CN109895010A - 电动螺丝刀的批杆夹持机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电动螺丝刀的批杆夹持机构，包括有批杆、安装套以及拆卸套，安装套底面设置有插孔，批杆插设安装于插孔内，拆卸套套设于安装套外；拆卸套内壁设置有上挡台，安装套外壁设置有下挡圈，拆卸套和安装套之间设置有复位卷簧，复位卷簧上端抵于上挡台底面，下端抵于下挡圈顶面；拆卸套内壁上下设置有竖槽和卡位外环槽，安装套侧面设置有贯穿内外壁的卡位孔，卡位孔内放置有卡位钢珠，批杆外壁设置有卡位内环槽。本发明中，通过下拉拆卸套，解除对批杆的夹持，进而更换批杆，防止用户因为误压拆卸套造成设备停止和发生事故，更好的保证设备的稳定性。

Description

电动螺丝刀的批杆夹持机构

技术领域

本发明涉及电动螺丝刀技术领域，尤其涉及一种电动螺丝刀的批杆夹持机构。

背景技术

现在市场上大部分电动螺丝刀的更换批杆的结构，都是通过向上按压下端的拆卸套之后，进行更换批杆。在用户实际使用中，会出现误压拆卸套，造成批杆收到动力掉落下来，造成设备故障。

电动螺丝刀的批杆在锁付螺丝的时候，批咀与螺丝头会产生铁削粉尘，并且这些铁削粉尘是附带磁性的。随着批杆正反向旋转，这些微小的颗粒会顺着批杆向上移动，最终通过拆卸套的间歇进入到电动螺丝刀内，直接影响电动螺丝刀的使用精度和寿命。

现有电动螺丝刀的拆卸套与安装的批杆是可以存在相对运动的，并无位置限制，由于卡紧批杆的钢珠通常硬度在HRC60以上，因为存在相对运动，拆卸套的内壁容易被钢珠旋转摩擦出一个弧形凹槽，一来增大了电动螺丝刀内部粉尘的产生，二来造成钢珠的固定位置外移，批杆的卡位随弧形凹槽的增大变得更加松动，会降低电动螺丝刀和批杆的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种电动螺丝刀的批杆夹持机构，其能够避免误压拆卸套，防止铁削粉尘进入电动螺丝刀，降低粉尘的产生，避免对批杆的磨损。

本发明的技术方案如下：

电动螺丝刀的批杆夹持机构，包括有批杆、安装套以及拆卸套，所述安装套底面设置有插孔，所述批杆插设安装于所述插孔内，所述拆卸套套设于所述安装套外；

所述拆卸套内壁设置有上挡台，所述安装套外壁设置有下挡圈，所述拆卸套和安装套之间设置有复位卷簧，所述复位卷簧上端抵于所述上挡台底面，下端抵于所述下挡圈顶面；所述拆卸套内壁上下设置有竖槽和卡位外环槽，所述安装套侧面设置有贯穿内外壁的卡位孔，所述卡位孔内放置有卡位钢珠，所述批杆外壁设置有卡位内环槽；

松开状态时：向下拉动所述拆卸套，使上挡台向下运动并压缩所述复位卷簧，所述竖槽、卡位孔以及卡位内环槽位于同一高度，所述卡位钢珠内端退出所述卡位内环槽，所述卡位钢珠外端嵌入所述竖槽，所述批杆可自由进出所述插孔；

夹持状态时：所述批杆插入所述插孔内，松开所述拆卸套，在所述复位卷簧的弹力作用下所述拆卸套向上运动，所述卡位外环槽、卡位孔以及卡位内环槽位于同一高度，所述卡位钢珠外端嵌入所述卡位外环槽内，所述卡位钢珠内端嵌入所述卡位内环槽内，进而卡紧所述批杆。

进一步地，所述上挡台侧面紧贴于所述安装套的外壁。

进一步地，所述插孔为盲孔。

进一步地，所述安装套侧面设置有同步孔，所述同步孔内设置有同步钢珠，所述同步钢珠外端嵌入所述竖槽，使所述安装套和拆卸套同步转动。

进一步地，所述拆卸套外间距套设有防尘套，所述防尘套外套设有保护套。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：（1）通过下拉拆卸套，解除对批杆的夹持，进而更换批杆，防止用户因为误压拆卸套造成设备停止和发生事故，更好的保证设备的稳定性；（2）上挡台侧面紧贴于安装套的外壁，插孔为盲孔，防止铁屑粉尘进入电动螺丝刀内，增加设备的使用寿命，保证设备的精度和稳定性；（3）安装套和拆卸套同步转动，卡位钢珠不会对拆卸套内壁造成磨损，避免了铁屑粉尘的产生，进一笔增加设备的使用寿命，保证设备的精度和稳定性。

附图说明

图1是实施例的组装图。

图2是实施例的分解图。

图3是实施例拆卸套的剖面图

图4是实施例夹持状态时的剖面图（已隐藏防尘套和保护套）。

图5是实施例松开状态时的剖面图（已隐藏防尘套和保护套）。

附图标记

10-批杆，11-卡位内环槽，20-安装套，21-插孔，22-下挡圈，23-复位卷簧，24-卡位孔，25-同步孔，30-拆卸套，31-上挡台，32-竖槽，33-卡位外环槽，40-卡位钢珠，50-同步钢珠，60-防尘套，70-保护套。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

如图1-5所示，本发明提供的实施例，电动螺丝刀的批杆10夹持机构，包括有批杆10、安装套20以及拆卸套30，安装套20底面设置有插孔21，批杆10插设安装于插孔21内，拆卸套30套设于安装套20外。

拆卸套30内壁设置有上挡台31，安装套20外壁设置有下挡圈22，拆卸套30和安装套20之间设置有复位卷簧23，复位卷簧23上端抵于上挡台31底面，下端抵于下挡圈22顶面。拆卸套30内壁上下设置有竖槽32和卡位外环槽33，安装套20侧面设置有贯穿内外壁的卡位孔24，卡位孔24内放置有卡位钢珠40，批杆10外壁设置有卡位内环槽11。

上挡台31侧面紧贴于安装套20的外壁，避免铁屑粉尘从安装套20与拆卸套30之间的缝隙进入电动螺丝刀内。插孔21为盲孔，避免铁屑粉尘从安装套20进入电动螺丝刀内。

安装套20侧面设置有同步孔25，同步孔25内设置有同步钢珠50，同步钢珠50外端嵌入竖槽32，使安装套20和拆卸套30同步转动。其中，安装套20带动批杆10旋转时，同时带动拆卸套30同步转动，卡位钢珠40不会对拆卸套30内壁造成磨损，避免了铁屑粉尘的产生，进一笔增加设备的使用寿命，保证设备的精度和稳定性。

拆卸套30外间距套设有防尘套60，防尘套60外套设有保护套70。

松开状态时：向下拉动拆卸套30，使上挡台31向下运动并压缩复位卷簧23，竖槽32、卡位孔24以及卡位内环槽11位于同一高度，卡位钢珠40内端退出卡位内环槽11，卡位钢珠40外端嵌入竖槽32，批杆10可自由进出插孔21；

夹持状态时：批杆10插入插孔21内，松开拆卸套30，在复位卷簧23的弹力作用下拆卸套30向上运动，卡位外环槽33、卡位孔24以及卡位内环槽11位于同一高度，卡位钢珠40外端嵌入卡位外环槽33内，卡位钢珠40内端嵌入卡位内环槽11内，进而卡紧批杆10。

更换批杆10时，下拉拆卸套30，卡位钢珠40解除对批杆10的夹持，把旧批杆10从安装套20的插孔21内拔出，把新批杆10插入安装套20的插孔21内，松开拆卸套30，卡位钢珠40对批杆10进行夹持。其中，通过下拉拆卸套30进行更换批杆10，可以防止用户因为误压拆卸套30造成设备停止和发生事故，更好的保证设备的稳定性。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明的权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.电动螺丝刀的批杆夹持机构，包括有批杆、安装套以及拆卸套，所述安装套底面设置有插孔，所述批杆插设安装于所述插孔内，所述拆卸套套设于所述安装套外；其特征在于，

所述拆卸套内壁设置有上挡台，所述安装套外壁设置有下挡圈，所述拆卸套和安装套之间设置有复位卷簧，所述复位卷簧上端抵于所述上挡台底面，下端抵于所述下挡圈顶面；所述拆卸套内壁上下设置有竖槽和卡位外环槽，所述安装套侧面设置有贯穿内外壁的卡位孔，所述卡位孔内放置有卡位钢珠，所述批杆外壁设置有卡位内环槽；

松开状态时：向下拉动所述拆卸套，使上挡台向下运动并压缩所述复位卷簧，所述竖槽、卡位孔以及卡位内环槽位于同一高度，所述卡位钢珠内端退出所述卡位内环槽，所述卡位钢珠外端嵌入所述竖槽，所述批杆可自由进出所述插孔；

夹持状态时：所述批杆插入所述插孔内，松开所述拆卸套，在所述复位卷簧的弹力作用下所述拆卸套向上运动，所述卡位外环槽、卡位孔以及卡位内环槽位于同一高度，所述卡位钢珠外端嵌入所述卡位外环槽内，所述卡位钢珠内端嵌入所述卡位内环槽内，进而卡紧所述批杆。

2.根据权利要求1所述电动螺丝刀的批杆夹持机构，其特征在于，所述上挡台侧面紧贴于所述安装套的外壁。

3.根据权利要求1所述电动螺丝刀的批杆夹持机构，其特征在于，所述插孔为盲孔。

4.根据权利要求1所述电动螺丝刀的批杆夹持机构，其特征在于，所述安装套侧面设置有同步孔，所述同步孔内设置有同步钢珠，所述同步钢珠外端嵌入所述竖槽，使所述安装套和拆卸套同步转动。

5.根据权利要求1所述电动螺丝刀的批杆夹持机构，其特征在于，所述拆卸套外间距套设有防尘套，所述防尘套外套设有保护套。