CN207287254U - 油墨自动搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种油墨自动搅拌装置，它包括油墨桶、输油装置、防泡装置、水轮驱动装置和油墨盘，通过油墨盘内油墨储存的势能驱动水轮机旋转，水轮机带动驱动轴和搅拌叶轮旋转搅拌，油墨从支撑管底部的漏油孔流出后经过防泡装置上的滤泡孔进入到内部，气泡被隔离，通过输油泵上的抽油管将油墨不断的从油墨桶中抽出并由输油管排入到油墨盘中再储能。克服了原人工搅拌油墨劳动强度高，搅拌不均匀，效率低，耗能，气泡无法消除影响印刷质量的问题。本实用新型具有结构简单，自动搅拌、搅拌均匀、搅拌效率高、劳动强度低，节能，可自动消泡，操作方便的特点。

Description

油墨自动搅拌装置

技术领域

本实用新型属于印刷配套设备技术领域，涉及一种油墨自动搅拌装置。

背景技术

目前，凹版印刷机使用油墨过程中搅拌只要是采用人工木棒和塑料棒在油墨桶内搅拌，或者采用电动器具对油墨进行搅拌，劳动强度高，搅拌不均匀，效率低，能耗大，搅拌时大量的泡沫无法消除，影响印刷质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油墨自动搅拌装置，结构简单，自动搅拌、搅拌均匀、搅拌效率高、劳动强度低，节能，可自动消泡，操作方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种油墨自动搅拌装置，它包括油墨桶、输油装置、防泡装置、水轮驱动装置和油墨盘；所述的油墨桶为一端开口的中空筒体；所述的输油装置包括与输油泵连接的输油管和抽油管；所述的防泡装置为锥形底部开口的中空体，椎体表面上设有多个滤泡孔；所述的水轮驱动装置包括位于支撑管内上部的水轮机、与水轮机连接的驱动轴、与驱动轴中部配合的轴承座、与驱动轴末端连接的搅拌叶轮，以及位于支撑管外与水轮机对应联通的进油管，支撑管下部设有漏油孔；所述的油墨盘为中空的槽型结构，底部设有出油孔；防泡装置锥底开口端与油墨桶底部接触，支撑管底部和轴承座与防泡装置的锥顶固定，油墨盘底部的出油孔高于水轮驱动装置上的水轮机，进油管与出油孔联通，输油管和抽油管分别与油墨盘和油墨桶联通。

所述油墨盘的槽体中设有消泡隔板隔开的消泡槽，消泡隔板底部设有联通的滤油孔。

所述输油管和抽油管上的出油口和进油口分别位于消泡槽和防泡装置内。

所述油墨桶和油墨盘设有泄油阀。

所述油墨桶的开口端设有盖。

一种油墨自动搅拌装置，它包括油墨桶、输油装置、防泡装置、水轮驱动装置和油墨盘；油墨桶为一端开口的中空筒体；输油装置包括与输油泵连接的输油管和抽油管；防泡装置为锥形底部开口的中空体，椎体表面上设有多个滤泡孔；水轮驱动装置包括位于支撑管内上部的水轮机、与水轮机连接的驱动轴、与驱动轴中部配合的轴承座、与驱动轴末端连接的搅拌叶轮，以及位于支撑管外与水轮机对应联通的进油管，支撑管下部设有漏油孔；油墨盘为中空的槽型结构，底部设有出油孔；防泡装置锥底开口端与油墨桶底部接触，支撑管底部和轴承座与防泡装置的锥顶固定，油墨盘底部的出油孔高于水轮驱动装置上的水轮机，进油管与出油孔联通，输油管和抽油管分别与油墨盘和油墨桶联通。结构简单，通过油墨盘内油墨储存的势能驱动水轮机旋转，水轮机带动驱动轴和搅拌叶轮旋转搅拌，油墨从支撑管底部的漏油孔流出后经过防泡装置上的滤泡孔进入到内部，气泡被隔离，通过输油泵上的抽油管将油墨不断的从油墨桶中抽出并由输油管排入到油墨盘中再储能，自动搅拌、搅拌均匀、搅拌效率高、劳动强度低，节能，可自动消泡，操作方便。

在优选的方案中，油墨盘的槽体中设有消泡隔板隔开的消泡槽，消泡隔板底部设有联通的滤油孔。消泡槽里面盛装气泡和油墨的混合体，通过消泡隔板隔离后不能进入到另一侧，气泡浮在该槽体中，油墨从底部的滤油孔进入到另一侧，保证另一侧始终没有气泡，油墨辊在滚动时不会将气泡带入到印刷物上，从而提高印刷质量。

在优选的方案中输油管和抽油管上的出油口和进油口分别位于消泡槽和防泡装置内。输油泵抽取油墨时会产生气泡，通过输油管排入到消泡槽消泡后再进入到另一侧，防泡装置将气泡和油墨混合体隔离在其外部，内部无气泡，抽油管从内部抽取油墨效率更高，且抽油过程中产生的气泡更少。

在优选的方案中，油墨桶和油墨盘设有泄油阀。油墨在油墨桶和油墨盘内长时间会产生油垢，通过泄油阀排空内部剩余的油墨后便于清洗。

在优选的方案中，油墨桶的开口端设有盖。该盖与油墨桶配合密封后，漏油孔位于油墨桶内部，防止油墨飞溅，同时还防止尘埃落入到油墨桶内。

本实用新型提供的一种油墨自动搅拌装置，它包括油墨桶、输油装置、防泡装置、水轮驱动装置和油墨盘，通过油墨盘内油墨储存的势能驱动水轮机旋转，水轮机带动驱动轴和搅拌叶轮旋转搅拌，油墨从支撑管底部的漏油孔流出后经过防泡装置上的滤泡孔进入到内部，气泡被隔离，通过输油泵上的抽油管将油墨不断的从油墨桶中抽出并由输油管排入到油墨盘中再储能。克服了原人工搅拌油墨劳动强度高，搅拌不均匀，效率低，耗能，气泡无法消除影响印刷质量的问题。本实用新型具有结构简单，自动搅拌、搅拌均匀、搅拌效率高、劳动强度低，节能，可自动消泡，操作方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的俯视示意图。

图4为图3的A-A处剖视示意图。

图中：油墨桶1，输油装置2，输油泵21，输油管22，抽油管23，防泡装置3，滤泡孔31，水轮驱动装置4，支撑管41，水轮机42，驱动轴43，轴承座44，搅拌叶轮45，进油管46，漏油孔47，油墨盘5，出油孔51，消泡隔板52，消泡槽53，滤油孔54。

具体实施方式

如图1~图4中，一种油墨自动搅拌装置，它包括油墨桶1、输油装置2、防泡装置3、水轮驱动装置4和油墨盘5；所述的油墨桶1为一端开口的中空筒体；所述的输油装置2包括与输油泵21连接的输油管22和抽油管23；所述的防泡装置3为锥形底部开口的中空体，椎体表面上设有多个滤泡孔31；所述的水轮驱动装置4包括位于支撑管41内上部的水轮机42、与水轮机42连接的驱动轴43、与驱动轴43中部配合的轴承座44、与驱动轴43末端连接的搅拌叶轮45，以及位于支撑管41外与水轮机42对应联通的进油管46，支撑管41下部设有漏油孔47；所述的油墨盘5为中空的槽型结构，底部设有出油孔51；防泡装置3锥底开口端与油墨桶1底部接触，支撑管41底部和轴承座44与防泡装置3的锥顶固定，油墨盘5底部的出油孔51高于水轮驱动装置4上的水轮机42，进油管46与出油孔51联通，输油管22和抽油管23分别与油墨盘5和油墨桶1联通。结构简单，通过油墨盘5内油墨储存的势能驱动水轮机42旋转，水轮机42带动驱动轴43和搅拌叶轮45旋转搅拌，油墨从支撑管41底部的漏油孔47流出后经过防泡装置3上的滤泡孔31进入到内部，气泡被隔离，通过输油泵21上的抽油管23将油墨不断的从油墨桶1中抽出并由输油管22排入到油墨盘5中再储能，自动搅拌、搅拌均匀、搅拌效率高、劳动强度低，节能，可自动消泡，操作方便。

优选的方案中，所述油墨盘5的槽体中设有消泡隔板52隔开的消泡槽53，消泡隔板52底部设有联通的滤油孔54。消泡槽53里面盛装气泡和油墨的混合体，通过消泡隔板52隔离后不能进入到另一侧，气泡浮在该槽体中，油墨从底部的滤油孔54进入到另一侧，保证另一侧始终没有气泡，油墨辊在滚动时不会将气泡带入到印刷物上，从而提高印刷质量。

优选的方案中，所述输油管22和抽油管23上的出油口和进油口分别位于消泡槽53和防泡装置3内。输油泵21抽取油墨时会产生气泡，通过输油管22排入到消泡槽53消泡后再进入到另一侧，防泡装置3将气泡和油墨混合体隔离在其外部，内部无气泡，抽油管23从内部抽取油墨效率更高，且抽油过程中产生的气泡更少。

优选的方案中，所述油墨桶1和油墨盘5设有泄油阀。油墨在油墨桶1和油墨盘5内长时间会产生油垢，通过泄油阀排空内部剩余的油墨后便于清洗。

优选的方案中，所述油墨桶1的开口端设有盖。该盖与油墨桶1配合密封后，漏油孔47位于油墨桶1内部，防止油墨飞溅，同时还防止尘埃落入到油墨桶1内。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油墨自动搅拌装置，其特征是：它包括油墨桶（1）、输油装置（2）、防泡装置（3）、水轮驱动装置（4）和油墨盘（5）；所述的油墨桶（1）为一端开口的中空筒体；所述的输油装置（2）包括与输油泵（21）连接的输油管（22）和抽油管（23）；所述的防泡装置（3）为锥形底部开口的中空体，椎体表面上设有多个滤泡孔（31）；所述的水轮驱动装置（4）包括位于支撑管（41）内上部的水轮机（42）、与水轮机（42）连接的驱动轴（43）、与驱动轴（43）中部配合的轴承座（44）、与驱动轴（43）末端连接的搅拌叶轮（45），以及位于支撑管（41）外与水轮机（42）对应联通的进油管（46），支撑管（41）下部设有漏油孔（47）；所述的油墨盘（5）为中空的槽型结构，底部设有出油孔（51）；防泡装置（3）锥底开口端与油墨桶（1）底部接触，支撑管（41）底部和轴承座（44）与防泡装置（3）的锥顶固定，油墨盘（5）底部的出油孔（51）高于水轮驱动装置（4）上的水轮机（42），进油管（46）与出油孔（51）联通，输油管（22）和抽油管（23）分别与油墨盘（5）和油墨桶（1）联通。

2.根据权利要求1所述的油墨自动搅拌装置，其特征是：所述油墨盘（5）的槽体中设有消泡隔板（52）隔开的消泡槽（53），消泡隔板（52）底部设有联通的滤油孔（54）。

3.根据权利要求1或2所述的油墨自动搅拌装置，其特征是：所述输油管（22）和抽油管（23）上的出油口和进油口分别位于消泡槽（53）和防泡装置（3）内。

4.根据权利要求1所述的油墨自动搅拌装置，其特征是：所述油墨桶（1）和油墨盘（5）设有泄油阀。

5.根据权利要求1所述的油墨自动搅拌装置，其特征是：所述油墨桶（1）的开口端设有盖。