聚己内酯二醇按重量比4：2：3：1组合；
所述多元醇选自丙二醇，丁二醇、甘油和新戊二醇按重量比1：1：1：1组合；
实施例4的第二方面提供了一种粉体防沉剂的制备方法，包含如下步骤：
S1：将配方量的氢化蓖麻油、有机酸、酸酯和醇酯升温至240℃进行共聚，共聚时间为2.5h，得到第一共聚物；
S2：将第一共聚物与有机酸进行第二次共聚，共聚时间为1.2h，得到第二共聚物，冷却造粒；
S3：常温乳化，活化3天，得到粉体防沉剂。
实施例5
实施例5的第一方面提供了一种粉体防沉剂，按重量份，包含如下组分：
氢化蓖麻油12.5份，有机酸10份，二元胺12份，醇酯13份和多元醇10份；
所述有机酸为油酸、琥珀酸和马来酸按重量比2：1：0.5组合；
所述二元胺为己二胺、1，3-丙二胺、1，4-亚环己基二胺和2-甲基戊二胺按重量比1：1：1：1组合；
所述醇酯为聚甲基丙烯酸亚烷基二醇酯、聚己二酸丁二醇己二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇新戊二醇酯二醇、聚己内酯二醇按重量比4：2：3：1组合；
所述多元醇选自丙二醇，丁二醇、甘油和新戊二醇按重量比1：1：1：1组合；
实施例5的第二方面提供了一种粉体防沉剂的制备方法，包含如下步骤：
S1：将配方量的氢化蓖麻油、有机酸、醇酯和二元胺升温至240℃进行共聚，共聚时间为2.5h，得到第一共聚物；
S2：将第一共聚物与有机酸进行第二次共聚，共聚时间为1.2h，得到第二共聚物，冷却造粒；
S3：常温乳化，活化3天，得到粉体防沉剂。
实施例6
实施例6的第一方面提供了一种粉体防沉剂，按重量份，包含如下组分：
氢化蓖麻油12.5份，有机酸10份，二元胺12份，酸酯16.5份和多元醇10份；
所述有机酸为油酸、琥珀酸和马来酸按重量比2：1：0.5组合；
所述二元胺为己二胺、1，3-丙二胺、1，4-亚环己基二胺和2-甲基戊二胺按重量比1：1：1：1组合；
所述酸酯为三羟甲基丙烷三异辛酸酯、三羟甲基丙烷三月桂酸酯、三羟甲基丙烷三棕榈酸酯、季戊四醇四棕榈酸酯、月桂酸乙酯按重量比2：1：1：1：1.5组合；
所述多元醇选自丙二醇，丁二醇、甘油和新戊二醇按重量比1：1：1：1组合；
实施例6的第二方面提供了一种粉体防沉剂的制备方法，包含如下步骤：
S1：将配方量的氢化蓖麻油、有机酸、酸酯和二元胺升温至240℃进行共聚，共聚时间为2.5h，得到第一共聚物；
S2：将第一共聚物与有机酸进行第二次共聚，共聚时间为1.2h，得到第二共聚物，冷却造粒；
S3：常温乳化，活化3天，得到粉体防沉剂。
实施例7
实施例7的第一方面提供了一种粉体防沉剂，按重量份，包含如下组分：
氢化蓖麻油12.5份，二元胺12份，酸酯16.5份，醇酯13份和多元醇10份；
所述二元胺为己二胺、1，3-丙二胺、1，4-亚环己基二胺和2-甲基戊二胺按重量比1：1：1：1组合；
所述酸酯为三羟甲基丙烷三异辛酸酯、三羟甲基丙烷三月桂酸酯、三羟甲基丙烷三棕榈酸酯、季戊四醇四棕榈酸酯、月桂酸乙酯按重量比2：1：1：1：1.5组合；
所述醇酯为聚甲基丙烯酸亚烷基二醇酯、聚己二酸丁二醇己二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇新戊二醇酯二醇、聚己内酯二醇按重量比4：2：3：1组合；
所述多元醇选自丙二醇，丁二醇、甘油和新戊二醇按重量比1：1：1：1组合；
实施例7的第二方面提供了一种粉体防沉剂的制备方法，包含如下步骤：
S1：将配方量的氢化蓖麻油、有机酸、酸酯、醇酯和二元胺升温至240℃进行共聚，共聚时间为2.5h，得到第一共聚物；
S3：将第一共聚物常温乳化，活化3天，得到粉体防沉剂。
性能测试
1)防沉性能测试
按照实施例1-7所提供的方法制备得到粉体防沉剂进行防沉效果测试。按照现有技术CN201510682201.9所提供的方案，自制水性涂料，制备过程中不加入防沉剂。
取水性涂料样品7份，分别加入实施例1-7所制备得到的防沉剂，所加的量为水性涂料样品重量的2％，防沉效果见表1。
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | |
| 半年 | 未沉淀 | 未沉淀 | 未沉淀 | 未沉淀 | 未沉淀 | 未沉淀 | 未沉淀 |
| 一年 | 未沉淀 | 未沉淀 | 未沉淀 | 未沉淀 | 轻微沉淀 | 轻微沉淀 | 轻微沉淀 |
| 一年半 | 未沉淀 | 未沉淀 | 未沉淀 | 轻微沉淀 | 中度沉淀 | 中度沉淀 | 中度沉淀 |
| 两年 | 未沉淀 | 未沉淀 | 未沉淀 | 严重分层 | 严重分层 | 严重分层 | 严重分层 |
2)防沉剂对塑料的性能影响
表2展示的是本发明防沉剂对塑料大棚膜性能的影响。拉伸强度以及断裂伸长率按照GB/T 1040.1-2006标准进行测试。直角撕裂强度按照QB/T 1130-91标准进行测试。
表2
前述的实施例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。
Claims (10)
1.一种粉体防沉剂，其特征在于，按重量份计，包含如下组分：
氢化蓖麻油10-15份，有机酸8-12份，二元胺10-15份，酸酯15-18份，醇酯10-15份和多元醇5-15份。
2.根据权利要求1所述的粉体防沉剂，其特征在于，所述有机酸选自油酸、丙酸、乳酸、衣康酸、琥珀酸、马来酸、柠檬酸、抗坏血酸、葡萄糖酸、乳酸、苹果酸、羟基丁二酸中至少一种。
3.根据权利要求1所述的粉体防沉剂，其特征在于，所述二元胺选自乙二胺、丙二胺、己二胺、N，N’-亚甲基双丙烯酰胺、N，N’-二甲基脲、哌嗪、聚醚胺、1，3-丙二胺、1，4-亚环己基二胺、2-甲基戊二胺中至少一种。
4.根据权利要求1所述的粉体防沉剂，其特征在于，所述酸酯选自棕榈酸异丙酯、三羟甲基丙烷三异辛酸酯、三月桂酸甘油酯、三异辛酸甘油酯、季戊四醇四异辛酸酯，三羟甲基丙烷三月桂酸酯、季戊四醇四月桂酸酯、三油酸甘油酯、三羟甲基丙烷三油酸酯、季戊四醇四油酸酯、三棕榈酸甘油酯、三羟甲基丙烷三棕榈酸酯、季戊四醇四棕榈酸酯、去水山梨醇单月桂酸酯20、月桂酸甲酯、月桂酸乙酯、聚山梨酯20中至少一种。
5.根据权利要求1所述的粉体防沉剂，其特征在于，所述醇酯选自聚甲基丙烯酸亚烷基二醇酯、聚己二酸-1，4丁二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸丙二醇酯二醇、聚己二酸-1，6己二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇丁二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇丙二醇酯二醇、聚己二酸己二醇新戊二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇己二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇新戊二醇酯二醇、聚己内酯二醇、油酰聚乙二醇甘油酯中至少一种。
6.根据权利要求1所述的粉体防沉剂，其特征在于，所述多元醇选自丙二醇，丁二醇、甘油、新戊二醇、三羟基丙烷中至少一种。
7.根据权利要求1-6任一项所述的粉体防沉剂的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
S1：将配方量的氢化蓖麻油、有机酸、酸酯、醇酯和二元胺升温至225-250℃进行共聚，得到第一共聚物；
S2：将第一共聚物与有机酸进行第二次共聚，得到第二共聚物，冷却造粒；
S3：常温乳化，活化2-3天，得到粉体防沉剂。
8.根据权利要求7所述的粉体防沉剂，其特征在于，所述S1中共聚时间为2-3h。
9.根据权利要求7所述的粉体防沉剂，其特征在于，所述S2中共聚时间为1-1.5h。
10.权利要求1-6任一项所述的粉体防沉剂在水体系材料和非水系材料中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910178789.2A CN109897441B (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 一种粉体防沉剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910178789.2A CN109897441B (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 一种粉体防沉剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109897441A true CN109897441A (zh) | 2019-06-18 |
| CN109897441B CN109897441B (zh) | 2022-07-01 |
Family
ID=66947031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910178789.2A Active CN109897441B (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 一种粉体防沉剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109897441B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5124367A (en) * | 1990-07-03 | 1992-06-23 | Imperial Chemical Industries Plc | Fire retardant compositions comprising dispersion of fire retardant in isocyanate-reactive compound with fatty acid ester and/or amide as dispersing agent |
| EP2457961A1 (en) * | 2010-11-24 | 2012-05-30 | Kusumoto Chemicals, Ltd. | Aqueous pigment anti-settling agent and process for producing same |
| CN107513303A (zh) * | 2017-07-16 | 2017-12-26 | 南雄市三拓化学工业有限公司 | 一种防沉剂及其制备方法 |
| CN108291097A (zh) * | 2015-09-11 | 2018-07-17 | 特罗诺克斯有限公司 | 经多元醇酯表面处理的无机颜料 |
-
2019
- 2019-03-11 CN CN201910178789.2A patent/CN109897441B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5124367A (en) * | 1990-07-03 | 1992-06-23 | Imperial Chemical Industries Plc | Fire retardant compositions comprising dispersion of fire retardant in isocyanate-reactive compound with fatty acid ester and/or amide as dispersing agent |
| EP2457961A1 (en) * | 2010-11-24 | 2012-05-30 | Kusumoto Chemicals, Ltd. | Aqueous pigment anti-settling agent and process for producing same |
| CN108291097A (zh) * | 2015-09-11 | 2018-07-17 | 特罗诺克斯有限公司 | 经多元醇酯表面处理的无机颜料 |
| CN107513303A (zh) * | 2017-07-16 | 2017-12-26 | 南雄市三拓化学工业有限公司 | 一种防沉剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 侯海云等: "《表面活性剂物理化学基础》", 31 August 2014 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109897441B (zh) | 2022-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6636483B2 (ja) | 軟包装用ラミネート用印刷インキ組成物 | |
| CN103987523B (zh) | 拉伸膜产品 | |
| FI110496B (fi) | Laminoitu kalvo, joka sisältää polymeerisestä materiaalista olevan kerroksen ja hydrofobisesta materiaalista olevan kerroksen | |
| ES2886103T3 (es) | Sustratos recubiertos, incluidos recubrimientos compostables y métodos de producción de los mismos | |
| JP5588867B2 (ja) | ポリエチレンとポリ（ヒドロキシカルボン酸）のブレンド | |
| CN100381501C (zh) | 至少一种可生物降解的聚合物的水性分散液 | |
| JP5867060B2 (ja) | 防曇包材用グラビア表刷インキ組成物 | |
| JP2004107413A (ja) | 可塑剤含有ポリ乳酸系樹脂水分散体 | |
| JP7008585B2 (ja) | ラミネート用印刷インキ組成物 | |
| JP6666324B2 (ja) | 軟包装用ラミネート用印刷インキ組成物 | |
| CN106589852A (zh) | 一种降解周期可调的水体降解材料及其制备方法 | |
| ES2661414T3 (es) | Sistemas de pinturas con contenido en celulosa | |
| WO2019011643A1 (de) | Biologisch abbaubare folie für lebensmittelverpackung | |
| CN109897441A (zh) | 一种粉体防沉剂及其制备方法 | |
| CN108003571A (zh) | 一种可生物降解聚酯组合物 | |
| JP2014083687A (ja) | フィルム | |
| JP5222027B2 (ja) | シュリンク包装用印刷インキ組成物、シュリンク包装用印刷物の製造方法およびシュリンク包装用印刷物 | |
| KR102149113B1 (ko) | 바이오매스 폴리에틸렌 기반의 부분생분해성 수지 조성물 | |
| JP2003176448A (ja) | 生分解性ヒートシールラッカー組成物および生分解性複合体 | |
| JP4979080B2 (ja) | 緑化パレットの土壌飛散防止剤 | |
| US5700534A (en) | Coloring fluid-containing marking device made of biodegradable plastic resin | |
| JP2010089268A (ja) | 管状の成形体 | |
| JP4460381B2 (ja) | ポリ乳酸系防湿コート二軸延伸フィルム | |
| CN106117529A (zh) | 低透湿的生物可降解共聚酯 | |
| JP2003113344A (ja) | 生分解性ヒートシールラッカー組成物および生分解性複合体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |