CN217492156U - 一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冷轧带钢技术领域，且公开了一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置，包括底座。该冷轧带钢生产线带钢翻转装置，工作人员通过将安装板一侧的插块插入翻转板开设的插槽内部，然后通过翻转板内的气缸带动活塞杆向下运动，进而通过活塞杆带动卡块向下运动，使卡块脱离放置槽进入插块开设的卡槽内部，通过卡块与卡槽的配合，对插块进行固定，进而通过插块对安装板与橡胶垫进行固定，使橡胶垫在翻转板外表面进行正常的使用，使得带钢翻转过程中其外壁与橡胶垫外壁发生接触，不会直接地与翻转板外表面产生摩擦，有效地防止带钢出现磨损的情况，一定程度上保证带钢的产品质量不会受到影响，达到防止带钢外表面发生磨损的效果。

Description

一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置

技术领域

本申请涉及冷轧带钢技术领域，具体为一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置。

背景技术

冷轧带钢经常应用在机械制造领域、车辆制造领域、建筑领域、家电领域等，应用范围非常广泛，冷轧带钢具有良好的加工性和美观的表面，冷轧带钢是由热轧带钢和钢板冷轧制成的。

现有的翻转装置在对带钢进行翻转时，翻转装置无法对带钢进行固定，使带钢在翻转装置外表面容易发生移动的情况，进而使翻转装置外壁可能会与带钢外壁发生刮蹭的现象，且现有的翻转装置不具备对带钢防护的功能，导致带钢表面磨损较为严重，一定程度上降低了带钢的产品质量，因此，亟需一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置，具备防止带钢外表面发生磨损的优点，解决了上述背景技术中提到的带钢外表面磨损较为严重的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置，包括底座，所述底座顶部开设有弧形槽，所述底座顶部、位于弧形槽内部设置有翻转板，所述翻转板外表面设置有防护结构；

所述防护结构包括橡胶垫、安装板、插块、气缸、活塞杆和卡块，所述橡胶垫设置于翻转板外表面，所述橡胶垫一侧外壁与安装板一侧外壁固定连接，所述安装板另一侧外壁与插块一端固定连接，所述翻转板通过开设的插槽与插块外壁插接配合，所述气缸设置于翻转板内部，所述气缸输出端与活塞杆顶端固定连接，所述卡块设置于翻转板开设的放置槽内部，所述活塞杆延伸至放置槽底端与卡块顶部固定连接，所述卡块延伸出放置槽底端与插块开设的卡槽内壁活动连接。

橡胶垫为橡胶材料制成，对带钢起到一定的保护作用，有效地防止带钢出现磨损的情况，一定程度上保证带钢的产品质量不会受到影响。

优选的，所述橡胶垫设置有两个，两个所述橡胶垫位于翻转板外表面呈左右对称分布。

优选的，所述底座一侧外表面设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有传动轴，所述底座内部设置有齿轮，所述传动轴延伸至底座外壁与齿轮内壁固定连接，所述翻转板固定有两个呈对称分布的齿条，所述齿轮与齿条啮合。

优选的，所述底座底部开设有活动槽，所述活动槽内部设置有移动轮，所述移动轮内部设置有固定轴，所述固定轴延伸出移动轮一端与活动槽一侧内壁固定连接。

通过活动槽内移动轮与固定轴的配合，便于工作人员对底座进行移动，使底座使用起来更加方便。

优选的，所述底座顶部设置有旋盖，所述旋盖底部固定连接有螺纹杆，所述底座通过开设的螺纹孔与螺纹杆外壁螺纹连接，所述底座底部开设有收纳槽，所述收纳槽内部设置有固定盘，所述固定盘底部固定连接有摩擦垫，所述固定盘内部开设有转动槽，所述固定盘在转动槽内部设置有转动板，所述螺纹杆延伸至转动槽底端与转动板顶部固定连接。

与现有技术相比，本申请提供了一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置，具备以下有益效果：

1、该冷轧带钢生产线带钢翻转装置，通过设置有防护结构，具体为当需要对带钢进行防护时，工作人员通过将安装板一侧的插块插入翻转板开设的插槽内部，然后通过翻转板内的气缸带动活塞杆向下运动，进而通过活塞杆带动卡块向下运动，使卡块脱离放置槽进入插块开设的卡槽内部，通过卡块与卡槽的配合，对插块进行固定，进而通过插块对安装板与橡胶垫进行固定，使橡胶垫在翻转板外表面进行正常的使用，使得带钢翻转过程中其外壁与橡胶垫外壁发生接触，不会直接地与翻转板外表面产生摩擦，且橡胶垫为橡胶材料制成，对带钢起到一定的保护作用，有效地防止带钢出现磨损的情况，一定程度上保证带钢的产品质量不会受到影响，达到防止带钢外表面发生磨损的效果。

2、该冷轧带钢生产线带钢翻转装置，通过设置有固定盘，具体为工作人员通过转动底座顶部的旋盖，通过旋盖带动螺纹杆在底座开设的螺纹孔内进行转动，通过螺纹杆与螺纹孔的螺纹连接使螺纹杆向下运动，且螺纹杆转动带动固定盘内的转动板进行同步转动，进而通过螺纹杆带动收纳槽内的固定盘进行同步运动，使固定盘脱离收纳槽运动到底座底部，通过螺纹杆与固定盘的配合，可对底座的使用高度进行调节，便于工作人员对底座顶部翻转板的使用，且通过固定盘底部的摩擦垫，使固定盘与地面接触时更加牢固可靠，达到提高底座实用性的效果。

附图说明

图1为本申请整体结构示意图；

图2为本申请图1中A处放大图；

图3为本申请图1中B处放大图；

图4为本申请结构立体图；

图5为本申请底座结构示意图；

图6为本申请底座结构仰视图。

其中：1、底座；101、驱动电机；102、传动轴；103、齿轮；104、活动槽；105、移动轮；106、固定轴；107、旋盖；108、螺纹杆；109、螺纹孔；110、收纳槽；111、固定盘；112、摩擦垫；113、转动槽；114、转动板；2、弧形槽；3、翻转板；301、橡胶垫；302、安装板；303、插块；304、气缸；305、活塞杆；306、卡块；307、插槽；308、放置槽；309、卡槽；310、齿条。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置。参照图1、图2和图4，一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置，包括底座1，底座1顶部开设有弧形槽2，底座1顶部、位于弧形槽2内部设置有翻转板3，翻转板3外表面设置有防护结构，防护结构包括橡胶垫301、安装板302、插块303、气缸304、活塞杆305和卡块306，翻转板3通过开设的插槽307与插块303外壁插接配合，卡块306设置于翻转板3开设的放置槽308内部，卡块306延伸出放置槽308底端与插块303开设的卡槽309内壁活动连接，工作人员通过将安装板302一侧的插块303插入翻转板3开设的插槽307内部，然后通过翻转板3内的气缸304带动活塞杆305向下运动，进而通过活塞杆305带动卡块306向下运动，使卡块306脱离放置槽308进入插块303开设的卡槽309内部，通过卡块306与卡槽309的配合，对插块303进行固定，进而通过插块303对安装板302与橡胶垫301进行固定，使橡胶垫301在翻转板3外表面进行正常的使用，使得带钢翻转过程中其外壁与橡胶垫301外壁发生接触，不会直接地与翻转板3外表面产生摩擦，且橡胶垫301为橡胶材料制成，对带钢起到一定的保护作用，有效地防止带钢出现磨损的情况，一定程度上保证带钢的产品质量不会受到影响。

参照图1、图4和图5，底座1一侧外表面设置有驱动电机101，驱动电机101输出端固定连接有传动轴102，底座1内部设置有齿轮103，传动轴102延伸至底座1外壁与齿轮103内壁固定连接，翻转板3固定有两个呈对称分布的齿条310，齿轮103与齿条310啮合，通过驱动电机101带动传动轴102与齿轮103进行转动，进而通过齿轮103与翻转板3设置的齿条310啮合，使翻转板3在底座1顶部进行翻转运动，进而通过翻转板3带动带钢进行翻转运动。

参照图1和图6，底座1底部开设有活动槽104，活动槽104内部设置有移动轮105，移动轮105内部设置有固定轴106，固定轴106延伸出移动轮105一端与活动槽104一侧内壁固定连接，通过活动槽104内移动轮105与固定轴106的配合，便于工作人员对底座1进行移动，使底座1使用起来更加方便，且通过固定轴106，使移动轮105在活动槽104内部进行正常的使用。

参照图1、图3和图5，底座1顶部设置有旋盖107，旋盖107底部固定连接有螺纹杆108，底座1通过开设的螺纹孔109与螺纹杆108外壁螺纹连接，底座1底部开设有收纳槽110，收纳槽110内部设置有固定盘111，固定盘111底部固定连接有摩擦垫112，固定盘111内部开设有转动槽113，固定盘111在转动槽113内部设置有转动板114，螺纹杆108延伸至转动槽113底端与转动板114顶部固定连接，通过旋盖107带动螺纹杆108在底座1开设的螺纹孔109内进行转动，通过螺纹杆108与螺纹孔109的螺纹连接使螺纹杆108向下运动，且螺纹杆108转动带动固定盘111内的转动板114进行同步转动，进而通过螺纹杆108带动收纳槽110内的固定盘111进行同步运动，使固定盘111脱离收纳槽110运动到底座1底部，通过螺纹杆108与固定盘111的配合，可对底座1的使用高度进行调节，便于工作人员对底座1顶部翻转板3的使用，且通过固定盘111底部的摩擦垫112，使固定盘111与地面接触时更加牢固可靠。

本申请实施例的一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置的实施原理为：当需要对带钢进行防护时，工作人员通过将安装板302一侧的插块303插入翻转板3开设的插槽307内部，然后通过翻转板3内的气缸304带动活塞杆305向下运动，进而通过活塞杆305带动卡块306向下运动，使卡块306脱离放置槽308进入插块303开设的卡槽309内部，通过卡块306与卡槽309的配合，对插块303进行固定，进而通过插块303对安装板302与橡胶垫301进行固定，使橡胶垫301在翻转板3外表面进行正常的使用，使得带钢翻转过程中其外壁与橡胶垫301外壁发生接触，不会直接地与翻转板3外表面产生摩擦，且橡胶垫301为橡胶材料制成，对带钢起到一定的保护作用，有效地防止带钢出现磨损的情况，一定程度上保证带钢的产品质量不会受到影响。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部开设有弧形槽(2)，所述底座(1)顶部、位于弧形槽(2)内部设置有翻转板(3)，所述翻转板(3)外表面设置有防护结构；

所述防护结构包括橡胶垫(301)、安装板(302)、插块(303)、气缸(304)、活塞杆(305)和卡块(306)，所述橡胶垫(301)设置于翻转板(3)外表面，所述橡胶垫(301)一侧外壁与安装板(302)一侧外壁固定连接，所述安装板(302)另一侧外壁与插块(303)一端固定连接，所述翻转板(3)通过开设的插槽(307)与插块(303)外壁插接配合，所述气缸(304)设置于翻转板(3)内部，所述气缸(304)输出端与活塞杆(305)顶端固定连接，所述卡块(306)设置于翻转板(3)开设的放置槽(308)内部，所述活塞杆(305)延伸至放置槽(308)底端与卡块(306)顶部固定连接，所述卡块(306)延伸出放置槽(308)底端与插块(303)开设的卡槽(309)内壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置，其特征在于：所述橡胶垫(301)设置有两个，两个所述橡胶垫(301)位于翻转板(3)外表面呈左右对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置，其特征在于：所述底座(1)一侧外表面设置有驱动电机(101)，所述驱动电机(101)输出端固定连接有传动轴(102)，所述底座(1)内部设置有齿轮(103)，所述传动轴(102)延伸至底座(1)外壁与齿轮(103)内壁固定连接，所述翻转板(3)固定有两个呈对称分布的齿条(310)，所述齿轮(103)与齿条(310)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置，其特征在于：所述底座(1)底部开设有活动槽(104)，所述活动槽(104)内部设置有移动轮(105)，所述移动轮(105)内部设置有固定轴(106)，所述固定轴(106)延伸出移动轮(105)一端与活动槽(104)一侧内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有旋盖(107)，所述旋盖(107)底部固定连接有螺纹杆(108)，所述底座(1)通过开设的螺纹孔(109)与螺纹杆(108)外壁螺纹连接，所述底座(1)底部开设有收纳槽(110)，所述收纳槽(110)内部设置有固定盘(111)，所述固定盘(111)底部固定连接有摩擦垫(112)，所述固定盘(111)内部开设有转动槽(113)，所述固定盘(111)在转动槽(113)内部设置有转动板(114)，所述螺纹杆(108)延伸至转动槽(113)底端与转动板(114)顶部固定连接。

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