CN114905729A - 一种火焰喷枪专用功能性收缩膜的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种火焰喷枪专用功能性收缩膜的制作方法，具体包括以下步骤：S1、选取适量的低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚酰胺和聚乙烯蜡，将其放进干净的器皿中，将其混合均匀，然后将其倒入搅拌器中，启动搅拌器，将搅拌器的转速调整至50‑60转/分钟，并将搅拌器内的温度调整到60℃‑80℃，搅拌的时间控制在20‑40分钟，然后倒入一定量的水，搅拌时间控制在10‑20分钟，本发明涉及收缩膜制作技术领域。该火焰喷枪专用功能性收缩膜的制作方法，通过火焰喷枪加热的时候，其容易收口，不容易暴口，贴合较为紧密，在高温的情况下也没有产生较为刺鼻的气味，对人体的毒性较低，同时具有一定的环保性，可以进行降解，不会对环境造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及收缩膜制作技术领域，具体为一种火焰喷枪专用功能性收缩膜的制作方法。
背景技术
收缩薄膜具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，主要用于各种产品的销售和运输过程，用来稳固、遮盖和保护产品，收缩包装不仅外观漂亮了，而且也起到防潮，防尘，防松散，防盗，集合的作用，收缩膜用于各种产品的销售和运输过程，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品，收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞，由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入UV抗紫外线剂，热收缩聚酯薄膜除了用做收缩标签外，如今也开始用于日用商品的外包装上，因为它既可保护包装物品避免受到冲击，防雨、防潮、防锈，又能使产品以印刷精美的外包装赢得用户，同时它能很好地展示了生产厂家的良好形象，如今，越来越多的包装厂家采用印花收缩薄膜来代替传统的透明薄膜，因为印花收缩薄膜可以提高产品的外观档次，有利于产品的广告宣传，可使商标品牌在消费者心中产生深刻的印象，热收缩包装机采用远红外线辐射直接加热PVC/POP收缩膜，达到完美的收缩包装，决不影响包装物，电子无级变速，固态调压器控温，稳定可靠，应用于食品、饮料、糖果、文化用品、五金工具、日用百货、化工用品等收缩包装，将产品套上收缩包装膜,封口后进入收缩包装机,产品将自动收缩，收缩膜是要配合力涵热收缩机使用的，质地比较脆，热收缩机开机后对着收缩膜吹，收缩膜就会出现收缩现象，如果你操作得当就会看起来很好的；缠绕膜质地比较软，是打托的时候在外面缠绕的。
现有的功能性收缩膜，在封口的时候不明显，收缩时容易暴口，在包装后产品表面容易被磨花和刺穿，韧性强度比较低，而且容易产生有害气体和异味，有的塑料薄膜对人体还有一定的毒性，并且，塑料膜性质稳定，使用后遗弃在环境中不易分解腐烂，长期存留，易引起环境污染等。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种火焰喷枪专用功能性收缩膜的制作方法，解决了现有的功能性收缩膜，在封口的时候不明显，收缩时容易暴口，在包装后产品表面容易被磨花和刺穿，韧性强度比较低，而且容易产生有害气体和异味，有的塑料薄膜对人体还有一定的毒性，并且，塑料膜性质稳定，使用后遗弃在环境中不易分解腐烂，长期存留，易引起环境污染等的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种火焰喷枪专用功能性收缩膜的制作方法，具体包括以下步骤：
S1、选取适量的低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚酰胺和聚乙烯蜡，将其放进干净的器皿中，将其混合均匀，然后将其倒入搅拌器中，启动搅拌器，将搅拌器的转速调整至50-60转/分钟，并将搅拌器内的温度调整到60℃-80℃，搅拌的时间控制在20-40分钟，然后倒入一定量的水，继续进行搅拌，搅拌时间控制在10-20分钟，然后关闭搅拌器，让其进行保温，保温的温度保持在60℃-80℃，得到混合物A；
S2、选取适量的聚乙烯树脂、酸改性聚烯烃和过氯乙烯，将其进行充分混合之后，倒入粉碎机中，进行粉碎，粉碎时间为20-30分钟，将其倒出后进行筛选，筛选的小微粒直径大小在3-9um之间，将筛选之后的微粒取出倒入搅拌机中，启动搅拌机，在搅拌的过程中倒入适量的氯化橡胶、氯丁橡胶乳液、环氧树脂和酚醛树脂，将搅拌机的温度升至100℃-200℃之间，使得加入的氯化橡胶、氯丁橡胶乳液、环氧树脂和酚醛树脂可以充分融化，并与微粒相混合，搅拌时间为30-40分钟，转速80-100转/分钟，得到混合物B；
S3、将S1制得的混合物A和S2制得的混合物B倒在一起，并启动搅拌机进行混合，转速控制在100-120转/分钟，然后往搅拌机中倒入适量的爽滑剂、润滑剂、抗粘连剂和抗静电剂，继续进行搅拌，搅拌的温度控制在90℃-120℃，搅拌时间为30-50分钟，得到混合物C；
S4、将S3得到的混合物C倒入炼塑机中，炼塑机的温度控制在140℃-150℃，炼塑机加热时间为8-15分钟，加热得到塑化的热料，将混合好的热料倒入到挤出机中进行挤出成型，使其自然晾干，收缩膜表面进行清洗，彻底除去表面灰尘、油脂等，可用1%左右的中性洗涤剂溶液清洗，清洗后需要放置在无尘室内晾干，再配液用乙醇、酯类或水将抗静电剂配成0.2～2%浓度的溶液，再使用喷涂法是用喷枪将抗静电剂液喷涂在收缩膜上，喷涂完成之后，再对收缩膜进行干燥处理，使涂膜层硬化，在温度30-40°C，湿度60-80%的条件下，大约需要干燥3个小时，干燥后还要在自然环境条件下放置5个小时，最后再将加工高的收缩膜进行展平切边，接着再将收缩膜进行收卷，即可得到功能性收缩膜。
优选的，所述功能性收缩膜的原料组分为：低密度聚乙烯4-8份、高密度聚乙烯25-40份、聚酰胺12-16份、聚乙烯树脂10-20份、酸改性聚烯烃8-15份、过氯乙烯11-16份、氯化橡胶15-25份、氯丁橡胶乳液6-10份、环氧树脂10-15份、酚醛树脂8-12份、聚乙烯蜡2-10份、爽滑剂5-9份、润滑剂4-10份、抗粘连剂5-9份和抗静电剂3-6份。
优选的，所述爽滑剂主要成份有食用胶体、酶制剂与乳化剂，抗静电剂主要为外涂型抗静电剂。
优选的，所述抗粘连剂主要分为有机抗粘连剂和无机抗粘连剂两种，所述无机抗粘连剂主要有硅藻土、滑石粉、碳酸钙、合成二氧化硅以及玻璃微珠等，所述抗粘连剂的粒径一般在3-5μm，而薄膜的表层厚度约为1μm。
优选的，所述步骤S4中，溶液的浓度在保证抗静电效果的前提下，尽可能稀一些，因为浓度高的溶液会发粘，容易吸附灰尘。
优选的，所述步骤S4中，挤出机中心进料旋转模头温度为130-150°C。
有益效果
本发明提供了一种火焰喷枪专用功能性收缩膜的制作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该火焰喷枪专用功能性收缩膜的制作方法，具体包括以下步骤：S1、选取适量的低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚酰胺和聚乙烯蜡，将其放进干净的器皿中，将其混合均匀，然后将其倒入搅拌器中，启动搅拌器，然后倒入一定量的水，继续进行搅拌，然后关闭搅拌器，让其进行保温，得到混合物A；S2、选取适量的聚乙烯树脂、酸改性聚烯烃和过氯乙烯，将其进行充分混合之后，倒入粉碎机中，进行粉碎，将其倒出后进行筛选，将筛选之后的微粒取出倒入搅拌机中，启动搅拌机，在搅拌的过程中倒入适量的氯化橡胶、氯丁橡胶乳液、环氧树脂和酚醛树脂，使得加入的氯化橡胶、氯丁橡胶乳液、环氧树脂和酚醛树脂可以充分融化，并与微粒相混合，得到混合物B；S3、将S1制得的混合物A和S2制得的混合物B倒在一起，并启动搅拌机进行混合，然后往搅拌机中倒入适量的爽滑剂、润滑剂、抗粘连剂和抗静电剂，继续进行搅拌，得到混合物C；S4、将S3得到的混合物C倒入炼塑机中，加热得到塑化的热料，将混合好的热料倒入到挤出机中进行挤出成型，使其自然晾干，收缩膜表面进行清洗，彻底除去表面灰尘、油脂等，可用1%左右的中性洗涤剂溶液清洗，清洗后需要放置在无尘室内晾干，再配液用乙醇、酯类或水将抗静电剂配成0.2～2%浓度的溶液，再使用喷涂法是用喷枪将抗静电剂液喷涂在收缩膜上，喷涂完成之后，再对收缩膜进行干燥处理，使涂膜层硬化，大约需要干燥3个小时，干燥后还要在自然环境条件下放置5个小时，最后再将加工高的收缩膜进行展平切边，接着再将收缩膜进行收卷，即可得到功能性收缩膜，通过火焰喷枪加热的时候，其容易收口，不容易暴口，贴合较为紧密，在高温的情况下也没有产生较为刺鼻的气味，对人体的毒性较低，同时具有一定的环保性，可以进行降解，不会对环境造成污染。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供三种技术方案：一种火焰喷枪专用功能性收缩膜的制作方法，具体包括以下实施例：
实施例1
S1、选取低密度聚乙烯6份、高密度聚乙烯32份、聚酰胺14份和聚乙烯蜡6份，将其放进干净的器皿中，将其混合均匀，然后将其倒入搅拌器中，启动搅拌器，将搅拌器的转速调整至55转/分钟，并将搅拌器内的温度调整到70℃，搅拌的时间控制在30分钟，然后倒入一定量的水，继续进行搅拌，搅拌时间控制在15分钟，然后关闭搅拌器，让其进行保温，保温的温度保持在70℃，得到混合物A；
S2、选取聚乙烯树脂15份、酸改性聚烯烃12份和过氯乙烯13份，将其进行充分混合之后，倒入粉碎机中，进行粉碎，粉碎时间为25分钟，将其倒出后进行筛选，筛选的小微粒直径大小在6um，将筛选之后的微粒取出倒入搅拌机中，启动搅拌机，在搅拌的过程中倒入适量的氯化橡胶20份、氯丁橡胶乳液8份、环氧树脂13份和酚醛树脂10份，将搅拌机的温度升至150℃，使得加入的氯化橡胶、氯丁橡胶乳液、环氧树脂和酚醛树脂可以充分融化，并与微粒相混合，搅拌时间为35分钟，90转/分钟，得到混合物B；
S3、将S1制得的混合物A和S2制得的混合物B倒在一起，并启动搅拌机进行混合，转速控制在150转/分钟，然后往搅拌机中倒入爽滑剂7份、润滑剂7份、抗粘连剂7份和抗静电剂5份，继续进行搅拌，搅拌的温度控制在105℃，搅拌时间为40分钟，得到混合物C；
S4、将S3得到的混合物C倒入炼塑机中，炼塑机的温度控制在145℃，炼塑机加热时间为12分钟，加热得到塑化的热料，将混合好的热料倒入到挤出机中进行挤出成型，使其自然晾干，收缩膜表面进行清洗，彻底除去表面灰尘、油脂等，可用1%左右的中性洗涤剂溶液清洗，清洗后需要放置在无尘室内晾干，再配液用乙醇、酯类或水将抗静电剂配成1.1%浓度的溶液，再使用喷涂法是用喷枪将抗静电剂液喷涂在收缩膜上，喷涂完成之后，再对收缩膜进行干燥处理，使涂膜层硬化，在温度35°C，湿度70%的条件下，大约需要干燥3个小时，干燥后还要在自然环境条件下放置5个小时，最后再将加工高的收缩膜进行展平切边，接着再将收缩膜进行收卷，即可得到功能性收缩膜。
实施例2
S1、选取低密度聚乙烯4份、高密度聚乙烯25份、聚酰胺12份和聚乙烯蜡2份，将其放进干净的器皿中，将其混合均匀，然后将其倒入搅拌器中，启动搅拌器，将搅拌器的转速调整至50转/分钟，并将搅拌器内的温度调整到60℃，搅拌的时间控制在20分钟，然后倒入一定量的水，继续进行搅拌，搅拌时间控制在10分钟，然后关闭搅拌器，让其进行保温，保温的温度保持在60℃，得到混合物A；
S2、选取聚乙烯树脂10份、酸改性聚烯烃8份和过氯乙烯11份，将其进行充分混合之后，倒入粉碎机中，进行粉碎，粉碎时间为20分钟，将其倒出后进行筛选，筛选的小微粒直径大小在3um之间，将筛选之后的微粒取出倒入搅拌机中，启动搅拌机，在搅拌的过程中倒入氯化橡胶15份、氯丁橡胶乳液6份、环氧树脂10份和酚醛树脂8份，将搅拌机的温度升至100℃，使得加入的氯化橡胶、氯丁橡胶乳液、环氧树脂和酚醛树脂可以充分融化，并与微粒相混合，搅拌时间为30分钟，转速80转/分钟，得到混合物B；
S3、将S1制得的混合物A和S2制得的混合物B倒在一起，并启动搅拌机进行混合，转速控制在100转/分钟，然后往搅拌机中倒入爽滑剂5份、润滑剂4份、抗粘连剂5份和抗静电剂3份，继续进行搅拌，搅拌的温度控制在90℃，搅拌时间为30分钟，得到混合物C；
S4、将S3得到的混合物C倒入炼塑机中，炼塑机的温度控制在140℃，炼塑机加热时间为8分钟，加热得到塑化的热料，将混合好的热料倒入到挤出机中进行挤出成型，使其自然晾干，收缩膜表面进行清洗，彻底除去表面灰尘、油脂等，可用1%左右的中性洗涤剂溶液清洗，清洗后需要放置在无尘室内晾干，再配液用乙醇、酯类或水将抗静电剂配成0.2%浓度的溶液，再使用喷涂法是用喷枪将抗静电剂液喷涂在收缩膜上，喷涂完成之后，再对收缩膜进行干燥处理，使涂膜层硬化，在温度30°C，湿度60%的条件下，大约需要干燥3个小时，干燥后还要在自然环境条件下放置5个小时，最后再将加工高的收缩膜进行展平切边，接着再将收缩膜进行收卷，即可得到功能性收缩膜。
实施例3
S1、选取低密度聚乙烯8份、高密度聚乙烯40份、聚酰胺16份和聚乙烯蜡10份，将其放进干净的器皿中，将其混合均匀，然后将其倒入搅拌器中，启动搅拌器，将搅拌器的转速调整至60转/分钟，并将搅拌器内的温度调整到80℃，搅拌的时间控制在40分钟，然后倒入一定量的水，继续进行搅拌，搅拌时间控制在20分钟，然后关闭搅拌器，让其进行保温，保温的温度保持在80℃，得到混合物A；
S2、选取聚乙烯树脂20份、酸改性聚烯烃15份和过氯乙烯16份，将其进行充分混合之后，倒入粉碎机中，进行粉碎，粉碎时间为30分钟，将其倒出后进行筛选，筛选的小微粒直径大小在9um之间，将筛选之后的微粒取出倒入搅拌机中，启动搅拌机，在搅拌的过程中倒入氯化橡胶25份、氯丁橡胶乳液10份、环氧树脂15份和酚醛树脂12份，将搅拌机的温度升至200℃，使得加入的氯化橡胶、氯丁橡胶乳液、环氧树脂和酚醛树脂可以充分融化，并与微粒相混合，搅拌时间为40分钟，转速100转/分钟，得到混合物B；
S3、将S1制得的混合物A和S2制得的混合物B倒在一起，并启动搅拌机进行混合，转速控制在120转/分钟，然后往搅拌机中倒入爽滑剂9份、润滑剂10份、抗粘连剂9份和抗静电剂6份，继续进行搅拌，搅拌的温度控制在120℃，搅拌时间为50分钟，得到混合物C；
S4、将S3得到的混合物C倒入炼塑机中，炼塑机的温度控制在150℃，炼塑机加热时间为15分钟，加热得到塑化的热料，将混合好的热料倒入到挤出机中进行挤出成型，使其自然晾干，收缩膜表面进行清洗，彻底除去表面灰尘、油脂等，可用1%左右的中性洗涤剂溶液清洗，清洗后需要放置在无尘室内晾干，再配液用乙醇、酯类或水将抗静电剂配成2%浓度的溶液，再使用喷涂法是用喷枪将抗静电剂液喷涂在收缩膜上，喷涂完成之后，再对收缩膜进行干燥处理，使涂膜层硬化，在温度40°C，湿度80%的条件下，大约需要干燥3个小时，干燥后还要在自然环境条件下放置5个小时，最后再将加工高的收缩膜进行展平切边，接着再将收缩膜进行收卷，即可得到功能性收缩膜。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
效果实施例
某加工厂使用本发明实施例1-3对功能性收缩膜进行制备，然后选取市面上的随机一种功能性收缩膜作为对照组，随机选取40名工作人员对功能性收缩膜进行测试，其中选取10名工作人员测试本发明实施例1的制作方法所制作的功能性收缩膜，再随机选取10名工作人员测试本发明实施例2的制作方法所制作的功能性收缩膜，10名工作人员测试本发明实施例3的制作方法所制作的功能性收缩膜，剩下的10名工作人员测试对照组，在40名工作人员进行测试之后，对其测试后的效果进行记录。
实验表图
| 组别 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对照组 |
| 耐磨性（分） | 97 | 98 | 96 | 89 |
| 贴合度 | 很贴合，无卷边 | 很贴合，无卷边 | 很贴合，无卷边 | 收缩有暴口，贴合度不佳 |
| 加热后味道 | 无刺鼻性气味 | 无刺鼻性气味 | 无刺鼻性气味 | 有刺鼻性气味 |
由上表可知，通过制备方法，实施例1-3的功能性收缩膜效果较佳，通过火焰喷枪加热的时候，其容易收口，不容易暴口，贴合较为紧密，在高温的情况下也没有产生较为刺鼻的气味，对人体的毒性较低，同时具有一定的环保性，可以进行降解，不会对环境造成污染。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种火焰喷枪专用功能性收缩膜的制作方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、选取适量的低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚酰胺和聚乙烯蜡，将其放进干净的器皿中，将其混合均匀，然后将其倒入搅拌器中，启动搅拌器，将搅拌器的转速调整至50-60转/分钟，并将搅拌器内的温度调整到60℃-80℃，搅拌的时间控制在20-40分钟，然后倒入一定量的水，继续进行搅拌，搅拌时间控制在10-20分钟，然后关闭搅拌器，让其进行保温，保温的温度保持在60℃-80℃，得到混合物A；
S2、选取适量的聚乙烯树脂、酸改性聚烯烃和过氯乙烯，将其进行充分混合之后，倒入粉碎机中，进行粉碎，粉碎时间为20-30分钟，将其倒出后进行筛选，筛选的小微粒直径大小在3-9um之间，将筛选之后的微粒取出倒入搅拌机中，启动搅拌机，在搅拌的过程中倒入适量的氯化橡胶、氯丁橡胶乳液、环氧树脂和酚醛树脂，将搅拌机的温度升至100℃-200℃之间，使得加入的氯化橡胶、氯丁橡胶乳液、环氧树脂和酚醛树脂可以充分融化，并与微粒相混合，搅拌时间为30-40分钟，转速80-100转/分钟，得到混合物B；
S3、将S1制得的混合物A和S2制得的混合物B倒在一起，并启动搅拌机进行混合，转速控制在100-120转/分钟，然后往搅拌机中倒入适量的爽滑剂、润滑剂、抗粘连剂和抗静电剂，继续进行搅拌，搅拌的温度控制在90℃-120℃，搅拌时间为30-50分钟，得到混合物C；
S4、将S3得到的混合物C倒入炼塑机中，炼塑机的温度控制在140℃-150℃，炼塑机加热时间为8-15分钟，加热得到塑化的热料，将混合好的热料倒入到挤出机中进行挤出成型，使其自然晾干，收缩膜表面进行清洗，彻底除去表面灰尘、油脂等，可用1%左右的中性洗涤剂溶液清洗，清洗后需要放置在无尘室内晾干，再配液用乙醇、酯类或水将抗静电剂配成0.2～2%浓度的溶液，再使用喷涂法是用喷枪将抗静电剂液喷涂在收缩膜上，喷涂完成之后，再对收缩膜进行干燥处理，使涂膜层硬化，在温度30-40°C，湿度60-80%的条件下，大约需要干燥3个小时，干燥后还要在自然环境条件下放置5个小时，最后再将加工高的收缩膜进行展平切边，接着再将收缩膜进行收卷，即可得到功能性收缩膜。
2.根据权利要求1所述的一种火焰喷枪专用功能性收缩膜的制作方法，其特征在于：所述功能性收缩膜的原料组分为：低密度聚乙烯4-8份、高密度聚乙烯25-40份、聚酰胺12-16份、聚乙烯树脂10-20份、酸改性聚烯烃8-15份、过氯乙烯11-16份、氯化橡胶15-25份、氯丁橡胶乳液6-10份、环氧树脂10-15份、酚醛树脂8-12份、聚乙烯蜡2-10份、爽滑剂5-9份、润滑剂4-10份、抗粘连剂5-9份和抗静电剂3-6份。
3.根据权利要求1所述的一种火焰喷枪专用功能性收缩膜的制作方法，其特征在于：所述爽滑剂主要成份有食用胶体、酶制剂与乳化剂，抗静电剂主要为外涂型抗静电剂。
4.根据权利要求1所述的一种火焰喷枪专用功能性收缩膜的制作方法，其特征在于：所述抗粘连剂主要分为有机抗粘连剂和无机抗粘连剂两种，所述无机抗粘连剂主要有硅藻土、滑石粉、碳酸钙、合成二氧化硅以及玻璃微珠等，所述抗粘连剂的粒径一般在3-5μm，而薄膜的表层厚度约为1μm。
5.根据权利要求1所述的一种火焰喷枪专用功能性收缩膜的制作方法，其特征在于：所述步骤S4中，溶液的浓度在保证抗静电效果的前提下，尽可能稀一些，因为浓度高的溶液会发粘，容易吸附灰尘。
6.根据权利要求1所述的一种火焰喷枪专用功能性收缩膜的制作方法，其特征在于：所述步骤S4中，挤出机中心进料旋转模头温度为130-150°C。
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