CN216802809U - 一种金属阀门生产用毛刺打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属阀门生产用毛刺打磨机构，具体涉及金属阀门生产设备技术领域，包括打磨台，打磨台的顶面侧壁固定安装有支撑板，支撑板的中部固定安装有打磨电机，打磨台的表面一侧开设有用于排放铁屑的排料孔，打磨台的表面一侧滑动安装有用于存放铁屑的收集箱，支撑板的表面一侧设置有用于保护工人的保护机构，保护机构包括安装板，安装板固定安装在与支撑板的顶面一侧，通过以上各装置之间的配合使用能够更好的对使用打磨台的工人进行保护，防止铁屑溅射至工人的面部对工人造成伤害，相对于现有技术采用挡板保护的方式保护效果更好，同时使得铁屑的收集再利用更加方便。

Description

一种金属阀门生产用毛刺打磨机构

技术领域

本实用新型涉及金属阀门生产设备技术领域，具体为一种金属阀门生产用毛刺打磨机构。

背景技术

金属阀门在生产结束后，金属阀门的外壁会存在有毛刺，通常需要用到打磨机构对外壁进行打磨，打磨机构在对金属阀门的外壁进行打磨时，会产生大量的铁屑，现有的打磨机构不设有对铁屑进行吸附和阻挡的挡板，导致金属阀门进行打磨的过程中，产生的碎屑飞溅至打磨台的外壁对周围的环境造成污染，铁屑在打磨的过程中会产生很高的热量，铁屑飞溅至工人的面部时容易对工人的面部造成伤害，我们提出一种金属阀门生产用毛刺打磨机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属阀门生产用毛刺打磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种金属阀门生产用毛刺打磨机构，包括打磨台，打磨台的顶面侧壁固定安装有支撑板，支撑板的中部固定安装有打磨电机，打磨台的表面一侧开设有用于排放铁屑的排料孔，打磨台的表面一侧滑动安装有用于存放铁屑的收集箱，支撑板的表面一侧设置有用于保护工人的保护机构。

保护机构包括安装板，安装板固定安装在与支撑板的顶面一侧，安装板的侧壁固定安装有用于对铁屑进行吸附的磁铁板，磁铁板的底面位于排料孔的表面一侧。

优选地，排料孔的底面与收集箱的顶面互通，保护机构还包括阻挡板，阻挡板的内腔开设有与安装板外壁滑动贴合的阻挡槽，支撑板的侧壁开设有与安装板外壁滑动贴合的安装槽，安装板的外壁贯穿阻挡槽并与安装槽的内壁滑动连接。

优选地，保护机构又包括限位槽，限位槽开设在安装板的顶面一侧，支撑板的顶面一侧滑动安装有限位柱，限位柱的轴向一端贯穿支撑板并与限位槽的内腔滑动连接。

优选地，限位柱的径向外壁固定安装有环形板，支撑板的内腔开设有与环形板外壁滑动贴合的滑动槽，限位柱的径向外壁套接有固定弹簧，固定弹簧的两端分别与滑动槽的底面和环形板的侧壁固定连接。

优选地，打磨电机的侧壁固定安装有安装架，打磨电机的轴向一端固定安装有用于保护工人的防护罩。

优选地，防护罩的内腔开设有插孔，安装架的侧壁开设有与连接槽，连接槽的内腔固定安装有第一磁铁，插孔的内腔滑动安装有与连接槽内壁滑动贴合的连接柱，连接柱的轴向一端固定安装有第二磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过打磨电机一侧设置的保护罩可以对打磨过程中产生的铁屑进行阻挡，同时，利用磁铁板能够对打磨过程中产生的铁屑进行吸附，避免铁屑飞出打磨台的表面对周围的环境造成污染，同时防止铁屑飞扬至工人的面部对工人的面部造成伤害，通过拉动安装板的一侧带动安装板在阻挡槽的内腔滑动，利用阻挡板的外壁能够将磁铁板表面的铁屑挤入至排放孔和收集箱中，从而更加方便铁屑的收集，同时方便磁铁板的重复使用，相对于现有技术采用挡板保护的方式保护效果更好，使得铁屑的收集再利用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型打磨台结构爆炸图。

图2为本实用新型打磨台结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处结构放大图。

图4为本实用新型打磨台结构剖视图。

图中：1、打磨台；2、支撑板；3、打磨电机；31、安装架；32、连接槽；321、第一磁铁；33、防护罩；34、插孔；35、连接柱；36、第二磁铁；4、保护机构；41、磁铁板；411、安装板；42、限位槽；43、安装槽；44、限位柱；441、环形板；442、滑动槽；443、固定弹簧；45、阻挡板；46、排料孔；47、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1-4所示，本实用新型提供了一种金属阀门生产用毛刺打磨机构，包括打磨台1，打磨台1的顶面侧壁固定安装有支撑板2，支撑板2的中部固定安装有打磨电机3，打磨台1的表面一侧开设有用于排放铁屑的排料孔46，打磨台1的表面一侧滑动安装有用于存放铁屑的收集箱47，排料孔46和收集箱47的设置能够方便铁屑的收集和再利用，使得铁屑的收集更加方便。

支撑板2的表面一侧设置有用于保护工人的保护机构4，保护机构4包括安装板411，安装板411固定安装在与支撑板2的顶面一侧，安装板411的侧壁固定安装有用于对铁屑进行吸附的磁铁板41，磁铁板41的底面位于排料孔46的表面一侧。

安装板411和磁铁板41的设置能够对金属阀门在打磨过程中产生的铁屑进行吸附，避免铁屑溅射至打磨台1外壁对周围的环境造成污染，同时能够避免铁屑溅射至工人面部对工人造成伤害，从而更好的保护使用打磨台1的工人。

排料孔46的底面与收集箱47的顶面互通，保护机构4还包括阻挡板45，阻挡板45的内腔开设有与安装板411外壁滑动贴合的阻挡槽，支撑板2的侧壁开设有与安装板411外壁滑动贴合的安装槽43，安装板411的外壁贯穿阻挡槽并与安装槽43的内壁滑动连接。

通过拉动安装板411的一侧带动安装板411在打磨台1的顶面滑动，同时磁铁板41侧表面一侧与阻挡槽的内壁滑动贴合，通过持续拉动安装板411的一侧使得阻挡板45的侧壁能够将磁铁板41表面的铁屑挤入至排料孔46的内腔，从而方便铁屑的收集再利用，同时清理后的磁铁板41能够更好的对打磨过程中产生的铁屑进行收集和吸附。

同时，阻挡板45还有着支撑安装板411和磁铁板41的作用，避免磁铁板41在使用的过程中产生倾斜而影响磁铁板41的正常使用，从而使得磁铁板41对铁屑的收集效果更好。

保护机构4又包括限位槽42，限位槽42开设在安装板411的顶面一侧，支撑板2的顶面一侧滑动安装有限位柱44，限位柱44的轴向一端贯穿支撑板2并与限位槽42的内腔滑动连接。

安装板411与安装槽43的内腔滑动连接直至限位槽42与限位柱44的位置对齐后，推动限位柱44使得限位柱44的轴向一端与限位槽42的内腔滑动连接，从而实现安装板411和磁铁板41的固定，安装板411和磁铁板41的安装更加方便。

限位柱44的径向外壁固定安装有环形板441，支撑板2的内腔开设有与环形板441外壁滑动贴合的滑动槽442，限位柱44的径向外壁套接有固定弹簧443，固定弹簧443的两端分别与滑动槽442的底面和环形板441的侧壁固定连接。

当安装板411与安装槽43的内腔连接前，拉动限位柱44的轴向一端带动环形板441在滑动槽442的内腔滑动，同时环形板441与滑动槽442之间的固定弹簧443被压缩，安装板411与安装槽43的内腔连接直至限位槽42与限位柱44的位置对齐后，松开限位柱44使得限位柱44在固定弹簧443释放弹性势能时复位并与限位槽42的内腔连接，从而实现磁铁板41的固定。

其中，由于固定弹簧443的设置能够使得限位柱44在没有外力拉动时，实时的与限位槽42的内腔连接，从而使得限位柱44对安装板411和磁铁板41的固定效果更好。

当磁铁板41在长期的使用过程中发生损坏后，反向拉动限位柱44带动限位柱44的轴向一端与限位槽42的内腔分离，从而可以将安装板411从安装槽43的内腔拆下，进而更加方便对磁铁板41进行更换和维护，更换的方式简单快捷。

实施例2，如图1-4所示，在实施例1的基础上做进一步改进：

打磨电机3的侧壁固定安装有安装架31，打磨电机3的轴向一端固定安装有用于保护工人的防护罩33，防护罩33的设置能够对金属阀门在打磨过程汇总产生的铁屑进行阻挡，避免铁屑溅射至工人的面部，从而更进一步的对工人进行保护。

现有技术中通常采用螺栓对防护罩33进行固定，而防护罩33在长期的使用过程中容易发生损坏，在对防护罩33进行更换时需要逐个对固定防护罩33的螺栓进行拆卸，拆卸螺栓的过程中会耗费过多的时间，从而不利于防护罩33的更换。

防护罩33的内腔开设有插孔34，安装架31的侧壁开设有与连接槽32，连接槽32的内腔固定安装有第一磁铁321，插孔34的内腔滑动安装有与连接槽32内壁滑动贴合的连接柱35，连接柱35的轴向一端固定安装有第二磁铁36，将连接柱35插入至插孔34的内腔，并将防护罩33套接在打磨头的外壁同时连接柱35的轴向一端与连接槽32的位置对齐。

通过推动连接柱35的一端带动连接柱35的另一端与连接槽32的内腔连接，第一磁铁321和第二磁铁36在磁力的作用下连接在一起，从而实现防护罩33的固定，同时利用磁性相吸的原理使得防护罩33在没有外力拉动时实时的被固定在打磨头的外壁，相对于螺栓固定的方式操作更加便捷，有效减少固定防护罩33时耗费的时间和精力。

更换防护罩33时，反向拉动连接柱35使得连接柱35与连接槽32的内腔分离，从而使得防护罩33不再固定在打磨头的外壁，从而可以将防护罩33拆下，更换的方式简单快捷。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种金属阀门生产用毛刺打磨机构，包括打磨台(1)，所述打磨台(1)的顶面侧壁固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的中部固定安装有打磨电机(3)，其特征在于：所述打磨台(1)的表面一侧开设有用于排放铁屑的排料孔(46)，所述打磨台(1)的表面一侧滑动安装有用于存放铁屑的收集箱(47)，所述支撑板(2)的表面一侧设置有用于保护工人的保护机构(4)；

所述保护机构(4)包括安装板(411)，所述安装板(411)固定安装在与支撑板(2)的顶面一侧，所述安装板(411)的侧壁固定安装有用于对铁屑进行吸附的磁铁板(41)，所述磁铁板(41)的底面位于排料孔(46)的表面一侧。

2.如权利要求1所述的一种金属阀门生产用毛刺打磨机构，其特征在于，所述排料孔(46)的底面与收集箱(47)的顶面互通，所述保护机构(4)还包括阻挡板(45)，所述阻挡板(45)的内腔开设有与安装板(411)外壁滑动贴合的阻挡槽，所述支撑板(2)的侧壁开设有与安装板(411)外壁滑动贴合的安装槽(43)，所述安装板(411)的外壁贯穿阻挡槽并与安装槽(43)的内壁滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种金属阀门生产用毛刺打磨机构，其特征在于，所述保护机构(4)又包括限位槽(42)，所述限位槽(42)开设在安装板(411)的顶面一侧，所述支撑板(2)的顶面一侧滑动安装有限位柱(44)，所述限位柱(44)的轴向一端贯穿支撑板(2)并与限位槽(42)的内腔滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种金属阀门生产用毛刺打磨机构，其特征在于，所述限位柱(44)的径向外壁固定安装有环形板(441)，所述支撑板(2)的内腔开设有与环形板(441)外壁滑动贴合的滑动槽(442)，所述限位柱(44)的径向外壁套接有固定弹簧(443)，所述固定弹簧(443)的两端分别与滑动槽(442)的底面和环形板(441)的侧壁固定连接。

5.如权利要求4所述的一种金属阀门生产用毛刺打磨机构，其特征在于，所述打磨电机(3)的侧壁固定安装有安装架(31)，所述打磨电机(3)的轴向一端固定安装有用于保护工人的防护罩(33)。

6.如权利要求5所述的一种金属阀门生产用毛刺打磨机构，其特征在于，所述防护罩(33)的内腔开设有插孔(34)，所述安装架(31)的侧壁开设有与连接槽(32)，所述连接槽(32)的内腔固定安装有第一磁铁(321)，所述插孔(34)的内腔滑动安装有与连接槽(32)内壁滑动贴合的连接柱(35)，所述连接柱(35)的轴向一端固定安装有第二磁铁(36)。

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