CN108285617A - 一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜及其制备方法 - Google Patents

一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108285617A
CN108285617A CN201810117216.4A CN201810117216A CN108285617A CN 108285617 A CN108285617 A CN 108285617A CN 201810117216 A CN201810117216 A CN 201810117216A CN 108285617 A CN108285617 A CN 108285617A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mixture
radiation protection
weather
additive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810117216.4A
Other languages
English (en)
Inventor
齐慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Easthigh Rui Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Hefei Easthigh Rui Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Easthigh Rui Electronic Technology Co Ltd filed Critical Hefei Easthigh Rui Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201810117216.4A priority Critical patent/CN108285617A/zh
Publication of CN108285617A publication Critical patent/CN108285617A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08J2327/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2429/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
    • C08J2429/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08J2429/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2475/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2483/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2483/04—Polysiloxanes
    • C08J2483/07—Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/221—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal
    • C08K2003/2213—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal of cerium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜及其制备方法，包括以下重量份的原料：环氧树脂20‑30份、聚氨酯树脂10‑14份、改性二氧化硅4‑6份、甲基丙烯酸甲酯10‑16份、聚硅酸乙酯10‑12份、丙烯酸乙酯4‑6份、防辐射添加物8‑10份、纳米添加物5‑7份、酸酯类混合物10‑16份、阻燃添加物4‑6份、加工助剂5‑7份、偶联剂2‑3份。本发明的保护膜的机械性能、光泽度、透光率、热收缩性能较优异，防刮蹭性能较好，散热均匀、防辐射，还有一定的防火阻燃性能，耐候性能优越；同时本发明的制备方法，其原料组分安全可靠，对人体和环境无害且原料易得，成本较低、工艺简明、易于操作和实现工业化生产，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

Description

一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及保护膜材料技术领域，具体涉及一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜及其制备方法。
背景技术
随着电子产业技术及其产品的风靡，为了有效地保护漆面或触摸屏面，在其表面使可以更换的保护膜层，进而保护产品的漆面或触摸屏面，而今种种保护膜也在电子产品的带动下，逐步迈上了一个又一个的台阶，受到用户的青睐，越来越多地应用到汽车领域、家具行业、电器产业、电力等相关行业和领域。手机、MP4、数码相机、笔记本等数码产品及汽车是一般采用塑料贴膜的形式保护数码产品的玻璃屏幕或汽车玻璃，如PP（聚丙烯）贴膜、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）贴膜等。然而，这种塑料贴膜的防刮伤效果较差，在受到一般外力刮划时常常留下刮痕而屏幕的显示效果或影响产品的美观性，当受到的刮伤力较大时，很有可能会伤及数码产品的玻璃屏幕或汽车玻璃，从而不能够很好地保护数码产品的玻璃屏幕或汽车玻璃。
同时现有技术中聚酰亚胺薄膜用于显示屏贴膜中，虽然有采用聚酰亚胺薄膜烧结获得石墨散热片，从而贴覆在热源上，但是受限于聚酰亚胺薄膜的产品质量和性能的良莠不齐，影响到了散热双面贴膜散热性能的发挥，存在以下技术问题：散热不均匀，易出现胶带局部过热，提高了产品的散热性能不稳定、可靠性性能差，不利于产品质量管控，影响产品的竞争力。
此外电子产品在使用时会有一定的辐射，对人们的健康造成很大的威胁和损害，随着人们健康意识的不断提高，手机使用过程中产生的辐射问题也越来越引起人们的重视。电磁污染已经成为危害人类健康的重大问题，其中强烈的电磁辐射对人体尤其是大脑的刺激最为重要。手机作为人们现在的重要通信工具，在使用的时候一般都要靠近大脑，因此其发射的电磁波会直接伤害人脑。为了防止辐射对人体的伤害，人们研发出许多防辐射的材料，例如防辐射的服装，能在一定程度上防止辐射，但已有的防辐射方法只是仅仅减少辐射的伤害，并没有从根本上来减少辐射量。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜，该保护膜其附着力较强，具有优异的的透光性能和抗冲击强度，防刮蹭性能较好，还有较好的防火阻燃性能，耐候性能优越；同时本发明的制备方法，其原料组分安全可靠，对环境无害且原料易得，成本较低、工艺简明、易于操作和实现工业化生产，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
环氧树脂20-30份、聚氨酯树脂10-14份、改性二氧化硅4-6份、甲基丙烯酸甲酯10-16份、聚硅酸乙酯10-12份、丙烯酸乙酯4-6份、防辐射添加物8-10份、纳米添加物5-7份、酸酯类混合物10-16份、阻燃添加物4-6份、加工助剂5-7份、偶联剂2-3份。
优选地，所述显示屏用导热耐候防辐射保护膜包括以下重量份的原料：
聚四氟乙烯29份、聚乙烯醇12份、润滑助剂4份、聚氨酯树脂21份、加工助剂9份、硅酮树脂11份、阻燃添加剂11份、乙烯基硅油7份、催化剂1.5份、金属氧化物添加物6份、阻燃添加物4-6份、偶联剂5份、水19份。
优选地，所述改性二氧化硅的制备方法为：将纳米二氧化硅经500℃活化30h，然后加入其质量三分之一的硅烷偶联剂，直至硅烷偶联剂被纳米二氧化硅充分吸收，得到中间混合物，将中间混合物分散于分散剂中，搅拌，超声波分散15分钟，加热回流，制得改性纳米二氧化硅。
优选地，所述防辐射添加物为氧化铈、钛白粉、二氧化钛按照重量比3:1:4组成的混合物；
所述纳米添加物为氧化铝、氮化硅、氧化锌按照重量比3:2:2组成的混合物。
优选地，所述酸酯类混合物为聚羟基烷酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯按照重量比2:1:1组成的混合物。
优选地，所述阻燃添加物为氢氧化铝、氢氧化镁按照重量比2:1组成的混合物；
优选地，所述加工助剂为润滑剂、增塑剂、抗氧剂、防静电剂、紫外线吸收剂按照重量比2:3:1:1:1组成的混合物；所述润滑剂为硬脂酸盐，所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述防静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺抗静电剂，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P。
优选地，所述偶联剂为偶联剂KH550、偶联剂KH560、偶联剂KH570中的一种。
本发明还提供一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组份原料；
步骤二，将偶联剂、防辐射添加物、纳米添加物、阻燃添加物加入到高速搅拌机中，在温度为80-90℃下搅拌20-30分钟的得到混合物A；
步骤三，将环氧树脂、聚氨酯树脂加入反应釜中，在温度为100-110℃搅拌10-20分钟，再加入甲基丙烯酸甲酯、聚硅酸乙酯、丙烯酸乙酯，升高温度到120-130℃下反应搅拌10-20分钟，再加入酸酯类混合物、加工助剂，继续搅拌30-40分钟，得到混合物B；
步骤四，将改性二氧化硅、步骤二制备的混合物A、步骤三制备的混合物B加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度400-500r/min，搅拌时间25-35分钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为115-125℃下保温20-40分钟，得到混合物C；
步骤五，将步骤四制得的混合物C，加入三段式加热单螺杆挤出吹膜机，一区进料段温度熔融温度160℃左右，二区、三区熔融段温度为170-180℃，模口温度在150-160℃之间，模口缝隙小于1.0mm，单螺杆转速20-30 r/min，冷却即得发明的显示屏用导热耐候防辐射保护膜。
优选地，所述显示屏用导热耐候防辐射保护膜的制备步骤为：
步骤一，按要求称量各组份原料；
步骤二，将偶联剂、防辐射添加物、纳米添加物、阻燃添加物加入到高速搅拌机中，在温度为80℃下搅拌20分钟的得到混合物A；
步骤三，将环氧树脂、聚氨酯树脂加入反应釜中，在温度为100℃搅拌10分钟，再加入甲基丙烯酸甲酯、聚硅酸乙酯、丙烯酸乙酯，升高温度到120℃下反应搅拌10分钟，再加入酸酯类混合物、加工助剂，继续搅拌35分钟，得到混合物B；
步骤四，将改性二氧化硅、步骤二制备的混合物A、步骤三制备的混合物B加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度450r/min，搅拌时间30分钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为120℃下保温30分钟，得到混合物C；
步骤五，将步骤四制得的混合物C，加入三段式加热单螺杆挤出吹膜机，一区进料段温度熔融温度160℃左右，二区、三区熔融段温度为175℃，模口温度在155℃之间，模口缝隙小于1.0mm，单螺杆转速25r/min，冷却即得发明的显示屏用导热耐候防辐射保护膜。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜，添加的防辐射添加物，主要包括氧化铈、钛白粉、二氧化钛，能够拦截电磁波辐射，保护人体健康；辅助添加的纳米添加物为氧化铝、氮化硅、氧化锌，其一方面能够提高保护膜的防辐射性能，同时还能提高保护膜的导热性能。
（2）本发明的一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜以环氧树脂20-30份、聚氨酯树脂为主要基体材料，辅助添加了甲基丙烯酸甲酯、聚硅酸乙酯、丙烯酸乙酯，使得制备的保护膜具有耐侯性好，柔韧性、硬度好，透明性高的特点，同时添加的改性二氧化硅使得保护膜与玻璃基材的附着力强，同时不影响玻璃的可见光透过率，不会引起眩光现象。
（3）本发明的一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜添加的加工助剂中的紫外线吸收剂，能够提高保护膜的耐光照性能，添加的润滑剂可以改善产品表面润滑度，使其与玻璃表面接触更为精密，减少气泡的产生；添加的防静电剂能够使制备的保护膜不容易产生静电，避免了灰尘的集聚；添加的纳米添加物主要为氧化铝、氮化硅、氧化锌，一方面纳米材料具有较好的融合性，可以增强材料的耐磨、耐腐蚀性，其次还具有较好的耐光照老化和杀菌的性能。
（4）本发明的一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜添加了由氢氧化铝、次磷酸镁、氢氧化镁组成的复配型阻燃剂，几者的复合作用能使保护膜的阻燃性能更强，作用时间更长久。
（5）本发明的一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜的机械性能、光泽度、透光率、热收缩性能较优异，防刮蹭性能较好，散热均匀、防辐射，还有一定的防火阻燃性能，耐候性能优越；同时本发明的制备方法，其原料组分安全可靠，对人体和环境无害且原料易得，成本较低、工艺简明、易于操作和实现工业化生产，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜，包括以下重量份的原料：
环氧树脂20份、聚氨酯树脂10份、改性二氧化硅4份、甲基丙烯酸甲酯10份、聚硅酸乙酯10份、丙烯酸乙酯4份、防辐射添加物8份、纳米添加物5份、酸酯类混合物10份、阻燃添加物4份、加工助剂5份、偶联剂2份。
本实施例中的改性二氧化硅的制备方法为：将纳米二氧化硅经500℃活化30h，然后加入其质量三分之一的硅烷偶联剂，直至硅烷偶联剂被纳米二氧化硅充分吸收，得到中间混合物，将中间混合物分散于分散剂中，搅拌，超声波分散15分钟，加热回流，制得改性纳米二氧化硅。
本实施例中的防辐射添加物为氧化铈、钛白粉、二氧化钛按照重量比3:1:4组成的混合物；纳米添加物为氧化铝、氮化硅、氧化锌按照重量比3:2:2组成的混合物。
本实施例中的酸酯类混合物为聚羟基烷酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯按照重量比2:1:1组成的混合物。
本实施例中的阻燃添加物为氢氧化铝、氢氧化镁按照重量比2:1组成的混合物。
本实施例中的加工助剂为润滑剂、增塑剂、抗氧剂、防静电剂、紫外线吸收剂按照重量比2:3:1:1:1组成的混合物；所述润滑剂为硬脂酸盐，所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述防静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺抗静电剂，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P。
本实施例中的偶联剂为偶联剂KH550。
本实施例的一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组份原料；
步骤二，将偶联剂、防辐射添加物、纳米添加物、阻燃添加物加入到高速搅拌机中，在温度为80℃下搅拌20分钟的得到混合物A；
步骤三，将环氧树脂、聚氨酯树脂加入反应釜中，在温度为100℃搅拌10分钟，再加入甲基丙烯酸甲酯、聚硅酸乙酯、丙烯酸乙酯，升高温度到120℃下反应搅拌10分钟，再加入酸酯类混合物、加工助剂，继续搅拌30分钟，得到混合物B；
步骤四，将改性二氧化硅、步骤二制备的混合物A、步骤三制备的混合物B加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度400r/min，搅拌时间25分钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为115℃下保温20分钟，得到混合物C；
步骤五，将步骤四制得的混合物C，加入三段式加热单螺杆挤出吹膜机，一区进料段温度熔融温度160℃左右，二区、三区熔融段温度为170-180℃，模口温度在150℃之间，模口缝隙小于1.0mm，单螺杆转速20 r/min，冷却即得发明的显示屏用导热耐候防辐射保护膜。
实施例2.
本实施例的一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜，包括以下重量份的原料：
环氧树脂30份、聚氨酯树脂14份、改性二氧化硅6份、甲基丙烯酸甲酯16份、聚硅酸乙酯12份、丙烯酸乙酯6份、防辐射添加物10份、纳米添加物7份、酸酯类混合物16份、阻燃添加物6份、加工助剂7份、偶联剂3份。
本实施例中的改性二氧化硅的制备方法为：将纳米二氧化硅经500℃活化30h，然后加入其质量三分之一的硅烷偶联剂，直至硅烷偶联剂被纳米二氧化硅充分吸收，得到中间混合物，将中间混合物分散于分散剂中，搅拌，超声波分散15分钟，加热回流，制得改性纳米二氧化硅。
本实施例中的防辐射添加物为氧化铈、钛白粉、二氧化钛按照重量比3:1:4组成的混合物；纳米添加物为氧化铝、氮化硅、氧化锌按照重量比3:2:2组成的混合物。
本实施例中的酸酯类混合物为聚羟基烷酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯按照重量比2:1:1组成的混合物。
本实施例中的阻燃添加物为氢氧化铝、氢氧化镁按照重量比2:1组成的混合物；
本实施例中的加工助剂为润滑剂、增塑剂、抗氧剂、防静电剂、紫外线吸收剂按照重量比2:3:1:1:1组成的混合物；所述润滑剂为硬脂酸盐，所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述防静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺抗静电剂，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P。
本实施例中的偶联剂为偶联剂KH560。
本实施例的一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组份原料；
步骤二，将偶联剂、防辐射添加物、纳米添加物、阻燃添加物加入到高速搅拌机中，在温度为90℃下搅拌30分钟的得到混合物A；
步骤三，将环氧树脂、聚氨酯树脂加入反应釜中，在温度为110℃搅拌20分钟，再加入甲基丙烯酸甲酯、聚硅酸乙酯、丙烯酸乙酯，升高温度到130℃下反应搅拌20分钟，再加入酸酯类混合物、加工助剂，继续搅拌40分钟，得到混合物B；
步骤四，将改性二氧化硅、步骤二制备的混合物A、步骤三制备的混合物B加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度500r/min，搅拌时间35分钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为125℃下保温40分钟，得到混合物C；
步骤五，将步骤四制得的混合物C，加入三段式加热单螺杆挤出吹膜机，一区进料段温度熔融温度160℃左右，二区、三区熔融段温度为170-180℃，模口温度在160℃之间，模口缝隙小于1.0mm，单螺杆转速30 r/min，冷却即得发明的显示屏用导热耐候防辐射保护膜。
实施例3.
本实施例的一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜，包括以下重量份的原料：
聚四氟乙烯29份、聚乙烯醇12份、润滑助剂4份、聚氨酯树脂21份、加工助剂9份、硅酮树脂11份、阻燃添加剂11份、乙烯基硅油7份、催化剂1.5份、金属氧化物添加物6份、阻燃添加物4-6份、偶联剂5份、水19份。
本实施例中的改性二氧化硅的制备方法为：将纳米二氧化硅经500℃活化30h，然后加入其质量三分之一的硅烷偶联剂，直至硅烷偶联剂被纳米二氧化硅充分吸收，得到中间混合物，将中间混合物分散于分散剂中，搅拌，超声波分散15分钟，加热回流，制得改性纳米二氧化硅。
本实施例中的防辐射添加物为氧化铈、钛白粉、二氧化钛按照重量比3:1:4组成的混合物；纳米添加物为氧化铝、氮化硅、氧化锌按照重量比3:2:2组成的混合物。
本实施例中的酸酯类混合物为聚羟基烷酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯按照重量比2:1:1组成的混合物。
本实施例中的阻燃添加物为氢氧化铝、氢氧化镁按照重量比2:1组成的混合物；
本实施例中的加工助剂为润滑剂、增塑剂、抗氧剂、防静电剂、紫外线吸收剂按照重量比2:3:1:1:1组成的混合物；所述润滑剂为硬脂酸盐，所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述防静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺抗静电剂，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P。
本实施例中的偶联剂为偶联剂KH550、偶联剂KH560、偶联剂KH570中的一种。
本实施例的一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组份原料；
步骤二，将偶联剂、防辐射添加物、纳米添加物、阻燃添加物加入到高速搅拌机中，在温度为80℃下搅拌20分钟的得到混合物A；
步骤三，将环氧树脂、聚氨酯树脂加入反应釜中，在温度为100℃搅拌10分钟，再加入甲基丙烯酸甲酯、聚硅酸乙酯、丙烯酸乙酯，升高温度到120℃下反应搅拌10分钟，再加入酸酯类混合物、加工助剂，继续搅拌35分钟，得到混合物B；
步骤四，将改性二氧化硅、步骤二制备的混合物A、步骤三制备的混合物B加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度450r/min，搅拌时间30分钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为120℃下保温30分钟，得到混合物C；
步骤五，将步骤四制得的混合物C，加入三段式加热单螺杆挤出吹膜机，一区进料段温度熔融温度160℃左右，二区、三区熔融段温度为175℃，模口温度在155℃之间，模口缝隙小于1.0mm，单螺杆转速25r/min，冷却即得发明的显示屏用导热耐候防辐射保护膜。
本发明的一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜的机械性能、光泽度、透光率、热收缩性能较优异，防刮蹭性能较好，散热均匀、防辐射，还有一定的防火阻燃性能，耐候性能优越；同时本发明的制备方法，其原料组分安全可靠，对人体和环境无害且原料易得，成本较低、工艺简明、易于操作和实现工业化生产，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：
环氧树脂20-30份、聚氨酯树脂10-14份、改性二氧化硅4-6份、甲基丙烯酸甲酯10-16份、聚硅酸乙酯10-12份、丙烯酸乙酯4-6份、防辐射添加物8-10份、纳米添加物5-7份、酸酯类混合物10-16份、阻燃添加物4-6份、加工助剂5-7份、偶联剂2-3份。
2.根据权利要求1所述的一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜，其特征在于，所述显示屏用导热耐候防辐射保护膜包括以下重量份的原料：
聚四氟乙烯29份、聚乙烯醇12份、润滑助剂4份、聚氨酯树脂21份、加工助剂9份、硅酮树脂11份、阻燃添加剂11份、乙烯基硅油7份、催化剂1.5份、金属氧化物添加物6份、阻燃添加物4-6份、偶联剂5份、水19份。
3.根据权利要求1或2所述的一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜，其特征在于，所述改性二氧化硅的制备方法为：将纳米二氧化硅经500℃活化30h，然后加入其质量三分之一的硅烷偶联剂，直至硅烷偶联剂被纳米二氧化硅充分吸收，得到中间混合物，将中间混合物分散于分散剂中，搅拌，超声波分散15分钟，加热回流，制得改性纳米二氧化硅。
4.根据权利要求1或2所述的一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜，其特征在于，所述防辐射添加物为氧化铈、钛白粉、二氧化钛按照重量比3:1:4组成的混合物；
所述纳米添加物为氧化铝、氮化硅、氧化锌按照重量比3:2:2组成的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜，其特征在于，所述酸酯类混合物为聚羟基烷酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯按照重量比2:1:1组成的混合物。
6.根据权利要求1或2所述的一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜，其特征在于，所述阻燃添加物为氢氧化铝、氢氧化镁按照重量比2:1组成的混合物。
7.根据权利要求1或2所述的一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜，其特征在于，所述加工助剂为润滑剂、增塑剂、抗氧剂、防静电剂、紫外线吸收剂按照重量比2:3:1:1:1组成的混合物；所述润滑剂为硬脂酸盐，所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述防静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺抗静电剂，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P。
8.根据权利要求1或2所述的一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜，其特征在于，所述偶联剂为偶联剂KH550、偶联剂KH560、偶联剂KH570中的一种。
9.一种制备如权利要求1或2所述的显示屏用导热耐候防辐射保护膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组份原料；
步骤二，将偶联剂、防辐射添加物、纳米添加物、阻燃添加物加入到高速搅拌机中，在温度为80-90℃下搅拌20-30分钟的得到混合物A；
步骤三，将环氧树脂、聚氨酯树脂加入反应釜中，在温度为100-110℃搅拌10-20分钟，再加入甲基丙烯酸甲酯、聚硅酸乙酯、丙烯酸乙酯，升高温度到120-130℃下反应搅拌10-20分钟，再加入酸酯类混合物、加工助剂，继续搅拌30-40分钟，得到混合物B；
步骤四，将改性二氧化硅、步骤二制备的混合物A、步骤三制备的混合物B加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度400-500r/min，搅拌时间25-35分钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为115-125℃下保温20-40分钟，得到混合物C；
步骤五，将步骤四制得的混合物C，加入三段式加热单螺杆挤出吹膜机，一区进料段温度熔融温度160℃左右，二区、三区熔融段温度为170-180℃，模口温度在150-160℃之间，模口缝隙小于1.0mm，单螺杆转速20-30 r/min，冷却即得发明的显示屏用导热耐候防辐射保护膜。
10.根据权利要求9所述的一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜的制备方法，其特征在于，所述制备步骤为：
步骤一，按要求称量各组份原料；
步骤二，将偶联剂、防辐射添加物、纳米添加物、阻燃添加物加入到高速搅拌机中，在温度为80℃下搅拌20分钟的得到混合物A；
步骤三，将环氧树脂、聚氨酯树脂加入反应釜中，在温度为100℃搅拌10分钟，再加入甲基丙烯酸甲酯、聚硅酸乙酯、丙烯酸乙酯，升高温度到120℃下反应搅拌10分钟，再加入酸酯类混合物、加工助剂，继续搅拌35分钟，得到混合物B；
步骤四，将改性二氧化硅、步骤二制备的混合物A、步骤三制备的混合物B加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度450r/min，搅拌时间30分钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为120℃下保温30分钟，得到混合物C；
步骤五，将步骤四制得的混合物C，加入三段式加热单螺杆挤出吹膜机，一区进料段温度熔融温度160℃左右，二区、三区熔融段温度为175℃，模口温度在155℃之间，模口缝隙小于1.0mm，单螺杆转速25r/min，冷却即得发明的显示屏用导热耐候防辐射保护膜。
CN201810117216.4A 2018-02-06 2018-02-06 一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜及其制备方法 Withdrawn CN108285617A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810117216.4A CN108285617A (zh) 2018-02-06 2018-02-06 一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810117216.4A CN108285617A (zh) 2018-02-06 2018-02-06 一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108285617A true CN108285617A (zh) 2018-07-17

Family

ID=62832685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810117216.4A Withdrawn CN108285617A (zh) 2018-02-06 2018-02-06 一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108285617A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114891463A (zh) * 2022-05-10 2022-08-12 东莞帝亿特电子胶带有限公司 一种胶水及其制备方法和应用该胶水的保护膜
CN114905729A (zh) * 2022-05-25 2022-08-16 孔繁周 一种火焰喷枪专用功能性收缩膜的制作方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120058625A1 (en) * 2010-09-06 2012-03-08 Yasuhiro Amano Film for semiconductor device, and semiconductor device
CN104693488A (zh) * 2013-12-06 2015-06-10 大连奥林匹克电子城咨信商行 防辐射电脑保护膜及其制备方法
CN105348750A (zh) * 2015-11-18 2016-02-24 福州顺升科技有限公司 一种隔热防紫外线汽车贴膜及其制备方法
CN106961782A (zh) * 2016-01-12 2017-07-18 藤森工业株式会社 覆盖膜
CN107118475A (zh) * 2017-07-05 2017-09-01 合肥思博特软件开发有限公司 一种电子产品屏幕保护膜贴及其制备方法
CN107177146A (zh) * 2017-07-26 2017-09-19 合肥梵腾环保科技有限公司 一种耐候阻燃高性能玻璃表面保护膜及其制备方法
CN107189407A (zh) * 2017-07-12 2017-09-22 合肥东恒锐电子科技有限公司 一种防辐射平板电脑贴膜及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120058625A1 (en) * 2010-09-06 2012-03-08 Yasuhiro Amano Film for semiconductor device, and semiconductor device
CN104693488A (zh) * 2013-12-06 2015-06-10 大连奥林匹克电子城咨信商行 防辐射电脑保护膜及其制备方法
CN105348750A (zh) * 2015-11-18 2016-02-24 福州顺升科技有限公司 一种隔热防紫外线汽车贴膜及其制备方法
CN106961782A (zh) * 2016-01-12 2017-07-18 藤森工业株式会社 覆盖膜
CN107118475A (zh) * 2017-07-05 2017-09-01 合肥思博特软件开发有限公司 一种电子产品屏幕保护膜贴及其制备方法
CN107189407A (zh) * 2017-07-12 2017-09-22 合肥东恒锐电子科技有限公司 一种防辐射平板电脑贴膜及其制备方法
CN107177146A (zh) * 2017-07-26 2017-09-19 合肥梵腾环保科技有限公司 一种耐候阻燃高性能玻璃表面保护膜及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114891463A (zh) * 2022-05-10 2022-08-12 东莞帝亿特电子胶带有限公司 一种胶水及其制备方法和应用该胶水的保护膜
CN114905729A (zh) * 2022-05-25 2022-08-16 孔繁周 一种火焰喷枪专用功能性收缩膜的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104992752B (zh) 一种纳米银线透明导电薄膜的生产方法
JP5950882B2 (ja) 可塑化可能な断熱組成物、透明な断熱中間シート、および透明な断熱サンドイッチ構造パネル
CN103665882A (zh) 一种导热硅橡胶复合材料、导热硅胶片及其制备方法
CN108285617A (zh) 一种显示屏用导热耐候防辐射保护膜及其制备方法
CN101650982A (zh) 一种低卤素含量的导电银浆
CN107177146A (zh) 一种耐候阻燃高性能玻璃表面保护膜及其制备方法
CN103059630A (zh) 阻燃型无卤散热绝缘漆及其制备方法
CN105199329A (zh) 辐照交联热塑性聚酯弹性体电缆料及电缆生产方法
CN108485264A (zh) 一种防静电隔辐射护眼保护膜及其制备方法
CN107325311A (zh) 一种安全防爆膜及其制备方法
JP2012246183A (ja) 熱線遮蔽微粒子含有組成物の製造方法、熱線遮蔽微粒子含有組成物、当該熱線遮蔽微粒子含有組成物を用いた熱線遮蔽膜、当該熱線遮蔽膜を用いた熱線遮蔽合わせ透明基材、および、それらの製造方法
CN106118541B (zh) 一种胶水及其制备方法以及含有该胶水的胶带和元器件
JP2014166701A (ja) 熱線遮蔽用合わせ構造体
CN105885094B (zh) 一种散热组合物及其制备方法与应用
CN115322577B (zh) 一种导热凝胶及其制备方法
CN106634575A (zh) 一种工业设备散热用导热涂料
CN106010335A (zh) 一种胶带及其制备方法和元器件
JP6187634B2 (ja) 耐候性を備えた熱線遮蔽膜、耐候性を備えた熱線遮蔽シートまたはフィルム、それらを製造する為の熱線遮蔽微粒子分散液、熱線遮蔽微粒子分散粉
JP6142945B2 (ja) 中間層を構成する熱線遮蔽膜、および、中間層を構成する熱線遮蔽膜の製造に用いる熱線遮蔽微粒子分散液および熱線遮蔽微粒子分散粉
CN105925053A (zh) 导热压敏不干胶油墨
JP5939188B2 (ja) 熱線遮蔽用合わせ構造体
CN106009393A (zh) 一种市政园林施工专用电力电缆
JP2017226833A (ja) 熱線遮蔽粒子分散液、熱線遮蔽粒子分散体、熱線遮蔽合わせ透明基材、熱線遮蔽透明基材
CN103756556A (zh) 一种尼龙粉末涂料
CN108250866A (zh) 一种散热器用高导热铝合金型材的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180717