CN109897260A - 一种基于吹塑工艺的热收缩膜制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于吹塑工艺的热收缩膜制作方法，其中该热收缩膜的原料组成的配比为：低密度聚乙烯4‑8份，高密度聚乙烯25‑39份，超高分子量聚乙烯20‑38份，聚乙烯蜡2‑10份，茂金属聚乙稀25‑45份；金属粉颜料1‑2份；润滑剂2‑4份。本发明采用如下步骤：S1按所述原料组成的配比称取原料；S2将S1称取得到的所述原料放入预先准备的炼塑机内加热得到塑化的热料；S3将所述热料送至预先准备的热收缩膜吹膜机组中，挤出吹胀成型，再进行超温自动风冷得到热收缩膜。本发明在生产过程中严格控制投料、混合工艺过程中的各个工艺参数，保证反应温度，使得制成的热收缩膜强度好、韧性高。
Description
技术领域
本发明涉及制造工艺，具体涉及一种基于吹塑工艺的热收缩膜制作方法。
背景技术
伴随着制造业的日新月益地发展，市场对塑料薄膜的需求量不断攀升，在日益激烈的市场竞争中对各类薄膜的质量要求也不对提高。在提高薄膜的性能的各种方式中，对塑料薄膜进行金属化以提高其质感是一种被广泛选用的方式。塑料薄膜金属化分为表面金属化和全金属化。表面金属化可采用涂装、喷涂、化学镀、电镀、蒸镀等技术手段实现。由于金属与塑料之间粘附力弱，涂装和喷涂的金属层容易产生脱落，影响金属化性能和效果。
而各类薄膜中，热收缩膜广泛适用于酒类、易拉罐类及各种饮料类等产品的包装，该产品柔韧性好，抗撞击、抗撕裂性强，不易破损、不怕潮、收缩率大。然而现用的热收缩膜在强度和韧性方面有局限。
因此，亟待一种在强度及韧性上具备较高新能的新式热收缩膜。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种可以生产高质量热收缩膜的基于吹塑工艺的热收缩膜制作方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种基于吹塑工艺的热收缩膜制作方法，其中该热收缩膜的原料组成的配比为：
低密度聚乙烯4-8份，高密度聚乙烯25-39份，超高分子量聚乙烯20-38份，聚乙烯蜡2-10份，茂金属聚乙稀25-45份；金属粉颜料1-2份；润滑剂2-4份。
进一步地，本发明采用如下步骤：
S1按所述原料组成的配比称取原料；
S2将S1称取得到的所述原料放入预先准备的炼塑机内加热得到塑化的热料；
S3将所述热料送至预先准备的热收缩膜吹膜机组中，挤出吹胀成型，再进行超温自动风冷得到热收缩膜。
进一步地，所述润滑剂2-4份具体为内润滑剂1份、外润滑剂1份。
进一步地，所述S2中炼塑机的温度控制在130-160℃；所述炼塑机加热时间为8-12分钟。
进一步地，所述S2中炼塑机的温度控制在140-150℃；所述炼塑机加热时间为10-12分钟。
进一步地，所述S3中挤出机中心进料旋转模头温度为130-150℃。
本发明在生产过程中严格控制投料、混合工艺过程中的各个工艺参数，保证反应温度 ，使得制成的热收缩膜强度好、韧性高。
同时在保持良好稳定性、透明性、加工性，以及力学性刚柔平衡的基础上，通过添加一定量的润滑型加工助剂，并提高加工助剂总用量，增加润滑剂配比，提升干混料和熔体的流动性能，降低设备对物料的剪切和摩擦，提高金属粉在配方体系的分散均匀性，保证收缩膜金属颜色的一致性。除选用粒径适宜，表面处理的金属粉颜料外，配方设计时，适当提高内外润滑剂的用量，以此减小物料在混合和加工中的内外摩擦力：而其中加工助剂采用促进塑化型和润滑型两种组合形式，并大幅提高总用量，以此提高配方体系熔体的润滑性和流动性，提高金属粉在熔体中分散效果，降低熔体塑化输送中的机械剪切力，从而实现降低金属粉剪切损伤，保证金属粉颜料在体系中良好分散效果的配方设计目的。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
一种基于吹塑工艺的热收缩膜制作方法，其中该热收缩膜的原料组成的配比为：
低密度聚乙烯4-8份，高密度聚乙烯25-39份，超高分子量聚乙烯20-38份，聚乙烯蜡2-10份，茂金属聚乙稀25-45份；金属粉颜料1-2份；润滑剂2-4份。
优选地，本发明采用如下步骤：
S1按原料组成的配比称取原料；
S2将S1称取得到的原料放入预先准备的炼塑机内加热得到塑化的热料；
S3将热料送至预先准备的热收缩膜吹膜机组中，挤出吹胀成型，再进行超温自动风冷得到热收缩膜。
优选地，润滑剂2-4份具体为内润滑剂1份、外润滑剂1份。
优选地，S2中炼塑机的温度控制在130-160℃；炼塑机加热时间为8-12分钟。
优选地，S2中炼塑机的温度控制在140-150℃；炼塑机加热时间为10-12分钟。
优选地，S3中挤出机中心进料旋转模头温度为130-150℃。
在生产过程中严格控制投料、混合工艺过程中的各个工艺参数，保证反应温度 ，使得制成的热收缩膜强度好、韧性高。而同时在保持良好稳定性、透明性、加工性，以及力学性刚柔平衡的基础上，通过添加一定量的润滑型加工助剂，并提高加工助剂总用量，增加润滑剂配比，提升干混料和熔体的流动性能，降低设备对物料的剪切和摩擦，提高金属粉在配方体系的分散均匀性，保证收缩膜金属颜色的一致性。除选用粒径适宜，表面处理的金属粉颜料外，配方设计时，适当提高内外润滑剂的用量，以此减小物料在混合和加工中的内外摩擦力。
还可以将加工助剂采用促进塑化型和润滑型两种组合形式，并大幅提高总用量，以此提高配方体系熔体的润滑性和流动性，提高金属粉在熔体中分散效果，降低熔体塑化输送中的机械剪切力，从而实现降低金属粉剪切损伤，保证金属粉颜料在体系中良好分散效果的配方设计目的。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于吹塑工艺的热收缩膜制作方法，其特征在于：该热收缩膜的原料组成的配比为：低密度聚乙烯4-8份，高密度聚乙烯25-39份，超高分子量聚乙烯20-38份，聚乙烯蜡2-10份，茂金属聚乙稀25-45份；金属粉颜料1-2份；润滑剂2-4份。
2.根据权利要求1所述的基于吹塑工艺的热收缩膜制作方法，其特征在于：所述制作方法包括步骤：
S1按所述原料组成的配比称取原料；
S2将S1称取得到的所述原料放入预先准备的炼塑机内加热得到塑化的热料；
S3将所述热料送至预先准备的热收缩膜吹膜机组中，挤出吹胀成型，再进行超温自动风冷得到热收缩膜。
3.根据权利要求2所述的基于吹塑工艺的热收缩膜制作方法，其特征在于：所述润滑剂2-4份具体为内润滑剂1份、外润滑剂1份。
4.根据权利要求3所述的基于吹塑工艺的热收缩膜制作方法，其特征在于：所述S2中炼塑机的温度控制在130-160℃；所述炼塑机加热时间为8-12分钟。
5.根据权利要求3所述的基于吹塑工艺的热收缩膜制作方法，其特征在于：所述S2中炼塑机的温度控制在140-150℃；所述炼塑机加热时间为10-12分钟。
6.根据权利要求3-5任一所述的基于吹塑工艺的热收缩膜制作方法，其特征在于：所述S3中挤出机中心进料旋转模头温度为130-150℃。
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|---|---|---|---|---|
| CN114905729A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-16 | 孔繁周 | 一种火焰喷枪专用功能性收缩膜的制作方法 |
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| CN104497417A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-08 | 山东鑫海新材料股份有限公司 | 一种电动汽车内饰用阻燃、环保材料及其制备方法 |
| CN106009184A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-10-12 | 桐城市华猫软膜有限公司 | 一种pe热收缩膜及其制备方法 |
| CN107011587A (zh) * | 2016-01-28 | 2017-08-04 | 扬州泛亚薄膜材料有限公司 | 一种金属化热收缩膜吹塑成型pvc配方 |
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2019
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