CN109895549B - 一种双重转圈磨墨机 - Google Patents
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Abstract
一种双重转圈磨墨机，包括双池研磨台和自降双转臂，双池研磨台呈台体结构且其顶部设有研磨墨池，内腔设有封闭墨池，在研磨墨池底部设有与封闭墨池相通的轴套型连管，在轴套型连管中安装有管型输墨阀，在双池研磨台边侧设有转臂基架，自降双转臂包括自降转盘架、磨臂转盘和旋转磨墨臂，自降转盘架呈圆形罩体结构且其底部设有内圈齿轮，顶部设有垂向轴杆，磨臂转盘安装在圆形罩体内并设有转盘驱动机，旋转磨墨臂呈曲折型结构并套装在曲臂轴座上。本实施例利用磨臂转盘与旋转磨墨臂相结合，同时以两种旋转磨擦方式带动柱形墨块在研磨墨池内连续磨墨，不需要消耗较多的时间和人力，就能为书法爱好者提供优质墨汁。
Description
技术领域
本发明属于一种磨墨装置，尤其涉及一种同时以两种旋转磨擦方式磨墨的双重转圈磨墨机。
背景技术
利用墨条以原始方式磨出来的墨汁，具有对纸张适应程度高，运笔流畅，不损笔锋等优点，并且写在纸上的字体，时间越久其颜色变得更艳丽，显得更美观，所以很多书法爱好者喜欢用原始方式磨出来的墨汁写字和绘画。但是，这种原始的磨墨方式工序复杂，需要消耗较多时间和人力。
发明内容
为了解决原始磨墨方式工序复杂需要消耗较多时间的问题，本发明旨在提供一种双重转圈磨墨机，该磨墨机设有双池研磨台和自降双转臂，利用机械动力带动柱形墨块同时以两种旋转磨擦方式进行磨墨，既能为书法爱好者提供优质墨汁，又不会消耗较多的时间和人力。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种双重转圈磨墨机，包括双池研磨台和自降双转臂，其特征是：所述双池研磨台呈台体结构且其顶部设有研磨墨池，内腔设有封闭墨池，在研磨墨池底部设有与封闭墨池相通的轴套型连管，在轴套型连管中安装有管型输墨阀，所述管型输墨阀设有搅拌桨叶，在双池研磨台边侧设有转臂基架，所述转臂基架内腔设有输墨气缸，顶部设有转臂轴套管，所述输墨气缸与封闭墨池连通并设有输气活塞，所述自降双转臂包括自降转盘架、磨臂转盘和旋转磨墨臂，所述自降转盘架呈圆形罩体结构且其底部设有内圈齿轮，顶部设有垂向轴杆，所述垂向轴杆套装在转臂轴套管内，所述磨臂转盘安装在圆形罩体内并设有转盘驱动机，在磨臂转盘底面设有曲臂轴座，所述旋转磨墨臂呈曲折型结构并套装在曲臂轴座上，所述旋转磨墨臂根部设有转臂齿轮，端部设有墨块卡夹口。
本优选实施例还具有下列技术特征：
所述管型输墨阀包括旋转阀管和轴型阀芯，所述旋转阀管套装在轴套型连管内且其顶部设有输墨阀口，在输墨阀口顶部设有搅拌转钮，所述轴型阀芯套装在搅拌转钮内并控制输墨阀口开通或关闭，在轴型阀芯顶端设有推拉阀把，所述搅拌桨叶设置在旋转阀管底部的四周。
在转臂基架端部设有转臂升降齿轮和转臂定位销，所述转臂升降齿轮设有升降摇把，在垂向轴杆外壁设有轴向齿条。
所述输墨气缸底端设有与封闭墨池连通的输气管，所述输气活塞套装在输墨气缸内且其中心设有活塞推拉杆，在活塞推拉杆顶端设有活塞手把，内腔设有通气阀管，在活塞手把端部设有与通气阀管相通的手指阀口。
在自降转盘架顶面的中部设有箱型支架，所述垂向轴杆竖立设置在箱型支架顶部，所述转盘驱动机安装在箱型支架内，所述磨臂转盘中心设有转盘转轴，所述转盘转轴伸入箱型支架与转盘驱动机连接，所述曲臂轴座设置在磨臂转盘底面的边缘。
所述旋转磨墨臂根部设置成轴套型结构并与曲臂轴座旋转配合，所述转臂齿轮设置在臂杆外圈并与内圈齿轮相啮合，在墨块卡夹口外圈设有夹口螺套。
本实施例利用磨臂转盘与旋转磨墨臂相结合，同时以两种旋转磨擦方式带动柱形墨块在研磨墨池内连续磨墨，不需要消耗较多的时间和人力，就能为书法爱好者提供优质墨汁。因此，该双重转圈磨墨机结构合理、使用方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明一个实施例的装配结构示意图。
图2为图1中管型输墨阀14与轴套型连管13装配的结构示意图。
图3为图1中输墨气缸16与输气活塞160装配的结构示意图。
图中序号分别表示：01.柱形墨块，10.双池研磨台，11.研磨墨池，12.封闭墨池，13.轴套型连管，14.管型输墨阀，140.搅拌桨叶，141.旋转阀管，142.轴型阀芯，143.输墨阀口，144.搅拌转钮，145.推拉阀把，15.转臂基架，150.转臂升降齿轮，151.转臂定位销，152.升降摇把，153.轴向齿条，16.输墨气缸，160.输气活塞，161.活塞推拉杆，162.活塞手把，163.通气阀管，164.手指阀口，17.转臂轴套管，20.自降双转臂，21.自降转盘架，210.内圈齿轮，211.垂向轴杆，212.箱型支架，22.磨臂转盘，220.转盘驱动机，23.旋转磨墨臂，230.转臂齿轮，231.墨块卡夹口，232.夹口螺套。
具体实施方式
参见图1并结合图2、3，本实施例的双重转圈磨墨机包括双池研磨台10和自降双转臂20，所述双池研磨台10呈台体结构且其顶部设有研磨墨池11，内腔设有封闭墨池12，在研磨墨池11底部设有与封闭墨池12相通的轴套型连管13，在轴套型连管13中安装有管型输墨阀14，所述管型输墨阀14设有搅拌桨叶140，在双池研磨台10边侧设有转臂基架15，所述转臂基架15内腔设有输墨气缸16，顶部设有转臂轴套管17，所述输墨气缸16与封闭墨池12连通并设有输气活塞160，所述自降双转臂20包括自降转盘架21、磨臂转盘22和旋转磨墨臂23，所述自降转盘架21呈圆形罩体结构且其底部设有内圈齿轮210，顶部设有垂向轴杆211，所述垂向轴杆211套装在转臂轴套管17内，所述磨臂转盘22安装在圆形罩体内并设有转盘驱动机220，在磨臂转盘22底面设有曲臂轴座，所述旋转磨墨臂23呈曲折型结构并套装在曲臂轴座上，所述旋转磨墨臂23根部设有转臂齿轮230，端部设有墨块卡夹口231。
本实施例的双重转圈磨墨机设有专用的柱形墨块，柱形墨块的外形结构与墨块卡夹口231相配套。
具体实施时，双池研磨台10设置成箱型台体结构其底面平整，双重转圈磨墨机通过双池研磨台10稳定的放置在桌面或其它平台上，研磨墨池11设置成圆盘形结构并安装在双池研磨台10顶面的中部，研磨墨池11具有一定的深度且硬度较高，既能方便的磨墨又能存放一定数量的墨汁。轴套型连管13垂向设置在圆盘中心。
具体实施时，封闭墨池12设置成封闭箱仓结构并安装在研磨墨池11的底部，轴套型连管13从封闭墨池12顶板中部穿入箱仓内腔，在封闭墨池12顶部设有与输墨气缸16连通的输气管。
所述管型输墨阀14包括旋转阀管141和轴型阀芯142，所述旋转阀管141套装在轴套型连管13内且其顶部设有输墨阀口143，在输墨阀口143顶部设有搅拌转钮144，所述轴型阀芯142套装在搅拌转钮144内并控制输墨阀口143开通或关闭，在轴型阀芯142顶端设有推拉阀把145，所述搅拌桨叶140设置在旋转阀管141底部的四周。
具体实施时，输墨阀口143设置在与研磨墨池11底板平齐的位置，使研磨墨池11内的墨汁能方便的流入封闭墨池12，搅拌转钮144设置在高于研磨墨池11池口的水平位置，防止被墨汁污染，在搅拌转钮144中心设有与输墨阀口143相通的滑移轴孔，轴型阀芯142套装在滑移轴孔内，以上下滑移的方式开通或关闭输墨阀口143。操作人员通过搅拌转钮144能方便的带动旋转阀管141旋转运动，同时带动搅拌桨叶140在封闭墨池12内旋转搅拌，将储存在池内的墨汁搅拌均匀。
在转臂基架15端部设有转臂升降齿轮150和转臂定位销151，所述转臂升降齿轮150设有升降摇把152，在垂向轴杆211外壁设有轴向齿条153。
具体实施时，转臂基架15竖立设置在双池研磨台10边侧且其顶部设有悬挑横梁，转臂轴套管17设置在悬挑横梁端部且其管口正对研磨墨池11中心，在悬挑横梁内部设有与转臂轴套管17内腔相通的齿轮传动口和插销滑移槽，转臂升降齿轮150安装在齿轮传动口中且其齿口与轴向齿条153相啮合，操作人员转动升降摇把152时，转臂升降齿轮150带动自降双转臂20上升或下降运动，转臂定位销151横向套装在插销滑移槽内且其尾部设有插销手柄，操作人员通过插销手把控制转臂定位销151销头是否插入轴向齿条153的齿口内，转臂定位销151插入齿口时限制自降双转臂20不能上升或下降运动。
所述输墨气缸16底端设有与封闭墨池12连通的输气管，所述输气活塞160套装在输墨气缸16内且其中心设有活塞推拉杆161，在活塞推拉杆161顶端设有活塞手把162，内腔设有通气阀管163，在活塞手把162端部设有与通气阀管163相通的手指阀口164。
具体实施时，在转臂基架15内腔设有气缸箱仓，在气缸箱仓顶部设有手把升降口，输墨气缸16竖立安装在气缸箱仓内，操作人员用手指将手指阀口164封闭后再带动活塞手把162向上运动，就能将封闭墨池12内的空气向外抽出，研磨墨池11内的墨汁就会被抽入封闭墨池12，操作人员用手指将手指阀口164封闭后再带动活塞手把162向下运动，就能将空气输入封闭墨池12，储存在封闭墨池12内的墨汁就会流向研磨墨池11。
在自降转盘架21顶面的中部设有箱型支架212，所述垂向轴杆211竖立设置在箱型支架212顶部，所述转盘驱动机220安装在箱型支架212内，所述磨臂转盘22中心设有转盘转轴，所述转盘转轴伸入箱型支架212与转盘驱动机220连接，所述曲臂轴座设置在磨臂转盘22底面的边缘。
具体实施时，自降转盘架21底部罩口设置成圆形结构且罩体内腔具有一定深度，内圈齿轮210安装在圆形罩口内圈。自降转盘架21通过垂向轴杆211以悬挂方式安装在研磨墨池11上方，受到自身重力的作用往下运动，并带动墨块顶紧研磨墨池11。转盘驱动机220通过转盘转轴带动磨臂转盘22旋转，磨臂转盘22旋转时带动墨块在研磨墨池11内旋转磨擦。
所述旋转磨墨臂23根部设置成轴套型结构并与曲臂轴座旋转配合，所述转臂齿轮230设置在臂杆外圈并与内圈齿轮210相啮合，在墨块卡夹口231外圈设有夹口螺套232。
具体实施时，将墨块卡夹口231外圈设置成锥形结构，并在锥体外圈设置与夹口螺套232相配套的螺口，夹口螺套232套装在锥体外圈，旋转时使墨块卡夹口231夹紧或放松夹口，以方便旋转磨墨臂23安装或更换柱形墨块。旋转磨墨臂23倒立设置在磨臂转盘22底面，在曲臂轴座带动下随着磨臂转盘22转圈运动，在内圈齿轮210带动下围绕曲臂轴座转圈运动，使柱形墨块同时以两种旋转方式与研磨墨池11发生磨擦。
具体实施时，转臂基架15上安装有电源开关，电源开关的电源线与电源连接，转盘驱动机220的电源线与电源开关连接，使操作人员能方便的操控。
综上所述，本实施例解决了原始磨墨方式工序复杂需要消耗较多时间的问题，提供了一种利用机械动力带动柱形墨块同时以两种旋转磨擦方式进行磨墨的双重转圈磨墨机。
Claims (3)
1.一种双重转圈磨墨机，包括双池研磨台(10)和自降双转臂(20)，其特征是：所述双池研磨台(10)呈箱型台体结构且其顶部设有研磨墨池(11)，箱体内腔设有封闭墨池(12)，所述研磨墨池(11)与封闭墨池(12)上下层叠，在研磨墨池(11)底部设有与封闭墨池(12)相通的轴套型连管(13)，在轴套型连管(13)中安装有管型输墨阀(14)，所述管型输墨阀(14)设有搅拌桨叶(140)，在双池研磨台(10)边侧设有转臂基架(15)，所述转臂基架(15)内腔设有输墨气缸(16)，顶部设有转臂轴套管(17)，所述输墨气缸(16)与封闭墨池(12)连通并设有输气活塞(160)，所述自降双转臂(20)包括自降转盘架(21)、磨臂转盘(22)和旋转磨墨臂(23)，所述自降转盘架(21)呈圆形罩体结构且其底部设有内圈齿轮(210)，顶部设有垂向轴杆(211)，所述垂向轴杆(211)套装在转臂轴套管(17)内，所述磨臂转盘(22)安装在圆形罩体内并设有转盘驱动机(220)，在磨臂转盘(22)底面设有曲臂轴座，所述旋转磨墨臂(23)呈曲折型结构并套装在曲臂轴座上，所述旋转磨墨臂(23)根部设有转臂齿轮(230)，端部设有墨块卡夹口(231)；
所述管型输墨阀(14)包括旋转阀管(141)和轴型阀芯(142)，所述旋转阀管(141)套装在轴套型连管(13)内且其顶部设有输墨阀口(143)，在输墨阀口(143)顶部设有搅拌转钮(144)，所述轴型阀芯(142)套装在搅拌转钮(144)内并控制输墨阀口(143)开通或关闭，在轴型阀芯(142)顶端设有推拉阀把(145)，所述搅拌桨叶(140)设置在旋转阀管(141)底部的四周；
所述自降转盘架(21)底部罩口设置成圆形结构且罩体内腔具有一定深度，内圈齿轮(210)安装在圆形罩口内圈，在自降转盘架(21)顶面的中部设有箱型支架(212)，所述垂向轴杆(211)竖立设置在箱型支架(212)顶部，所述转盘驱动机(220)安装在箱型支架(212)内，所述磨臂转盘(22)中心设有转盘转轴，所述转盘转轴伸入箱型支架(212)与转盘驱动机(220)连接，所述曲臂轴座设置在磨臂转盘(22)底面的边缘，所述自降转盘架(21)通过垂向轴杆(211)以悬挂方式安装在研磨墨池(11)上方，受到自身重力的作用往下运动，并带动墨块顶紧研磨墨池(11)；
所述输墨气缸(16)底端设有与封闭墨池(12)连通的输气管，所述输气活塞(160)套装在输墨气缸(16)内且其中心设有活塞推拉杆(161)，在活塞推拉杆(161)顶端设有活塞手把(162)，内腔设有通气阀管(163)，在活塞手把(162)端部设有与通气阀管(163)相通的手指阀口(164)；
在转臂基架(15)内腔设有气缸箱仓，在气缸箱仓顶部设有手把升降口，所述输墨气缸(16)竖立安装在气缸箱仓内，操作人员用手指将手指阀口(164)封闭后再带动活塞手把(162)向上运动，就能将封闭墨池(12)内的空气向外抽出，研磨墨池(11)内的墨汁就会被抽入封闭墨池(12)，操作人员用手指将手指阀口(164)封闭后再带动活塞手把(162)向下运动，就能将空气输入封闭墨池(12)，储存在封闭墨池(12)内的墨汁就会流向研磨墨池(11)。
2.根据权利要求1所述的一种双重转圈磨墨机，其特征是：在转臂基架(15)端部设有转臂升降齿轮(150)和转臂定位销(151)，所述转臂升降齿轮(150)设有升降摇把(152)，在垂向轴杆(211)外壁设有轴向齿条(153)。
3.根据权利要求1所述的一种双重转圈磨墨机，其特征是：所述旋转磨墨臂(23)根部设置成轴套型结构并与曲臂轴座旋转配合，所述转臂齿轮(230)设置在臂杆外圈并与内圈齿轮(210)相啮合，在墨块卡夹口(231)外圈设有夹口螺套(232)。
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