CN210907660U - 铜管用定位凹点成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铜管用定位凹点成型装置，包括操作平台；操作平台上设置有两个左右相对设置的连接座，操作平台上还设置有位于两连接座之间的支撑座；支撑座的顶端上竖直安装有凹点定位柱；两连接座的外侧端均安装有打点驱动装置，打点驱动装置的输出端贯穿连接座连接有连接块；两连接块的顶端均连接有成型撞击块，两成型撞击块的内侧端均设置有成型凸起；连接座的顶端设置有弹性锁紧组件；还包括保护外罩，保护外罩具有顶遮挡板，顶遮挡板的中部开设有置入通口，顶遮挡板上还开设有锁紧通口。本实用新型通过凹点定位柱和成型撞击块的设置，可同时对分气管的两侧进行定位凹点的打点工作，如此，可有效提高生产效率及质量。

Description

铜管用定位凹点成型装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其是涉及铜管用定位凹点成型装置。

背景技术

在空调的管道安装中，为实现铜管的连接，会对铜管进行打点处理。通常而言，直径较小的铜管需打定位凸点，也即从铜管外周面向外凸起的定位点；直径较大的铜管需打定位凹点，也即从铜管内壁面向内凹陷的定位点。以一头输入两头输出的分气管组件为例，它包括直径较大的分气管和两根直径较小的且分别与分气管两输出端连接的分气支管，分气管的两输出端则均需打定位凹点，而分气支管则需打对应的定位凸点。目前，为提高铜管间连接的稳定性，多是通过人工借助打点结构逐一对分气管的两侧进行定位凹点的打点处理，但具有如下问题：1、逐一进行两侧的打点处理，无疑会降低生产效率。2、分步进行打点处理会降低两侧定位凹点的对称性，降低连接的可靠性。3、打点结构缺少保护装置，会有损伤操作人员的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供铜管用定位凹点成型装置，通过凹点定位柱和成型撞击块的设置，可同时对分气管的两侧进行定位凹点的打点工作，如此，可有效提高生产效率及质量。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

铜管用定位凹点成型装置，包括操作平台；

操作平台上设置有两个左右相对设置的连接座，操作平台上还设置有位于两连接座之间的支撑座；

支撑座的顶端上竖直安装有凹点定位柱；

两连接座的外侧端均安装有打点驱动装置，打点驱动装置的输出端贯穿连接座连接有连接块，两打点驱动装置分别作用于两连接块，使得：两连接块能相向或者相背移动；

两连接块的顶端均连接有成型撞击块，两成型撞击块的内侧端均设置有成型凸起；

连接座的顶端设置有可相对连接座转动且上下移动的弹性锁紧组件；

还包括保护外罩，保护外罩具有顶遮挡板，顶遮挡板的中部开设有置入通口，顶遮挡板上还开设有能与弹性锁紧组件锁紧配合的锁紧通口；

当弹性锁紧组件与锁紧通口锁紧配合时，凹点定位柱位于置入通口的垂直覆盖范围内。

本实用新型中，凹点定位柱的外径应小于分气管的内径。在进行打点前，为保护操作人员，先将保护外罩放置在两连接座上，通过移动和转动弹性锁紧组件，实现弹性锁紧组件与锁紧通口之间的锁紧配合，使得保护外罩能锁紧在连接座上，这时，凹点定位柱则位于置入通口的正下方。应用时，操作人员将待加工的分气管逐一放置在置入通口，并使得分气管的连接端口套设在凹点定位柱上，再同时启动两打点驱动装置，使得两成型撞击块迅速相向移动，并使得两成型凸起能分别作用于前述分气管的两侧，在凹点定位柱与成型凸起的配合下，分气管的该连接端口则完成了定位凹点的打点工作。

为实现弹性锁紧组件与锁紧通口之间的锁紧配合，进一步地，所述弹性锁紧组件包括开设在所述连接座上的活动腔，活动腔的开口小且内腔大，活动腔内设置有活动柱，活动柱的底端设置有宽度大于活动腔开口的限位盘，限位盘可相对活动腔周向转动和上下转动，活动柱的顶端穿过活动腔的开口设置有锁紧件，锁紧件的截面呈非圆形，活动腔内还设置有弹性件，弹性件作用于限位盘，使得锁紧件有向下移动的趋势；

所述锁紧通口与活动腔相对应，锁紧通口包括能与活动腔连通的锁紧段和宽度大于锁紧段且衔接于锁紧段顶端的操作段，锁紧段与锁紧件的外形相适应且锁紧件能贯穿该锁紧段；

当锁紧件贯穿锁紧段并抵接在操作段时，所述凹点定位柱位于所述置入通口的垂直覆盖范围内。

本实用新型需装配保护外罩时，先调整锁紧件的位置，再将保护外罩放置在连接座上，使得锁紧件能贯穿锁紧段并位于操作段处，再转动锁紧件使其抵接在操作段的底面上，这时，在弹性件的弹性作用下，锁紧件则可将保护外罩锁紧在连接座上。为提高锁紧力，锁紧段的槽底面可具有对称设置的两个斜面，两个斜面的高度均朝着靠近锁紧段的方向逐步降低，如此，转动锁紧件至前述两个斜面上时，则可加大弹性件对保护外罩的弹性力。

为实现对连接块的支撑，同时降低对连接块的摩擦损耗，进一步地，所述连接块的底端设置有能与所述操作平台滚动摩擦的滚轮。

为保护连接块与支撑座的相互磨损，进一步地，所述连接块的内侧端设置有缓冲件；缓冲件包括与连接块连接的缓冲固定筒，缓冲固定筒的内侧端螺纹配合有缓冲柱，缓冲柱的自由端部包裹有缓冲套。

本实用新型中，通过缓冲固定筒与缓冲柱的设置，可根据连接块的位移量来调整缓冲件的长度以适应需求。

为避免连接块在快速移动时发生位置偏移，进一步地，所述顶遮挡板的底端面设置有与所述置入通口连通的撞击块限位槽，所述成型撞击块的顶端部能置入撞击块限位槽内并能相对撞击块限位槽滑动。

本实用新型中，成型撞击块的前后向宽度应与撞击块限位槽的前后向宽度相一致，可提高成型撞击块移动的稳定性。

为降低成型撞击块与撞击块限位槽之间的相互磨损，进一步地，所述撞击块限位槽的槽底滚动设置有若干个滚珠。

进一步地，所述顶遮挡板的底端面设置有连接座限位槽；

所述连接座的顶端设置有能与连接座限位槽置入配合的连接座限位凸起。

本实用新型中，通过连接座限位槽与连接座限位凸起的设置，可便于实现保护外罩的快速定位工作，同时，也可提高保护外罩与连接座连接的稳定性。

为降低成型凸起与凹点定位柱之间的相互磨损，进一步地，所述凹点定位柱的两侧均设置有能与所述成型凸起对应的让位凹槽。

本实用新型中，让位凹槽可让位分气管的定位凹点。

进一步地，所述顶遮挡板的前后两端均向下延伸有侧遮挡板。

本实用新型中，侧这挡板可加大对功能结构作用端的有效覆盖，进一步提高运行的安全性，

进一步地，所述侧遮挡板的外侧面上设置有提手缺口。

本实用新型中，通过提手缺口的设置，便于操作人员拆取保护外罩。

进一步地，所述锁紧件的顶端设置有手柄凸起。

本实用新型中，通过手柄凸起的设置，便于操作人员转动锁紧件。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过凹点定位柱和成型撞击块的设置，可同时对分气管的两侧进行定位凹点的打点工作，如此，可有效提高生产效率及质量。其中，通过让位凹槽的设置，可用于让位分气管的定位凹点，如此，可有效降低对凹点定位柱的磨损。

2、本实用新型通过保护外罩和连接座的设置，可对功能结构的作用端继续有效覆盖，如此，可有效提高运行的安全性，降低对操作人员的损伤。其中，通过锁紧件与锁紧通口的配合，可便于操作人员装拆保护外罩，进一步提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型所述的铜管用定位凹点成型装置一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的铜管用定位凹点成型装置一个具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所述的铜管用定位凹点成型装置一个具体实施例在未装配保护外罩时的结构示意图；

图4为本实用新型所述的铜管用定位凹点成型装置一个具体实施例在未装配保护外罩时的结构示意图；

图5为本实用新型所述的铜管用定位凹点成型装置中两成型撞击块一个具体实施例的结构示意图；

图6为本实用新型所述的铜管用定位凹点成型装置中保护外罩一个具体实施例的结构示意图；

图7为本实用新型所述的铜管用定位凹点成型装置中保护外罩一个具体实施例的结构示意图；

图8为本实用新型所述的铜管用定位凹点成型装置中连接座一个具体实施例的结构示意图；

图9为本实用新型所述的铜管用定位凹点成型装置中分气管组件一个具体实施例的结构示意图；

图10为本实用新型所述的铜管用定位凹点成型装置中分气支管一个具体实施例的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、操作平台，2、连接座，3、打点驱动装置，4、连接块，5、支撑座，6、凹点定位柱，7、成型凸起，8、成型撞击块，9、让位凹槽，10、活动腔，11、活动柱，12、保护外罩，13、顶遮挡板，14、侧遮挡板，15、限位盘，16、置入通口，17、滚轮，18、缓冲固定筒，19、缓冲柱，20、缓冲套，21、撞击块限位槽，22、滚珠，23、连接座限位槽，24、连接座限位凸起，25、手柄凸起，26、操作段，27、提手缺口， 28、锁紧件，29、弹性件，30、锁紧段，31、分气支管，32、分气管，33、定位凹点，34、定位凸点。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1至图10所示，铜管用定位凹点成型装置，包括操作平台1；

操作平台1上设置有两个左右相对设置的连接座2，操作平台1上还设置有位于两连接座2之间的支撑座5；

支撑座5的顶端上竖直安装有凹点定位柱6；

两连接座2的外侧端均安装有打点驱动装置3，打点驱动装置3的输出端贯穿连接座2连接有连接块4，两打点驱动装置3分别作用于两连接块4，使得：两连接块4能相向或者相背移动；

两连接块4的顶端均连接有成型撞击块8，两成型撞击块8的内侧端均设置有成型凸起7；

连接座2的顶端设置有可相对连接座2转动且上下移动的弹性锁紧组件；

还包括保护外罩12，保护外罩12具有顶遮挡板13，顶遮挡板13的中部开设有置入通口16，顶遮挡板13上还开设有能与弹性锁紧组件锁紧配合的锁紧通口；

当弹性锁紧组件与锁紧通口锁紧配合时，凹点定位柱6位于置入通口16 的垂直覆盖范围内。

本实施例中，打点驱动装置3可选用气缸、液压缸。置入通口16的内径应略大于分气支管连接端口的外径，如此，即可置入分气管，又可最大限度地保护操作人员。成型撞击块8应可拆卸地连接在连接块4上，如此，便于更换成型撞击块8。成型撞击快块8可通过紧固螺栓连接在连接块4上。凹点定位柱6也应可拆卸地连接在支撑座5上，如此，便于更换凹点定位柱6。凹点定位柱6可通过螺纹连接地方式连接在支撑座5上，而支撑座5可通过紧固螺钉连接在操作平台上。两打点驱动装置3的驱动开关可安装在地面上，应用时，操作人员可通过脚踩踏驱动开关以驱动两打点驱动装置3工作。

优选地，所述弹性锁紧组件包括开设在所述连接座2上的活动腔10，活动腔10的开口小且内腔大，活动腔10内设置有活动柱11，活动柱11的底端设置有宽度大于活动腔10开口的限位盘15，限位盘15可相对活动腔10周向转动和上下转动，活动柱11的顶端穿过活动腔10的开口设置有锁紧件28，锁紧件28的截面呈非圆形，活动腔10内还设置有弹性件29，弹性件29作用于限位盘15，使得锁紧件28有向下移动的趋势；

所述锁紧通口与活动腔10相对应，锁紧通口包括能与活动腔10连通的锁紧段30和宽度大于锁紧段30且衔接于锁紧段30顶端的操作段26，锁紧段30 与锁紧件28的外形相适应且锁紧件28能贯穿该锁紧段30；

当锁紧件28贯穿锁紧段30并抵接在操作段26时，所述凹点定位柱6位于所述置入通口16的垂直覆盖范围内。

本实施例中，弹性件29可选用压缩弹簧。为实现对锁紧件28的支撑，弹性件29的上下两端可分别抵接在限位盘15和活动腔10的腔壁上。活动柱11 的横截面可为圆形，限位盘15的横截面可为圆形，相应地，活动腔10的开口及内腔的截面均可为圆形。另外，限位盘15的外表面可与活动腔10的壁面相接触，这样，可提高转动及上下移动锁紧件28的稳定性。锁紧件28的截面可为方形，例如长方形。为提高弹性件29的弹性支撑效果，操作段26的槽底高度朝着靠近锁紧段30通口的方向逐步降低，如此，当转动锁紧件28时，锁紧件28即可与较高位的操作段26槽底相抵接。

优选地，所述凹点定位柱6的两侧均设置有能与所述成型凸起7对应的让位凹槽9。

优选地，所述顶遮挡板13的前后两端均向下延伸有侧遮挡板14。

优选地，所述侧遮挡板14的外侧面上设置有提手缺口27。外侧面是指操作人员可视的那一面。

优选地，所述锁紧件28的顶端设置有手柄凸起25。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述连接块4的底端设置有能与所述操作平台1滚动摩擦的滚轮17。

本实施例中，每一连接块4上可设置有四个滚轮17，四个滚轮17分别位于连接块4底端的四角处。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述连接块4的内侧端设置有缓冲件。

优选地，所述缓冲件包括与连接块4连接的缓冲固定筒18，缓冲固定筒 18的内侧端螺纹配合有缓冲柱19，缓冲柱19的自由端部包裹有缓冲套20。

本实施例中，缓冲套20可选用硅胶、橡胶材质。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述顶遮挡板13 的底端面设置有与所述操作通口16连通的撞击块限位槽21，所述成型撞击块 8的顶端部能置入撞击块限位槽21内并能相对撞击块限位槽21滑动。

优选地，所述撞击块限位槽21的槽底滚动设置有若干个滚珠22。

本实施例中，滚珠22的外包面可与成型撞击块8的顶端面滚动摩擦。

实施例5

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述顶遮挡板13 的底端面设置有连接座限位槽23；

所述连接座2的顶端设置有能与连接座限位槽23置入配合的连接座限位凸起24。

本实施例中，连接座限位凸起24可前后向设置在连接座2上，亦可左右向设置在连接座2上。每一连接座2上可设置有两个连接座限位凸起24。两连接座限位凸起24分别位于活动腔的两侧。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.铜管用定位凹点成型装置，其特征在于：包括操作平台(1)；

操作平台(1)上设置有两个左右相对设置的连接座(2)，操作平台(1)上还设置有位于两连接座(2)之间的支撑座(5)；

支撑座(5)的顶端上竖直安装有凹点定位柱(6)；

两连接座(2)的外侧端均安装有打点驱动装置(3)，打点驱动装置(3)的输出端贯穿连接座(2)连接有连接块(4)，两打点驱动装置(3)分别作用于两连接块(4)，使得：两连接块(4)能相向或者相背移动；

两连接块(4)的顶端均连接有成型撞击块(8)，两成型撞击块(8)的内侧端均设置有成型凸起(7)；

连接座(2)的顶端设置有可相对连接座(2)转动且上下移动的弹性锁紧组件；

还包括保护外罩(12)，保护外罩(12)具有顶遮挡板(13)，顶遮挡板(13)的中部开设有置入通口(16)，顶遮挡板(13)上还开设有能与弹性锁紧组件锁紧配合的锁紧通口；

当弹性锁紧组件与锁紧通口锁紧配合时，凹点定位柱(6)位于置入通口(16)的垂直覆盖范围内。

2.根据权利要求1所述的铜管用定位凹点成型装置，其特征在于：所述弹性锁紧组件包括开设在所述连接座(2)上的活动腔(10)，活动腔(10)的开口小且内腔大，活动腔(10)内设置有活动柱(11)，活动柱(11)的底端设置有宽度大于活动腔(10)开口的限位盘(15)，限位盘(15)可相对活动腔(10)周向转动和上下转动，活动柱(11)的顶端穿过活动腔(10)的开口设置有锁紧件(28)，锁紧件(28)的截面呈非圆形，活动腔(10)内还设置有弹性件(29)，弹性件(29)作用于限位盘(15)，使得锁紧件(28)有向下移动的趋势；

所述锁紧通口与活动腔(10)相对应，锁紧通口包括能与活动腔(10)连通的锁紧段(30)和宽度大于锁紧段(30)且衔接于锁紧段(30)顶端的操作段(26)，锁紧段(30)与锁紧件(28)的外形相适应且锁紧件(28)能贯穿该锁紧段(30)；

当锁紧件(28)贯穿锁紧段(30)并抵接在操作段(26)时，所述凹点定位柱(6)位于所述置入通口(16)的垂直覆盖范围内。

3.根据权利要求1所述的铜管用定位凹点成型装置，其特征在于：所述连接块(4)的底端设置有能与所述操作平台(1)滚动摩擦的滚轮(17)。

4.根据权利要求1所述的铜管用定位凹点成型装置，其特征在于：所述连接块(4)的内侧端设置有缓冲件；缓冲件包括与连接块(4)连接的缓冲固定筒(18)，缓冲固定筒(18)的内侧端螺纹配合有缓冲柱(19)，缓冲柱(19)的自由端部包裹有缓冲套(20)。

5.根据权利要求1所述的铜管用定位凹点成型装置，其特征在于：所述顶遮挡板(13)的底端面设置有与所述置入通口(16)连通的撞击块限位槽(21)，所述成型撞击块(8)的顶端部能置入撞击块限位槽(21)内并能相对撞击块限位槽(21)滑动。

6.根据权利要求5所述的铜管用定位凹点成型装置，其特征在于：所述撞击块限位槽(21)的槽底滚动设置有若干个滚珠(22)。

7.根据权利要求1所述的铜管用定位凹点成型装置，其特征在于：所述顶遮挡板(13)的底端面设置有连接座限位槽(23)；

所述连接座(2)的顶端设置有能与连接座限位槽(23)置入配合的连接座限位凸起(24)。

8.根据权利要求1所述的铜管用定位凹点成型装置，其特征在于：所述凹点定位柱(6)的两侧均设置有能与所述成型凸起(7)对应的让位凹槽(9)。

9.根据权利要求1所述的铜管用定位凹点成型装置，其特征在于：所述顶遮挡板(13)的前后两端均向下延伸有侧遮挡板(14)。

10.根据权利要求9所述的铜管用定位凹点成型装置，其特征在于：所述侧遮挡板(14)的外侧面上设置有提手缺口(27)。

Images