CN220327998U - 一种真空除泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空除泡装置，包括：储存管，所述储存管下端设有与储存管内部连通的出液管；抽气管，所述抽气管下端外侧设有滑环，所述滑环的直径与储存管的内径相匹配，所述滑环安装于储存管内侧；密封塞，所述密封塞用于封闭储液管。本实用新型有益效果：相较于传统的真空除泡装置而言，本装置更适用于小批量样品的试制，防止物料的浪费，降低了实验成本，且结构简单便于拆解和清洗。

Description

一种真空除泡装置

技术领域

本实用新型属于真空除泡技术领域，尤其是涉及一种真空除泡装置。

背景技术

颜料及各种胶水的制备过程中，由于某些化学反应会产生泡沫，导致制备的物料中存在很多的气泡，这些气泡会影响产品的正常使用。

当前去除液体物料中的气泡为使用真空除泡装置进行除泡作业，当前的真空除泡装置在使用过程中存在以下问题：第一，在小批量样品的试制过程中，传统真空除泡装置体积大，除泡完毕后需要转移至注射器内进行涂抹检测物料性能，真空除泡装置体积大很容易造成物料浪费；第二，多为罐体结构复杂清洗过程复杂，且出料需要接触泵等组件进行抽取出料。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种真空除泡装置，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种真空除泡装置，包括：

储存管，所述储存管下端设有与储存管内部连通的出液管；

抽气管，所述抽气管下端外侧设有滑环，所述滑环的直径与储存管的内径相匹配，所述滑环安装于储存管内侧；

密封塞，所述密封塞用于封闭储液管。

进一步的，所述储存管远离出液管的一端外侧固设有手柄一；

所述抽气管远离活塞的一端固设有手柄二。

进一步的，所述滑环外侧开有环形密封槽，所述环形密封槽内设有密封圈。

进一步的，所述出液管的直径小于储存管的直径，所述滑环与储存管临近出液管的一端之间设有转动盘，所述转动盘上固设有与抽气管相对应的密封柱，所述密封柱的直径与抽气管的内径相匹配。

进一步的，所述转动盘临近出液管的端面上开有与出液管相对应的出液凹槽，所述转动盘上开由于出液凹槽对应的出液孔。

进一步的，所述转动盘上固设有搅拌柱，所述滑环上开有与搅拌柱相匹配的通孔，所述搅拌柱安装于通孔内侧，所述搅拌柱的长度大于密封柱的长度。

进一步的，所述抽气管远离滑环的一端侧壁上固设有限位环，所述限位环对应设有限位板，所述限位板上开有与抽气管相匹配的限位槽，所述抽气管位于限位槽内侧，所述限位板位于限位环和储存管之间，所述限位板的长度大于储存管的内径。

进一步的，所述储存管临近限位环的一端开有与限位板相匹配的定位槽，所述限位板位于定位槽内侧。

进一步的，所述储存管为透明材质的结构件。

进一步的，所述储存管的外侧壁上设有刻度标识。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种真空除泡装置具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的一种真空除泡装置，相较于传统的真空除泡装置而言，本装置更适用于小批量样品的试制，防止物料的浪费，降低了实验成本，且结构简单便于拆解和清洗。

(2)本实用新型所述的一种真空除泡装置，转动盘上固设有搅拌柱，搅拌柱的数量为三个沿转动盘的轴线呈周向均匀设置，滑环上开有与搅拌柱相匹配的通孔，搅拌柱安装于通孔内侧，搅拌柱的长度大于密封柱的长度，转动抽气管可以带动搅拌柱转动，进而带动储存管内的物料转动，加速除泡作业的速度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的装置立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的储存管立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的抽气管立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的限位板立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的转动盘立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的装置剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、储存管；2、抽气管；3、限位板；4、转动盘；101、手柄一；102、出液管；103、定位槽；201、手柄二；202、限位环；203、滑环；20301、通孔；20302、环形密封槽；301、限位槽；401、出液孔；402、搅拌柱；403、密封柱；404、出液凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图6所示，一种真空除泡装置，包括：

储存管1，储存管1下端设有与储存管1内部连通的出液管102；

抽气管2，抽气管2下端外侧设有滑环203，滑环203的直径与储存管1的内径相匹配，滑环203安装于储存管1内侧；

密封塞，密封塞用于封闭储液管。

储存管1远离出液管102的一端外侧固设有手柄一101；

抽气管2远离活塞的一端固设有手柄二201。手柄一101、手柄二201的配合使用便于使抽气管2和储存管1发生相对移动。

滑环203外侧开有环形密封槽20302，环形密封槽20302内设有密封圈，密封圈提高了滑环203与储存管1内壁之间的密封性。

出液管102的直径小于储存管1的直径，滑环203与储存管1临近出液管102的一端之间设有转动盘4，转动盘4上固设有与抽气管2相对应的密封柱403，密封柱403的直径与抽气管2的内径相匹配。

转动盘4临近出液管102的端面上开有与出液管102相对应的出液凹槽404，转动盘4上开由于出液凹槽404对应的出液孔401。

转动盘4上固设有搅拌柱402，搅拌柱402的数量为三个沿转动盘4的轴线呈周向均匀设置，滑环203上开有与搅拌柱402相匹配的通孔20301，搅拌柱402安装于通孔20301内侧，搅拌柱402的长度大于密封柱403的长度，转动抽气管2可以带动搅拌柱402转动，进而带动储存管1内的物料转动，加速除泡作业的速度。

抽气管2远离滑环203的一端侧壁上固设有限位环202，限位环202位于手柄二201和滑环203之间，限位环202对应设有限位板3，限位板3上开有与抽气管2相匹配的限位槽301，抽气管2位于限位槽301内侧，限位板3位于限位环202和储存管1之间，限位板3的长度大于储存管1的内径。限位板3对抽气管2起到了限位作用，防止在抽真空的过程中抽气管2与储存管1之间发生相对应移动。

储存管1临近限位环202的一端开有与限位板3相匹配的定位槽103，限位板3位于定位槽103内侧，定位槽103对限位板3起到定位作用防止限位板3转动，限位环202临近限位板3的一端固设有环形凸台，环形凸台能减少限位环202与限位板3之间的摩擦力。

储存管1为透明材质的结构件，透明材质的储存管1便于观察储存管1内物料的情况。

储存管1的外侧壁上设有刻度标识，刻度标识便于观察物料的位置。

工作过程：

本方案实施时，使用密封塞密封出液管102，将物料从储存管1远离出液管102的一端加入储存管1的内侧，然后插入抽气管2，并将限位板3的限位槽301对齐抽气管2插入，限位板3位于定位槽103的内侧，此时密封柱403没有在抽气管2的内侧，搅拌柱402位于通孔20301的内侧，将抽气管2与真空设备连通，抽取储存管1内的空气，转动抽气管2，带动搅拌柱402转动，加速除泡作业，除泡完毕后，移出密封塞，抽出限位板3，向储存管1方向移动抽气管2，密封柱403密封抽气管2的内侧，活塞推动物料从出液管102中流出。相较于传统的真空除泡装置而言，本装置更适用于小批量样品的试制，防止物料的浪费，降低了实验成本，且结构简单便于拆解和清洗。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空除泡装置，其特征在于，包括：

储存管(1)，所述储存管(1)下端设有与储存管(1)内部连通的出液管(102)；

抽气管(2)，所述抽气管(2)下端外侧设有滑环(203)，所述滑环(203)的直径与储存管(1)的内径相匹配，所述滑环(203)安装于储存管(1)内侧；

密封塞，所述密封塞用于封闭储液管。

2.根据权利要求1所述的一种真空除泡装置，其特征在于：所述储存管(1)远离出液管(102)的一端外侧固设有手柄一(101)；

所述抽气管(2)远离活塞的一端固设有手柄二(201)。

3.根据权利要求1所述的一种真空除泡装置，其特征在于：所述滑环(203)外侧开有环形密封槽(20302)，所述环形密封槽(20302)内设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种真空除泡装置，其特征在于：所述出液管(102)的直径小于储存管(1)的直径，所述滑环(203)与储存管(1)临近出液管(102)的一端之间设有转动盘(4)，所述转动盘(4)上固设有与抽气管(2)相对应的密封柱(403)，所述密封柱(403)的直径与抽气管(2)的内径相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种真空除泡装置，其特征在于：所述转动盘(4)临近出液管(102)的端面上开有与出液管(102)相对应的出液凹槽(404)，所述转动盘(4)上开由于出液凹槽(404)对应的出液孔(401)。

6.根据权利要求4所述的一种真空除泡装置，其特征在于：所述转动盘(4)上固设有搅拌柱(402)，所述滑环(203)上开有与搅拌柱(402)相匹配的通孔(20301)，所述搅拌柱(402)安装于通孔(20301)内侧，所述搅拌柱(402)的长度大于密封柱(403)的长度。

7.根据权利要求1所述的一种真空除泡装置，其特征在于：所述抽气管(2)远离滑环(203)的一端侧壁上固设有限位环(202)，所述限位环(202)对应设有限位板(3)，所述限位板(3)上开有与抽气管(2)相匹配的限位槽(301)，所述抽气管(2)位于限位槽(301)内侧，所述限位板(3)位于限位环(202)和储存管(1)之间，所述限位板(3)的长度大于储存管(1)的内径。

8.根据权利要求7所述的一种真空除泡装置，其特征在于：所述储存管(1)临近限位环(202)的一端开有与限位板(3)相匹配的定位槽(103)，所述限位板(3)位于定位槽(103)内侧。

9.根据权利要求1所述的一种真空除泡装置，其特征在于：所述储存管(1)为透明材质的结构件。

10.根据权利要求9所述的一种真空除泡装置，其特征在于：所述储存管(1)的外侧壁上设有刻度标识。